第五章-烟气参数连续测量PPT课件.ppt

第五章 烟气参数连续监测1氧含量测量仪2烟气氧含量 在燃烧期间，由于使用了过量的空气导致燃煤锅炉和废弃物焚化炉烟气中出现氧(O2)。国家要求污染物的排放浓度应为折算浓度，因此必须准确测量烟气中的含氧量。目前，烟气CEMS中常用的氧(O2)分析仪有：氧化锆分析仪(in-situ和抽取)、顺磁/热磁氧分析仪、电化学法氧分析仪。3氧化锆分析仪 1 型式：in-situ式：即测量池在烟道中；抽取式：分为烟道上抽取式：即采样探头插入烟道，测量池安装在烟道上；或抽取烟气，测量池安装在离烟道一定距离的分析仪中(需要样品输送管路)。4氧化锆分析仪 2 测量原理 氧传感器中使用的氧化锆是一种固体电解质，是在纯氧化锆中掺入氧化钇或氧化钙，于高温下烧结成的稳定氧化锆。在600以上的高温条件下，它是氧离子的良好导体，一般做成管装。5氧化锆分析仪 2 测量原理 如果在氧化锆管内外两侧涂制铂电极，对氧化锆管加热，使其内外壁接触氧分压不同的气体，氧化锆就成为一个氧浓差电池，在两个铂电极上发生如下反应：在空气侧(参比侧)电极上：在低氧侧(被测侧)电极上：即空气中的一个氧分子夺取电极上四个电子而变成两个氧离子，氧离子在氧浓差电池的驱动下，通过氧化锆迁移到低氧侧电极，留给该电极四个电子复原为氧分子，电池处于平均状态时，两电极间电势值E恒定不变。6氧化锆分析仪 2 测量原理 氧电势值E符合能斯特方程 式中：R气体常数；F法拉第常数；PX被测气体氧浓度百分比 PA参比气体氧浓度百分比。7氧化锆分析仪 2 测量原理 将氧化锆管加热至大于600的稳定温度，在氧化锆管两侧分别流过被测气体和参比气体，则产生的电势与氧化锆管的工作温度和两侧的氧浓度有固定关系。如果知道参比气体的浓度，则可根据氧化锆管两侧的氧电势和氧化锆管的工作温度计算出被测气体的氧浓度。8氧化锆分析仪 3 结构 氧化锆测氧仪器主要由氧化锆检测器、氧化锆转换器组成。氧化锆氧浓度检测器一般为直插式结构，氧传感器安装在检测器头部，其结构如图。检测器设有标准气路，可由转换器对检测器进行在线标定。“标定气输入”口为校准操作时使用，不进行校准操作时要将此口堵死，以防空气泄漏出去，引进测量误差。“参比气输入”口任何时间都要开放，保持与大气相通。9氧化锆分析仪 4 日常维护与常见故障 维护检查内容：A根据工艺要求，通标准气检查仪表测量的准确性。B清理探头传感器上的灰尘，以免影响反应时间。注意：清理时用毛刷刷，检测器朝下轻拍。若用风吹，风压在0.10.2Mpa，切忌风中含有水。万一溅上水，这时绝不能通电加热升温，否则锆管因受热不均而极易炸裂；只有晾干或用热风吹干后方可通电加热升温。10氧化锆分析仪 4 日常维护与常见故障 清理标准气管路：在标准气管内加上约0.10.2Mpa的压缩空气，将灰尘由气孔排出。如管子有堵塞，可用一钢丝将其捅开。标准气管如图所示。注意事项：在通压缩空气时，必须停电待传感器冷却到室温后，流量为23公升/分。如果锆管在水中清洗过，则重新组装时应该将其弄干，然后再组装。11氧化锆分析仪 4 日常维护与常见故障 检修或更换传感器：这项工作一定要在确认传感器有问题时进行。氧探头加热到750（测量电偶电势在31mv左右），再测试锆管内阻，即用万用表欧姆档正向、反向各测试一次，两次数值取算术平均值。例如正向读数为+120，反向读数为-26，两数相加之和为94，除2后得47。