二次结构、抹灰、屋面.doc

第一节 二次结构施工方案
一. 工程做法
本工程二次结构为加气混凝土空心砌块。
二. 砌块墙体砌筑
1. 工艺流程
放墙线→排砖→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆、拉通线→砌砖→设置拉接筋及圈梁钢筋→合圈梁及构造柱模板→浇筑圈梁及构造柱混凝土→拆模养护→砌上层砖
2. 施工技术措施
施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、圈梁标高，在技术交底中画出墙身大样，主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求，并据此设立皮数杆控制各竖向标高。
砌筑前先按弹好的底线进行摆砖，以确定构造柱位置及门窗洞口间砌块的布置，现场摆砖调整合理无误后，方可开始砌筑。砌块订货时要求厂家提供一些符合尺寸要求的半块砖。
砌筑前一天砌块应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。
砌筑前首先基层清理，将砌块墙体部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。最下一层砌块的灰缝大于30mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用M5水泥混合砂浆，满铺满挤砌筑。立皮数杆，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。砌筑时上下层砖缝相互错开，组砌方法见图10-7-1。根据皮数杆严格控制竖向标高，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8—10mm之间。
砖砌体在构造柱处留设马牙搓，先退后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸，具体形式见图10-7-2。
墙底部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。
为了减少气温对砌体质量的影响，冬施期间砌筑施工应在白天进行，且应首先砌筑外围护墙及迎风面墙，以降低室内的空气流动，每天砌筑完成后应对新砌砌体进行覆盖保温。

图10-7-1 二次结构墙体组砌方法图

图10-7-2 马牙槎留设形式图
砌筑砂浆配合比应由试验室确定，现场进一台砂浆搅拌机搅拌，计量时采用重量比，计量精度为水泥控制在±2%，砂控制在±5%以内。
砌块填充墙与混凝土梁、预埋管道交接处，均沿缝长度方向加铺长度〉=200宽钢板网，用射钉绷紧钉牢，再做外墙饰面。
砌块填充墙顶部与楼板连接处须斜砌，逐块敲紧砌实、砂浆饱满。
按设计和京94SJ要求设水平混凝土带，以保证结构稳定性。
3. 圈梁、构造柱、过梁及拉接筋施工
（1）圈梁、构造柱、过梁及拉接筋的设置
二次结构墙的转角、纵横墙交接处及门洞口两侧均需设置构造柱，构造柱间距应小于4 m，横截面尺寸为墙厚×200，主筋为4f10，箍筋为f6@250；外填充墙每隔1.8设一道圈梁，隔墙当墙高大于3.6m于门窗顶或墙高中部设置一道圈梁（兼过梁），截面尺寸为110高×墙厚，主筋为4f10，箍筋为f6@200。
在砌体与构造柱、混凝土结构、钢结构交接部位沿砌体高度每隔0.6m（两层砖）设置一道拉接筋，拉接筋为2f6，长度为1m。
（2）圈梁、构造柱及拉接筋的施工顺序
按图纸要求砌体结构中间部位有几道圈梁将墙体分为上下几部分，施工时圈梁、构造柱也分上下几部分进行浇筑，但构造柱的钢筋可以使用通长钢筋，一次绑扎到顶，圈梁、构造柱施工顺序见图10-7-3。

图10-7-3 圈梁、构造柱施工顺序图
圈梁、构造柱、拉接筋的钢筋与结构的连接采用膨胀螺栓连接形式。
一般门窗洞口上部圈梁可兼做过梁，但对于较宽的门窗洞口应按设计要求单独配筋。
圈梁、构造柱模板采用多层板支设并用钢筋头加工定位卡子进行固定，过梁下部应用木方加工大头撑顶紧；一般部位圈梁、构造柱的模板待混凝土浇筑24小时后即可拆除，过梁下部支撑应根据其跨度适当延长拆模时间。
在浇筑构造柱混凝土之前必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱的底部留洞眼，供清除模板内杂物用，清除完毕立即封闭洞眼。
4. 质量验收标准
各种原材料的强度、规格必须满足设计要求，进场检验工作必须认真完成。
砂浆的饱满度、砌体的组砌方法、结构尺寸及拉结筋数量和位置等应满足设计要求。
砂浆采用的配合比要由试验室确定，水泥含量要严格控制。砂浆要随用随拌，要求在搅拌后3-4小时内使用完毕，严禁使用放置时间过长的砂浆。
墙面要干净、整洁，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。
圈梁、构造柱钢筋保护层厚度及箍筋间距应满足设计要求。
圈梁、构造柱要求混凝土密实，表面平整，边角整齐平直，无漏振，无漏浆、无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。
砌体工程质量要求见表10-7-1。
表10-7-1砌体工程质量要求表
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
垂直度
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直度
10
拉10米线和尺量检查
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
门洞口位置
±5
尺量检查
构造柱截面
±10
尺量检查
5. 成品保护
先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
砌筑施工应及时清除落地砂浆。
拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
6. 质量通病预防
砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

