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1、深圳市三方诚信招标有限公司招标文件 第八章 用户需求书 一、说明 1. 依据招标文件第一册投标人须知16.3条规定，招标文件的技术规格中指出的工艺、材料和设备的标准以及参照的品牌或型号仅起说明作用，并没有任何限制性。投标人在投标中可以选用替代标准、品牌或型号，但这些替代要实质上满足或超过招标文件的要求。项目评审时，由评标委员会负责对投标人提供的替代标准、品牌或型号的响应性进行审查。 2. 用户需求书部分一般包括项目背景、技术要求、商务要求等内容。其中技术要求主要包括采购项目名称、数量、技术规格、质量保证等；商务要求主要包括交货期(完工期)、付款方式、货物安装调试、检验验收、
2、保险、产品配送地点、服务响应、质保期、售后服务等。 3. 投标人应充分结合本招标文件上下文了解项目招标需求。 二、货物需求及技术要求 1. 货物需求 电机装配线1条。 2. 技术要求 2.1. 装配产品基本参数 2.1.1. 产品： HA电机，整机质量47KG±1.5 KG；体积L620*W410*H300mm。 2.1.2. 年产： 36000台/年。 2.1.3. 生产班次：年时制250工作日，单班8小时。 2.1.4. 合格率：> 99.8%。 2.1.5. 设备完好率（年）：> 99%。 2.1.6. 绝缘测试、电阻测试工序测试时与主线隔断防止高压。
3、 2.1.7. 压力、压装设备使用工序，要求光栅保护、急停按钮。 2.1.8. 测试、测量设备要求第三方校准证书。 2.1.9. 遮挡厂房上方光源的设备需要添加辅助光源。 2.1.10. 不允许有工业废水、废气排出。 2.1.11. 加热设备需要隔热防护。 2.1.12. 强磁需要隔磁处理。 2.1.13. 转子线工装板要求为不导磁材料；保证压装工序强度符合要求。 2.2. 能源及环境要求 2.2.1. 动力电供应采用三相四线制；电压：380V±15%；频率：50Hz。 2.2.2. 厂房环境温度：5℃-45℃；厂房湿度：≤95%。 2.2.3. 供给气源压力：0.45~
4、0.6MPa；水源：工业用水。 2.2.4. 地坪载荷：1T/m^2。 2.2.5. 安装位置：厂房2楼；宽7.5m（包括人员通道、物料通道），长70m。 2.2.6. 噪音：流水线噪音≤70dB；设备≤75dB。 2.3. 执行标准 2.3.1. 安全电压GB3805。 2.3.2. 机械设备及防护安全GB8196。 2.3.3. 漏电保护GB6829。 2.3.4. 环境卫生保护GB5083。 2.4. 其他 2.4.1. 生产线具有一定的柔性，在改造、更换或调整工装的前提下，可用于生产尺寸接近、工艺类似的同类电机产品（该工装不包括在本协议内）； 2.4.2. 根据产
5、线工位需要可添加控制输入接口。 3. 技术方案描述 3.1. 本装配线按照客户要求，设计按目前国内电机行业先进的水平设计、制作； 3.2. 乙方按客户提供的工艺流程，作整条装配线的工位布置及装配线平面布置，主装配线、预装配线、工作台布局合理并保证物流畅通。装配线采用积放式倍速链条输送线，平面环形布置，预装线采用一字型布置，工装托盘上下循环； 3.2.1. 工位组成：整套装配线由转子预装线、端盖板预装线、电机总装线三部分组成。转子预装线用来完成转子的组装、检测、测量等工序；端盖板预装线用来完成端盖的测量、组装、检测等工序；电机总装线完成电机各部件所有的装配、测试； 3.2.1.1.