只有锆管内阻大于800，并且是从探头电池端子处测试得的数据，探头电池负端子对探头法兰之间电阻小于1。经过细致测试工作后确认锆管内阻大于800，这时可确认氧传感器（电池）需要检修或更换。关掉仪器电源，待电池温度降到室温后取下传感器，按下述方法更换组件。12氧化锆分析仪 4 日常维护与常见故障 取下整个传感器组件,如图。A.从电池组件上取下四个螺钉；B.取下标准气导管及法兰板；C.顺时针转动氧电池组件，从接触弹簧圈上旋下，同时取下O形金属环，注意不要将其划伤。13氧化锆分析仪 4 日常维护与常见故障 安装方法 A.清洁弹簧圈沟槽、氧电池密封环沟槽及检测器端面，若有锈蚀需要换新的。B.检查弹簧圈，确定其无锈蚀，方可继续使用。将其置于弹簧圈沟槽。C.将O形环装入电池组件的沟槽内，顺时针转动组件把它插入探头，将孔对齐。D.把标准气导管插入过滤网中，并用法兰板把它们装好，定好过滤网的位置。E.组件位置定好后，将四支螺钉插入孔内，均匀地拧紧所有的螺钉。14氧化锆分析仪 4 日常维护与常见故障 故障及排除加热温度上不去：在探头端用万用表测量电炉丝接线端的电压，若有交流电压，则是控制器或接线有问题。出现温度高故障。可考虑下列原因：A可控硅可能已击穿，控温电路已经失去对电炉的控制作用。B温度补偿回路有问题。温补元件未接或松动。C电偶回路未接通，数据采空。15氧化锆分析仪 4 日常维护与常见故障 故障及排除氧浓度测量值居高不下：法兰密封不严，或校准气管有漏气。校准时校零校不下来：通零气时检查氧电势，如当通2%氧含量的校准气时，氧电势应为50mV左右，如果氧电势差的很远，说明氧化锆反应池已经衰老，需要更换，氧化锆头的寿命为1-2年。16顺磁/热磁氧分析仪 利用氧气的顺磁性测量O2浓度。氧气分子是顺磁性的，能够利用这种特性影响样品气体在分析仪中的流动方式。由于顺磁氧分析仪与抽取系统联合使用。样品进入分析仪前必须除去水分和颗粒物。注意NO和NO2也是顺磁性的，如果它们的浓度高，可能对仪器产生一定的干扰。具有三种类型的顺磁性分析仪：磁风、磁压和磁力矩。17顺磁/热磁氧分析仪 1 磁(磁风)分析仪 利用温度依存顺磁的关系，产生磁力感应气流(磁风)，然后测量磁风。分析的样品气体流过一个由样品室和参比室组成的双室系统。保持两个室的温度依赖于构成惠斯通电桥的部件电阻器。两个室具有同等的热力学条件。样品室位于永磁铁磁场内，而参比室不在该区域。电桥与恒流源相连，如果没有氧气的气体流过两个室，两个室的热力学条件保持相等。如果样品气体室中的气体含有O2，增强的循环气流正比于样品室的O2含量。这扰乱了温度的平衡，温度取决于电桥电路产生的直流信号，直流信号正比于样品气体的O2含量。用惠斯通电桥能够检测电流的变化，电流的大小与O2浓度相关。18顺磁/热磁氧分析仪 磁(磁风)氧传感器结构原理19顺磁/热磁氧分析仪 2 磁风力(磁压)分析仪 如果在磁场中含氧量不同的两股气体相遇，由于它的磁性不同，在它们之间存在压差。能够利用该 压差形成气动惠斯通电桥。把参比 气体(N2、O2或空气)从两个通道导 入样品室，在脉冲磁场的感应下部 分参比气流与样品气流 相遇，磁场 吸收O2分子到样品气流的出口并产 生一个小的反压，导致两股参比气 流之间在气动电桥中小的补偿流动。该流动由微流量传感器测量并正比 于样品气体中O2的含量 20顺磁/热磁氧分析仪 3 磁动力(磁力矩)分析仪 流动气体样品中的O2分子在磁场中会形成局部的压力梯度。