断桥铝窗防水渗漏原因分析.doc

断桥铝门窗渗漏原因分析

一、渗漏原因分析
1．断桥铝门窗结构设计或型材选用上存在缺陷
（1）断面尺寸小，材质过薄，节点采用平面拼接，拼缝处缝隙过大。
有的为了降低所谓的成本，一是选用的断桥铝型材厚度不足1mm
或以劣充优;二是框料拼接处不采用套插法，使断桥铝门窗出现
刚度差、变形大、密封性能严重降低的现象，有的在开启时出
现明显晃动，致使框与墙体由于晃动而产生裂缝，这样不仅易
造成渗漏，而且还会影响其使用功能;
（2）设计文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或断桥铝门窗
材料结构强度和挠度达不到要求，抗风压性能达不到要求，造
成断桥铝门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在正
常风荷载作用下产生严重的塑性变形，拉裂或损坏等，致使门
窗本体密封失效而产生雨水渗漏。其原因是产品未能按规范正
确进行强度计算和设计，并且没有在生产安装之前通过抗风压
的物理性能测试。
（3）断桥铝窗防水结构设计不合理，对迎风面、雨水冲刷面的防渗、
防漏考虑不足，过分突出采光及通风需要，“飘窗、落地窗、
通窗”等墙体化的门窗大量出现，又不注重窗体的建筑构造防
水，导致其雨水渗漏问题越来越突出，防水密封层次不够，断
桥铝门窗结构腔内的排水通道没有形成。当雨水在室内外风压
差的作用下很容易地进入断桥铝门窗腔内并进入室内，而进入
断桥铝门窗腔内的雨水，却不能通过断桥铝门窗排水系统顺畅
地排出室外而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。
（4）型材选用上简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡
水高度不足引起的直接漏水;
（5）外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导
致的拼缝封堵缺陷。
2．断桥铝门窗在加工制作过程中达不到质量要求
（1）下框选料过小，截面尺寸不符合标准规定，且不按规定将其抬
高，有的甚至将窗框埋进窗台抹灰层中，致使雨水易渗入室内;
（2）型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但防水垫片规格偏小
或搭接处未采用密封胶密封;
（3）胶条、毛条下料偏短，造成端头直接漏水;
（4）外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵;
（5）不留泄水孔或密封胶过厚堵塞了泄水孔，致使窗下框的推拉槽
内的雨水不能得到及时排除，造成雨水向室内渗入。
（6）断桥铝门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭
接密封的位置相互错位或搭接尺寸不足，或因压力足而有间隙，
用于固定门窗框的紧固螺丝没有闭胶封堵，用密封胶密封时未
清洁密封部位的表面等
3． 断桥铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当
（1） 断桥铝门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固
定且填塞不实易产生裂缝;
（2）框与墙体连接不牢，构造措施不合理。连接件材质薄、宽
度不够，不是根据墙体材料选择连接构造，而是笼统地采用白
铁皮加射钉方法，有的则采用小水泥钉直接钉在砖砌体灰缝中，
有的连接件间距过大，这就大大削弱了其连接牢固性，易使框
料与其接触的墙体间产生裂缝，造成渗漏，同时也给用户的使
用安全埋下隐患;
（3）填充料没有填满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂
缝;
（4）门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，
或防水密封层次不够，或密封失效;
（5）固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行
二次填充;
（6）对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆
件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内;
（7）门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动
而使密封材料产生裂缝。
4．断桥铝门窗辅材材质不合格
铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶;未采用硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等;毛条毛刷过短，间隙过大，导致雨水直接飘进;固定铁件的材质及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂。
5．建筑结构或构造本身存在缺陷
（1）外墙、窗台面砖（或保温）空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微
裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内;
（2）窗台阴阳角抹灰层（面砖）开裂而导致的直接渗水;
（3）飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求;
（4）墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小
裂纹和缝隙而发生渗水现象;
（5）窗口上部不按规定做滴水线或鹰嘴，窗台坡度过小或出现倒泛
水，这也是目前窗口渗水的主要原因之一。
二、断桥铝门窗渗水预防控制措施
1．断桥铝门窗设计及准备阶段
（1）前期介入，对设计存在的缺陷，提出深化设计要求;
（2）结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计，不要
简单地套用;
（3）根据工程特点进行样板窗施工，做好前期预防、过程控制、阶
段水密性测试;
（4）批量生产前，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设
计要求与性能指标;
（5）尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量
选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁
点。
2．断桥铝门窗制作安装阶段
（1）在型材、玻璃、配件上把好质量关。其次在门窗下料、组装方
面要提高制作精细程度，特别要注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与
四周框搭接处的密封情况。在门窗安装时，注意门窗安装周正、
牢固，在门窗框与墙之间用聚氨酯发泡剂填充，打好框与墙间
的密封膏。建议在窗的下滑道处使用玻璃胶密封，为求颜色统
一，可在玻璃胶干后加盖密封膏，以防止门窗渗水;
（2）安装前应先弹出安装位置线，安装时应及时检查其正侧面的垂
直度，并调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上
下顺直，缝隙宽度宜为10mm左右，为嵌缝创造良好的条件，严
禁将门窗框直接埋入墙体;
（3）加强土建各工种的配合工作，洞口尺寸应根据内外装饰工艺的
种类预留，保证门窗洞口尺寸符合有关规范的规定;
（4）外墙为窗台为保温板的，要求保温板四周满打胶泥，并在窗台
保温板上（玻纤网下）增加高分子防水卷材一道，两边上返10cm，
下返8cm，保证窗台不渗漏，对于较大挑檐及阳台提前做好防
水构造。
（5）嵌填框与墙体四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑
料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填，避免门窗框四周形成冷热交换
区，从而在冬季产生结露现象，缝隙外表应留5－8mm深的凹槽，
凹槽应用密封胶或密封膏嵌填，严禁采用水泥砂浆填塞
（6）窗的下框窗台坡度应明显，窗口上部应按要求做滴水线，下框
应钻泄水孔，并防止密封胶堵塞，以利雨水及时排除;
（7）镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面
断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，
密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节;
（8）迎风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的充填材
料，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗性能;
（9）室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排
放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免
雨水直接冲刷;
（10）门窗连接件的材质、规格，连接方法应符合当地《断桥铝门窗
技术规程》要求;
（11）打胶应由技术熟练的工人负责，从而保证打胶质量，避免因打
胶断续而造成渗水。
（12）窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、
灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效，湿作
业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以
及窗框部门的污物。
（13）禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，
悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，
严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。

三、窗的施工标准

A. 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）
B. 《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）
C. 《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）
D. 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7016-2008）
E. 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》 (JG/T211-2007)
F. 《建筑门窗五金件通用要求》（JG/T212-2007）
G. 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ133-2009）
H. 《建筑物防雷设计规范》（GB50057）
I、建筑施工手册（第四版）