焦炉新开工.doc

焦炉新开工

焦炉开工
1 焦炉开工前所具备的条件
   (1)焦炉烘炉温度达到要求；
    (2)焦炉附属设备安装完毕，达到投产条件，管道试压合格；
    (3)焦炉车辆初步联动试运转完毕；
    (4)熄焦系统、运焦筛焦系统试运转完毕；
    (5)焦炉用水、电、蒸汽、压缩空气系统处于工作状态；
    (6)氨水系统正常循环，桥管喷洒正常；
    (7)各岗位工人具备上岗资格；
    (8)开工组织及人员已落实；
    (9)抢修、救护、安全保卫、消防、卫生等组织完善；
    (10)开工用各种临时设施及工器具已准名全；
    (11)煤塔煤料已达到保证装煤的足够数量；
    (12)热态工程主要内容已完成，保证装煤爿时相应部位的严密性；
    (13)全炉炭化室底热态标高测定完毕；
    (14)推焦机、拦焦机与焦炉相对位置满足型要求；
(15)焦炉开工方案经充分讨论完毕，并经批准。
2 试运转
    焦炉开工设备的试运转包括单体设备的试运转及相关设备的联动试运转。只有在单体试运转合格的基础上才能进行联动试运转。需要在热态下试运转的设备必须掌握试运转时间，不得以提前试运转来代替真正的热态试运转。试运转包括：
    ①交换机及交换传动系统试运转；
    ②四大车(装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车)联动试运转；
    ③氨水系统试运转；
    ④上升管水封盖试运转(上升管水封盖的供水系统在开工装煤前调整结束)；
    ⑤蒸汽系统试运转；
    ⑥压缩空气系统试运转；
    ⑦刮板放焦机、运焦系统试运转；
    ⑧熄焦系统试运转；
    ⑨余煤单斗提升机系统试运转；
⑩仪表系统测温、测压、测流量系统试运转。
3 焦炉改为正常加热
当烘炉温度升到750℃时，改用高温计测温，并将烘炉用测温系统拆除。
3．1 改为正常加热前焦炉煤气系统状态
    (1)预热器暂不开工，交通管阀门打开，其余阀门关闭；
    (2)地下室焦炉煤气主管末端放散管阀门关闭；
    (3)地下室焦炉煤气支管调节旋塞全部关闭；
    (4)地下室焦炉煤气主管取样、测压管开闭器全关，U型压力计安装好并充水；
    (5)焦炉煤气水封槽注满水，焦炉煤气管道冷凝液排放管阀门关闭；
    (6)焦炉煤气支管交换旋塞处于第一种交换状态；
    (7)仪表导管(孔板、调节机等取压管)开闭器关闭，改为正常加热后投运时再开启；
    (8)交换传动系统试运转完毕；
    (9)地下室焦炉煤气支管的孔板盒内已装入孔板，并做最后检查，以免漏装或装错(孔板直径为30mm或生产用最小直径，加煤后根据结焦时间及加热情况再进行更换)；
    (10)焦炉煤气立火道下喷管中的煤气喷嘴已装好，并做最后检查，以免漏装或装错；
    (11)交换开闭器进风门铁板已按规定安装好，进风门铁板放在石棉板下面；机侧进风门开度：大进风门开65mm，小进风门开90mm；机侧边炉进风门开度：大进风门开50mm，小进风门开70mm；焦侧进风门开度：大进风门开70mm，小进风门开100mm；焦侧边炉进风门开度：大进风门开55mm，小进风门开80 mm；
    (12)焦炉机、焦侧分烟道翻板设为手动调节状态，向炉内送煤气前将分烟道吸力(负压)调到规定值：机侧170 Pa，焦侧180 Pa；
    (13)爆炸试验筒2个已准备完毕；
    (14)准备火柴50盒，氧气呼吸器2个，泡沫灭火器、对讲机等；
    (15)地下室焦炉煤气支管按对应的燃烧室号从南向北编号，燃烧室立火道从机侧依次向焦侧编号1～32号；
    (16)地下室焦炉煤气支管从南向北编号，按1A、1B，2A、2B，…，60A、60B，61A、61B的方式在焦炉煤气支管上的立管处书写编号，其中A代表第一种交换状态，即单数燃烧室的双号立火道为上升气流、双数燃烧室单号立火道为上升气流；B代表第二种交换状态，即单数燃烧室单号立火道为上升气流、双数燃烧室双号立火道为上升气流；
    (17)蓄热室、交换开闭器的编号已在规定位置书写好；