能够利用这种梯度对位于磁场中的小哑铃形状的物体施加压力。扭矩引起哑铃位移，由一个镜子和光电池 组合件测量该位移-哑铃的角坐 标。产生的补偿电流为位置的 函数，导致电磁扭矩抵消测量 扭矩并且试图使哑铃回到它原 来的位置。该补偿电流正比于 样品气体中含O2量。21电化学氧含量监测仪 1 测量原理：原电池式传感器由两个金属电极、电解质、扩散透气膜和外壳组成，两个金属电极中Ag为工作电极，Pb为对电极。传感器工作时O2通过扩散透气膜进入传感器，在工作电极上发生如下电化学反应：同时对电极上发生氧化反应：其总反应为：22电化学氧含量监测仪 1 测量原理：此电池反应所产生的电流由下式给出：其中：i：传感器输出电流；n：电子反应电子数；F：法拉第常数；A：电极有效面积；D：O2通过扩散透气膜及薄液层的扩散系 数；L：扩散层厚度；C：O2气体浓度；当传感器的结构确定后，在一定温度下，n、F、A、D、L均为常数，则得出：即传感器输出电流与O2气体浓度成正比23电化学氧含量监测仪 2 维护及常见故障 由于采用抽取方式，为保证仪器正常运行，必须对仪器的取样系统 进行检查和维护。包括：定期对所有通气管和管接头检查，发现接头不严、漏气，应及时处理；每次对仪器的维护工作期间，应检查气路的气密性；对仪器气室的入口端和出口端连接的安全过滤器进行检查，发现污染要及时更换。定期用标准气或仪表空气对氧含量进行校准。氧含量测量值不稳定或很低，需检查氧传感器电压：通入空气时，电压低于7mV时说明氧传感器已失效，应及时需更换。24烟气流速测量仪25烟气流速 烟气流速是烟气参数的一个重要物理量，其测量精度直接影响污染物排放总量的精度。常用的烟气流速测量方法有S型皮托管法、平均压差皮托管(阿牛巴皮托管)法、超声波法、热平衡法、靶式流量计法等 26S型皮托管法 1 测量原理 皮托管由两根相同的金属管并联组成，测量端有方向相反的两个开口，一根管面正对气体流动方向测量全压，另一根管平行于气流或背向气流测量静压。皮托管两管连接微压传感器并且连接放大器，测得的压差由微压传感器测得，经放大调制，输出电压与S型皮托管测得压差成比例关系，即 式中 Pd烟气动压；k放大器放大倍数；V0传感器输出电压 27S型皮托管法测定的烟气流速Vs按下式计算：式中：烟气流速，m/s；皮托管修正系数；烟气动压，Pa；烟气密度，kg/m3；烟气温度，；烟气分子量，kg/kmol；大气压力,Pa；烟气静压,Pa 28S型皮托管法 2 使用和维护注意事项 保持皮托管正对气流测孔表面的清洁是保证准确测量烟气流速的重要条件，需要采用高压反吹技术定期反吹皮托管。气源为压缩空气，反吹压力为47kg/cm2，。反吹时间、周期视烟气中颗粒物特性和浓度而定，一般为15min8h一次(预先设定)，反吹持续时间为510s。反吹时注意防止反吹气体输送距离太长，造成大的压力损失而达不到有效的反吹效果，同时要防止反吹气体冷却皮托管探头，造成酸气和其它气体冷凝。29S型皮托管法 2 使用和维护注意事项 为防止压差传感器因安装地点温度变化、振动、电磁辐射、静电等的干扰造成零点漂移，影响流速的准确测量，应定期自动校准仪器的零点。应定期地检查烟气对皮托管的腐蚀情况，特别是当皮托管应用于湿法除尘、脱硫净化设施后测量烟气流速时。当烟气温度低、烟气中水以水雾和水滴的形态出现时，仅用常用的不锈钢不足以防止皮托管被腐蚀，还必须采取其它的防腐技术，如给皮托管喷涂耐温的聚四氟乙烯防腐层等。