技能竞赛规程.docx

技能竞赛规程、评分标准及选手须知
发表时间：2013-12-31 文章来源：长沙汽车工业学校 阅读次数： 228次
一、竞赛时间、地点
时间：2013年11月7日，7日上午8:00报到，9:00竞赛正式开始。
地点：长沙汽车工业学校
二、竞赛项目、形式及要求
1、汽车二级维护和车轮定位:2人小组赛，每校限报二组；竞赛作业车辆：卡罗拉（二级维护）、威驰（车轮定位），竞赛所需设备由赛点统一准备。
2、汽车维修基本技能:个人赛，每校限报2人，每名选手需完成“丰田5A发动机配气机构拆装”和“汽车故障诊断”二项任务。竞赛所需卡罗拉整车由赛点统一准备，丰田5A发动机由学校自行准备。
3、车身涂装（涂漆）:个人赛，每校限报1人，每名选手需按要求完成指定的三项任务。竞赛所需设施设备由赛点统一准备。
4、汽车营销：个人赛，每校限报3人，要求运用FAB法按六方位全面介绍丰田卡罗拉轿车。
5、汽车空调维修：个人赛，每校限报1人，考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行空调系统维修/保养作业。竞赛所需设施设备由赛点统一准备。
6、汽车美容：个人赛，每校限报2人，要求在规定时间内对一个车门面完成标准的打蜡和抛光工艺，同时对一个汽车轮胎完成拆装和冷补工艺。
三、竞赛规程、评分标准、竞赛时量
（一）汽车二级维护和车轮定位项目
▲ 竞赛规程
1、竞赛内容及时量
⑴ 汽车二级维护作业：包括实际操作、故障检查和作业规范等，汽车二级维护作业按国家标准《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344），结合桑塔纳和卡罗拉4万公里维护规程进行实操考核；时量35分钟。
⑵ 车轮定位，包括车轮定位检测、分析和调整等，车轮定位作业遵照设备操作手册、竞赛车型维修手册的相关要求和作业项目表流程进行实操考核；时量35分钟。
竞赛作业车辆：卡罗拉（二级维护）、威驰（车轮定位）。
2、竞赛考核要求
⑴ 汽车二级维护作业 
① 在35分钟的规定时间内，按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行维护并填写《汽车二级维护作业表》。
② 作业顺序编排合理齐全，作业规范、安全，设备、工具、量具使用正确。 
⑵ 车轮定位 
① 在35分钟的规定时间内，按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行车轮定位作业。正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态，正确测量出车轮定位数据，并将指定的不合格参数调整到合格的数值范围内；按要求填写好《车轮定位作业表》，并打印出检测结果。
② 作业顺序编排合理齐全，作业规范、安全，设备使用正确。 
3、成绩评定与名次确定办法
⑴ 汽车二级维护和车轮定位实操：每个竞赛工位安排2名裁判，设主裁判1名，裁判1名。每名裁判跟踪1位选手，记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。2名选手共同完成的项目，由2名裁判共同评判，得分记录在主裁判评分表中。选手比赛完成后，2名裁判分别统计所跟踪选手得分，2名选手得分之和即为该项目成绩。
⑵ 总分采用百分制，汽车二级维护占实操成绩的50%，车轮定位占实操成绩的50%，计算公式如下：
总分=汽车二级维护成绩×50%+车轮定位成绩×50%。
竞赛名次按照总分从高到低排序，总分相同，用时少者名次排前，该项目个人成绩不排序。
▲ 评分标准
总分200（汽车二级维护100分；车轮定位100分）
1、汽车二级维护
内  容
考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护
计  分
满分100分（实际作业项目占86%，安全、工具、设备使用、环境等“5S”占14%）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确。
时  间
35 分钟
车  型
卡罗拉
作业项目
按照《维护项目作业表》的具体项目对汽车进行维护
特别
说明
参赛选手按照规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两人的操作分工和操作顺序，但维护项目不得增减。将《维护项目作业表》预先填写（1，2号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），并在抽签后当场填写姓名及编号交现场指定工作人员。
特别
说明
各参赛队按照车轮定位作业表中规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两名选手的操作分工和操作顺序，但只能在各顶起位置内调整作业顺序且作业内容不得更改和增减。各参赛学校将预先填写好的作业表（按1，2号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），并在抽签后当场填写姓名及编号交执委会。
2、车轮定位
内容
包括车轮定位检测、分析和判断（不做定位实际调整）等
计  分
满分100分（实际作业项目占82%，安全、工具、设备使用、环境等占18%）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确。
时  间
35 分钟
车  型
威驰
作业
项目
按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行底盘定位作业,正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态,正确测量出车轮定位数据，并调整到正常状态，填写《车轮定位作业表》并打印结果。