(18)交换开闭器小翻板开度调整完毕(中部小翻板开度为全开的1／2，边部小翻板开度为全开的1／3)。
3．2 地下室焦炉煤气管道吹扫
地下室焦炉煤气主管道已试压并验收合格，在正式吹扫前1～2 d可先通压缩空气试吹扫并检查煤气管道有否泄漏、是否还有没抽出的盲板存在，确认无误后方可正式吹扫。往地下室焦炉煤气主管道通人蒸汽吹扫煤气主管道内的空气，并打开地下室焦炉煤气主管道放散管阀门(不准与煤气水封槽连接)，待放散管冒蒸汽后，将预热器处两个阀门后的两块盲板拆除。
3．3 向地下室焦炉煤气管道送煤气
将预热器交通管阀门慢慢打开，确认煤气管道内有压力后把蒸汽管阀门逐渐关闭，同时在地下室焦炉煤气主管末端进行放散。在地下室焦炉煤气主管末端取样做爆炸试验，连续3次均合格后缓慢关闭放散管阀门，使管道内煤气压力升高，当煤气压力达到2000 Pa以上时准备向燃烧室送煤气。
3．4 向燃烧室送煤气
3．4．1 向燃烧室送煤气步骤
    ①爆炸试验合格，地下室焦炉煤气主管道煤气压力达2000Pa以上；
    ②交换开闭器进风门已安装完规定尺寸的铁板；
    ③焦炉分烟道吸力调至规定值；
    ④关闭烘炉煤气管道支管旋塞；
    ⑤逐组打开上升气流号交换开闭器进风门，取出石棉板，落下废气砣，打开上升气流号焦炉煤气支管调节旋塞；
    ⑥第一种交换状态各组全部送完煤气后加热15min；
    ⑦进行第二种交换状态下的逐组送煤气作业；
⑧打开焦炉煤气主管道上冷凝液排放管阀门，使焦炉煤气主管道与焦炉煤气水封槽相通。
3．4．2 向燃烧室送煤气分组
    向燃烧室送煤气是从1号燃烧室向61号燃烧室方向分组按顺序进行，全炉共分成6组，上一组送完后，检查燃烧情况正常后再送下一组。送煤气分组情况见表1。
表1 送煤气分组情况
Tab．1 Group delivery of coal gas
组别        关炭化室烘炉煤气管道支管旋塞(炭化室号)        取出进风门石棉板，落废气砣(交换开闭器号)        开地下室焦炉煤气支管调节旋塞，开度为全开的1／2(煤气支管号)        检查燃烧隋况(燃烧室号)
第1组        1～5        1、3、5        1A～5A        1～5
第2组        6～17        7、9、11、13、15、17        6A～17A        6～17
第3组        18～29        19、21、23、25、27、29        18A～29A        18～29
第4组        30～41        31、33、35、37、39、41        30A～41A        30～41
第5组        42～53        43、45、47、49、51、53        42A～53A        42～53
第6组        54～61        55、57、59、61        54A～61A        54～61

    表1为第一种交换状态(单数燃烧室双号立火道为上升气流、双数燃烧室单号立火道为上升气流)；第二种交换状态的情况与此表类似，取石棉板、落废气砣是双数交换开闭器号，开地下室焦炉煤气支管调节旋塞为开带字母B的焦炉煤气支管号调节旋塞(单数燃烧室单号立火道为上升气流、璎数燃烧室双号立火道为上升气流)。表1在焦炉敢为正常加热前发至操作人员。
3．4．3 向燃烧室送煤气操作顺序
    ①煤气送入地下室主管，爆炸试验连续3汝都合格后才能开始向燃烧室送煤气；
    ②在送第一组煤气前，将第一组烘炉煤气管道支管旋塞关闭并关闭其对应号炉门烘炉孔进冈门；
    ③取出第一组上升气流交换开闭器石棉板和废气砣支棍，开第一组煤气支管调节旋塞(开度为全开的1／2)，通知炉顶燃烧情况检查员检查第一组燃烧室立火道燃烧情况，对未着火的立火道投入一盒火柴引火。若某个燃烧室全部立火道都未着火，关闭该燃烧室对应号煤气支管调节旋塞，留做最后处理；
    ④本组上升气流立火道全部燃烧，通知指挥者；地下室焦炉煤气主管道煤气压力正常，则通知遗下一组煤气，煤气主管道压力降至500 Pa以下时停止送煤气；
