第八章 用户需求书.doc

深圳市三方诚信招标有限公司招标文件
第八章　用户需求书

一、说明

1. 依据招标文件第一册投标人须知16.3条规定，招标文件的技术规格中指出的工艺、材料和设备的标准以及参照的品牌或型号仅起说明作用，并没有任何限制性。投标人在投标中可以选用替代标准、品牌或型号，但这些替代要实质上满足或超过招标文件的要求。项目评审时，由评标委员会负责对投标人提供的替代标准、品牌或型号的响应性进行审查。

2. 用户需求书部分一般包括项目背景、技术要求、商务要求等内容。其中技术要求主要包括采购项目名称、数量、技术规格、质量保证等；商务要求主要包括交货期(完工期)、付款方式、货物安装调试、检验验收、保险、产品配送地点、服务响应、质保期、售后服务等。

3. 投标人应充分结合本招标文件上下文了解项目招标需求。
二、货物需求及技术要求

1. 货物需求
电机装配线1条。

2. 技术要求
2.1. 装配产品基本参数
2.1.1. 产品： HA电机，整机质量47KG±1.5 KG；体积L620*W410*H300mm。
2.1.2. 年产： 36000台/年。
2.1.3. 生产班次：年时制250工作日，单班8小时。
2.1.4. 合格率：> 99.8%。
2.1.5. 设备完好率（年）：> 99%。
2.1.6. 绝缘测试、电阻测试工序测试时与主线隔断防止高压。
2.1.7. 压力、压装设备使用工序，要求光栅保护、急停按钮。
2.1.8. 测试、测量设备要求第三方校准证书。
2.1.9. 遮挡厂房上方光源的设备需要添加辅助光源。
2.1.10. 不允许有工业废水、废气排出。
2.1.11. 加热设备需要隔热防护。
2.1.12. 强磁需要隔磁处理。
2.1.13. 转子线工装板要求为不导磁材料；保证压装工序强度符合要求。
2.2. 能源及环境要求
2.2.1. 动力电供应采用三相四线制；电压：380V±15%；频率：50Hz。
2.2.2. 厂房环境温度：5℃-45℃；厂房湿度：≤95%。
2.2.3. 供给气源压力：0.45~0.6MPa；水源：工业用水。
2.2.4. 地坪载荷：1T/m^2。
2.2.5. 安装位置：厂房2楼；宽7.5m（包括人员通道、物料通道），长70m。
2.2.6. 噪音：流水线噪音≤70dB；设备≤75dB。
2.3. 执行标准
2.3.1. 安全电压GB3805。
2.3.2. 机械设备及防护安全GB8196。
2.3.3. 漏电保护GB6829。
2.3.4. 环境卫生保护GB5083。
2.4. 其他
2.4.1. 生产线具有一定的柔性，在改造、更换或调整工装的前提下，可用于生产尺寸接近、工艺类似的同类电机产品（该工装不包括在本协议内）；
2.4.2. 根据产线工位需要可添加控制输入接口。

