架桥机方案交底.doc

中建四局五公司安全技术措施及方案交底表 编号：工程名称六盘水市中心城区城市快线工程第四标段交底地点交底人签字方案名称架桥机安拆专项施工方案交底形式交底时间架桥机安全技术措施及方案交底内容第一章、工程简介六盘水市中心城区城市快线工程第四标段共有40m预制T梁桥5座-段家寨大桥、宁家寨特大桥右幅1#桥、宁家寨特大桥左幅1#桥、宁家寨特大桥左幅2#桥、宁家寨特大桥左幅3#桥，共有40m T梁596片。T梁架设全部采用JQ160-40/A3型架桥机进行架设。本次采用JQ160-40/A3型架桥机，主梁采用单梁简支式空间三角桁架作主梁承力和传力，起吊质量为160t，架桥跨径最大为40m，适应最大纵坡5%，适用桥宽不限，该机承担本项目所有40mT梁架设是合适、安全的。JQ160-40/A3型架桥机为自平稳新型架桥机，过孔时安全走到位。该架桥机是一种运行工作范围广、性能优良、操作方便、结构安全的钢结构轨道式预制梁吊装架设设备。JQ150-40型架桥机适应于山区修筑公路，能够满足大坡度、小半径弯桥、斜桥以及隧道口桥梁架设的要求。同样，在平原施工条件好的地方更加方便，无火灾、无爆炸和无腐蚀性质的环境中工作。段家寨大桥16#桥台至K23+320地通道处有120米长的路基，在该段路基上进行架桥机的安拆。本段路基宽度33m、高度5m。周围比较宽阔，无地方交通影响，上空无高压线。预制梁场到16#桥台修建了临时便道，并按方案进行硬化，承载力满足要求。本架桥机采用交流380V低压供电，装机总功率为54KW。利用段家寨大桥的二级配电柜集中供电，各单机构采用十字开关控制，架桥机横移轨道设置接地装置。第二章、施工条件1.方案实施前，编制人员或项目技术负责人应对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出书面技术交底及详细说明，并由双方签字确认。2.指挥员已熟悉桥梁结构及起重工作要求，特别是熟悉架桥机结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定组织能力，熟悉信号指挥；电工看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障；液压工熟悉液压系统基本知识和使用维修技能，能正确操作和排除故障；起重工熟悉起重机操作规程和安全规程。3.架桥机电源采用三相交流，额定频率为60HZ，额定电压为380V。4.架桥机使用环境温度应在-200C+400C范围以内，24小时的平均温度不应超过+350C。5.架梁施工前对架桥机进行全面检查，确保各机构处于良好状态。6.架梁施工每班作业前做日常检查，确认无误后开始工作。7.架梁作业时设置风速风向仪，监视风力和风向。当风速大于13m/s时，停止架梁作业。8.架桥机在每项吊梁作业前，应试吊一次，应确认可靠后作业。9.架桥机卷扬机作业时，应符合下列规定：1）吊梁小车第一次起吊梁时，检验卷扬机制动的可靠性，制动距离不大于30mm，并应以不大于50片梁为一个单位，应定期检查卷扬机制动。2）吊梁时卷扬机组应动作一致，受力均匀，钢丝绳不得与金属构件干涉，并应在卷筒上排列整齐。3）梁片在起吊、纵移和下落时，保持水平。10.架桥机运行时发现下列情况之一时，立即停止作业：1）卷扬系统异常；2）制动器异常；3）钢丝绳在滑轮上发生跳槽；4）安全装置失效；5）钢丝绳在卷筒上缠绕混乱。11.架桥机横移轨道应与运行车轮相适应，表面应光滑、无毛刺、无裂纹，轨道及轨道梁应垫实，不得悬空。第三章、施工组织本项目40m预制T梁场设置在机场互通区域内，距离段家寨大桥16#桥台平面距离约600m米，从段家寨大桥16#桥台至K23+320地通道处有120米的路基用于架桥机安拆。架桥机在主线路基上拼装，路基经过换填并压实，具备架设施工的条件。架梁时首先由龙门吊将T梁吊至运梁车上，由运梁车运至架桥机处，由架桥机前后左右移动至梁位处安装就位。架梁先从段家寨桥左幅开始从大桩号往小桩号进行，再移至右幅。第四章、计划安排1、施工进度计划本工程项目40m预制T梁共计596片，根据本标段施工合同的要求节点及现场实际进度情况，结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，架桥机安装时间为2013年12月23日至2014年1月1日。 