排气实验室钢筋工程施工方案.doc

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一、 工程概况

工 程 名 称
排气实验室
建 筑 面 积
2400m2
本工程采用钢筋概况
钢筋等级
规 格 型 号
Ⅰ级钢
φ8
φ10

Ⅱ级钢
Ф10
Ф12
Ф16
Ф20
Ф25

二、施工准备
1、 做好钢筋施工的技术交底工作，使工人熟悉施工规范和操作要求。
2、 现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范放样。在钢筋加工前七天分项交项目技术室土建专业技术人员核对无误后，下发给施工队统一下料。同时做好防雨、防雪的准备工作。
3、 施工机械的调试，从根本上满足施工的需要。
机械名称
切断机
弯曲机
砂轮切割机
电焊机
数量
1
2
1
2
4、 准备好绑扎用的铁丝和工具（钢筋钩、撬棍）。
5、 准备好控制砼保护层的垫块，基础底板底梁用大理石垫块，其余全部用塑料垫块。
6、 熟悉图纸和料表，考虑钢筋穿插就位的顺序。
7、 将施工现场清理干净。
9、 直螺纹施工准备：由于等强直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，所以要求设备摆放相对固定。设备安装位置要有防雨设施及380V电源，设备电容是为7KW／套。

四、钢筋进场
进场钢筋应有出厂质量证明书和厂方试验报告单。每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径等标志,并与质量证明书必须相
1、外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，钢筋表面不得有裂纹，折痕和锈蚀等现象。
2、力学性能试验：钢筋进场时分批验收取样，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标志、外观检查和力学性能试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。按规范（GB50204-92）规定：对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下列要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25；
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值≤1.4（二级抗震设计时）。
3、钢筋的堆放：钢筋原材按施工现场平面图的位置堆放，将钢筋堆放场地进行清理、平整，并垫上100×100的方木。
五、钢筋加工
1、钢筋加工场地设在现场北侧。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，单件、小件的要单独存放，人工运输，以免混淆。
2、 钢筋的除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污、用锤击时能剥落的浮
皮、铁锈等在使用前清除干净。Ⅰ级钢筋调直过程中除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷手工除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，立刻上报项目总工，由总工决定降级使用或剔除不用。
3、 钢筋的调直：钢筋要保证平直，无局部曲折。盘条采用冷拉调直时，冷
拉率不得大于4%，冷拉盘条时，应在冷拉机卡具至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋的切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，按切断长度和拉伸总长度在地面划出标记。Ⅱ级钢筋中的个别弯曲者，应用扳手校直。
4、 钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，提高钢
筋的利用率。应避免用短尺量长料，防止累计误差。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋切断过程中，发现问题应立即上报项目总工。
5、 钢筋的弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；Ⅰ级加工
时末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于2.5d，平直部分长度不小于3d，箍筋弯钩的平直长度不小于10d，且弯钩呈135°；Ⅱ级钢筋，末端做成90°或135°弯折的弯曲直径D不小于4d，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于5d。
六、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎时，除说明外均采用八字扣，所有钢筋交叉点全部绑扎，在钢筋搭接处的两端与中间必须各绑扎一道。钢筋绑扎前，钢筋表面的浮浆等污染物，及时用棉丝、钢丝刷清理干净。
2、插筋：
根据弹出的细部线在下铁上有钢筋（箍筋）固定其位置，然后将所插的钢筋按固定的位置施工，将插筋的弯钩与板筋固定，并将细部线引测到上铁予以固定。基础上口和距上口500mm处增设一道横筋与之绑扎，用拉钩固定其断面并辅以斜撑，保证在浇筑砼时不发生跑位。插筋后应用塑料套管或薄膜将露出的钢筋包裹，避免让砼污染。
3、底板钢筋的绑扎：
施工流程：
弹出轴线、底板、的位置线（柱角用红漆标示）－－→验收－－→绑扎集水坑钢筋－－→绑扎底板下层双向钢筋及加强筋－－→垫水泥砂浆垫块－－→绑扎暗梁钢筋→绑扎上层钢筋网及加强筋－－→暗柱、墙、楼梯的插筋－－→垫外墙塑料垫块- - →隐蔽工程验收。
施工流程：

八、 质量保证措施
1、浇筑砼过程中，保证钢筋位置正确，各工种密切配合，各负其责，责任到人，发现异常情况及时纠正。
2、防止柱筋位移
（1）、确保钢筋生根位置正确，将柱位找中、找方，并找出柱筋排距，将其与底板钢筋绑扎焊接固定，采取在其四角加焊Ф18斜撑的加固方法，保证主筋位置精确不动。
（2）、柱筋绑扎前调至准确位置后，用自制钢筋定位框固定主筋。
（3）、各工种密切配合，保证钢筋位置正确。浇筑砼过程中，测量工 、钢筋工、木工各负其责，责任到人，发现异常情况及时纠正，制定针对浇筑偏向一侧和掉物碰撞钢筋的惩罚措施。
八、质量管理网络
成立以项目经理为组长，工程经理、主任工程师为副组长，工长、技术、质检员、班组长为成员的管理班子，层层负责、级级落实，把好每一个环节。
1、质量制度和操作程序
针对各分项工程的检查标准（以规范为依据）制定操作程序，进行程序控制，同时建立质量奖罚制度，运用行政手段和经济杠杆来保证工程质量。
2、开展QC活动，推广新工艺、新技术
组织技术、质检人员走出去、请进来学习，消化新工艺、新技术。积极开展QC活动，进一步提高业务水平，并将所学到的知识运用到工程中。
3、执行“三检”“三按”施工
施工过程中执行“互检、自检、交接检”和“按图纸、按规范、按规程”施工。杜绝老好人思想，发现问题不迁就。
4、各工序质量控制先自检、后隐检，如自检不合格，则不予上报验收。
十、雨季施工注意事项
1、雨季施工
钢筋的堆放，必须垫有方木,下雨雪时必须覆盖。
十二、 成品保护措施
1、钢筋半成品在堆放时,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定。
3、 保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。
4、浇筑砼时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在砼初凝前清理钢筋上的污染砼。
5、 在钢模及予留洞上涂隔离剂时不得污染钢筋。
6 、对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀登水平筋操作，在马凳（马凳根据实际情况加工）上铺设脚手板作业。
7 、水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时，不准攀登墙体钢筋作业，如留洞较高必须使用梯子作业。
8、 顶板下铁绑扎完毕，待水电布管、预留工作完成并验收合格后再垫垫块，最后绑扎上铁。
9、 上铁绑扎完，各专业隐检、浇筑混凝土作业时，在300mm高的钢筋马凳上铺设脚手板上人，以防踩踏负筋，浇筑时砼工不得随意拉扯墙筋。
10、 浇筑砼时必须设置看筋人员，遇有砼工浇筑时不小心使钢筋位移，及时调整。
11 、未经技术人员同意，任何人不得随意切断、移动已绑扎好的钢筋。
十三、安全注意事项：
1、 进入现场作业的人员必须戴好安全帽。
2 、绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并且安全牢固。
3 、吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业。
4、 施工时注意安全用电，六级以上大风天气严禁施工作业。
5、 电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应设专人看火。 0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
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