油气管线安装工高级.doc

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目

油气管线安装工

高

级

中国石油大庆职业技能鉴定中心

油气管线安装工高级试题目录

试题一、制作异径偏心正接三通法兰 （管道预制组对40%）
试题二、预制异径偏心60°斜接三通 （管道预制组对40%）
试题三、预制异径偏心75°斜接三通 （管道预制组对40%）
试题四、阀组预制质量控制 （质量控制30%）
试题五、泵房工艺安装质量控制 （质量控制30%）
试题六、脱水站场区管网质量控制 （质量控制30%）
试题七、压缩空气管道吹扫
（工艺管道吹扫、试压、试运30%）
试题八、脱水转油站供热系统试运
（工艺管道吹扫、试压、试运30%）
试题九、中间站管道水冲洗
（工艺管道吹扫、试压、试运30%）

油气管线安装工高级试题组合目录

组合一：
1、制作异径偏心正接三通法兰 （管道预制组对40%）
2、阀组预制质量控制 （质量控制30%）
3、压缩空气管道吹扫 （工艺管道吹扫、试压、试运30%）
组合二：
1、预制异径偏心60°斜接三通 （管道预制组对40%）
2、泵房工艺安装质量控制 （质量控制30%）
3、脱水转油站供热系统试运 （工艺管道吹扫、试压、试运30%）
组合三：
1、预制异径偏心75°斜接三通 （管道预制组对40%）
2、脱水站场区管网质量控制 （质量控制30%）
3、中间站管道水冲洗 （工艺管道吹扫、试压、试运30%）

试题一、制作异径偏心正接三通法兰
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
φ60×3.5
m
0.3

2
钢管
φ89×4
m
0.4

3
平焊法兰
PN1.6 DN50
片
1

4
平焊法兰
PN1.6 DN80
片
2

5
绘图纸
1#
张
1
制作样板用
（2）设备准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
台虎钳
钳口150mm
台
1

2
火焊架

盘
1
下料用
3
电焊机

台
1
组对用
（3）工具、文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绘图铅笔
HB
支
1

2
绘图圆规
150mm
件
1

3
三角板
300mm
套
1

4
橡皮

块
1

5
小刀片

把
1

6
布剪刀

把
1

7
平锉刀
18in-24in
把
1

8
钢板尺
600mm
把
1

9
弯尺
250mm×500mm
把
1

10
手锤
1.5㎏
把
1

11
石笔

支
1

12
中心冲

个
1

13
圈带

块
1

注：未带考试用工具及文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）样板制作；
2）组装。
（2）考核规定及说明
1）如操作违章，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对管道预制组对的操作能力。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：60min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
油气管线安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：制作异径偏心正接三通法兰 考核时间：60min
序号
考核
内容
评 分 要 素
配
分
评 分 标 准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
样板
制作
支管样板展开长度
10
每处超差1mm扣2分

12等份均匀
5
未按12等份不得分；
每份不均匀扣1分

投影关系
10
每条线不准确扣2分

母管开孔壁厚处理
5
未作壁厚处理不得分

母管开孔尺寸（允许误差±1mm）
5
每处超差1mm扣1分

曲线连接圆滑
5
每处不圆滑扣1分

2
组装
支管与母管角度（±1°）
10
每处超差1°扣2分，扣完为止

间隙（1～2mm）
10
每处超差1mm扣2分

清理管口
5
未清理不得分；
清理不净扣2分

法兰螺栓孔跨中（允许误差±1mm）
10
每超差1mm扣2分

法兰面与管中心垂直（允许误差±1）
5
每超差1mm或1°扣1分，扣完为止

管端插入法兰深度（1.5δ）（允许误差±1mm）
10
每处超差1mm扣2分

组对后尺寸（允许误差±10mm）
10
每处超差1mm扣2分

3
否决项
无样板制作过程

该项目为零分

4
安全文
明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

5
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题二、预制异径偏心60°斜接三通法兰
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
φ60×3.5
m
0.3

2
钢管
φ89×4
m
0.4

3
平焊法兰
PN1.6 DN50
片
1

4
绘图纸
1#
张
1
制作样板用
（2）设备准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
台虎钳
钳口150mm
台
1

