御景国际施工方案.doc

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万年县御景国际一期
低压燃气工程

施

工

组

织

设

计

编制：
审核：
批准：

编制单位：镇江蓝焰燃气工程有限公司
二0一四年五月二十三日

一、编制依据
1.1《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
1.2《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009）
1.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
1.4《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
1.5《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）
1.6《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）
1.7聚乙烯燃气管道应符合现行的国家标准《燃气用埋地聚乙烯燃气管材》（GB15558.1）和《燃气用埋地聚乙烯燃气管件》（GB15558.2）
1.8无缝钢管应符合现行的国家标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）

二、工程概况
2.1 主要工程量：PE管 dn90×8.2-80m dn63×5.8-750m dn32×3.0-12m
镀锌钢管 DN50-300m DN40-270m DN25-1000m DN15-1050m
PE球阀 dn90-1只
楼栋调压箱 Q=50m³-4套
2.2 本工程管道设计介质为天然气
2.3 本工程中压管线设计压力为0.4Mpa，调压柜后低压管线设计压力为5Kpa，灶具额定工作压力为2Kpa。
2.4 本工程管线全部采用沟埋敷设。
2.5 参见单位
设计单位：江西省煤矿设计院
建设单位：万年县天然气有限公司
监理单位：广东工程建设监理有限公司
施工单位：镇江蓝焰燃气工程有限公司

三、施工方案及施工部署
3.1.施工方案：管沟采用机械开挖、夯填、余土外运。PE管焊接、打压、流水作业。
施工工序：施工准备→测量放线→管沟人工开挖→PE管转运→布管→组装→焊接→下沟→夯填→户内安装→吹扫打压验收→地貌恢复→竣工。
3.2.施工部署：
3.2.1建立健全的质量保证管理体系，安全管理体系，工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。
3.2.2进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确保工程质量达到业主要求。

四、施工工期保证措施
4.1.根据工程情况，编制工程计划，以大局为重，优化组合，确保施工进度按计划完成。
4.2.计划在接到开发商通知进场施工起为期30个工作日内完工。
4.3.加强现场协调，与业主、设计、监理、地方政府、有关单位及时联系，听取指导，打通关节，保证施工顺利进行。
4.4.根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整队伍的部署，尽量减少窝工和停工。
4.5.加强质量控制、管理，使整个工程全过程，全方位的受ISO9001标准控制，不出现质量返工现象

五、项目组织机构
5.1.施工组织机构

项目经理
技术负责人

现场业务经理

安全员

施工员

材料员

质检员
造价员

现 场 管 理
工 程 领 料
现 场 质 量
工 程 结 算
现 场 安 全

5.2.主要设备配备：
序号
设备名称及型号
单位
数量
备注
1
热熔对接焊机DFHJ-250
台
2
PE管焊接
2
柴油发电机组40Kw
台
1
现场发电
3
空压机
台
1
吹扫打压
4
大货车
辆
1
配合现场施工
5
小货车
辆
1
配件、小型设备转运

5.3劳动力资源配备
序号
工种
数量
1
测量工
2人
2
PE管焊工
2人
3
操作手
3人
4
机修工
1人
5
电工
1人
6
普工
6人

六、施工技术措施及具体施工方法
6.1、一般施工措施
6.1.1.按图施工，认真看图、审图。
6.1.2.开工前做好施工人员的培训工作。焊工等特殊工种持证上岗。
6.1.3.准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格，施工中要认真填写。
6.1.4.做好各种原始记录，原始凭证的收集整理工作，保证竣工资料的齐全和准确性。
6.2、主要工序技术要求：
6.2.1.材料及管件
（1） 材料、管件应按设计规定的规格和技术要求到南昌燃气公司物资科调拨，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。
（2） 材料、管件应有供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量的技术资料应整理归档。
（3） 严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。
（4） 设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。
（5） 材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。
（6） 运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。
（7） 聚乙烯燃气管道应符合现行的国家标准《燃气用埋地聚乙烯管道》GB15558.1和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB155558.2的规定。
（8） 聚乙烯燃气管材的材质应与管件相匹配。
（9） 管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。
（10）验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。
6.2.2. 管道布置
（1） 施工前应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。
（2） 聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。
（3）在施工放线中，放线位置与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于下表（地下燃气管道与建构筑物或相邻管道之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距离）的规定。
地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）
项目
地下燃气管道
（中压B）
建筑物的
基础
1.0
外墙面（出地面处）
1.0
给水管
0.5
污水、雨水排水管
1.2
电力、通信电缆
直埋
0.5
在导管内
1.0
电力（塔）的基础
≤35KV
1.0
35KV
2.0
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
DN>300mm
0.5
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0
铁路路堤坡脚
5.0
街树（至树中心）
0.75

聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距
名称
净距（m）
聚乙烯管道在该设施上方
聚乙烯管道在该设施下方
给水管
燃气管
—
0.15
0.15
排水管
—
0.15
0.20加套管
电缆
直埋
0.50
0.50
在导管内
0.20
0.20
供热管道
t<150℃
直埋供热管道
0.50加套管
1.30加套管
t<150℃
直埋供热管道
蒸汽供热管沟
0.20加套管或1.0
0.30加套管
t<280℃
直埋供热管道
1.0加套管，套管有降温措施可缩小
不允许

6.2.3 管沟开挖
（1） 管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。
（2） 沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。
（3） 当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。
（4） 管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.6m。
（7） 直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件。
6.2.4. 管道敷设
（1） 燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：
埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于1.1m。，设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m，管道回填土至距管顶40厘米处需敷设警示带。
（3）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，为避免原土层有坚硬土石和盐类时，回填时应全沟回填砂。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
6.2.5. 聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接
（1）一般规定
1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。
3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。
4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。
6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
（2）电熔连接
1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。
.2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
3）电熔承插连接须符合下列规定：
4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。
（3）热熔对接连接
1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。
2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、
4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
5）热熔对接连接须符合下列规定：
a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。
b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。
c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。
d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。
f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！
（4）钢塑过渡接头连接
1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
（5）热熔对焊接操作
1）卡装管道元件
用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
2）铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。
3）确保压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。
4）加热
a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。
b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。
5)切换对接
在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。
6)拆卸管道元件
达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。
（6）电熔焊接的操作
1）管材截取
管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，（见图F——2），将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。

2）管材与管件承插
在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。
3）输出接头连接
焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。
4）焊接模式设定
按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。
5）焊接数据输入
按自动或者手动方式输入焊机数据。
6）焊接
a启动焊接机关，开始计时；
b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
7）自然冷却
冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
8） 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。
6.2.6. 聚乙烯燃气管道下沟与回填
（1） 管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。
（2） 管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。
（3） 管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。
（4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。
（5） 管沟回填时，应分层夯实，管道回填土至距管顶40厘米处需敷设警示带，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。
（6） 管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。
6.2.7 试验与验收
（1） 聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第七章第一节的规定。
（2） 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
（3） 吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（4）聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。其精密度为0.4级。
（5） 聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。
（6） 聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力为0.46MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h，降压在允许范围内为合格。
（7） 试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。
七、质量管理措施
为保证该工程在甲方要求工期内施工出甲方满意的工程质量，制定工程质量保证体系，施工中将依据ISO9001质量控制文件进行施工过程的质量控制，以确保施工质量。
7.1工程质量方针：
强化管理，精心施工，质量创优。
7.2工程目标；
7.2.1单位工程交工合格率达100%；
7.2.2工程质量达到优良标准；
7.2.3分项工程一次合格率达到100%；
7.2.4外观检查一次合格率达到100%以上。
7.3质量保证组织机构：
组 长：陈高勇
副组长：邱德瑞
组 员：夏光明、刘铃锋
7.4、质量保证措施：
认真执行ISO9001标准，加强施工过程控制。
7.5 建立质量控制点开展QC小组活动。
7.6 施工机组内操作者执行互检，并通过工序交接检查，对自检情况进行复核和确认，填写质量记录。
7.7. 工程施工中服从监理根据各项要求进行质量监督。
7.8. 工程施工中主要工序要及时请示甲方、工程监理到现场监护。
7.9. 工程完工后，书面请示有关部门组织进行验收。

八、健康、安全、环境管理体系
建立工程HSE管理体系，编制HSE管理手册，程序文件作业文件和记录。
8.1、安全管理机构
组 长：陈高勇
组 员：周守锋、刘铃锋
8.2.安全管理目标：
8.2.1 施工零事故、零伤害、无环境污染事故。
8.2.2 杜绝生产死亡事故、杜绝重大火灾事故，杜绝交通事故。
8.2.3 施工现场规范、整洁、环境保护符合有关规定。
8.2.4 特殊工种持证上岗率达100%。
8.2.5 安全技术措施计划完成率达到100%。
8.3. 安全管理措施：
8.3.1 施工临时驻地选择要考虑防火、防暴、防风等条件，确定有利地点。
8.3.2 临时驻地内产生的垃圾、废水要集中堆排放，不得污染周围环境及水源。
8.3.3 施工现场充分考虑到作业人员的健康安全。
8.3.4 提前清扫施工作业区，使施工现场平整，道路畅通，便于运输及安装。
8.3.5主要干道切割、穿越开挖时应设置警示牌、警示带、警示灯、护拦、横幅标语：为保障道路畅通，道路开挖时采取半幅施工，夜间必须设红灯标志。
8.3.6 管沟开挖中，注意地下光缆、给排水管道、电缆等设施的防护。
8.3.7进入施工现场的人员必须按规定穿着统一的劳动保护用品，特种作业人员要按规定使用安全保护用品。

镇江蓝焰燃气工程有限公司
2014年5月23日
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