▲ 评分细则
1、二级维护评分细则
项目
作业内容
配分

5S
1
按规定穿戴工作服
1

2
按规定穿戴工作鞋
1

3
按规定戴工作帽
1

4
按规定戴工作手套
1

5
及时清点、整理工具（作业前后或作业中不清不整、或掉落地面每次扣1分，扣完配分为止）
2

6
垃圾分类处理回收（不分类，不及时处理每次扣1分，扣完配分为止）
2

7
零件摆放整齐有序（摆放零乱或掉落地面每次扣1分，扣完配分为止）
1

8
安全举升车辆，及时检查车辆安放稳固情况（不检查、不锁止、不告知每次扣1分，扣完配分为止）
2

9
检测数据正确（不正确，每次扣1分）
1

10
场地卫生整洁（不及时处理污渍、作业后不打扫卫生扣0.5）
0.5

定期保养项目(共173项）

[顶起位置1 ]

预检工作

驾驶员座椅

(001)  安装座椅套
0.5

(002)  安装地板垫
0.5

(003)  安装方向盘套
0.5

(004)  拉起发动机舱盖释放杆
0.5

车辆前部

(005)  打开发动机舱盖
0.5

(006)  安装翼子板布
0.5

(007)  安装前格栅布
0.5

(008)  安装车轮挡块
0.5

发动机舱

(009)  检查发动机冷却液液位
0.5

(010)  检查发动机机油液面
0.5

(011)  检查制动液液位
0.5

(012)  检查喷洗器液面
0.5

(013)  检查蓄电池电压并记录
0.5

驾驶员座椅

左

右
车灯

(014)  检查示宽灯点亮
0.5

(015)  检查牌照灯点亮
0.5

(016)  检查大灯 (近光)点亮
0.5

(017)  检查大灯 (远光) 和指示灯点亮
0.5

(018)  检查大灯闪光开关和指示灯点亮
0.5

(019)  检查转向信号灯和指示灯点亮
0.5

(020)  检查危险警告灯和指示灯点亮
0.5

(021)  检查制动灯点亮（尾灯点亮时）
0.5

(022)  检查倒车灯点亮
0.5

(023)  检查转向开关自动返回功能
0.5

(024)  检查仪表板照明灯点亮
0.5

(025)  检查前部阅读灯工作情况
0.5

(026)  检查顶灯工作情况
0.5

(027)  检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）
0.5

左

右
前挡风玻璃喷洗器

(028)  检查喷射力、喷射位置
0.5

(029)  检查喷射时刮水器联动
0.5

左

右
前挡风玻璃刮水器

(030)  检查工作情况 (低速)
0.5

(031)  检查工作情况 (高速)
0.5

(032)  检查自动回位位置
0.5

(033)  检查刮拭状况
0.5

左

右
喇叭

(034)  检查工作情况
0.5

驻车制动器

(035)  检查驻车制动杆行程
0.5

(036)  检查驻车制动器指示灯点亮
0.5

制动器

(037)  检查制动器踏板应用状况（响应性）
0.5

(038)  检查制动器踏板应用状况 (完全踩下)
0.5

(039)  检查制动器踏板应用状况 (异常噪声)
0.5

(040)  检查制动器踏板应用状况 (过度松动)
0.5

(041)  测量制动踏板高度
0.5

(042)  测量制动踏板自由行程
0.5

(043)  检查制动助力器工作情况(下沉)
0.5

(044)  检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变)
0.5

方向盘

(045)  测量自由行程
0.5

(046)  检查松驰和摆动
0.5

(047)  检查点火开关在ACC位置时,方向盘可否自由转动
0.5

外部检查准备

(048)  打开行李厢门
0.5

(049)  打开燃油盖
0.5

(050)  将顶灯开关旋至“DOOR”
0.5

(051)  将换挡杆置于空挡
0.5

(052)  释放驻车制动杆
0.5

左前车门
门控灯开关

(053)  检查工作情况（指示器灯工作情况）
0.5

座椅及安全带检查

(054)  检查车门的螺栓和铰链是否是否有松旷
0.5

(055)  检查座椅是否安装牢固
0.5

(056)  检查座椅安全带是否有撕裂损坏
0.5

(057)  检查安全带的拉伸和卷收是否正常
0.5

(058)  检查安全带的锁止和锁扣功能是否正常
0.5

油箱盖
油箱盖

(059)  检查油箱盖是否有变形损坏
0.5

(060)  检查油箱盖的连接接和旋紧情况
0.5

后部
车灯

左

右
(061)  检查安装状况
0.5

(062)  检查是否损坏和有污垢
0.5

(063)  检查行李厢门是否松动
0.5

(064)  检查行李箱灯是否点亮
0.5

左

右
后悬架

(065)  检查减振器的阻尼状态
0.5

(066)  检查车辆倾斜度
0.5

前部

左

右
前悬架

(067)  检查减振器的阻尼状态
0.5

(068)  检查车辆倾斜度
0.5

左

右
灯

(069)  检查安装状况
0.5

(070)  检查是否损坏和有污垢
0.5

发动机舱

(071)  检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动
0.5

(072)  拆卸机油加注口盖
0.5

[顶起位置3 ]

底盘
发动机机油 (排放)