2
火焊架

盘
1
下料用
3
电焊机

台
1
组对用
（3）工具、文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绘图铅笔
HB
支
1

2
绘图圆规
150mm
件
1

3
三角板
300mm
套
1

4
橡皮

块
1

5
小刀片

把
1

6
布剪刀

把
1

7
平锉刀
18in～24in
把
1

8
钢板尺
600mm
把
1

9
弯尺
250mm×500mm
把
1

10
手锤
1.5㎏
把
1

11
石笔

支
1

12
中心冲

个
1

13
圈带

块
1

注：未带考试用工具及文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）样板制作；
2）组装。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对管道预制组对的操作能力。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：60min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
油气管线安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：预制异径偏心60°斜接三通法兰 考核时间：60min
序号
考核
内容
评 分 要 素
配
分
评 分 标 准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
样板
制作
支管样板展开长度
10
每处超差1mm扣2分

12等份均匀
5
未按12等份不得分；
每份不均匀扣1分

投影关系
10
每条线不对扣2分

支管开孔壁厚处理
5
未作壁厚处理不得分

母管开孔尺寸
10
每处超差1mm扣2分

曲线连接圆滑
5
每处不圆滑扣1分

2
组装
支管与母管角度
15
每处超差1°扣3分，扣完为止

间隙1～2mm
10
每处超差1mm扣2分

清理管口
5
未清理不得分；
清理不净扣2分

法兰螺纹孔跨中±1㎜
10
每超差1mm扣2分

法兰面与管中心垂直±1㎜
5
每超差1mm或1°扣1分

组对后尺寸±1㎜
10
每处超差1mm扣2分

组对方向与图纸一致

组对反方向，组装不得分

3
否决项
无样板制作过程

该项目为零分

4
安全文
明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

5
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题三、预制异径偏心75°斜接三通法兰
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
φ60×3.5
m
0.3

2
钢管
φ89×4
m
0.4

3
平焊法兰
PN1.6 DN50
片
1

4
绘图纸
1#
张
1

（2）设备准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
台虎钳
钳口150mm
台
1

2
火焊架

盘
1
下料用
3
电焊机

台
1
组对用
（3）工具、文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绘图铅笔
HB
支
1

2
绘图圆规
150mm
件
1

3
三角板
300mm
套
1

4
橡皮

块
1

5
小刀片

把
1

6
布剪刀

把
1

7
平锉刀
18in～24in
把
1

8
钢板尺
600mm
把
1

9
弯尺
250mm×500mm
把
1

10
手锤
1.5㎏
把
1

11
石笔

支
1

12
中心冲

个
1

13
圈带

块
1

注：未带考试用工具及文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）样板制作；
2）组装。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该该项目为实际操作，考核按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对管道预制组对的操作能力。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：60min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
油气管线安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：预制异径偏心75°斜接三通法兰 考核时间：60min
序号
考核
内容
评 分 要 素
配
分
评 分 标 准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
样板
制作
支管样板展开长度
10
每处超差1mm扣2分

12等份均匀
5
未按12等份不得分；
每份不均匀扣1分

投影关系
10
每条线不对扣2分

支管开孔壁厚处理
5
未作壁厚处理不得分

母管开孔尺寸
10
每处超差1mm扣2分

曲线连接圆滑
5
每处不圆滑扣1分

2
组装
支管与母管角度
15
每处超差1°扣3分，扣完为止

间隙1～2mm
10
每处超差1mm扣2分，扣完为止

清理管口
5
未清理不得分；
清理不净扣2分

法兰螺纹孔跨中±1㎜
10
每超差1mm扣2分

法兰面与管中心垂直±1㎜
5
每超差1mm或1°扣1分

组装后尺寸±1㎜
10
每处超差1mm扣2分

组对方向与图纸一致

组对反方向，组装不得分

3
否决项
无样板制作过程

该项目为零分

4
安全文
明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

5
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日
编码：80010000-JL-24
试题四、阀组预制质量控制
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
题签
A4
张
1

2
试卷
A4
张
1

（2）文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铅笔
HB
支
1

2
橡皮

块
1

3
碳素笔
黑色
支
1
钢笔、圆珠笔均可
4
直尺
300mm
支
1

注：未带考试用文具不得参加考试。
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）施工准备；
2）材质控制；
3）施工程序控制；
4）施工措施；
5）试压。
（2）考核规定及说明：
1）如违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为技能笔试，考核按评分标准和书面内容进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对管道安装及质量控制的操作能力。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：40min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止答卷。
4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
油气管线安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：阀组预制质量控制 考核时间：40min
序号
考核
内容
评 分 要 素
配
分
评 分 标 准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
施工
准备
技术准备
4
每少一项扣2分