架桥机安装时间横道图 时间顺序3天1天3天1天1天1天合计准备工作10天支座处理支腿及横梁轨铺设主梁及天车安装电器安装及调试检查验收2、 机具材料设备计划机具材料设备计划序号名 称型号/规格单位数量备注1汽车吊25t台2 2运梁车300t套23活动扳手150、300、350、450各两把4梅花扳手一套5套筒扳手一套6钳工工具一套7起吊工具两套手拉葫芦8货车40t辆19交通车辆110电焊机台111电工工具一套12钢卷尺5m、30m各一把13安全带八条14枕木200*150*2500若干15手锤5磅、10磅各两把16撬棍若干17钢垫板若干3、进度保证措施从机械上保证，增加2套T梁运输车，必要时再增加一台架桥机。从运梁通道上保证，加长运梁通道，确保通道纵坡小于5%，保证运梁过程中的安全。从T梁预制上保证，增加一套T梁模板，和存梁区。 4、 劳动力计划表 本项工程所需人员一览表：序 号工 种人 数备注1现场管理1人现场总指挥2专职安全员2人主管现场安全工作3机械钳工4人持证上岗4监测、监控1人5液压钳工2人持证上岗6电 工2人持证上岗7电 焊 工2人持证上岗8起 重 工4人持证上岗9辅助人员10人注：所有特种作业人员必须在2013年12月1日前进场完毕第五章、特殊技术要求第一节 架桥机主要结构1 主要结构该架桥机为了运输方便和现场安装，主结构之间采用销轴和法兰连接，其结构见总装示意图。该架桥机在结构上可以分为主梁、前框架、上横梁、提升小车、前、后支腿、托轮、行走轨道、运梁平车、液压和电气等几部分，构成一个完整的结构体系。1.1、主梁主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。见架桥机主梁结构图图2 架桥机主梁结构图主梁是架桥机的主要承力结件，分为2列，每列全长60米。为了运输方便，每列主梁又分为6节（见总装示意图），通过销轴联接。两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿横梁连接在一起。主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道，提升小车在上部运行及进行起吊作业。1.2、前框架由型钢焊接而成，总长度可以根据需要进行调节。它位于两列主梁的前端，通过螺栓把两列主梁接在一起。架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。1.3、上横梁上横梁安装在两列主梁的后端上部，采用型钢和钢板焊接而成，两端通过可调法兰和旋转支座与主梁相连接。架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。1.4、提升小车提升小车有纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。它的功能是提升、运送和架设预制梁，轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，实现纵移轮箱在主梁上纵移运行及横移轮箱沿担梁横向运行。通过调整旋转支座可以得到所需要的角度便于斜桥和弯桥的架设。1.5、前、后支腿前支腿由前支轮箱、转向法兰、套筒立柱、上下横梁和液压升降装置等组成，安装在主梁前端下部，是架桥机前部支撑及架桥机横移运行机构。后支腿安装在主梁尾端下部，采用伸缩套筒结构，可调节高度。当架桥机过孔移动后托轮时，用于主梁尾部的临时支撑；当架桥机过孔纵移或架梁横移时，后支腿需收起与桥面脱离。见前后支腿结构图。 图3 前后支腿结构图1.6、托轮托轮分为中托轮和后托轮，中托轮采用双层轮箱结构，分为上层轮箱、中托伸缩调整盘及下层轮箱三个部分，通过马鞍、销轴和螺栓连接成整体。上、下层轮箱通过转盘可以调整角度，便于斜桥和弯桥的架设。中托高度在一定范围内可通过伸缩调整盘液压千斤顶调整。中托上层轮箱倒置，车轮向上支撑在主梁下弦杆上，轮箱上配置有驱动电机，通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，从而使架桥机纵移。下层轮箱走行在中托横移轨道上，通过驱动电机与前支轮箱同步驱动架桥机横移。后托轮由后托轮箱、伸缩套筒和液压油缸等组成，是架桥机过孔时的后部支撑。自身高度可以调整，以保证架桥机处于水平状态。架桥机过完孔后，启动液压油缸，使托轮和主梁下弦杆脱离，架桥机即可横移架梁。