(073)  检查是否漏油 （发动机各部位的配合表面）
0.5

(074)  检查是否漏油 （油封）
0.5

(075)  检查是否漏油 （排放塞）
0.5

(076)  排放发动机机油
0.5

传动带

(077)  检查是否变形
0.5

(078)  检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其他损坏）
0.5

(079)  检查安装状况（传动带张力检查）
0.5

左

右
驱动轴护套

(080)  检查是否有裂纹、损坏（外侧）
0.5

(081)  检查是否有裂纹、损坏（内侧）
0.5

(082)  检查是否有泄漏（外侧）
0.5

(083)  检查是否有泄漏（内侧）
0.5

左

右
转向连接机构

(084)  检查是否松动和摇摆
0.5

(085)  检查是否弯曲和损坏
0.5

(086)  检查防尘套是否有裂纹和损坏
0.5

制动管路

(087)  检查是否泄漏
0.5

(088)  检查制动管路上的压痕或其他损坏
0.5

(089)  检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起
0.5

(090)  检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）
0.5

燃油管路

(091)  检查燃油是否泄漏
0.5

(092)  检查燃油管路是否损坏
0.5

排气管和安装件

(093)  排气管有无腐蚀、变形，是否安装牢固
0.5

(094)  排气管吊挂（橡胶），密封垫片是否损坏
0.5

(095)  检查消声器是否损坏
0.5

左

右
悬架

(096)  检查是否损坏 (转向节)
0.5

(097)  检查是否损坏 (前减振器)
0.5

(098)  检查是否损坏 (后减振器)
0.5

(099)  检查是否泄漏 (前减振器)
0.5

(100)  检查是否泄漏 (后减振器)
0.5

(101)  检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧)
0.5

(102)  检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧)
0.5

(103)  检查是否损坏 (下臂)
0.5

(104)  检查是否损坏（稳定杆）
0.5

(105)  检查是否损坏（拖臂和后桥）
0.5

发动机油滤清器及排放塞

(106)  更换发动机油滤清器及排放塞衬垫
0.5

(107)  安装紧固排放塞
0.5

左

右
螺母和螺栓（车辆底部）

前悬架

(108)  前下悬架臂×副车架
0.5

(109)  前下球节×转向节
0.5

(110)  副车架×车身
0.5

(111)  前制动卡钳×转向节
0.5

(112)  前减振器×转向节
0.5

(113)  稳定杆连杆×减震器
0.5

(114)  稳定杆×稳定杆连杆
0.5

(115)  横向稳定杆×车身
0.5

(116)  横拉杆端头锁止螺母（检查）
0.5

(117)  横拉杆端头×转向节（检查）
0.5

(118)  转向机壳×副车架
0.5

后悬架

(119)  后桥总成×车身