30S型皮托管法 2 使用和维护注意事项 除流速分层影响流速测量外，管的开口与气流的角度也会引起流速的测量误差。例如：压差传感系统使用的理想条件是要求烟气流动的方向与管开口面垂直。如果气流与管开口面不垂直而成一定角度，碰撞孔或静压孔之间的压差与垂直时的压差存在误差，由于用压差的平方根计算烟气流速，因此流速将会出现偏差。流速偏差的高低，取决于探头的设计和气流与管开口面的角度。31S型皮托管法 2 使用和维护注意事项 气流方向与管开口面可能不垂直的几种情况：、皮托管弯曲或下垂或随气流振荡；、气流为涡流；、测量断面上气流的流动方向不断地变化。因为涡流与探头碰撞的角度极不垂直，所以在流速(流量)测量中涡流会引起相当大的误差。由于不能校准气流与压差传感器系统探头碰撞的角度，因此安装时应避开有涡流的位置。32S型皮托管法 2 使用和维护注意事项探头堵塞也是压差传感系统关心的问题之一。探头开口被堵塞，压力引起偏差，要定量此偏差是很困难的。设计上，由于有反吹系统，慎重选择反吹的频率和反吹的压力，探头堵塞的问题极为少见。由于分子的扩散作用，在皮托管中可能出现气流中的湿气冷凝，若定期反吹应能排除。通常在探头后对压差系统进行校准检查。主要是检查压力传感器，先是密封系统探头，然后增压。此方法实际上是检查泄漏和电子方面的问题。33平均压差皮托管(阿牛巴皮托管)法 平均压差皮托管(阿牛巴皮托管)是皮托管的改进型，管上开有4个或4个以上的孔，该测孔位置与圆形烟道截面同心环中心线与直径线的交点一致，或与矩形烟道截面上设置的手工方法测定(一个测孔)流速的测点一致。测孔面对气流方向测出烟道直径范围内或测量线上的平均压力，高压测孔后面的测孔测得静压。由于安装在不同直径(或宽度)的烟道或烟囱上，平均压差皮托管测孔的开孔位置也不同，因此在设计皮托管前必须仔细地测量烟道的尺寸。34平均压差皮托管(阿牛巴皮托管)法 平均压差皮托管仅仅测定烟道一条直径线上或测量线上烟气的平均流速，如果安装相互垂直的两个皮托管，更能准确地测量烟气的流速。平均压差皮托管和皮托管一样，它的准确度取决于修正系数(Kp)的稳定性和假定的烟气密度(分子量或组分和温度)。因为准确地测量低压差(P)比较困难(实际测定的最小压差约为5Pa，能够测量的最低流速约为2-3m/s)，所以S皮托管和平均压差皮托管测定低流速时比测定高流速的灵敏度低，准确性也差。同时，黏性的颗粒物、酸性气体和水滴可引起测量系统的故障，采用反吹或其他清洁技术有助于改善系统的性能。由于面对气流测孔的烟气压力不同，在平均压差皮托管中存在气体流动的问题，对准确测量烟气流速会产生一定的影响。35平均压差皮托管(阿牛巴皮托管)法 平均压差皮托管使用时间不宜过长，长期使用，皮托管可能发生变形(弯曲)。由于皮托管上开孔多，导致因反吹气体压力损失而不足以将聚集在面对气流方向测孔上的尘粒吹扫干净，影响测量准确度。皮托管长度也不宜过长，过长给正常维护和更换皮托管造成困难。36超声波法 1 原理在流体中设置两个超声波传感器，他们既可发射超声波又可以接收超声波，一个装在管道的上游，一个装在下游，其距离为L。如顺流方向的传输时间为t1，逆流方向的传输时间为t2，流体静止时的超声波传输速度为c，流体流动速度为v，则 t1=L/(c+v)；t2=L/(c-v)一般说来，流体的流速远小于超声波在流体中的传播速度，则超声波的传输时间差为 t=t2-t1=2Lv/(c2-v2)可以求出流体的流速为 v=c2t/2L37超声波法 实际应用中两个超声波传感器呈夹角相对安装，此时的超声波的传输时间由下式确定：在烟气流速连续监测中，在烟道或烟囱两侧各安装一个发射/接收器组成超声波流速连续测量系统，典型的角度为3060。