6、 转子预装线：由转子叠片、装磁钢、注胶（甲方自购设备）、隔磁板喷码、压轴、铆压隔磁板、轴承位置测量、压旋变、动平衡测试（甲方自购设备）、充磁（甲方自购设备）、表磁检测（甲方自购设备）等操作工位组成；转子线工装板要求不导磁。 3.2.1.2. 端盖板预装线：端盖测量、端盖加热、选垫片、压轴承、装旋变、装接插件、旋变幅值检测等操作工位组成； 3.2.1.3. 电机总装线：机壳吊装上线、装水道筋、水道端面涂胶、装挡水环和螺钉（双工位）、装放水塞、装水管、装水温传感器、装通气嘴、气密性能检测、180°翻转、机壳打标、机壳测量、机壳加热、装配轴承、装定子、锁固螺钉、装接线座和螺钉、装转子、端面打胶、
7、装盖板、装盖板螺钉、装传感器接插件、90°翻转、装三相线和螺钉、三相线端面打胶、装三相线端盖和螺钉、装通气阀、绝缘耐压测试、旋变零位测试、成品下线等工位组成。 3.2.2. 线体布局：长度方向不超过70米；宽度方向，总宽度7米（含过道及物料摆放），设备安装在二楼，车间净空3.8米； 3.2.3. 流水线的形式为主装配线和两条支线（转子预装线、盖板预装线）；具体布局如附件1 3.2.4. 线体方式及承重 3.2.4.1. 转子预装线为倍速链条积放输送线，承重不大于300Kg/m；速度不低于V=12m/min，可调；上下循环，两端设置回板升降机； 3.2.4.2. 盖板预装线为倍速链条输
8、积放送线，承重不大于300Kg/m；速度不低于V=12m/min，可调；上下循环，两端设置回板升降机； 3.2.4.3. 电机总装线：为倍速链条积放输送线，承重不大于500Kg/m；速度不低于V=12m/min，可调；平面循环，四个转角设置自动转台。 3.3. 装配线四角产品运输换线,需运行平衡,安全,并设防撞装置； 3.4. 本装配线自动循环运行，各零部件定位于托盘上装配，装配线生产区域内预设有零件和总成临时存放区及物流、人流通道； 3.5. 各组装工位工人采用站立姿态作业；手臂自然下垂能够触及操作按钮（身高170cm）。 3.6. 各工位需设置安全、防错装置；质量控制方面，装配确
9、认尽可能采用设备控制；对于轴承压装、气密检测、测量选垫、表磁检测、旋变幅值检测、绝缘耐压测试、旋变零位测试等关键工序，通过自动控制进行在线判定，使用MES(信息管理系统)总线收集各关键参数并储存，提供追溯与分析的依据；对易产生误操作的工位，采取必要的设备防错；各工位压装为在线压装。 3.7. 主要外购件采用国际或国内高性价比产品（如液压元件、电动拧紧轴、压力传感器、位移传感器、电控系统、气控系统等），确保设备稳固耐用； 3.8. 各专用设备具有一定的柔性，可以通过改造、扩展升级为今后换型产品的装配需要； 3.9. 各专用设备采用PLC控制，操作界面采用按钮式，做到控制精确，操作简单。预留
10、控制接口，以备后续添加设备升级产线。 3.10. 所有自动、半自动工位都配备二次精定位单元，采用顶起式一面二销定位； 3.11. 上下料工位采用吊装夹具；装配定子、转子、盖板需要专业移载设备。 3.12. 整条生产线颜色将按照甲方提供的色标，进行表面喷涂处理； 4. 电动汽车电机总装线流程图 5. 设备明细 注：表中空置位起到缓冲或隔断作用，可不限于本表设置。 工位 工位属性 设备名称 数量 单位 备注 A00 空置位 A01 机壳上线 自动工位 吊具+夹具 1 与成品下线共用。配机壳、成品吊具1个；载重70KG，
11、覆盖区域L5600* W3200 机壳放置托板 2 规格1000mm*1000mm A02 装水道筋 手动工位 1 A03 空置位 A04 水道端面打胶 自动工位 直角坐标涂胶机器人 1 水道端面涂胶，轨迹可设定，胶量可控 顶升定位装置 1 气缸顶升、直线轴承导向 A05 装挡水环 手动工位 手持式卡具 2 个 机械助力；气动吸取档水环 A06 装螺钉 手动工位 手持式电动拧紧枪 2 个 机械助力；定扭力 A07 空置位 A08 装放水塞 手动工位 手持式