0.5

(120)  制动分泵×背板
0.5

(121)  后减振器×后桥
0.5

燃油箱

(122)  燃油箱是否泄漏、安装牢固
0.5

(123)  燃油箱是否安装牢固
0.5

[顶起位置4]

制动系统
车轮轴承（左前）

(124)  检查有无摆动
0.5

(125)  检查转动状况和噪声
0.5

(126)  拆卸车轮
0.5

轮胎（左前）

(127)  检查是否有裂纹和损坏
0.5

(128)  检查是否嵌入金属碎片和异物
0.5

(129)  测量胎面沟槽深度
0.5

(130)  检查轮胎异常磨损
0.5

(131)  测量轮胎气压
0.5

(132)  检查轮胎漏气
0.5

(133)  检查钢轮损坏或腐蚀
0.5

制动系统
盘式制动器（左前）

(134)  目视检查制动器摩擦片厚度（内侧）
0.5

(135)  测量制动器摩擦片厚度（外侧）并记录
0.5

(136)  检查制动器摩擦片的不均匀磨损
0.5

(137)  检查盘式转子盘磨损和损坏
0.5

(138)  盘式转子盘厚度检查并记录
0.5

(139)  盘式转子盘跳动量检查并记录
0.5

(140)  检查制动卡钳处有无制动液泄漏
0.5

轮胎（左前）

(141)  车轮临时安装
0.5

[顶起位置7]

发动机
起动前
驻车制动器和车轮挡块

(142) 使用驻车制动器并放置车轮挡块
0.5

发动机油

(143) 加注发动机油
0.5

蓄电池

(144) 检查电解液液位
0.5

(145) 检查蓄电池盒损坏
0.5

(146) 检查蓄电池端子腐蚀
0.5

(147) 检查蓄电池端子导线松动
0.5

(148) 检查通风孔塞损坏、孔堵塞（单格）
0.5

(149) 测量电解液比重（单格）
0.5

制动液

(150) 检查总泵内液面（贮液罐）
0.5

(151) 检查总泵是否泄漏
0.5

制动管路

(152) 检查液体是否泄漏
0.5

(153) 检查制动器管路是否有泄漏和损坏
0.5

(154) 检查制动器管路的安装状况
0.5

(155) 检查并更换空气滤清器芯
0.5

喷洗液

(156) 检查液位
0.5

轮毂螺母的再紧固

(157) 旋紧车轮(4个车轮)
0.5

发动机
暖机期间

(158)  检查玻璃升降功能
0.5

(159)  检查蓄电池充电电压
0.5

发动机冷却液

(160)  检查是否从散热器泄漏
0.5

(161)  检查橡胶软管是否泄漏
0.5

(162)  检查软管夹周围是否泄漏
0.5

(163)  检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化
0.5

(164)  检查橡胶软管连接松动
0.5

(165)  检查夹箍安装松动
0.5

空调

(166)  检查驾驶室出风口风量
0.5

(167)  检查制冷剂量（从观察窗检查）
0.5

发动机
停机后
发动机油

(168)  检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）
0.5

自动传动桥

(169)  检查自动变速器油液位
0.5

发动机冷却液

(170) 检查冷却液液位（目测贮液罐）
0.5

[顶起位置8]