3. 技术方案描述
3.1. 本装配线按照客户要求，设计按目前国内电机行业先进的水平设计、制作；
3.2. 乙方按客户提供的工艺流程，作整条装配线的工位布置及装配线平面布置，主装配线、预装配线、工作台布局合理并保证物流畅通。装配线采用积放式倍速链条输送线，平面环形布置，预装线采用一字型布置，工装托盘上下循环；
3.2.1. 工位组成：整套装配线由转子预装线、端盖板预装线、电机总装线三部分组成。转子预装线用来完成转子的组装、检测、测量等工序；端盖板预装线用来完成端盖的测量、组装、检测等工序；电机总装线完成电机各部件所有的装配、测试；
3.2.1.1. 转子预装线：由转子叠片、装磁钢、注胶（甲方自购设备）、隔磁板喷码、压轴、铆压隔磁板、轴承位置测量、压旋变、动平衡测试（甲方自购设备）、充磁（甲方自购设备）、表磁检测（甲方自购设备）等操作工位组成；转子线工装板要求不导磁。
3.2.1.2. 端盖板预装线：端盖测量、端盖加热、选垫片、压轴承、装旋变、装接插件、旋变幅值检测等操作工位组成；
3.2.1.3. 电机总装线：机壳吊装上线、装水道筋、水道端面涂胶、装挡水环和螺钉（双工位）、装放水塞、装水管、装水温传感器、装通气嘴、气密性能检测、180°翻转、机壳打标、机壳测量、机壳加热、装配轴承、装定子、锁固螺钉、装接线座和螺钉、装转子、端面打胶、装盖板、装盖板螺钉、装传感器接插件、90°翻转、装三相线和螺钉、三相线端面打胶、装三相线端盖和螺钉、装通气阀、绝缘耐压测试、旋变零位测试、成品下线等工位组成。
3.2.2. 线体布局：长度方向不超过70米；宽度方向，总宽度7米（含过道及物料摆放），设备安装在二楼，车间净空3.8米；
3.2.3. 流水线的形式为主装配线和两条支线（转子预装线、盖板预装线）；具体布局如附件1
3.2.4. 线体方式及承重
3.2.4.1. 转子预装线为倍速链条积放输送线，承重不大于300Kg/m；速度不低于V=12m/min，可调；上下循环，两端设置回板升降机；
3.2.4.2. 盖板预装线为倍速链条输积放送线，承重不大于300Kg/m；速度不低于V=12m/min，可调；上下循环，两端设置回板升降机；
3.2.4.3. 电机总装线：为倍速链条积放输送线，承重不大于500Kg/m；速度不低于V=12m/min，可调；平面循环，四个转角设置自动转台。
3.3. 装配线四角产品运输换线,需运行平衡,安全,并设防撞装置；
3.4. 本装配线自动循环运行，各零部件定位于托盘上装配，装配线生产区域内预设有零件和总成临时存放区及物流、人流通道；
3.5. 各组装工位工人采用站立姿态作业；手臂自然下垂能够触及操作按钮（身高170cm）。
3.6. 各工位需设置安全、防错装置；质量控制方面，装配确认尽可能采用设备控制；对于轴承压装、气密检测、测量选垫、表磁检测、旋变幅值检测、绝缘耐压测试、旋变零位测试等关键工序，通过自动控制进行在线判定，使用MES(信息管理系统)总线收集各关键参数并储存，提供追溯与分析的依据；对易产生误操作的工位，采取必要的设备防错；各工位压装为在线压装。
3.7. 主要外购件采用国际或国内高性价比产品（如液压元件、电动拧紧轴、压力传感器、位移传感器、电控系统、气控系统等），确保设备稳固耐用；
3.8. 各专用设备具有一定的柔性，可以通过改造、扩展升级为今后换型产品的装配需要；
3.9. 各专用设备采用PLC控制，操作界面采用按钮式，做到控制精确，操作简单。预留控制接口，以备后续添加设备升级产线。
3.10. 所有自动、半自动工位都配备二次精定位单元，采用顶起式一面二销定位；
3.11. 上下料工位采用吊装夹具；装配定子、转子、盖板需要专业移载设备。
3.12. 整条生产线颜色将按照甲方提供的色标，进行表面喷涂处理；

4. 电动汽车电机总装线流程图

5. 设备明细
注：表中空置位起到缓冲或隔断作用，可不限于本表设置。
工位
工位属性
设备名称
数量
单位
备注
A00
空置位

A01
机壳上线
自动工位
吊具+夹具
1

与成品下线共用。配机壳、成品吊具1个；载重70KG，覆盖区域L5600* W3200
机壳放置托板
2

规格1000mm*1000mm
A02
装水道筋
手动工位

1

A03
空置位

A04
水道端面打胶
自动工位
直角坐标涂胶机器人
1

水道端面涂胶，轨迹可设定，胶量可控
顶升定位装置
1

气缸顶升、直线轴承导向
A05
装挡水环
手动工位
手持式卡具
2
个
机械助力；气动吸取档水环
A06
装螺钉
手动工位
手持式电动拧紧枪
2
个
机械助力；定扭力
A07
空置位