1.7、中支横移轨道和前支横移轨道中支横移轨道和前支横移轨道均由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成，分别布置在中托轮箱及前支腿轮箱下部，是架桥机横移架梁的走行轨道。（说明：本架桥机横移轨道为专用轨道，客户也可根据我厂提供的图纸按要求自行制造）。1.8、液压系统液压系统由油泵、油管、油缸等组成，前支腿和后托轮都配置有液压系统，通过液压系统可调整架桥机身水平及完成架桥机过孔的辅助工作。1.9、电器系统电器系统主电路采用交流380V供电，频率50HZ，控制电路采用380V电压控制。本机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制，整机功率54kw（不包括运梁车）。架桥机横移轨道应设置接地装置。1.9.1、架桥机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制。整机联锁，任何单机出现故障，全线不能工作，并进行故障报警。1.9.2、整机设有零位保护、零压保护、短路保护、过载保护、过流保护。各单机均采用控制面板上开关进行控制，以保证工作的安全可靠性。1.9.3、桥机的所有电机均为单速电机，配电柜的控制面板上设有控制开关。1.9.4、 前支腿和下中托、前天车和后天车、前天车横移和后天车横移电机上均设有联动和单动两种工作方式。1.9.5、单机在工作过程中，如出现接触器粘死、开关失灵或其它紧急情况时，应立即切断总电源开关，待故障排除后，方可开始工作。1.9.6、司机离开操作室时，必须将控制面板上的万能转换开关、三档开关扳倒零位，按下“总停止”按钮，然后切断电源。2、技术参数架桥机技术参数表 额定起重量t280适应跨度m40适应纵坡5%吊钩提升速度m/min0.56提升小车纵移速度m/min3提升小车横移速度m/min2架桥机纵移速度m/min3架桥机横移速度m/min2总功率（不包括运梁车）kw54备注第二节 架桥机安装1 安装前的准备1.1、应将架桥机随机文件如说明书、装、拆、使用的施工方案、图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。1.2、安装前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。1.3、应对架桥机运梁轨道进行如下检查：1.3.1、架桥机运梁轨道基础应有足够的承压能力，应能满足架桥机运梁平车载重80吨安全运行。1.3.2、轨道钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于10毫米。1.3.3、轨道安装的允许偏差：a、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3毫米。b、轨距允许偏差为5毫米。c、轨道纵向坡度应小于2%。d、同一断面上两轨道的标高相对偏差不超过5毫米。1.3.4、轨道接头应符合下列要求：a、接头左、右、上三面错位不应大于2毫米。b、两平行轨道接口的位置应错开，其错开的距离不应等于架桥机运梁平车前后车轮的轮距。c、接头间隙应为12毫米，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大于1毫米。1.4项目技术负责人对现场作业人员进行详细的安全技术交底工作。1.5架桥机安拆人员按施工方案要求到位，并持证上岗。1.6按架桥机说明书清单，清点架桥机构件及零配件确认其进场是否齐全。1.7检查架桥机各机构维修保养和工作性能。1.7检查架桥机所用材料、连接件、部件并确认合格、完好有效，确认该润滑的部位是否已润滑。1.8确认起重机械参数，并应检查设备性能状况。1.9确认架桥机安装、拆除用的脚手架体、枕木、起重葫芦、千斤顶、电焊机、电缆、照明等机具、材料和数量符合装、拆和施工的使用方案要求。关键部位的施工机具应保证性能完好。2安装要求架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。2.1、参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须由专业电工进行安装。2.2、安装前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的安装面有无损伤。2.3、对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。