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装饰工程技术交底
基本规定
１、企业在建筑装饰装修分部工程施工时， 按配置的质量管理体系运行，有相应的施工工艺技术标准， 并对施工全过程实行质量控制。
２、 承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资质证书。
３、 建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和规范的规定， 对违反设计文件和规范规定施工造成的质量问题承担责任。
４、 遵守有关环境保护的法律法规， 并应采用有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、 振动等对周围环境造成的污染和危害。
５、 建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。进行装饰装修前， 应对基层进行处理并达到规范的要求。
６、装饰装修工程施工前， 应有主要材料的样板或做样板间，并经有关各方确认。
７、 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物资限量标准的规定。
第一部分：地面子分部
一、基本规定
１、 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范的 -1-规定选用，并应符合国家标准的规定， 进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告， 对重要材料应有复验报告。
２、检验水泥砼和水泥砂浆强度试块的组数， 按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面面积大于1000m2时，每增加1000m2 应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。
３、建筑地面工程下部如有沟槽、 管道等工程时应待该项工程完工经检验合格做好隐蔽工程记录后， 方可进行上部建筑地面工程施工， 以免造成不必要返工而影响工程质量。
４、 建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设均应待其下一层合格后方可施工上一层。 建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、 分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
５、地面采用的大理石、 花岗岩等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518中有关材料有害物质的限量规定。应场应具有检测报告。
６、胶粘剂、 沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用， 并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
７、 厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。
８、水泥砼散水、明沟，应设置伸缩缝， 其延米间距不得大于10m，房间转角处应做45°缝。水泥砼散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。 上述缝宽度为 15-20mm，缝内填嵌柔性密封材料。
９、建筑地面的变形缝应按设计要求设置， 并应符合下列规定：
(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；
(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，用柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
10、厕浴间、 厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连各类面层的标高差应符合设计要求。
11、 建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到规范规定的质量标准，认定为合格； 一般项目80％以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求， 其它检查点（处）不得有明显影响使用， 并不得大于允许偏差值的50％为合格。凡达不到质量标准时， 应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定处理。
12、建筑地面工程完工后， 施工质量验收应在企业自检合格的基础上， 由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行验收。
13、检验方法应符合下列规定：
(1)检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪；
(2)检查空鼓应采用敲击的方法；
(3)检查有防水要求建筑地面的基层（各构造层）和面层，应采用泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24小时；
(4)检查各类面层表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。
14、建筑地面工程完工后， 应对面层采取相应的保护措施。
二、基土
１、地面应铺设在均匀密实的基土上， 亦即对地面下的基土层不论是原状土或填土均应达到均匀密实的要求，否则将会因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、 开裂等现象。
２、对软弱土层应按设计要求进行处理。
３、填土应分层压（夯）实， 填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。
４、填土时应为最优含水量。 重要工程或大面积的地面填土前，应取土样， 按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。
５、基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、 膨胀土和含有有质物质大于8％的土作为填土。
６、基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求， 设计无要求时，不应小于0.90。
７、基土表面的允许偏差应符合规范的规定。
三、水泥砼垫层
１、水泥砼垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
２、水泥砼垫层的厚度不应小于60mm。
３、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
４、室内地面的水泥砼垫层， 应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。
５、 水泥砼施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
６、水泥砼垫层采用的粗骨料， 其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂， 其含泥量不应大于3％。
７、砼的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
８、水泥砼垫层表面的允许偏差应符合规范的规定。
四、找平层
１、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时， 应予铺平振实。
２、有防水要求的地面防水工程， 铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理； 排水坡度应符合设计要求。
３、在预制钢筋砼板上铺设找平层前， 板缝填嵌的施工应符合下列要求：
(1)预制钢筋砼板相邻缝底宽不应小于20mm；
(2)填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；
(3)填缝采用细石砼，其强度等级不得小于C20。 填缝高度应低于板面10-20mm，且振捣密实，表面不应压光，填缝后应养护；
(4)当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。
４、在预制钢筋砼板上铺设找平层时， 其板端应按设计要求做防裂的构造措施。
５、找平层采用的碎石粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
６、 水泥砂浆体积比或水泥砼强度等级应符合设计要求。且水泥砂浆体积比不应小于1:3；水泥砼强度等级不应小于C15。检查配比单及检测报告。
７、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、 地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