，38超声波法 超声波流速连续测量系统的内部检查技术是采用电学的方法代替顺气流方向的信号和逆气流方向的信号，使两个信号相等得到内部零点。通过引入已知延迟时间的声脉冲信号，并测量声脉冲延迟时间检查系统的漂移。，39超声波法 2 使用和维护注意事项 由于仪器为跨烟道或跨烟囱测量系统，不像插入式测量探头那样容易受到气体的腐蚀和颗粒物的沾污。但颗粒物仍会弄脏发射/接收器表面，因此，需要用清洁空气吹扫发射/接收器，保持传感器的清洁，防止附着微粒。超声波流速连续测量系统测量的是一条线，得到线平均而不是面平均流速。因此，理论而言，对于大多数用手工方法测定圆形烟道一条直径线的平均流速作为面平均流速的烟道，通常不需校准超声波流速连续测量系统的测定结果，可将测得的线平均流速作为面平均流速。当超声波流速连续测量系统安装在矩形烟道或管道上时，仍需要利用场系数把线平均流速转换为面平均流速。40超声波法 2 使用和维护注意事项 流速分层，测量位置出现涡流、轴流都会影响流速测定。所以测量系统应尽量避开安装在这样的位置。超声波技术能够测量低至0.03 m/s的气流流速。41热平衡法 1 原理 热传感技术需要两个传感器：一个加热，另一个不加热。加热的传感器，温度高于烟气温度2540，不加热的传热传感器感器为温度传感器。热传感器是在陶瓷管上缠绕一根金属铂电阻丝，然后用不锈钢管保护陶瓷管。长传感器(速度传感器)加热，短传感器(温度传感器)不加热。速度与温度传感器与电桥连接，在二者之间保持加热传感器与不加热传感器之间有一个恒定的温差。当流动的烟气使加热传感器冷却时，增加通过加热传感器的电流以保持温差的恒定。增加的电流(和产生的电压信号)相当于加热传感器的热损失。42热平衡法 1 原理 热平衡流速连续测量系统与压差型仪器不同，直接测量气体的质量流量，而不是体积流量。加热传感器的冷却效率取决于烟气的热传导率，热传导率与气体的黏度和比热有关，气体的黏度分别与气体的流速和密度有关。其结果是热传感仪产生的输出信号与气体的质量流量成正比而不与体积流量成比例：，即43热平衡法 1 原理 44热平衡法 1 原理 当用质量流量表示流量时，不需要测量烟气的温度和压力。当测量烟气流速(m/s)和体积流量(m3/h)时，必须知道气体的密度(g/cm3)。因为气体的密度与气体的组分有关，烟气中的水分含量、CO2浓度的变化等会影响仪器的校准。45热平衡法 2 使用和维护注意事项 水滴将引起热传感系统的测量误差，因为附着在传感器上的水滴蒸发会带走热量，水蒸发造成的热损失被认为是气流带走的热损失，结果导致测量流量偏高的误差。因此，热平衡流速测量系统不适合含有水滴的烟气流量的测量。热传感系统会受到腐蚀和黏附微粒。酸液会腐蚀探头金属结合处并造成灾难性的故障而不是系统误差。黏性的微粒在探头的温度传感器上形成绝缘层，将使仪器的响应时间变慢，不能实时地跟踪测量变化的流速。因此，应采用多种技术减少存在的问题，如：瞬时加热传感器，或用清洁气体吹扫探头上的沉积物，或采用机械的方法清除传感器表面的沾污物，目前这些技术都得到了应用。46热平衡法 2 使用和维护注意事项 热传感系统的校准检查，很少检查与热传感本身有关的测量偏差问题。