2.4、电器元件的组装：电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理进行安装。2.5、安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。2.6、主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋紧螺母。2.7、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。2.8、待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，各支承点支撑牢固，受力平衡。3.安装顺序及施工组织架桥机的安装按照前支腿的安装中托横移轨道、中托轮、后托轮的安装主梁及导梁安装前支腿及副前支腿的调整提升小车安装伸缩系统安装电器系统安装的顺序完成，各安装步骤组织情况见架桥机安装人员机械配备表。技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接结构总装机电设备的安装试运行竣工验收图5 架桥机安装流程图4安装4.1、前支腿的安装4.1.1、铺设前支横移轨道：将前支横移轨道放在挡背墙或盖梁上，底部使用枕木或钢架支垫并使用水平仪调平。横移轨道下两支点之间的距离最大不应超过1米，支垫时每个支点承载力不小于30吨，横移轨道两头端部的支垫承载力不得小于50吨。当双幅同时架设时，如果两盖梁之间的距离超过1米，应对横移轨道进行局部加强，以达到强度要求。4.1.2、将前支腿各零部件根据直、斜、弯桥的需要组装成整体，用吊车将前支腿吊起，将前支轮箱放在前支横移轨道上。调整前支腿高度，将前支腿与挡背墙（或已架预制梁）临时固定防倒。注：前支驱动轮箱应安装在前支腿伸缩筒内侧500毫米处。两套筒之间的距离需要调整时，两驱动轮箱位置随之同步变动。4.2、中托轮、后托轮安装4.2.1、在已架设T梁端头顶部摆放中托横移轨道，底部采用钢架支垫。两支点距离最大不超过1米，支垫时每个支点承载力不小于30吨。横移轨道两头端部的支垫承载力不小于50吨。左右两幅同时架设时，两幅T梁之间的距离超过1米时，应对悬空部位进行局部加强，以达到强度要求。4.2.2、使用水平仪将中托轨道调整水平，并要求与前支横移轨道平行，两端距离偏差不得大于2cm。4.2.3、将中托轮部件根据桥梁平曲线组装成整体，按过孔方向将其置于中托横移轨道上部，两中托轮中心距离根据实际需要确定。4.2.4、安装临时电源，检验中托轮的车轮转向是否一致。4.2.5、将后托轮组装成整体，安装在架桥机的尾端。图6 支腿及托轮安装完成4.3、主梁、导梁的安装4.3.1、将导梁装入相应的主梁内。4.3.2、按照主梁的编号顺序依次将两列主梁采用销轴连接成整体，将导梁用销轴连接成整体。4.3.3、利用梁场两台龙门吊将主梁吊起，前端放在中托轮上，后端放在后托轮上。4.3.4、检查两列主梁中心距是否达到要求，保证两端偏差不大于5mm，中间偏差不大于7mm。4.3.5、依次安装主梁前连接框架、后上横梁、导梁连接架。4.3.6、安装后支腿。 图7 主梁及导梁安装完成注：安装过程中应注意架桥机实物的编码对应。4.4、前支腿调整及副前支腿安装4.4.1、安装前支腿液压系统。4.4.2、将前支腿油缸接上油泵，启动前支腿油泵，将油缸和上下横梁用销轴连接。4.4.3、启动前支腿油泵将支腿上部顶起，或用吊机将整个前支腿吊起，用螺栓将支腿座与主梁连接成整体。4.4.4、通过油缸调整下部轮箱的高度，使前支腿轮箱支撑在前支腿横移轨道上。4.4.5、将副前支腿穿入导梁前端并于导梁上弦用法兰连接，调整下部伸缩管高度，达到过孔要求。4.4.6、插入销轴固定副前支腿高度。4.5、提升小车的安装4.5.1、将提升小车的纵移轮箱和扁担梁组装，保证两个纵移轮箱中心距离达到要求，偏差不大于3mm ，担梁中心距离1.7米，偏差不大于3mm。4.5.2、利用吊车将提升小车放置在主梁轨道之上。4.5.3、将横移小车放置在提升小车的横移轨道之上。4.5.4、将卷扬机吊起放置在横移小车的车体上，并安装晴雨棚。注：由于架桥机工况的特殊性，卷扬机钢丝绳起吊300次，必须更换新钢丝绳。4.6、电器设备的安装电器设备安装时参考电器原理图、接线图进行安装。