12、电动拧紧枪 1 个 机械助力；扭力：35N.M A09 装水管1 半自动工位 压机 1 压力2T；压力行程控制 顶升定位装置 1 气缸顶升、直线轴承导向 A10 装水管2 半自动工位 压机 1 压力2T；压力行程控制 顶升定位装置 1 气缸顶升、直线轴承导向 A11 空置位 A12 装水温传感器 手动工位 持式电动拧紧枪 1 个 机械助力；扭力：35N.M A13 装通气塞 手动工位 持式电动拧紧枪 1 个 机械助力；扭力：35N.M A14 空置位 A15
13、 气密性能检测 自动工位 封堵机构 1 封堵机壳孔位 气密仪 1 精度1Pa；气压范围1KPa-500Kpa 顶升定位装置 1 气缸顶升、直线轴承导向 A16 180°翻转 自动工位 180°翻转机 1 夹具夹紧 顶升定位装置 1 气缸顶升、直线轴承导向 A17 打印标示 自动工位 气动打标机 打印字体、间隔、深度可调 A18 空置位 A19 拓印 人工工位 A20 机壳测量 自动工位 测量设备 1 高度测量，精度0.001mm，记录数据 顶升定位装置
14、1 气缸顶升、直线轴承导向 A21 机壳加热 自动工位 中频加热器 1 温度120℃，时间3min 顶升定位装置 1 气缸顶升、直线轴承导向 A22 空置位 A23 装轴承 自动工位 轴承压装机 1 垂直放入，压力1T；压力行程控制 顶升定位装置 1 油缸顶升、直线轴承导向 A24 装定子 手动工位 吊具+定子夹具 1 配定子吊具1个；载重100KG，覆盖区域L3000*W1500 定子装配设备 检测定子装配位置是否到位 机壳放置区卡板 2 压力行程控制 A25 装定子螺
15、钉 手动工位 手持式电动拧紧枪 1 机械助力；定扭力 A26 装接线座 手动工位 手持式电动拧紧枪 1 机械助力；定扭力 A27 空置位 A28 装转子 自动工位 转子移栽机 1 距离较长，垂直放入，压力/距离监控 顶升定位装置 1 气缸顶升、直线轴承导向 压力行程控制 A29 端面打胶 自动工位 直角坐标涂胶机器人 1 装盖板处端面涂胶用 顶升定位装置 1 气缸顶升、直线轴承导向 A30 空置位 A31 装端盖板 自动工位 盖板移载机 1 距离较长
16、垂直放入；中间需暂停再按开启 顶升定位装置 1 气缸顶升、直线轴承导向 压力行程控制 A32 装盖板螺钉 手动工位 手持式电动拧紧枪 1 机械助力；定扭力 A33 装盖板螺钉 手动工位 手持式电动拧紧枪 1 机械助力；定扭力 A34 装传感器接插件 手动工位 手持式电动拧紧枪 1 set 机械助力；定扭力 A35 90°翻转 自动工位 90°翻转机 1 set 夹具夹紧 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 A36 装三相线及螺钉 手动工位 手持式电动拧紧枪 1 set 机械助力；定扭力
17、 A37 三相线端面打胶 自动工位 直角坐标涂胶机器人 1 set 三相线盒处端面涂胶用 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 A38 装三相线端盖及螺钉 手动工位 手持式电动拧紧枪 1 set 机械助力；定扭力 气动吸盘 吸附三相线盖板 A39 装通气阀 手动工位 手持式电动拧紧枪 1 set 机械助力；定扭力 A40 空置位 A41 隔断装置 能切换隔断与连接主线（高电压隔断） A42 绝缘耐压测试 自动工位 耐压测试 1 s 1000V,10S,大于50
18、MΩ 绝缘测试 2000V,60S,10S <15mA 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 A43 隔断装置 能切换隔断与连接主线（高电压隔断） A44 空置位 A45 隔断装置 能切换隔断与连接主线（高电压隔断） A46 旋变零位测试 自动工位 旋变零位测试仪 1 set 幅值检测/电机零位检测顺时针1471±50 /3519±50 逆时针3519±50 /1471±50 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 A47 隔断装置 能