校准检查仅仅是用模拟信号检查后端的电子系统，很少指示在烟道中遇到的测量偏差问题。热传感技术能够测量低至0.05m/s的气体流速。测量流速范围通常为0.5150m(标)/s。471 1 原理原理 在烟道或管道中垂直于烟气方向上安装一个圆型在烟道或管道中垂直于烟气方向上安装一个圆型的靶，烟气经过时由于受阻必然的靶，烟气经过时由于受阻必然 要冲击圆盘形的靶，靶上所受要冲击圆盘形的靶，靶上所受 的作用力与流速存在一定关系。的作用力与流速存在一定关系。因此通过力矩转换方式测出靶因此通过力矩转换方式测出靶 上所受的力或动压，便能够求上所受的力或动压，便能够求 出流速。出流速。靶式流量计法 481 原理 流速与动压能的关系式为：流速与动压能的关系式为：式中：式中：Vs-Vs-烟气流速；烟气流速；-烟气密度；烟气密度；E-E-烟气动压能。烟气动压能。靶式流量计法 492使用和维护注意事项 靶式流量计适合于测量水平烟道或管道内靶式流量计适合于测量水平烟道或管道内烟气流速。与皮托管一样，要防止插入烟气中烟气流速。与皮托管一样，要防止插入烟气中的靶被烟气腐蚀，需要定期检查并清理靶上的的靶被烟气腐蚀，需要定期检查并清理靶上的积灰。积灰。靶式流量计法 50烟气温度测量仪51烟气温度测量仪烟气温度是烟气重要的状态参数之一，它涉及到烟气湿度、密度、流速、流量等几乎所有的计算，是必须测定的重要参数。烟气温度在烟道内横断面分布通常是均匀的，即使有偏差，对最终的结果影响也可忽略不计，因此烟气温度只在靠近烟道中心的一点测量。烟气温度通常采用热电偶或热电阻原理的温度变送器测量。52热电偶温度仪将两根不同的金属导线连成一闭路，当两接点处于不同的温度环境时，便产生热电势。两接点的温差越大，热电势越大。如果热电偶一个接点的温度保持恒定(称自由端)，则热电偶产生的热电势大小便完全决定于另一个接点的温度(称为工作端)。通过测量热电偶的热电势，就可以得出工作端所处环境的温度。热电偶有镍铬-康铜，镍铬-镍铝，铂-铂铑等多种，在烟气测试中多采用镍铬-镍铝热电偶。53热电阻温度仪 铂热电阻性能稳定、重复性好、精度高，在工业用温度传感器中得到了广泛应用。它的测温范围一般为-200650铂热电阻的阻值与温度之间的关系近似线性，温度上升时，铂电阻的电阻值将增大。常用的热电阻式传感器结构由热电阻、连接热电阻的内部导线、保护管、绝缘管、接线座组成。54烟气压力测定 55烟气压力测定 烟气压力是气体在管道中流动时所具有的能量，包括两部分：一部分能量体现在压强大小上，通常称为静压；另一部分体现在流速的大小上，通常称为动压。静压为作用于管道壁单位面积上的压力，这一压力表明烟道内部压力与大气压力之差。动压是气体所具有的动能，是使气体流动的压力，它与管道气体流速的平方成正比。由于动压仅作用于气体流动方向，动压恒为正值。静压和动压的代数和称为全压。56烟气压力测定 全压是气体在管道中流动时具有的总能量，全压和静压一样为相对压力，有正负之分。通常在风机前吸入式管道中，静压为负，动压为正，全压可能为负，也可能为正。在风机后压入式管道中，静压和动压都为正。在烟道系统中，风机后大都串连烟气温度较高的烟囱，在热压作用下，烟囱也产生了很大的抽力，在这种情况下，风机后至烟囱某一断面之间的烟道，静压也多为负值，全压可能为正，也可能为负。烟气压力的测量一般由皮托管流速测量仪的差压变送器给出，也可单独配套压力变送器测量。压力变送器多采用不锈钢隔离膜片敏感组件，将固态集成工艺与隔离膜片技术结合在一起，可在恶劣条件下工作。