架桥机工作之前，接通临时电源，确定各驱动电机转向是否正确一致，制动器是否有效，各安全装置是否安全可靠。4.7、吊具的安装按要求缠绕钢丝绳，安装吊具，吊具安装须注意钢丝绳的缠绕：4.7.1、钢丝绳须从动滑轮的中部穿入。4.7.2、钢丝绳的端部固定在定滑轮上。4.7.3、钢丝绳穿好后，安装吊具。保证吊具自然下垂，不得扭转，钢丝绳之间不得相互干涉。4.7.4、吊具下放到所需最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈也不宜多于十圈。 图8 架桥机安装完成第三节 试运行和自检分项工程技术交底施工准备架桥机调试查明物体详情信号员指挥架桥机架梁架桥机运行信号员指挥落物架桥机归位、停机动车1 架桥机使用流程图9 架桥机使用流程2 架桥机试运行前准备工作2.1架桥机调试前，应确保下列安全防护装置可靠有效：2.1.1、行车报警装置；2.1.2、行程、高度限位及保险装置；2.1.3、风速仪、夹轨钳、锚定装置等防风装置；2.1.4、缓冲器、端部止挡；2.1.5、紧急断电开关；2.1.6、通道口连锁保护；2.1.7、防护罩或防护栏；2.1.8、防脱钩装置；1.1.9、安全制动装置；2.1.10、架桥机安装后应进行调试，调试应包括下列主要内容：2.1.11、机械、电气设备、液压系统等设备及元器件的检验；2.1.12、各油缸支腿伸缩试验；2.1.13、整机纵移试验；2.1.14、整机横移运行试验；2.2整机制动试验；2.2.1架桥机拼装调整完毕，应进行试运行，并应检验架桥机横向、纵向移动，吊梁小车纵向移动，吊梁小车起吊设备运行以及架桥机所有制动系统、液压电气系统情况。架桥机调试完成后，应以不小于现场实际起重量进行试调。2.2.2.、检查同一运行机构各电动机转向是否相同。2.2.3、调整卷扬机及锥形电机制动器的制动间隙，确保制动可靠。检查各减速机内的油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通。2.2.4、检查各个安装部位是否正确，连接是否牢靠。2.2.5、检查电气系统仪表是否在“0”位。2.2.6、检查有无防碍各机构工作的障碍物。2.2.7、检查各个操纵手柄、按钮操纵是否灵活。3 验收架桥机安装完毕后，施工单位组织出租单位、安装单位、监理单位等单位对架桥机进行验收，并委托具有国家认可具有检验检测资质的单位进行检测，并出具检测合格报告，架桥机应经检测合格后才投入使用。 必须严格按JGJ266-2011市政架桥机安全使用技术规程附录C中提出验收要求进行验收：3.1、主要结构构件的检查、主要零部件与机构、电器系统、安全装置与防护措施、转跨试验、应该具备的技术资料、作业环境与外观、大车横移轨道、液压系统3.2、空载试验3.2.1、提升小车空载沿主梁轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠。3.2.2、开动提升机构，空钩升降次数，开关动作灵敏准确。3.2.3、把两台提升小车开至跨中，整机在前后5米范围内行走数次，启动、制动正常可靠，车轮无明显打滑现象。3.3、静载试验先起升额定载荷，再起升1.25倍额定载荷离地面100毫米处，悬停10分钟后卸去负荷，检查架桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，主梁不再有残余变形。3.4、动载试验以1.1倍额定载荷使起升机构和提升小车在5米范围内慢速反复运转，各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠，主梁震动正常，机构运转平稳。卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。第四节 架桥机拆除1 拆除前的准备1.1、应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。1.2、拆除前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在拆除前予以处理，合格后方可拆除。2 拆除场地2.1、拆除场地应无障碍物，场地平整。2.2、场地不应有积水，且应有排水设施。2.3、作业区域内应无高压线及其它电力线通过。3 拆除要求架桥机的拆除应有具有拆除资质的单位和具有拆除资格的人员进行拆除。