８、找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
９、找平层表面应密实，不得有起砂、 蜂窝和裂缝等缺陷。表面允许偏差应符合规范规定。
五、隔离层
１、 隔离层的材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 其材质应经有资质的检测单位认定。
２、 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇砼或整块预制砼板， 砼强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
３、 在水泥砂浆找平层上铺设沥青类防水卷材、 防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时， 其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。 基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。
４、 当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量与强度等级（或配合比）应符合设计要求。
５、铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周， 防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处， 应高出面层200-300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。
６、防水隔离层厚度应符合设计要求，严禁渗漏， 坡向应正确、排水畅通。
７、隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓； 防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
８、防水材料铺设后，应须蓄水检验。 蓄水深度应为20-30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。
六、地板砖面层：
１、地板砖表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、 色线和色斑等应符合国家现行的行业标准《花岗石建筑板材》JC205及现行的国家规范《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 板块材质量的规定。
２、板块在铺砌前， 应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后,为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
３、板材在铺砌前,应先对色、拼花并编号. 按设计要求(或设计图纸)的排列顺序， 对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、 地面平面尺寸是否符合要求， 并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位， 花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、 地面的整体图面与色调和谐统一， 体现大理石和花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
４、面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
５、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用.结合层与板材应分段同时铺砌,铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起， 再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
６、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
７、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。 板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合,不得有空隙。
８、先在立墙上弹出踢脚线和踏步线， 楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、 下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分， 以使铺设后楼梯踏步和台阶板块的隙缝宽度一致，齿角整齐， 楼层梯段相邻踏步的高度差不应大于10mm，踢脚线表面洁净， 高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
９、安装顺序应为踢脚板→踏步立板→踏步板， 逐步由上往下安装； 穿踏步板的楼梯栏杆洞眼位置必须准确，洞眼可稍大一些， 楼梯栏杆安装后用与踏步板同颜色的素水泥浆灌严；
１０、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实， 板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
１１、面层铺砌后，其表面应加以保护， 待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
七、厕浴间地板砖
１、在水泥砂浆找平层上铺设板块面层， 应待底层水泥砂浆强度达到1.2mpa以上才能进行。
２、在铺贴前，应刷以水灰比0.4-0.5的素水泥浆一道其厚度为2-2.5mm，做到随刷、随铺贴、随用抹子拍实。
３、地板砖铺设时砖应予选，予排，用前在水中浸泡2-3小时，捞出后凉干或擦干，表面必须洁净。
４、铺设前应挂线，随贴、 随用木锤轻轻敲实贴平，缝宽不得大于2mm，缝隙用同色水泥浆擦缝，并及时将表面擦净，非整砖不得用在正面处。
５、砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净线
路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、 掉角污染等缺陷。
第二分部：抹灰子分部
(一)内墙抹灰
１、材料要求：
(1)、抹灰工程所用材料的质量、规格、颜色， 应符合设计要求和质量标准。
(2)、石灰膏应用块状生石灰淋制， 淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时 , 不应少于30d。使用时， 石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
(3)、在沉淀池中的石灰膏应加以保护， 防止其干燥冻结和污染。
(4)、抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。
(5)、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后,方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
２、操作要点：
(1)、 抹灰操作工序为：阴阳角找方─→设置标筋─→分层赶干、修整─→表面压光。
(2)、抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方， 横线平，立线吊直，做标准灰饼及冲筋，并弹出准线和墙裙及踢脚线。墙面阳角抹灰时，先将尺杆在墙角一面用线坠找直,铁勾固定,然后在墙角另一面顺靠尺抹砂浆，抹后随时修整。
(3)、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角， 如设计无规定时，宜用1:2水泥砂浆做护角， 护角高度不低于2m,每侧宽度不应小于50mm。护角外边做成斜坡,以便与墙面抹灰交接平顺、不显接槎，护角应做成小园角。
(4)、抹底层灰必须用力,使砂浆与墙面结合牢固，用刮尺刮平，木抹抹平，表面应粗糙。
(5)、基层为砼时,抹灰前应先刮素水泥浆一道。抹白灰砂浆时，底层灰干至7-8 层时（过干应洒水湿润）抹面层。白灰砂浆接槎处，先抹者应稍薄一些，然后均匀接槎，防止局部凸起现象。
(6)、采用水泥砂浆面层时,用1:3水泥砂浆打底,刮平后用1:2.5水泥砂浆罩面压光，面层注意接搓,表面压光不得少于两遍，终凝后养护。
(7)、室内墙裙踢脚板， 一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据尺寸高度弹上线， 把八字靠尺靠在线上，用铁抹子切齐然后修边清理余灰。外墙窗台，雨蓬阳台等上面应做流水坡度,下面做滴水线,其宽度不小于1cm.