A08
装放水塞
手动工位
手持式电动拧紧枪
1
个
机械助力；扭力：35N.M
A09
装水管1
半自动工位
压机
1

压力2T；压力行程控制
顶升定位装置
1

气缸顶升、直线轴承导向
A10
装水管2
半自动工位
压机
1

压力2T；压力行程控制
顶升定位装置
1

气缸顶升、直线轴承导向
A11
空置位

A12
装水温传感器
手动工位
持式电动拧紧枪
1
个
机械助力；扭力：35N.M
A13
装通气塞
手动工位
持式电动拧紧枪
1
个
机械助力；扭力：35N.M
A14
空置位

A15
气密性能检测
自动工位
封堵机构
1

封堵机壳孔位
气密仪
1

精度1Pa；气压范围1KPa-500Kpa
顶升定位装置
1

气缸顶升、直线轴承导向
A16
180°翻转
自动工位
180°翻转机
1

夹具夹紧
顶升定位装置
1

气缸顶升、直线轴承导向
A17
打印标示
自动工位
气动打标机

打印字体、间隔、深度可调
A18
空置位

A19
拓印
人工工位

A20
机壳测量
自动工位
测量设备
1

高度测量，精度0.001mm，记录数据
顶升定位装置
1

气缸顶升、直线轴承导向
A21
机壳加热
自动工位
中频加热器
1

温度120℃，时间3min
顶升定位装置
1

气缸顶升、直线轴承导向
A22
空置位

A23
装轴承
自动工位
轴承压装机
1

垂直放入，压力1T；压力行程控制
顶升定位装置
1

油缸顶升、直线轴承导向
A24
装定子
手动工位
吊具+定子夹具
1

配定子吊具1个；载重100KG，覆盖区域L3000*W1500
定子装配设备

检测定子装配位置是否到位
机壳放置区卡板
2

压力行程控制
A25
装定子螺钉
手动工位
手持式电动拧紧枪
1

机械助力；定扭力
A26
装接线座
手动工位
手持式电动拧紧枪
1

机械助力；定扭力
A27
空置位

A28
装转子
自动工位
转子移栽机
1

距离较长，垂直放入，压力/距离监控
顶升定位装置
1

气缸顶升、直线轴承导向
压力行程控制
A29
端面打胶
自动工位
直角坐标涂胶机器人
1

装盖板处端面涂胶用
顶升定位装置
1

气缸顶升、直线轴承导向
A30
空置位

A31
装端盖板
自动工位
盖板移载机
1

距离较长，垂直放入；中间需暂停再按开启
顶升定位装置
1

气缸顶升、直线轴承导向
压力行程控制
A32
装盖板螺钉
手动工位
手持式电动拧紧枪
1

机械助力；定扭力
A33
装盖板螺钉
手动工位
手持式电动拧紧枪
1

机械助力；定扭力
A34
装传感器接插件
手动工位
手持式电动拧紧枪
1
set
机械助力；定扭力
A35
90°翻转
自动工位
90°翻转机
1
set
夹具夹紧
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
A36
装三相线及螺钉
手动工位
手持式电动拧紧枪
1
set
机械助力；定扭力
A37
三相线端面打胶
自动工位
直角坐标涂胶机器人
1
set
三相线盒处端面涂胶用
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
A38
装三相线端盖及螺钉
手动工位
手持式电动拧紧枪
1
set
机械助力；定扭力
气动吸盘