3.1、参与拆除人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的拆除必须由专业电工进行安装。3.2、拆除前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏、重要的拆除面有无损伤。3.3、对当天、当班要拆除的部件进行清洁，做好拆除所需的工具、机具设备的准备工作。3.4、电器元件的拆除：电器元件的拆除应根据电器接线图和电器原理进行拆除。3.5、拆除时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。3.6、主要钢结构的连接螺栓拆除时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋松螺母。3.7、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。3.8、拆除后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘。4、拆除顺序及施工组织架桥机的拆除按照电器系统拆除伸缩系统拆除提升小车拆除前支腿及副前支腿的调整主梁及导梁拆除中托横移轨道、中托轮、后托轮的拆除前支腿拆除的顺序完成，各拆除步骤组织情况见架桥机安装、拆除人员机械配备表。技术交底施工准备机电设备的拆除转运钢结构拆除清点入库竣工验收图10 架桥机拆除流程图第五节 维护保养正确使用、定期检查、合理保养才能保证起重机的安全工作，延长其使用寿命。1 金属结构的维护保养主梁是架桥机金属结构中最主要的受力结构件，保养的好坏直接关系到架桥机的性能、安全和寿命，因此，在使用中应加倍注意保养。1.1.、必须避免急剧的启动、制动，更不允许使用反车制动。1.2、定期检查主梁和其它各部分的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，实施重焊修复，经检验合格后方可继续使用。1.3、当由于操作不当，造成主梁或其他构件有残余变形、失稳现象时，应立即停止使用，通知生产厂家或有资质的其他厂家查找原因并予以修复。1.4、每年进行一次油漆保养，以防金属结构锈蚀。1.5、当架桥机转场再次拼装前，必须进行全面保养和检测。且须有维修、保养资质的单位进行，必须通知当地技术监督部门或厂家进行协助。2 主要部件的维护保养2.1、钢丝绳应根据规范要求定期润滑，润滑前应清除污垢。2.2、轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏二季之前定期涂油，涂油前清洗干净，若发现温度高、噪音大，须认真检查，若有损坏及时更换。2.3、当发现车轮磨损超过原厚度的15%或有崩裂时，应更换新轮。提升小车、运梁平车、中支、前支主动车轮的工作直径在不均匀磨损后所产生的相对偏差，不得超过工程直径的1/60，如果超差，允许重新车削，但不能小于原公称直径的10毫米。2.4、减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常及噪音及时检修。2.5、起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器23天检查一次，检查时注意制动系统各部分的动作是否灵活，瓦块应贴合在制动轮上，表明无损伤，起升机构的制动器必须可靠地保证额定起重的1.25倍，及时更换破损的晴雨棚。2.6、架桥机前、后支腿、中托、后托及提升小车等部件的连接螺栓及连接焊缝，应每周检查，螺栓松动应及时上紧，发现有焊缝开裂现象应停止及时修补。3 电器设备的维护保养为保证架桥机的安全工作，必须熟悉架桥机各种电器故障产生的原因和排除方法。3.1、经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部的灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。3.2、经常观察电动机转子滑线、电刷接触是否良好。3.3、电动机、电磁铁、继电器、电磁开关的发出的声音是否正常。3.4、检查凸轮控制器、接触器是否有烧毛现象，如有应及时更换，或用砂布磨平后再使用。3.5、使用条件恶劣时，应定期检测电动机、电线、结缘电阻，注意电缆滑线绝缘与各项外壳接地。3.6、各电器设备安装是否牢靠，是否有松动现象，活动部位是否转动灵活，做到经常检查，消除不良因素。