19、切换隔断与连接主线（高电压隔断） A48 空置位 A49 成品下线 手动工位 吊具+夹具 1 set 与机壳上线共用一套。配机壳、成品吊具1个；载重70KG，覆盖区域L5600x W3200 成品放置区卡板 2 set B01 转子叠片 半自动工位 压合机 set 压力1T，带高度检测，精度0.01mm；压力行程控制 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 B02 装磁钢 手动工位 1 set B03 空置位 B04 注胶 半自动工位 自动注胶设备 1 set
20、 需方自购，要求流水线与设备配合 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 B05 冷却 自动工位 风机 170℃降到常温，2分钟 噪音小于75分贝 B06 空置位 B07 空置位 B08 压轴 半自动工位 压机 1 set 压力5T,检测距离；压力行程控制 顶升定位装置 1 set 油缸顶升、直线轴承导向 B9 铆压隔磁板 半自动工位 铆压机 1 set 压力5T,铆压深度限制；压力行程控制 顶升定位装置 1 set 油缸顶升、直线轴承导向 B10 轴承位置测
21、量 自动工位 位移测量设备 1 set 长度尺寸测量，精度0.001mm 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 B11 压旋变 半自动工位 加热设备 1 set 100℃，时间2分钟 压力设备 1 set 压力1T，位置限制 顶升定位装置 1 set 油缸顶升、直线轴承导向 压力行程控制 B12 动平衡测试 机械手搬运 动平衡测试仪 1 set 需方自购，要求流水线与设备配合 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 B13 空置位 B14 空置位 B1
22、5 充磁 自动工位 充磁设备 1 set 需方自购，要求流水线与设备配合 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 B16 表磁检测 自动工位 表磁检测仪 1 set 需方自购，要求流水线与设备配合 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 C01 端盖测量 自动工位 位移测量设备 1 set 长度尺寸，精度0.001mm 顶升定位装置 1 set 油缸顶升、直线轴承导向 C02 端盖加热 自动工位 高频加热器 1 set 常温上升到120℃，时间2分钟 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直
23、线轴承导向 C03 空置位 C04 盖板冷却 自动工位 风机 120℃下降到常温，时间2分钟 C05 空置位 C06 选垫片 手动工位 垫片物料架 1 set 根据机壳、轴、端盖计算间隙，根据间隙量选择厚度垫片 C07 空置位 C08 压轴承 半自动工位 压机 1 set 压力控制；行程控制 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 C09 空置位 C10 空置位 C11 装旋变 手动工位 1 set
24、 C12 空置位 C13 装接插件 手动工位 1 set C14 空置位 C15 空置位 C16 旋变幅值检测 半自动工位 旋变幅值测试设备 1 set 激磁(V) 15±0.5 v； Sin 90° 3.6±10% V； Cos0° 3.6±10% V ； Sin270° 3.6±10% V； Cos180°3.6±10% V； 两两函数误差 ≤0.2V 顶升定位装置 1 set 气缸顶升、直线轴承导向 6. 公用流水线体 设备名称 结构简述 备注 总