吸附三相线盖板
A39
装通气阀
手动工位
手持式电动拧紧枪
1
set
机械助力；定扭力
A40
空置位

A41
隔断装置

能切换隔断与连接主线（高电压隔断）
A42
绝缘耐压测试
自动工位
耐压测试
1
s
1000V,10S,大于50 MΩ
绝缘测试

2000V,60S,10S <15mA
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
A43
隔断装置

能切换隔断与连接主线（高电压隔断）
A44
空置位

A45
隔断装置

能切换隔断与连接主线（高电压隔断）
A46
旋变零位测试
自动工位
旋变零位测试仪
1
set
幅值检测/电机零位检测顺时针1471±50 /3519±50
逆时针3519±50 /1471±50
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
A47
隔断装置

能切换隔断与连接主线（高电压隔断）
A48
空置位

A49
成品下线
手动工位
吊具+夹具
1
set
与机壳上线共用一套。配机壳、成品吊具1个；载重70KG，覆盖区域L5600x W3200
成品放置区卡板
2
set

B01
转子叠片
半自动工位
压合机

set
压力1T，带高度检测，精度0.01mm；压力行程控制
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
B02
装磁钢
手动工位

1
set

B03
空置位

B04
注胶
半自动工位
自动注胶设备
1
set
需方自购，要求流水线与设备配合
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
B05
冷却
自动工位
风机

170℃降到常温，2分钟
噪音小于75分贝
B06
空置位

B07
空置位

B08
压轴
半自动工位
压机
1
set
压力5T,检测距离；压力行程控制
顶升定位装置
1
set
油缸顶升、直线轴承导向
B9
铆压隔磁板
半自动工位
铆压机
1
set
压力5T,铆压深度限制；压力行程控制
顶升定位装置
1
set
油缸顶升、直线轴承导向
B10
轴承位置测量
自动工位
位移测量设备
1
set
长度尺寸测量，精度0.001mm
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
B11
压旋变
半自动工位
加热设备
1
set
100℃，时间2分钟
压力设备
1
set
压力1T，位置限制
顶升定位装置
1
set
油缸顶升、直线轴承导向
压力行程控制
B12
动平衡测试
机械手搬运
动平衡测试仪
1
set
需方自购，要求流水线与设备配合
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
B13
空置位

B14
空置位

B15
充磁
自动工位
充磁设备
1
set
需方自购，要求流水线与设备配合
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
B16
表磁检测
自动工位
表磁检测仪
1
set
需方自购，要求流水线与设备配合
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
C01
端盖测量
自动工位
位移测量设备
1
set
长度尺寸，精度0.001mm
顶升定位装置
1
set
油缸顶升、直线轴承导向
C02
端盖加热
自动工位
高频加热器
1
set
常温上升到120℃，时间2分钟
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
C03
空置位

C04
盖板冷却
自动工位
风机

120℃下降到常温，时间2分钟
C05
空置位

C06
选垫片
手动工位
垫片物料架
1
set
根据机壳、轴、端盖计算间隙，根据间隙量选择厚度垫片
C07
空置位

C08
压轴承
半自动工位
压机
1
set
压力控制；行程控制
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
C09
空置位

C10
空置位

C11
装旋变
手动工位

1
set

C12
空置位

C13
装接插件
手动工位

1
set

C14
空置位

C15
空置位

C16
旋变幅值检测
半自动工位
旋变幅值测试设备
1
set
激磁(V) 15±0.5 v；
Sin 90° 3.6±10% V；
Cos0° 3.6±10% V ；
Sin270° 3.6±10% V；
Cos180°3.6±10% V；
两两函数误差 ≤0.2V
顶升定位装置
1
set
气缸顶升、直线轴承导向
6. 公用流水线体
设备名称
结构简述
备注
总装输送线

倍速链条输送线
L16500*W750*H750（按实际设计为准）
动力1.5KW 2套，CPG
倍速链条输送线
L1200*W750*H750（按实际设计为准）
动力0.37KW 2套，CPG
90°自动旋转台
￠940*H750（按实际设计为准），电动输送，气动旋转
动力0.37KW 4套，CPG
总装线工装板
L700*W600（按实际设计为准）