第六节、注意事项及故障排除1、注意事项1.1、架桥机应有专人操纵，操作者应了解架桥机的结构性能，熟悉安全操作规程1.2、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其他事故。1.3、架桥机安装使用前，应按卷扬机上的要求加油，减速机按使用要求加油。1.4、工作完毕后，应切断总电源，并将桥机固定在已架预制梁或盖梁上。1.5、架桥机应有专人指挥，没有指挥信号不得进行操作。1.6、架桥机在跨公路、铁桥或其它设施施工时应设置禁行标志。1.7、钢丝绳的使用与报废1.7.1、为避免钢丝绳迅速磨损，钢丝绳应始终处于润滑状态。1.7.2、定期检查钢丝绳固定端的固定情况。1.7.3、从卷筒上抽出的钢丝绳，应防止打环、扭结、弯折或粘上杂物。1.7.4、按照国标GB5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范的规定，若出现以下情况之一时，钢丝绳应报废：1.7.5、如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。1.7.6、如果整根股的断裂，则钢丝绳应报废。1.7.7、当外层钢丝绳磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。1.7.8、当钢丝绳直径相对公称直径减小达到10%或更多时，即使未发现断丝，钢丝绳也应报废。1.7.9、外部钢丝绳的腐蚀可用肉眼观察，当表明出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。1.7.10、笼状畸变的绳股挤出的和严重扭结的钢丝绳应立即报废。1.7.11、弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形，这种变形的钢丝绳应立即报废。2 常见故障及排除方法常见故障及排除方法 表6故 障主 要 原 因处 理 办 法6.2.1、启动后卷扬机电动机不运转，不能提起重物。（1） 过度超载（2） 电压比额定电压低10%以上（3） 电器有故障（4） 制动器过紧（5） 电机扫膛不允许超载使用等电压恢复正常检修电器与线路调整制动器检修电动机6.2.2、卷扬机制动不可靠，吊重下滑（1）制动器过松（2）制动瓦磨损过度（3）制动瓦与制动轮面有油污调整制动器更换制动瓦块拆下清洗6.2.3、电动机温度升高（1）超载使用（2）作业过于频繁（3）制动间隙太小，运转时制动未完全脱开，相当于附加荷载不允许按FC30%工作制从新调整间隙6.2.4、减速机响声过大（1）润滑不良（2）齿轮过度磨损，齿间间隙过大（3）齿轮损坏（4）轴承损坏拆卸检修6.2.5、启动时电动机发出嗡嗡响（1）电源及电机少相（2）交流接触器接触不良检修或更换接触器6.2.6、重物升至半空中，停车后不能启动电压过低或波动大等电压恢复正常再启动6.2.7、减速机漏油（1）箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏（2）连接螺钉未拧紧拆下检修或更换密封圈拧紧螺钉6.2.8、启动后不能停车（1）交流接触器触头溶焊（2）限位器失灵迅速切断电源，检修或更换交流接触器检修或更换限位器6.2.9、启动不起来（1）各个操纵机构手柄没有恢复零位（2）热继电器未复位将各个操作手柄恢复零位调整热继电器复位6.2.10、提升小车开不动（1）电压过低（2）限位开关未复位等电压恢复正常调整限位开关复位第七节 安全操作规程1、绳索及起重工具1.1、麻绳及钢丝绳1.1.1、麻绳只能用于手拉（经过滑轮）吊起不太重的荷载不能用于机动机构中，起吊较重的构件断丝的麻绳不得使用。麻绳、钢丝绳均应防止在尖锐的铁件或沿地（具有砂、石屑粗糙颗粒等）拖跑拉毛、耗损。尤其防止钢丝绳曲折硬拉形成“扭结”，引起钢丝折断。用钢丝绳时，必须检查有无毛刺断丝，掌握其断裂破损情况以确定是否可用，或调换新绳。检查时带手套，以防止伤手。关于钢丝绳断裂钢丝的报废标准参见下表。1.1.2、用于穿绕钢丝绳（或麻绳）的滑轮，轮子边沿不允许有破碎现象。1.1.3、钢丝绳须防止锈蚀，按期涂油保养，并置放于干燥处。使用中的钢丝绳最少每一个月至一个半月涂油一次；保存时，最少每半年涂油一次。1.1.4、在操作过程中，应随时防止钢丝绳与电焊线接触。同时亦防止钢丝绳与供电电缆线接近，以避免事故的发生。