(8)、砼预制板顶棚，应先清理板缝、 洒水后用混合砂浆抹平。
(9)、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应洒水湿润， 并刷107胶水泥浆一道。
(10)、抹灰前，先根据顶棚的水平度，确定抹灰的厚度，然后在墙四周与顶棚的交接处弹出水平线，作为抹灰的基准线。
(11)、抹灰时，应先抹四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，压光压实，不应有抹纹、汽泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应用阴角器抽平、压直成一条直线。
３、质量要求：
(1)、抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀,无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。
(2)、抹灰前，应先检查基体表面的平整度， 并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋.如基层表面不平时,应分层抹平，每层不超过10mm,表面太光要剔毛,或用1:1水泥砂浆掺10%107胶薄薄抹一层。
(3)、 门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。
(4)、基层表面砂浆残渣、污垢等， 必须事先清除干净，太光滑的基层要凿毛，或抹一层1:1 水泥砂浆（掺10%的107胶）,厚约3mm。木基层与墙面、砼基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度每边不小于100mm.
(5)、抹灰前墙面应浇水湿润。 砖墙基层一般浇水二遍,使砖面渗水深度约8-10mm.砼墙浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,可适当浇水湿润.
(6)、当基层一面偏差较大，必须多次抹平， 每次抹灰厚度控制在7-9mm为宜。
(二)、外墙抹灰：
１、 外墙装饰要求：15mm厚1:3 水泥砂浆打底。
２、首先在四角挂好自上而下的垂直线，垂线吊好后，确定大致抹灰厚度，每步架用贴饼冲筋控制墙面垂直平整度。
３、水泥砂浆抹灰一般可二遍成活,头遍要压实,表面扫毛，待5-6成干时，再抹第二遍。 面层压时注意不要来回多压，多压水泥的颜色老化变黑。
４、砼基层在抹灰前，应先刮一道水泥浆。
５、窗套、阳台、阴阳角、装饰竖线等要事先挂垂直通线控制垂直平整，挂线时要与大角线一致，使得竖线整齐统一，垂直通顺。
６、突出墙面的水平腰线、檐口、窗台、分格条等在施工时应根据设计要求进行分格,挂水平通线， 控制水平线条平直、通顺。
７、勒角的高度按设计要求，上口要光滑平直。
８、外墙抹灰用的水泥、砂及砂浆配合比等应保持一致，避免墙体颜色不一。
(三)外墙面刷涂料：
１、涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的)，均应有品名、种类、颜色、制作时间、 贮存有效期、使用说明及产品合格证，并经试验合格后方可使用。
２、涂料工程施工前，基层表面必须清理干净， 如潮湿应晾干或烘干，干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。
３、施涂前如发现基层有空鼓、酥松、起泡、 起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。根据设计要求应做样板，一直保持到竣工时为止。
４、涂料施工应严格控制配合比， 严格按操作程序进行施工，在施工过程中应注意气候的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。
５、涂料的稠度应加以控制,不可过稀、过稠， 使其在涂刷过程中均匀、粘接牢固，不漏刷、不透底、不起皮和流坠、不显刷纹。
６、外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，每遍涂刷不宜过厚，涂刷应均匀，颜色一致。
７、分格缝必须平直，颜色一致，清晰、美观。
(四)、玻璃工程
１、根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且留有适当余量组织进场，按要求的尺寸进行集中配料，所用平板玻璃，表面应平整，无汽泡水纹雷点、裂痕、缺口、铁角和受潮现象。
２、裁割玻璃时，应按“先裁大、后裁小、先裁宽、后裁窄”的顺序进行，严禁在已划过的刀路上重划第二遍。裁割2-3mm厚的平板玻璃， 先量出玻璃门窗框尺寸，再考虑缩小3mm和 2mm刀口，然后进行裁制，裁割4－6mm的厚玻璃，除掌握薄玻璃裁割方法外， 还要在划口上预先刷上煤油，使划口渗油易于板脱。
３、铝合金框、扇玻璃裁割的尺寸应符合国家现行标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。并满足设计和安装的要求。
４、裁好的玻璃不得平放，应靠墙斜立，并用木板或麻袋等垫起，以免损坏。
５、玻璃安装前,应将框扇表面及裁口内的污垢,水膜清除干净,通畅排水孔,并得查框,扇开关的灵活度。
６、安装门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300m且角边不少于两个，并用油灰填实，油灰与玻璃口裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝，麻面和皱皮。
７、选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽紧贴，不得松动。
８、安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象.擦净玻璃表面污染物，关闭门窗,以免风吹将玻璃震碎.