57烟气湿度测量仪58红外吸收法 红外吸收法利用水对特定波长的红外光产生强烈吸收的原理。红外辐射穿过被测气体时其辐射能被水汽所吸收，含水量不同，对光的吸收程度不同，通过测量反射光的能量，可计算出被测气体中的含水量。红外吸收法一般常见于固体物料中含水量的非接触式在线测量，如烟草、木材和纸张中的含水量。用于烟气水分测量，需要避开CO2/SO2/NOX敏感波长的干扰，存在一定困难，仪器的结构复杂，价格昂贵，目前很少应用在烟气水分的测量。59氧传感器连续测定方法 由CEMS系统配置的氧传感器测定烟气除湿前、后氧含量计算烟气中水分时，烟气湿度按照以下公式计算：XSW=1-XO2/XO2 式中：XO2湿烟气中氧的体积百分数，%XO2干烟气中氧的体积百分数，%60氧传感器连续测定方法干湿氧计算烟气湿度主要存在以下问题：1）测点不一：测量湿氧所安装的氧化镐位置，与干氧采样器所处的位置一般存在一定距离，导致干基氧和湿基氧的测点不一致，由此带来测量误差。2）误差迭加：忽略O2在水蒸气中的溶解，干基氧一般在抽取式CEMS系统内通过采样和预处理系统脱水后，采用电化学原理或顺磁原理测量，而湿基氧，一般通过在附近的测点安装一台氧化镐原理的仪器直接测量。两台独立的仪表本身会存在测量飘移，计算时会产生误差叠加。61氧传感器连续测定方法在实际应用中需要可靠的精度高的氧化锆测量湿基氧，导致成本上升。采用国产氧化锆，目前普遍存在使用寿命短，镐头易龟裂，易漂移等弱点。在采用稀释法或插入式光谱分析的烟气CEMS系统中，本身测量的为湿基氧，如果得到干基氧，将面临如何进行脱水处理的难题。62阻容法湿度传感器 电容型聚合物薄膜测湿传感器及电阻型测温传感器，测湿传感器测量被测气体中的水分子，从而测出湿度；测温传感器测量测湿传感器的表面温度。电容器两极间的介质中含有水分时，改变介质的介电常数值，从而导致电容量的变化，该变化与介质的含水量有线性关系，电容信号与传感器吸收的水分子数量有关，PT100温度传感器利用温度变化与电阻值变化之间的关系，测量传感器周围的温度，并且可以在传感器自动校准周期内提供加热的热源。63阻容法湿度传感器几种常见的湿度传感器：1）氧化铝原理 2）薄膜电容原理 3）阻容原理64氧化铝湿度传感器电容由铝,金电极和氧化铝绝缘材料组成.镀金层氧化铝 金属基底e.g.铝氧化铝传感器结构65薄膜电容湿度传感器上层电极上层电极下层电极下层电极玻璃基底玻璃基底高分子薄膜高分子薄膜6667氧化铝电容原理的特点 优点：可以测量非常干燥的环境中的含水量（1ppm)，一般测量露点 弱点：1、不能适合或暴露在高湿度环境中（大于50%RH,露点大于0 的环境)2、长期稳定性较弱,易飘移3、校准周期短（每6个月需要校准一次）68阻容法湿度传感器的优缺点优点：1、能在高温高湿烟气环境中正常使用，测量体积百分比2、长期使用的稳定性好,校准周期达1年3、低维护,可以现场单点校准4、响应时间快速 弱点：1.在烟气环境中需要采用专门的采样装置。69阻容法湿度传感器的特点 采用薄膜电容和PT100电阻组合专门设计的湿度传感器，利用水分的变化和电容值变化之间的关系直接测量水气分压，利用PT100测量温度，可以准确测量高温烟气的水分含量，并专门根据CEMS烟气特点计算出体积百分比浓度ppmv。阻容法响应速度快，测量准确可靠，易于校准，可以长时间在高温污染环境下工作，是目前烟气水分含量在线测量的较理想选择。70