最终检查

(171) 发动机机油泄漏
0.5

(172) 制动器液泄漏
0.5

(173) 更换零件等的安装状况
0.5

[顶起位置9]

恢复/清洁

(174) 拆卸翼子板布和前格栅布
0.5

(175) 清洁车身、车身内部、烟灰缸等
0.5

合　　　计
100

2、车轮定位评分细则
评分项目
评分
标准
配分
作业要求
分值
维护工艺
项目检查齐全，方法正确
82

每项作业有3个要求“操作到位、方法正确、结论准确”（以维修手册为标准），3个要求中有：
               1个不符合要求
0.5/次
               2个以上不符合要求
1/次
边操作边报项，必须准确报出“项目、状态、数据”3个内容，没有数据的要报“项目、状态”2个内容。若：
               报项不完整
0.5/次
               未报项
1/次
举升位置 1
方向盘位置检查方法不正确
1
胎面沟槽深度测量方法不正确（不在同一处）
1
举升位置 2
车身高度测量选点错误
1
车身高度计算错误
1
车身高度检查结论错误
1
举升
位置 3
安装传感器前用润滑油润滑传感器定位销
1
安装卡具时不能碰挂车身
1
同时安装两边的夹紧臂
1
安装卡具前适当调整夹紧臂的长度，使其安装好后，两边的杠杆基本接近平直
1
安装夹具后的轮胎出现静不平衡
1
当夹紧臂安装好之后应将夹紧用的杠杆取出
1
举升位置 4
在偏位补偿之前确认车辆大致处于正前打直方向
1
在偏位补偿之前须取下保险钩
1
根据作业要求，需要调整传感器水平
1/次
在进行前轮偏位补偿时，一位选手操作，另一位必须固定另一侧的车轮
1
偏位补偿时轮胎转动方向应为车辆正常行驶时的转动方向。
1/次
传感器调完水平按下按键时，选手不能碰触车轮或卡具
1/车轮
举升位置 5
偏位补偿完成后降车前，适当移动转角盘，以使车轮中心落在转角盘中心
1
降车前必须拔下定位销
1
正前打直方向盘时，必须左右摆动方向盘数次，不能一次到位
1
必须根据作业要求，正确调整传感器水平
2
中途刹车锁脱落
1
检测时选手身体不能碰触车身车窗
2
检测时选手不能站上举升机
2
保持至四轮定位仪屏幕出现完成提示后才能进入下一步检测，否则一次扣1分；省略“正前打直”、“20 度转向操作”中任一步直接得出检测报告，扣15分。不允许使用“检测步骤切换”中的“快速检测”，否则扣15分。 

举升位置 6
中途方向盘锁脱落
1
前轮单独前束值调整要求：如调整前检测为零或正值，调至负值绿色区域；如调整前检测为负值，调至正值绿色区域。
2/车轮
后轮单独前束值调整要求：如调整前检测值大于等于0°09′，则调至0°04′~0°09′（不包括0°09′）；如调整前检测值小于0°09′，调至0°09′~0°14′。
2/车轮
前束调整前，必须脱开转向防尘套外侧卡箍或脱开后未安装回去，扣2分；安装后防尘套扭曲扣1分
2
前束调整完后，转向拉杆外球头必须保持平直
1
必须可靠上紧四轮定位的调整螺栓和锁止螺母并口述扭矩
1/次
举升位置 7
正前打直方向盘时，必须左右摆动方向盘数次，不能一次到位
1
必须根据作业要求，正确调整传感器水平
1/次
中途刹车锁脱落
1
检测时选手身体不能碰触车身车窗
2
检测时选手不允许站上举升机
2
保持至四轮定位仪屏幕出现完成提示后才能进入下一步检测，否则一次扣1分；省略“正前打直”、“20 度转向操作”中任一步直接得出检测报告，扣5分。不允许使用“检测步骤切换”中的“快速检测”，否则扣15分。 