本次装饰工程交底未尽事项，现场技术人员及施工管理人员，按规范规定及有关施工操作规程施工。
(五)、油柒工程
１、涂刷油漆前，基层表面必须清理干净, 受潮部分应晾干或烘干,当为木基层时 , 表面含水率不宜大于12%，砼抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%,金属基层时，表面不可有湿气。
２、木材面油漆，先将表面上的灰尘，污垢清除干净，如有裂缝和毛刺，应清除后用腻子填嵌密实，然后刮平收净，并用砂纸磨光，刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。
３、金属面油漆，应将金属表面上的灰尘、油渍、鳞皮、锈班、焊渣、毛刺等清理干净，并将受潮部分擦净凉干。防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。
４、抹灰面油漆应在抹灰面干燥后进行，先将表面上的灰尘、污锈、溅沫和砂浆流痕等清除干净，其表面不得有起皮松散现象，粗糙处应磨光，裂缝小孔洞和凸凹不平处应用腻子补平。
５、刮腻子时,应使刮板与物面成50°－60°角,用力刮抹，一般应来回刮1-2次，腻子一般刮三遍， 第一遍不宜过稀，干透后用刮刀把腻子棱角刮平或用砂纸打磨,再刮一遍,三遍刮完并于透后，用砂子打磨平整，棱角必须整齐。
６、用砂纸打磨应顺木纹均匀轻磨，边棱应磨去硬棱，去掉翘皮，但不得磨穿油底，每次打磨后，应随即清理，擦净粉沫，达到表面平滑洁净。
７、涂刷油漆时,各层油漆必须结合牢固,做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上先上后下，先内后外,先浅色后深色,按木纹方面理平理直。油漆面层色泽一致，不显刷痕，不流坠。
(六)、内墙批仿瓷涂料
１、涂料工程施工前，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，如潮湿应晾干或烘干。基体或基层的缺楞掉角处，用1:3的水泥砂浆修补， 表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
２、应根据设计要求先做样板间，然后再据以配料施工，以便色泽一致、质量符合标准要求。
３、内墙批涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行,每一遍涂料应批均匀,各层必须结合牢固。
４、不得任意在涂料中加入过量的稀释剂，严格按施工工艺标准进行，不得任意减少所批涂料遍数。
５、最后一道工序施工完毕,表面应压光,无脱皮、透底、掉粉缺陷，表面平整、光亮和光滑。
(七)、内墙面砖：
１、饰面砖应表面平整,边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。
２、瓷砖镶贴前,应进行认真挑选，把变形、裂纹、掉角等缺陷的瓷砖挑出。然后进行尺寸检查，检查时在木板上钉一门形标准尺寸木框,进行大、中、 小分类，将合乎标准尺寸、大于或小于标准尺寸的三类，分类堆放。同一类尺寸者用于同一墙面上。使用清水浸泡 2-3小时后，晾干备用。
３、面砖贴前必须予排，使接缝均匀，在同一平面上横竖排列，非整砖排在次要部位和阴阳角处。贴面砖的基层表面，如遇有突出的管线灯具和卫生设备支架，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
４、面砖的接缝要严密，缝宽度应符合要求，镶贴时要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，找出水平标准，基层平整度应符合设计要求和施工验收规范规定。
５、铺贴面砖时先泼水湿润墙面，砂浆饱满，不得有空鼓现象。面砖贴时一次不得超过1.2m高, 铺贴后随时清理面层和检查墙面的垂直和平整度，发现问题及时解决。
６、面砖接缝处，应用与饰砖同颜色的石膏浆或水泥浆嵌密实，以防渗水。
７、饰面砖安装完毕应及时把面层残留的水泥浆清干净，同时应采取保护措施，做好成品保护。
(八)、外墙面砖：
１、基层抹灰要平整，不得超过标准规定，如果偏大，应进行修整，基层抹灰后应加强养护，基层不得空鼓、起砂。基层表面污垢等杂物应清理干净，并应浇水湿润。底子灰抹完后，一般养护1-2d方可粘贴面砖。
２、面砖使用前应进行挑选，将外形歪斜、翘裂、缺角掉棱和颜色不匀者剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位。面砖在使用前必须清洗干净,并隔夜用水浸泡,晾干后才能使用。
３、镶贴前要核对结构实际尺寸,统一弹线,分格、排砖，确定面砖铺贴厚度和排砖模数，测好窗间墙、墙垛等处中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。在墙面上弹上若干水平线,在阴阳角、窗口处弹上垂线,挂垂直、水平线贴灰饼，灰饼间距不应大于1.5M，粘结层不小于10mm。
４、突出墙面的部位，如窗台、腰线及滴水线，排砖方法是正面面砖要往下突出3mm左右， 底面面砖要留有流水坡度。
５、镶贴时在面砖背面满铺粘结砂浆,也不要过多,过多不宜贴平，镶贴后用铲轻轻敲击使之与基层粘牢，并用靠尺随时找平、找方；在面砖镶贴完成一定流水段后，即可用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝,缝应凹进面砖2-3mm。
６、贴完后，可用浓度10％的盐酸刷洗表面，并随即用水洗干净。

交底：周口市阳光澜岸住宅小区项目经理部
代表：
接底：施工员
代表：
二00八年 月 日