三. 抹灰工程
1. 工艺流程
基层处理→洒水湿润→门窗框四周嵌缝→墙面清理、修补→吊垂直、套方、设标志→标筋→做护角→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏、压光→养护
2. 基层处理
先将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙和板面提前湿润。对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时，可用1：2.5水泥砂浆掺水泥重20％众霸胶水拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在7～11mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆），喷或甩在混凝土墙上或板而上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。两种不同基底材料交接处要钉铅丝网处理，防止墙面在此处开裂。
3. 贴饼冲筋
用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用脱线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用1：3水泥混合砂浆做成50mm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。
4. 做护角
室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角。先刷掺水量10％的掺胶水泥素浆一道，紧跟抹１：3水泥砂浆打底，接着抹第二遍与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50ｍｍ。过梁底部要方正；门窗护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
5. 抹灰
一般情况下，冲完筋线4ｈ左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍砂浆，厚度约5ｍｍ，接着抹砂浆第二遍，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低处再用砂浆憎补搓平，其他做法与第一遍相同。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。
修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽，当底灰找平后，应求即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。

第二节 屋面工程施工方案
一. 屋面做法
找坡层：1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒，坡度≤2%，最薄处30mm；
找平层：20厚1：3水泥砂浆找平；
保温层：70厚聚苯保温板
防水层做法：1.2厚氯化聚乙烯防水卷材两道；
面层：25厚彩色水泥砖用1：3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂填满扫净彩色水泥砖上人屋面。
二. 屋面保温层
工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→（铺设隔气层）→弹线找坡层→保温层作业→找（刮）平→检查验收
现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净，满足材料作业的温湿度要求。
穿过屋面或墙面等结构层的管根部位，用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。
弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
干铺板块状保温层：先将接触面清扫干净，直接铺设在结构层上，板块铺平垫稳，板缝用同类材料的碎屑嵌填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致。
三. 屋面找平层
工艺流程：基层清理→管根堵洞、固定→弹线找坡度→洒水湿润→打底、找坡→铺找平层→压实、养护→验收
将结构层、保温层或找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找平层和结构层、保温层、找坡层能牢固结合为宜。
按照顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米，在排水沟和雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
找平层要留分格缝，双向中距不大于6000mm，缝宽20mm，缝内填密封材料。
基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧半径为50mm（防水层为改性沥青防水卷材）、20mm（高分子防水卷材）。
在两筋中间铺1：3水泥砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。
找平层抹平、压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工，找平层不得有酥松、起砂、起皮现象。
四. 屋面防水层
屋面防水施工详见本章第六节“防水施工方案”。
五. 屋面找坡层
根据坡度要求拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹轻骨料混凝土时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
按分格块装灰、铺平，用平板振捣器振捣密实后，用刮扛靠灰饼刮平，找坡后用木抹子搓平，待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
六. 屋面面层
本工程屋面面层可参考本章第九节“地砖地面”中相应施工方法。
七. 屋面细部构造
1.水落口做法
水落口杯上口标高应设置在沟底的最低处；防水层粘入水落口杯内不小于50mm。
（1）横式水落口构造
水落口及篦子用灰口铸铁制作，要求表面平整。安装篦子前先将卷材贴牢，卷材入水落口70mm，再将篦子压入，必须对口严密。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封胶。水落口周围500mm范围内坡度为5％，并采用防水涂料涂封，厚度不应小于2mm。雨水管距墙面距离30mm，距地距离150mm。见下图10-11-1。

图10-11-1 横式水落口示意图
（2）直式水落口构造
水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处，留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封胶，水落口面层排砖整齐，勾缝光滑平整，水落口处无积水现象，水蓖子起落灵活，整体达到最佳观感效果。见下图10-11-2。

图10-11-2 直式水落口效果图
2. 分隔缝做法
屋面找坡层、找平层均设20mm宽分隔缝，内填1：8沥青砂。各层分隔缝相互错开200mm以上。
3.女儿墙泛水收头构造
卷材的收头用水泥钉钉金属压条，外侧覆盖镀锌钢板盖板，并顺风接口，镀锌钢板盖板用水泥钉钉固于女儿墙上。女儿墙上卷材收头处打密封膏，镀锌钢板盖板与女儿墙交接上口打密封膏。
4.屋面变形缝
变形缝：变形缝泛水高度不大于250mm，防水层铺粘到变形缝两侧砌体的上部，缝内填充泡沫塑料并用卷材封盖，缝顶加扣金属盖板。见下图10-11-3。

图10-11-3 屋面变形缝做法
5.檐沟做法
卷材防水应由沟底翻上制沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。
八. 质量保证措施
屋面工程所采用的防水保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
建立以施工队（防水分包施工队）、质检员和项目部质检员为主的三级质量检查体系，加强对施工过程的检查控制，对于施工中出现的局部空鼓、卷材搭接尺寸不够，阴阳角、管根等细部结构不符合施工规范的要立即组织人员返工或返修。
屋面工程完工后，应按规范规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并进行蓄水检验。
各工种要紧密配合，对即将施工的项目进行预防，做到按工期合理安排工序，避免返工、返修等因素造成的质量问题和因工序错乱造成的质量隐患。
九. 成品保护措施
已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，以免造成后患。操作人员不得穿带钉等坚硬物的鞋参加防水层作业。
套管根部防水不得碰撞、损坏。排水口等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳等应彻底清理干净，保持通畅。
防水层施工后，应及时作好组织验收和保护层，在保护层完成前禁止其他工种人员在防水层上作业。
施工中遇雨时，要注意保护新铺卷材的周边（距其3米范围内）用塑料布进行覆盖。
伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，严禁在其上凿孔打洞或重物冲击。