25、装输送线 倍速链条输送线 L16500*W750*H750（按实际设计为准） 动力1.5KW 2套，CPG 倍速链条输送线 L1200*W750*H750（按实际设计为准） 动力0.37KW 2套，CPG 90°自动旋转台 ￠940*H750（按实际设计为准），电动输送，气动旋转 动力0.37KW 4套，CPG 总装线工装板 L700*W600（按实际设计为准） 阻挡器 每工位 电气控制系统 PLC集中控制 照明及插座系统 每工位一套 共用气动管路 6分镀锌管，气源三联件 转子预装线 倍速链条输送线（双层） L11000*
26、W550*H750（按实际设计为准） 动力0.75KW 2套，CPG 返板升降台 气动升降，电动输送 动力0.1KW 2套， CPG 工装板 L600*W500（按实际设计为准） 不导磁材料 阻挡器 每工位 电气控制系统 PLC集中控制 照明及插座系统 每工位一套 共用气动管路 6分镀锌管，气源三联件 机械手 专机工位配备机械手运输 专机由需方采购配备 盖板预装线 倍速链条输送线（双层） L8000*W550*H750（按实际设计为准） 动力0.75KW 2套，CPG 返板升降台 气动升降，电动输送 动力0.1KW 2套， CP
27、G 工装板 L600*W500（按实际设计为准） 阻挡器 每工位 电气控制系统 PLC集中控制 照明及插座系统 每工位一套 共用气动管路 6分镀锌管，气源三联件 7. 各工位防错措施： 7.1. 气密性检测、机壳测量、绝缘耐压测试、旋变零位测试、轴承位测量、动平衡测试、表磁检测、端盖测量、选垫片、旋变幅值检测等10个关键工位配条码扫描枪，配合信息管理系统，能够追朔每件产品的生产时间、检测数据、测量数据等信息； 7.2. 能够追朔每部电机的测试数据、是否经过返修等信息。 8. 电控系统 8.1. 设备采用PLC集中控制； 8.2. 选配
28、产品信息和数据记录及追索系统;系统有信息管理系统，配条码打印机；关键工位配一把条码扫描枪。可记录每一个产品的生产过程数据，如操作者、生产时间等信息。 三、商务要求 1. 交货验收与工期 1.1. 签定合同后按合同和招标、投标文件约定的要求和标准进行交货验收，交货期为签定合同后：150天内（日历日）。“交货期”指所有货物运抵现场安装调试完毕后交付用户验收的日期。 1.2. 双方组成验收小组共同进行验收，验收合格后签署验收报告；验收过程中如发现质量不合格或型号规格、数量等与送货清单不符，供应商应更换或补齐，并承担因此发生的责任。 1.3. 设备交付资料 1.3.1. 操作/维修说明
29、书（详细）1份 1.3.2. 技术说明书（包括控制线路图、结构图、控制程序CD等）1份 1.3.3. 铭牌、合格证1份 1.3.4. 易损件清单（非标提供图纸）（见附件2）1份 1.3.5. 备件清单1份 1.3.6. 认证资格的机构检测合格证（测试仪器需提供）1份 1.4. 产品调试合格，设备运行稳定后，进行20pcs、50pcs、100pcs试运行后统计数据合格后，进行设备验收。 1.5. 调试期限 调试期限为乙方到达甲方现场正式调试开始计算，调试期限不超过7个工作日。不能影响批次试生产的进度和产量计划 1.6. 培训 设备调试合格后，对人员进行技术培训，内容包括设备操
30、作、设备典型问题解决、设备的保养和维护，时间约0.5个工作日 2. 付款方式 签定后同后预付30%，发货到厂付30%，货到验收合格后凭票付30%，余款在验收合格一年内支付。 3. 售后服务 3.1. 免费安装、调试。 3.2. 产品全部验收合格后，免费提供至少2年上门保修服务，免费保修期内，如果有因质量问题而引起的损坏，供应商应对产品予以维修或更换，全部服务费和更换产品或配件的费用由供应商承担，供应商如不能修理或不能调换，按产品原价赔偿处理。 附件1：流水线布局形式示意图 主装配线 转子预装线 盖板预装线 附件2 易损件清单 序号 易损件名称 品牌 型号 当前价格（年） 生产商 更换周期 13
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