举升位置 8
在插回定位销前，必须升起举升机小剪
2
在降下举升机大剪前，必须检查举升机后滑板锁销安装位置（要求锁销不能碰挂地面）
2
拆卸卡具时，不能碰挂车身
1
工单
填写
填写工单必须与操作实际情况相符，工单填写累计最多可扣5分。
漏填、错填
0.5/次
及时填写工单（必须在下一顶起位置开始操作前完成本工位工单填写）
1/次
在询问队友无异常情况后可以一人负责填写全部工单，不能不询问直接填写
工单应保持整洁，不能出现明显污迹，未做到，扣1分
1
工具使用
其他工具使用
4

不能使用四轮定位仪的遥控器
传感器或夹具落地
4/次
每次使用举升机升降前必须将传感器锁止
1/次
选用扳手错误
螺栓方向拧反
举升机使用
举升机使用
5

升车前必须检查支点位置是否正确
1
举升机必须锁止后作业
2/次
升降车辆前候必须口头提醒，升车前必须确认车辆举升稳当。
1/次
升降车前必须检查有无障碍物
1
在降下举升机小剪前，不允许将举升机大剪降到最低位（裁判需立即叫停，然后扣分）
4
举升机位置不恰当（过高、过低）
1
清洁安全
工具使用与清洁
3

除允许，工具只能放在工具车或零件车上
1/次
工具、零件必须及时清洁
工具车、零件车不再使用后，必须及时归位
油水落地必须立即清洁
始终保持车辆干净整洁
安全
作业
6

穿安全鞋
1
正确使用手套
1/次
正确使用工作帽
工具车、零件车进入车底
一只手一次只拿一个套筒（或扳手）
工具、零件掉地
选手受伤
2/次
出现一般安全隐患
未正确使用车轮挡块
1/次
选手和工具车零件车等超过左右两侧的工作区域划线
6
经确认因选手原因造成四轮定位仪断电关机的，选手负责。
严重危及人员、设备、车辆安全时，裁判有权终止比赛，甚至取消选手比赛资格。
合计
100