    ⑤如上逐组送煤气，第一种交换状态全部送完后过15 min，将焦炉加热系统转换到第二种交换状态，开始在第二种交换状态下继续进行送煤气作业；
    ⑥送煤气结束后，打开冷凝液排放管阀门，连通焦炉煤气水封槽，所有仪器、仪表投运，预热器舟投运可视具体情况进行；
    ⑦送煤气过程中将交换机调到手动交换七态，交换机工在接到指挥者的命令后才能进行交挺操作；
    ⑧送煤气时必须先送空气，后送煤气(同一号)；
⑨第一种交换状态煤气全部送完后，将烘为煤气主管道阀门关闭，打开烘炉煤气主管道末端杰散管放散，并用蒸汽吹扫煤气，吹扫合格后卸下烘内煤气支管并用盲板堵严炉门烘炉孔，全炉送完煤左后即可拆除全部烘炉煤气管道。
3．5 焦炉改为正常加热人员组织和工具及材料
    ①人员组织
    改为正常加热人员组织见表2。
表2 焦炉改为正常加热人员组织
Tab．2 Personnel organization for changing coke oven to normal heating
岗  位         人数／人         职  责
指挥         1        指挥焦炉改为正常加热的全部工作
副指挥         2        协助指挥工作
煤气压力表看表员         2        观察煤气压力变化情况(低于500Pa即报告)
烟道压力表看表员         2        观察机、焦侧分烟道吸力变化情况(低于50Pa即报告)
放散管操作工         2        开关放散管
废气系统操作工         4        取石棉板、落废气砣、开旋塞(机、焦侧各2人)
爆炸试验操作工         2        做煤气爆炸试验
联络员         2        负责炉顶与地下室之间人员联系
交换机工         1        岗位操作
抢修工         4        送煤气过程出现问题的处理(电工、钳工)
燃烧情况检查员         6        燃烧室立火道燃烧情况检查、引火等
消防、医务、服务人员         20        炉前待命
燃烧情况记录员         1        记录燃烧室立火道燃烧检查情况
地下室煤气支管旋塞
操作工         2        开关地下室煤气支管旋塞
烘炉煤气支管旋塞操
作工         2        关烘炉煤气支管旋塞(机、焦侧各1人)
炉门烘炉孔操作工         8        堵炉门烘炉孔(施工单位安排，机、焦侧各4人)

    ②主要工具及材料
a．爆炸试验筒2只；b．看火钩5把；c．开旋塞扳手2把(按旋塞方头加工或采用活扳手)；d．钳子2把；e．U型压力计5只(10000Pa)；f．火柴50盒； g．活扳手2把(关烘炉煤气管道支管旋塞用)。
3．6 焦炉改为正常加热注意事项
    焦炉改为正常加热作业期间停止炉区内一切动火作业并禁止在炉区吸烟，每送完一组煤气即刻对该组煤气管道试漏，有泄漏马上处理好。焦炉四周设保卫人员和安全员进行监视，无关人员不得进入开工现场。消防车、救护车及医务人员、抢修人员在炉前待命。各岗位人员未经允许不得离工离岗。后勤人员必须保证开工人员的餐饮及倒班人员住宿等生活条件。
4 扒火床
    准备工作由扒火床的执行组织完成。准备工作包括人员组织、工器具准备、临时设施设置等；机、焦侧的试摘、试挂炉门等工作已完毕。
    扒火床作业分别在机、焦两侧同时进行，但绝对不允许同一时间在同一个号炭化室扒机、焦两侧的火床。因此可按如下顺序号进行扒除：机侧扒火床顺序为单数号炭化室，即1、3、5、7、…、57、59，焦侧扒火床的顺序应与机侧扒火床顺序相反，为双数号炭化室，即60、58、…、6、4、2。按上述顺序扒完后，扒另外一半时机侧扒双数号炭化室，焦侧扒单数号炭化室。扒火床的作业顺序如下：
    ①利用机侧推焦车、焦侧拦焦车分别摘下机、焦侧炉门；
    ②用塞子砖堵好烘炉孔，堵机、焦侧炉头部位烘炉孔分别利用推焦车和拦焦车的上层操作平台(操作人员站在操作平台上操作)进行；塞子砖用加水玻璃的硅火泥浆沾浆后堵入烘炉孔，外部凹入3～5mm部分用泥浆抹平；塞子砖应事先试好，发现问题及时解决；
