压型钢板底模砼楼承板施工交底.doc

施工交底记录表
专业：土建专业 编号：
交底人

地点

时间

项目部安保人员

项目部质量人员

工程项目及工程量：
工程项目：压型钢板底模砼楼板工程
工程量：压型钢板底模砼楼板共计500㎡
交底内容：《输煤栈桥钢结构作业指导书》GEDI（TEPC）-00-TJ-A08-012
编制日期：2014.11.24
第一部分：工程技术方面
第二部分：质量管理方面
第三部分：安全保卫方面
（具体内容见附件,共13页）

参加交底人员：

特殊工种人员：

班组负责人

施工班组

备注：（有无增补）无
注：
1.增补部分均以附件形式完成。
2.该表由技术人员填写(包括附件部分)。
3.签字坚决杜绝代签。
4、施工班组留存交底记录。
附页
第一部分：工程技术方面
1 工程概况及工程量
江西大唐国际抚州发电有限责任公司2×1000MW新建工程，位于江西省抚州市腾桥镇碑背村，本次施工为C7输煤栈桥烟囱至煤仓间段压型钢板底模楼承板、屋面板工程，共计500㎡。
1 压型钢板底模楼承板、屋面板施工工艺 
压型钢板运至作业楼层后，按排版图进行连续铺设，采用剪力钉与楼层钢梁固定。验收合格后进行钢筋绑扎，楼面钢筋采用搭接绑扎法接长，用“Π”形马凳支撑上层钢筋。楼面钢筋绑扎检验合格后，安装楼面预埋件和封口边模。混凝土采用固定泵浇筑入模，平板振捣器或插入式振捣棒振捣密实。 
1.1定位、放线：由技术员依据投放的控制轴线、结构边线，在结构边线转角处应用红色油漆作醒目标识；测量放线后由施工负责人组织验线；压型钢板铺设前，在每道压型板接缝所处的轴向梁和列向梁的中心用墨线弹出梁的控制线。
2压型钢板安装：
2.1压型钢板进场检查验收 
压型钢板应按批验收，每批压型钢板应由同一原板材牌号、同一规格组成，每批重量不大于50t。 
1）外观检查 
压型钢板表面清洁干净，不得有油污、磕碰；不得有镀锌层脱落以及影响使用性能的擦伤，不允许有用肉眼或10倍放大镜所观察到的裂纹存在。
 2）长度检查 
按定货尺寸用钢尺抽检查，当板长〈10m，允许误差为0～+5mm；当板长≥10m，允许误差为0～+10mm。 
3）截面尺寸检查 
Ø 板厚度极限偏差应符合原材料板材相应标准； 
 波高允许偏差±1mm； 
Ø 有效覆盖宽度允许偏差±5mm； 4）外型检查 
应进行镰刀弯、不平度检查，具体按规范要求进行检查。
2.2压型钢板堆放 
1) 压型钢板应按不同部位、不同长度分别堆放，且不得堆放过高，以防止发生变形。工地（或室外）堆放时应设有枕木，枕木间距不应大于3m，以防止地面有水浸泡，架空枕木应有一定的倾斜度，防止上部集水； 
2) 压型钢板施工时，应按要求领料、堆放，堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带，并且其堆放顺序应与施工顺序相一致； 
3) 压型钢板长期堆放时，应设置雨棚，应保持良好的通风环境防止压型钢板锈蚀。 
2.3板料吊运 
 板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于5m，吊装时不得勒坏压型钢板。
2.4散板和位置调整 
应严格按照深化设计图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。 
2.5压型钢板铺设 
1) 压型钢板的铺设应先从角部开始，向其他方向扩展； 
2) 压型钢板的铺设应按照板的平面布置图进行，由控制线在钢梁的上翼缘用墨线标出每块压型钢板的铺设位置，按编号将所需块数配置好，并沿墨线排列好，然后切出柱子缺口和洞口并铺设好； 
3) 压型钢板采取顺缝铺设，每块压型板端部相互搭接50mm，没有搭接的板，每块压型板端伸出梁中心线25mm；由于深化设计排版原因，造成没有搭接量的接缝，现场切割宽200mm的密封搭接板，用间距300mm、双排自攻螺丝搭接封闭。 
4) 压型板顺向两侧相互搭接，按照卷边字母口咬合搭接。每个300mm用专用压力钳卡紧、咬死一点。 
5) 压型钢板铺设时应对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，板与钢梁顶面的间隙控制在1mm以下。 
6) 压型钢板端头、孔洞周边采用来实公司提供的专用收边板收边。连接、加固方式采用自攻螺丝，禁止焊接作业。 
7) 压型钢板的切割采用等离子切割机进行切割。梁上钢结构连接螺栓位置也采用等离子切割机现场开孔。
2.6压型钢板与钢梁的固定 
压型钢板与H型钢梁间连接采用射钉固定方式，射钉固定前进行弹线，确保纵横两个方向均在一条直线，高度一致。采用射钉枪直接在压型钢板上打射高强度钢钉，打入钢梁，将剪力件固定在压型钢板和梁上。
2.7细节处理 
1)  柱边、剪刀撑周边压型板的固定采用自攻螺丝连接。
2)  2) 洞口制作 
本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支设准用收边板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。 