主要设备、工具准备
5
每少一项扣1分，扣完为止

主要措施用料
6
每少一项扣2分

2
材质
控制
材料检验
10
每少一项扣2分，扣完为止

外观检验
5
每少一项扣2分，扣完为止

3
施工程
序控制
操作顺序
10
每错、少一道程序扣2分；顺序颠倒不得分

4
施工
措施
汇管防变形措施
15
每错、少一道程序扣5分，扣完为止

短节组对措施
10
每错一项扣2分，扣完为止

阀门安装质量控制
16
每错、少一项扣2分，扣完为止

仪表安装质量控制
9
每错、少一项扣3分，扣完为止

5
试压
试压前要求
2
错误不得分

试验项目
8
每少一项扣4分

6
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止考核

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题五、泵房工艺安装质量控制
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
题签
A4
张
1

2
试卷
A4
张
1

（2）文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铅笔
HB
支
1

2
橡皮

块
1

3
碳素笔
黑色
支
1
钢笔、圆珠笔均可
4
直尺
300mm
支
1

注：未带考试用文具不得参加考试。
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）施工准备；
2）材质控制；
3）程序控制；
4）施工方法及措施；
5）试压。
（2）考核规定及说明：
1）如违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为技能笔试，考核按评分标准和书面内容进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对管道安装及质量控制的操作能力。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：40min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止答卷。
4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
油气管线安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：泵房工艺安装质量控制 考核时间：40min
序号
考核
内容
评 分 要 素
配
分
评 分 标 准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
施工
准备
技术准备
4
每错、少一项扣2分

主要设备、工具准备
5
每错、少一项扣1分，扣完为止

主要措施用料
6
每错、少一项扣2分

2
材质
控制
材料检验
10
每错、少一项扣2分，扣完为止

外观检验
5
每错、少一项扣1分，扣完为止

3
程序
控制
施工顺序
10
每错、少一项扣2分；
顺序颠倒不得分

4
施工方法及措施
工序验收
6
每错、少一道程序扣2分，扣完为止

施工原则
10
每错一项扣1分，扣完为止

设备配管
10
每错、少一项扣2分，扣完为止

管段、管件组对
10
每错、少一项扣2分，扣完为止

阀门安装
8
每错、少一项扣1分，扣完为止

仪表安装
6
每错、少一项扣2分，扣完为止

5
试压
试压条件
4
每错、少一项扣2分，扣完为止

试验项目
6
每错、少一项扣3分，扣完为止

6
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止考核

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题六、脱水站场区管网质量控制
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
题签
A4
张
1

2
试卷
A4
张
1

（2）文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铅笔
HB
支
1

2
橡皮

块
1

3
碳素笔
黑色
支
1
钢笔、圆珠笔均可
4
直尺
300mm
支
1

注：未带考试用文具不得参加考试。
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）施工准备；
2）材质控制；
3）施工程序控制；
4）施工措施；
5）试压。
（2）考核规定及说明：
1）如违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为技能笔试，考核按评分标准和书面内容进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对管道安装及质量控制的操作能力。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：40min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
油气管线安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：脱水站场区管网质量控制 考核时间：40min
序号
考核
内容
评 分 要 素
配
分
评 分 标 准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
施工
准备
技术准备
4
每错、少一项扣2分

主要设备、工具准备
5
每错、少一项扣1分，扣完为止

主要措施用料
6
每错、少一项扣2分

2
材质
控制
材料检验
10
每错、少一项扣2分，扣完为止

外观检验
5
每错、少一项扣1分，扣完为止

3
施工程
序控制
操作顺序
10
每错、少一道工序扣2分；
工序颠倒不得分

4
施工
措施
工序验收
6
每错、少一道程序扣2分，扣完为止

施工原则
10
每错一项扣1分，扣完为止

管段组对要求
10
每错、少一项扣2分，扣完为止

伴热管施工要求
14
每错、少一项扣2分，扣完为止

管道支座质量控制
10
每错、少一项扣2分，扣完为止

5
试压
试压条件
4
每错、少一项扣2分，扣完为止

试验项目
6
每错、少一项扣3分，扣完为止

6
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止考核

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题七、压缩空气管道吹扫
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
题签
A4
张
1

2
试卷
A4
张
1

（2）文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铅笔
HB
支
1

2
橡皮

块
1

3
碳素笔
黑色
支
1
钢笔、圆珠笔均可
4
直尺
300mm
支
1

注：未带考试用文具不得参加考试。
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）吹扫准备；
2）技术要求；
3）吹扫操作；
4）吹扫记录。
（2）考核规定及说明：
1）如违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为技能笔试，考核按评分标准和书面内容进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对压缩空气管道吹扫的掌握情况。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：40min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止答卷。
4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
油气管线安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：压缩空气管道吹扫 考核时间：40 min
序号
考核
内容
评 分 要 素
配
分
评 分 标 准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
吹扫
准备
管道系统吹扫条件
8
每错、少一项扣2分，扣完为止