1.1.5、钢丝绳夹数量应不小于4个，其间距A等于6-7倍钢丝绳直径；U行螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳卡底版扣在钢丝绳的工作段上，安装时就注意，不能装反，否则固定处的强度将由正装时钢丝绳自身强度的80%-90%，降低为75%以至便低。1.2、滑车1.2.1、滑车在使用过程中，必须注意滑车轴和吊钩滚珠轴承座的润滑，润滑采用工业凡士林和软甘油。1.2.2、对使用的滑车，应首先检查该滑车的允许吊重量（起重能力），是否能够满足实际吊装所应有的安全负荷。当未标明滑车吨位时，应通过计算确定其负荷。1.2.3、使用滑车起重时，禁止用手接触攀抓正在行动中的钢丝绳索。十分必要时，也只能用撬棍接触钢丝绳，并不得硬撬，严防弹出伤人。1.2.4、应注意钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确，防止由于钢丝绳脱出轮槽被卡住发生事故。1.2.5、多轮滑车的起重量是由各轮平均负荷的，不能以其中一个或两个滑轮承担全部荷载。1.2.6、滑车滑轮直径和卷绕钢丝绳的卷筒直径应不小于钢丝绳直径的16-30倍。1.2.7、手拉葫芦在使用前应仔细检查，并确认：刹车无故障，螺杆轴头上有开口销或铆钉，滑轮或链条没有损坏，链子无扭转部分，机械转动部分正常，且转动部分已经上油润滑，方可使用。1.3、卷扬机：1.3.1、设置绞车的卷筒轴线应与卷绕钢丝绳的方向垂直。在设置最近一个导向（转向）滑车的中心线应与绞车卷筒中心线垂直。其两者之间的距离（即卷筒中心线与导向滑车中心线的距离）应在L20S（S为卷筒长度）范围内，其最小极限距离亦不宜小于L=15m。1.3.2、正在使用中的绞车，如发现钢丝绳卷绕于卷筒上的方向不正，必须在停车后方可校正。1.3.3、绞车卷筒上最少要卷绕钢丝绳一圈半以上，其它提升机械的卷筒也同样要求。1.3.4、不允许使用被折断后连接起来的钢丝绳，以防事故发生。1.3.5、供应电动绞车电动机的电源线，必须采用外包绝缘材料的绝缘导线，如橡胶线或塑料线。1.3.6、电动绞车断电后，应拆去导线，因导线有可能仍然带电。当有保留导线的必要时，即使是时间很短也应切断电源，而导线端部应作绝缘处理，并将其挂在离地面或地板不少于2.5m的高度处。1.3.7、绞车使用前必须可靠地予以固定，以防受力后翻倾和开车后产生事故。锚固必须牢靠、操作时要特别注意开始升起重物时就随时观察较车锚碇有无走动现象，压重是否安全，经过初吊离地试验后，观察各部位均正常时，方可起吊。1.4、千斤顶：1.4.1、使用千斤顶时，须完全掌握千斤顶的顶升能力及性能，且对所使用的千斤顶经检查无故障或受损情况后，方可使用，以防顶重过程中产生事故。1.4.2、齿杆式或螺旋式千斤顶的齿磨损20%时，禁止使用。1.4.3、液压式千斤顶在气温低于0C时，里面的工作液体应使用油或凝固点较低的混合液体（水和甘油的化合物或其他化合物）。在平时一般使用锭子油时冬季不存在这一问题。1.4.4、使用千斤顶顶升重物时，必须同时以木垫支撑，尤其当使用两只千斤顶交替顶升时，支垫更不可忽视，以防事故。1.4.5、须注意液压千斤顶活塞容许的顶升高度，防止顶升过程中超过容许高度，引起事故。1.4.6、禁止在高压输油（任何液体）管路有折裂、破损或连接不妥的情况下举重。高压管路的检查和安装，以及连接不慎，都会形成严重事故。2、起重机的安全操作2.1、系缆式桅杆起重机以及简易的桅杆起重机构（如单柱桅杆、人字桅杆之类），均必须在使用前妥善系结好缆风绳，并经检查其锚碇确实可靠，方可吊重。2.2、起重机的技术检验，是确保机械技术性能的重要环节。其内容包括：检查各种安全预防设备的动作：各种零件、部位的紧固程度；起重机轨道；电气及机械零件、链条、绳索、吊升装置的磨损情况，以及检查电线接地等。2.3、起重机驾驶员在每次开动起重机前应放出预报音响信号。2.4、起重机驾驶员独立移动物品，是绝对不容许的；这样极易发生事故，只能按照挂钩工人或信号员所发出的信号进行操纵。2.5、起重机驾驶员除对“停车”信号不管何人发出都得接受外，其它任何信号都只能接受信号员的统一指挥，不接旁人的信号。2.6、起吊重物时，当物体在其他物件上部移动时，所吊重物必须从其上方至少高出50cm的上空越过。2.7、禁止利用吊钩或在吊升物件上带乘人员上下，在悬空的物料上不得站人。2.8、构件吊装用的吊索，应能保证绑扎外，对吊索须进行计算。另外，在起吊时应检查吊钩的挂钩牢靠性，