备注：操作时间到，选手应立即停止作业，裁判对未完成的项目进行扣分，但不另加扣分  两名裁判采用扣分方式记分，选手最后得分=100-A裁判扣分-B裁判扣分

（二）汽车维修基本技能项目
▲　竞赛规程
1、竞赛内容及时量
⑴丰田5A发动机配气机构拆装：对丰田5A发动机进行配气机构的拆装；测量正时传动带的长度；填写测量记录表并进行判断，正确校对配气正时；时量30分钟。
⑵汽车故障诊断：对卡罗拉整车发动机控制系统进行故障诊断，故障包含有故障码故障和无故障码故障；时量30分钟。
2、竞赛考核要求
⑴配气正时机构拆装、测量与检查 
①作业要求：
在30分钟的规定时间内，对指定的配气正时机构，完成以下操作，在《配气正时机构拆装、测量与检查作业表》中按要求填写检查测量记录并根据分析作出好坏判断。
a．曲轴皮带盘拆卸及安装；
b．皮带张紧器拆卸与安装；
c．对正时皮带、进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查；
d．检查皮带张紧器；
②考核要点：按照维修手册要求对指定的配气正时机构进行拆装和检查，重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、零部件测量、作业规范及安全，并正确填写《配气正时机构拆装、测量与检查作业表》。
⑵汽车故障诊断 
①作业要求：
在30分钟的规定时间内，要求对卡罗拉发动机指定的系统进行故障诊断，步骤包括前期准备、安全检查、仪器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和排除、填写记录等。
②考核要点：
按照维修手册的规范，在规定时间内完成作业的流程，发现并找到故障点，按照裁判现场要求排除故障，完整准确填写《汽车故障诊断作业表》。作业中要求较熟练查阅维修资料、正确使用工量具和仪器设备、精确测量技术参数、正确记录测试数据、准确判断故障位置，认真记录作业过程，安全文明作业。
3、成绩评定与名次确定办法
总分采用百分制，配气正时机构拆装与测量占实操成绩的50%，汽车故障诊断占实操成绩的50%。计算公式如下：
总分=配气正时机构拆装与测量成绩×50%+汽车故障诊断成绩×50%。
竞赛名次按照总分从高到低排序，总分相同，用时少者名次排前。
▲　评分标准
总分200（拆装及测量100分；故障诊断100分）
1、配气机构拆装与测量
内  容
  对配气正时机构拆装、测量与检查作业。工件为丰田5A发动机（发动机本体无发电机、输油管总成（包括喷嘴）、线束、进排气歧管等；并已拆除机滤及支架、发动机右悬支架、气缸盖罩、正时皮带盖等附件；油封、O型圈无需更换，密封面无需施涂密封胶），并填写相应的作业工单
计  分
满分100分，要求操作规范，量具使用正确，读数准确
时  间
30分钟
发动机
丰田5A发动机
作业项目
对指定的配气正时机构，完成曲轴皮带盘拆卸及安装、皮带张紧器拆卸与安装、正时皮带的拆装、对正时皮带、皮带张紧器、进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查《配气正时机构拆装、测量与检查作业表》中按要求填写检查测量记录并根据分析作出好坏判断。
2、汽车故障诊断项目
内  容
对指定的系统进行故障诊断 
计  分
满分100分，要求操作规范，正确使用诊断仪器，故障点判断准确
时  间
30 分钟
车  型
卡罗拉整车
作业项目
按照维修手册要求对设定的相关系统故障进行检测诊断，并按照《汽车故障诊断作业表》内容进行相应项目检测、记录并按裁判现场指示处理。
故障设置范围
故障范围包括卡罗拉发动机控制系统，故障包含有故障码故障和无故障码故障
▲　评分细则
1、丰田5A发动机配气机构拆装评分细则
序号
操作步骤
操作内容
配分
评分标准
扣分及理由
得分
1
前期准备
工位确认
1
未做扣1分

检查工量具
2
每漏一项扣1分，扣完为止

2
拆前检查设备
检查标记
4
检查不到位每处扣2分，扣完该项配分为止

3
配气机构传动件的拆卸
拆卸曲轴皮带盘
2
拆卸方法不正确扣2分

拆卸正时皮带
5
拆卸方法不正确扣5分

拆卸张紧轮
2
拆卸方法不正确扣2分

拆卸曲轴正时齿轮
1
拆卸方法不正确扣1分

拆卸凸轮轴正时齿轮
2
拆卸方法不正确扣2分

拆卸凸轮轴
10
拆卸方法不正确一处扣2分，扣完该项配分为止

拆卸凸轮轴油封
1
拆卸方法不正确扣1分

4
零件清洗
正确清洗各种零件
3
清洗不到位一处扣1分，扣完该项配分为止

5
配气机构传动件的检查
按要求正确检查正时皮带、张紧轮及张紧轮弹簧
15
检查不到位每项扣5分

6

配气机构传动件装配

装配凸轮轴油封
2
装配方法不正确扣2分

装配凸轮轴
10
装配不正确一处扣2分，扣完该项配分为止

装配凸轮轴正时齿轮
2
装配不正确扣2分

装配曲轴正时齿轮
1
装配不正确扣1分

装配张紧轮
2
装配不正确扣2分

装配正时皮带
10
装配不正确扣2—10分

检查调整正时皮带张紧度
5
检查调整不正确扣5分

7
安全生产
1、 安全操作规程执行情况。
2、作业中未发生工伤事件。
10
发生有一处不合要求扣2分，作业中发生轻伤事故扣5分，发生较重工伤扣10分。

8
文明生产
1、 工作场地、环境卫生。
2、 工量具摆放整洁。
3、 拆卸的零部件摆放有序，零件清洗干净、不落地。
4、 废油（液）处理合理
5、 尊重裁判，服从裁判
10
1、 有一项（次）不合要求扣1分，扣完为止。
2、 与