作业区准备
2
每错、少一项扣1分，扣完为止

技术准备
2
每错、少一项扣1分，扣完为止

介质、设备、工具准备
8
每错、少一项扣2分，扣完为止

2
技术
要求
吹扫顺序
8
每错、少一项扣2分，扣完为止

吹扫速度、压力
8
每错、少一项扣2分，扣完为止

吹扫质量
10
每错、少一项扣2分，扣完为止

3
吹扫
操作
吹扫前阀门状态
4
每错、少一项扣2分，扣完为止

管段吹扫步骤、方法
20
每错、少一项扣2分，扣完为止

系统吹扫顺序控制
10
每错、少一项扣2分，扣完为止

吹扫合格后工作
4
每错、少一项扣2分，扣完为止

4
吹扫
记录
项目、内容齐全、准确
12
每错、少一项扣2分，扣完为止

手续齐全
4
认证不全不得分

5
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止考核

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题八、脱水转油站供热系统试运
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
题签
A4
张
1

2
试卷
A4
张
1

（2）文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铅笔
HB
支
1

2
橡皮

块
1

3
碳素笔
黑色
支
1
钢笔、圆珠笔均可
4
直尺
300mm
支
1

注：未带考试用文具不得参加考试。
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）试运条件；
2）试运组织；
3）试运流程；
4）试运操作；
5）试运检验。
（2）考核规定及说明：
1）如违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为技能笔试，考核按评分标准和书面内容进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对管道试运的掌握情况。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：40min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止答卷。
4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
油气管线安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：脱水转油站供热系统试运 考核时间：40min
序号
考核
内容
评 分 要 素
配分
评 分 标 准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
试运
条件
系统全部完成，质量检查合格
4
每缺一项扣2分

系统管道试压合格
2
未说明不得分

压力表经校验合格
2
未说明不得分

电气、仪表系统调试完
4
每缺一项扣2分

所有阀门呈关闭状态
2
未说明不得分

2
试运
组织
试运组织机构
2
无试运组织不得分

主要工种配套
6
每缺一种扣1分

3
试运
流程
试运流程
20
每缺（或错）一处扣2分，扣完为止

4
试运
操作
单机无载试运
4
每缺或错一处扣2分，扣完为止

启泵前操作顺序
10
每缺一项扣2分，扣完为止

启泵后操作顺序
20
每缺一项扣2分，扣完为止

5
试运
检验
单机无负载试运检查
4
每缺或错一项扣1分，扣完为止

泵的负载试运检查
8
每缺或错一项扣2分，扣完为止

管道系统检查
10
每缺一项扣4分，扣完为止

试运记录
2
未说明不得分

6
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止考核

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000－JL－24
试题九、中间站管道水冲洗
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
题签
A4
张
1

2
试卷
A4
张
1

（2）文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铅笔
HB
支
1

2
橡皮

块
1

3
碳素笔
黑色
支
1
钢笔、圆珠笔均可
4
直尺
300mm
支
1

注：未带考试用文具不得参加考试。
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）冲洗准备；
2）设备选择；
3）冲洗流程；
4）冲洗参数及质量；
5）安全与环保。
（2）考核规定及说明：
1）如违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为技能笔试，考核按评分标准和书面内容进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对管道冲洗的掌握情况。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：40min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止答卷。
4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
油气管线安装工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：中间站管道水冲洗 考核时间：40 min
序号
考核
内容
评 分 要 素
配分
评 分 标 准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
冲洗
准备
管道试压、隔离
6
每错、少一项扣2分，扣完为止

冲洗介质要求
2
错误不得分

临时管路连接
10
每错、少一项扣2分，扣完为止

2
设备
选择
蓄水
5
错误不得分

升压泵
5
错误不得分

3
冲洗
流程
罐→泵→外输
10
顺序颠倒不得分；
按顺序说明错或缺一步扣2分

罐→泵→炉→外输
10
顺序颠倒不得分；
按顺序说明错或缺一步扣2分

罐→泵→回流→来油
10
顺序颠倒不得分；
按顺序说明错或缺一步扣2分

4
冲洗参数及质量
冲洗速度
6
每错、少一项扣3分，扣完为止

排出口截面积
6
每错、少一项扣3分，扣完为止

合格标准
10
每错、少一项扣2分，扣完为止

合格后应做事项
10
每错、少一项扣2分，扣完为止

5
安全与
环保
设置禁区
2
错误不得分

临时排放管道加固
4
每错、少一项扣2分，扣完为止

排放要求
4
每错、少一项扣2分，扣完为止

6
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止考核

合 计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24