    ③扒除火床砌砖，清出炭化室底杂物；
    ④由焦炉热修工检查机、焦两侧炭化室炉墙情况，并做记录；
    ⑤磨板灌浆及抹补炉肩缝；
    ⑥当炉门摘下后，打掉炉门烘炉孔内的临时密封，用打有泥浆的塞子砖将烘炉孔堵死；
  ⑦装炉门并调整。
5 装煤及接通集气管
5．1 装煤前应具备的条件
    ①上升管水封盖已供水并操作正常；
    ②桥管喷洒正常进行，水封阀工作可靠；
    ③集气管全部氨水清扫旋塞、吸气管氨水喷洒旋塞、焦油盒氨水喷洒旋塞全部关闭；
    ④吸气管手动翻板全关，自动翻板与调节机构脱开并处于全开状态；手动翻板与自动翻板全开、全关刻印已事先打好，自动翻板在开工后再投运；
    ⑤吸气管连接处的阀门处于关闭状态，盲板已拆除，放散管阀门打开；
    ⑥开工时热氨水处于正常循环状态(由回收车间负责加热)；
    ⑦装煤前1 h向集气管两端通蒸汽吹扫集气管中空气；
   ⑧集气管已安装u型压力计，并有专人监测集气管压力；
    ⑨全部上升管水封阀处于关闭状态，即上升管与集气管处于用水封切断状态，翻板扳把用铁丝固定防止误操作；上升管工在装煤时要监视全部上升管水封翻板，防止未装煤号翻板被其他人员误操作；
⑩集气管上的放散管水封翻板全关，事先作好开关标记。
5．2 装煤及接通集气管
    装煤前1～2d，焦炉开始有计划地升温，装煤前燃烧室的温度升到目标温度1050～1150℃。装煤车司机把装煤车开到将要装煤号炭化室位置，装煤前由上升管工打掉上升管内石棉板，使上升管盖处于开启状态。第一批装煤炭化室号按以下顺序进行：2、27、7、22、32、57、37、52、12、17、42、47。
    由于本焦炉的集气管分为两段，集气管在1～30号炭化室与31—60号炭化室之间分开为互不相通的两段，1～30号炭化室对应的集气管管段为第一段集气管，31～60号炭化室对应的集气管管段为第二段集气管，所以第一批装煤作业是两段分别进行的。先进行第一段的装煤作业：第一段先装2号炭化室，装完煤后在上升管放散，接下来装27号炭化室，装完后在上升管放散片刻后将2号、27号炭化室的荒煤气同时导入集气管，在集气管的放散管处放散，在荒煤气导入集气管后，慢慢关闭集气管的蒸汽吹扫管阀门。27号炭化室装完后，按预定顺序进行7号、22号炭化室的装煤操作，每装一个炭化室后随即与集气管接通。上升管荒煤气着火时，熄灭后再接通集气管。接下来进行第二段的装煤操作，即进行32号、57号、37号、52号炭化室的装煤操作。第二段装煤的具体操作与第一段相同。上述8个号炭化室装完煤后，在集气管放散管放散片刻后即关闭放散管，将荒煤气送向吸气管并在气液分离器处放散管放散。继续按顺序装第一批剩余的4个炭化室，即12号、17号、42号、47号炭化室。在气液分离器处放散的荒煤气经爆炸试验合格后，关闭放散管，同时慢慢开启阀门将荒煤气送向回收车间。
    集气管压力应保持大于150 Pa，上升管工及与鼓风机司机联系，防止集气管出现负压(集气岗位与鼓风机岗位应有直通电话)。
    当集气管压力开始稳定后，按计划开始其余炭化室的装煤，从第二批开始按5_2串序装煤，煤炭化室顺序为：4、9、14、19、24、29、34、39、44、454、59、1、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、3、13、18、23、28、33、38、43、48、53、58、5、10、15、20、230、35、40、45、50、55、606首次出焦及确定初步加热制度
    装煤顺序按规定顺序进行，装煤时间按计划焦时间28 h均匀分布。全炉装完煤后才能首次焦，出焦前必须确认本炉焦饼的成熟情况。结焦间约28h，标准温度：机侧1140℃，焦侧1170(不加校正值)。以后根据具体情况，逐步缩短结时间。
第一批出焦炭化室号为2、7、12、17、22、27、337、42、47、52、57，以后按正常5—2串序进行出焦装煤操作。
7 结语
    我厂通过合理制定开工方案，在开工前做了分的准备工作，并在开工过程中认真组织实施开方案，保证了本焦化厂6号、7号焦炉开工投产顺利进行，使本焦化厂6号、7号焦炉分别一次开工投产成功。