阻挡器

每工位
电气控制系统

PLC集中控制
照明及插座系统
每工位一套

共用气动管路
6分镀锌管，气源三联件

转子预装线
倍速链条输送线（双层）
L11000*W550*H750（按实际设计为准）
动力0.75KW 2套，CPG
返板升降台
气动升降，电动输送
动力0.1KW 2套， CPG
工装板
L600*W500（按实际设计为准）
不导磁材料
阻挡器

每工位
电气控制系统

PLC集中控制
照明及插座系统
每工位一套

共用气动管路
6分镀锌管，气源三联件

机械手
专机工位配备机械手运输
专机由需方采购配备
盖板预装线
倍速链条输送线（双层）
L8000*W550*H750（按实际设计为准）
动力0.75KW 2套，CPG
返板升降台
气动升降，电动输送
动力0.1KW 2套， CPG
工装板
L600*W500（按实际设计为准）

阻挡器

每工位
电气控制系统

PLC集中控制
照明及插座系统
每工位一套

共用气动管路
6分镀锌管，气源三联件

7. 各工位防错措施：
7.1. 气密性检测、机壳测量、绝缘耐压测试、旋变零位测试、轴承位测量、动平衡测试、表磁检测、端盖测量、选垫片、旋变幅值检测等10个关键工位配条码扫描枪，配合信息管理系统，能够追朔每件产品的生产时间、检测数据、测量数据等信息；
7.2. 能够追朔每部电机的测试数据、是否经过返修等信息。

8. 电控系统
8.1. 设备采用PLC集中控制；
8.2. 选配产品信息和数据记录及追索系统;系统有信息管理系统，配条码打印机；关键工位配一把条码扫描枪。可记录每一个产品的生产过程数据，如操作者、生产时间等信息。
三、商务要求

1. 交货验收与工期
1.1. 签定合同后按合同和招标、投标文件约定的要求和标准进行交货验收，交货期为签定合同后：150天内（日历日）。“交货期”指所有货物运抵现场安装调试完毕后交付用户验收的日期。
1.2. 双方组成验收小组共同进行验收，验收合格后签署验收报告；验收过程中如发现质量不合格或型号规格、数量等与送货清单不符，供应商应更换或补齐，并承担因此发生的责任。
1.3. 设备交付资料
1.3.1. 操作/维修说明书（详细）1份
1.3.2. 技术说明书（包括控制线路图、结构图、控制程序CD等）1份
1.3.3. 铭牌、合格证1份
1.3.4. 易损件清单（非标提供图纸）（见附件2）1份
1.3.5. 备件清单1份
1.3.6. 认证资格的机构检测合格证（测试仪器需提供）1份
1.4. 产品调试合格，设备运行稳定后，进行20pcs、50pcs、100pcs试运行后统计数据合格后，进行设备验收。
1.5. 调试期限
调试期限为乙方到达甲方现场正式调试开始计算，调试期限不超过7个工作日。不能影响批次试生产的进度和产量计划
1.6. 培训
设备调试合格后，对人员进行技术培训，内容包括设备操作、设备典型问题解决、设备的保养和维护，时间约0.5个工作日

2. 付款方式
签定后同后预付30%，发货到厂付30%，货到验收合格后凭票付30%，余款在验收合格一年内支付。

3. 售后服务
3.1. 免费安装、调试。
3.2. 产品全部验收合格后，免费提供至少2年上门保修服务，免费保修期内，如果有因质量问题而引起的损坏，供应商应对产品予以维修或更换，全部服务费和更换产品或配件的费用由供应商承担，供应商如不能修理或不能调换，按产品原价赔偿处理。
附件1：流水线布局形式示意图
主装配线
转子预装线
盖板预装线

附件2 易损件清单
序号
易损件名称
品牌
型号
当前价格（年）
生产商
更换周期

13