3) 边缘切割 
采用等离子切割机，对核心筒周围一些不规则面的切割应根据实际先在板面上放线定位，之后在进行切割。
 4) 压型钢板的铺设方向 
压型钢板铺设方向应确保与钢次梁垂直。 
5) 顺向挑檐板底采用永久性刚结构托架支撑。支撑采用14a型槽钢焊接在梁外侧、间距2米，在挑檐全长方向顶端焊接一道水平梁，同样采用14a型槽钢。垂直受力方向挑檐及柱截面压型板节点采用50型角钢焊接加强固定。所用不与同接触的型钢材料均做除锈、油漆，油漆做法为以便机床灰防锈底漆、两遍冰灰色面漆。 
3剪力钉及剪力件的安装 
压型钢板铺设完成后，需经质量部验收合格，并签字确认，方可进行剪力钉施工。剪力件钉沿梁全长布置,材料等级为4.6级，栓钉高110mm。剪力件顺向间距为200mm、垂直方向间距为一个波距305mm。对于梁宽<200mm的小梁，仅中间设一排栓钉即可。每个剪力件上安装2个射钉。 
3.1剪力件安装前应在安装位置弹好剪力件边线，确保平直、顺畅。 用专业射钉枪将一个射钉和剪力件安装到梁和板上，整条梁剪力件全部安装好以后，再在每个剪力件上安装剩余的一个射钉。 剪力件安装完成后，用泡沫胶封堵所有节点边缘，确保砼浇筑时不漏浆。
3钢筋施工 
钢筋摆放前进行定位划线，确定摆放位置准确；钢筋采用#22绑丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型且朝向混凝土内部。 
3.2楼承板（屋面板）钢筋采用绑扎搭接接头，当钢筋过长时，板面负筋在跨中处接长，板底钢筋在支座处接长，同一截面每侧钢筋搭接接头数不超过该侧钢筋总数的50%且相邻接头截面间的最小距离为45d（d为钢筋直径）。
3.3板钢筋绑扎顺序为：板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋绑扎。 
3.4板钢筋绑扎前先划好底层钢筋网片的位置线，按线摆放钢筋绑扎，平台板下层钢筋保护层采用专业垫块，按间距@600mm双向布置。 
3.5按双向间距1m安放马凳钢筋，马凳采用专用Φ6马蹬支架。在浇筑砼时安排专人值班、调整，防止浇筑过程中踩踏变形，影响两层受力筋之间的间距。
3.6绑扎上层钢筋网片，钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点均绑扎，中间部分的相交点可梅花形交错绑扎，双向受力的钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。 
3.7孔洞的配筋：当圆形孔洞直径d或矩形孔洞宽度b不大于300mm时，将受力钢筋绕过洞边，不需切断。当圆形孔洞直径d或矩形孔洞宽度b大于300mm且小于1000mm时，将受力钢筋切断。若孔边无次梁，应设置洞口加强筋。
3.8楼板面埋件位置、预留孔洞位置、砖墙位置等，受集中应力的部位按规范设置加强筋。
4预埋件安装 
4.1在压型钢板安装完成、钢筋绑扎前在压型钢板上进行预埋件的定位弹线，确保平面位置的准确性。 
4.2楼面预埋件安装平面定位完成后，进行标高调整（用水准仪及拉线的方法），调整完成后，采用Φ14钢筋焊牢,避免埋件在施工过程出现位移。 
4.3预埋件制作时充分考虑楼板厚度，锚固筋超出楼板厚度时，将锚固筋弯成90°角，严禁现场切割预埋件锚固筋。 
4.4先安装周边预埋件，周边预埋件安装调整好后，以周边预埋件为基准安放中间埋件。 
4.5板预埋件安装允许偏差 项     目 允许偏差(mm） 检验方法 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 水平仪和塞尺检查 
4.6在楼板砼浇筑过程中用水准仪进行埋件标高监测，利用拉线尺量的方法进行平面位置监测、发现埋件位移及时进行调整。
5混凝土施工 
5.1钢筋绑扎完成后、砼浇筑前将孔洞内膜收边板安装就位，并将板内杂物清理干净，混凝土浇筑时沿纵向由一端开始浇筑向另一端推进。 
5.2为避免砼浇筑时砼泵管架晃动造成钢筋及埋件位移，泵管立杆严禁与钢筋、预埋件相碰，并布置在梁上方。 
5.3楼板（屋面板）浇筑布料时，严格控制布料厚度，防止施工荷载过大，超过压型钢板承载能力，造成楼板变形、坍塌等。 
5.4楼板（屋面板）混凝土采用30型插入式振捣器振捣。必须防止漏振和过振现象发生，振捣以混凝土表面呈水平面不再显著下沉，且无气泡出现、表面泛浆为准。每点振捣时间一般情况下为20～30s。 
5.5在埋件安放时，于楼板上按双向@2000mm用φ10焊接标高控制点，为砼抹面提供标高依据。楼板（屋面板）混凝土振捣完成后，用刮尺按照标高控制点沿浇筑方向进行找平施工，并用木抹子抹压平整。在混凝土初凝后、终凝前用木抹子对混凝土表面进行二次抹面，防止板面出现收水裂缝。 
5.6施工缝处留成毛茬，并设置加强筋，施工缝采用人工凿毛，在浇筑混凝土前用水冲洗干净并充分润湿不少于24h，保证接茬质量。 
6混凝土养护 
混凝土浇筑完毕后12h以内进行养护，养护时间为7d。根据外界气温条件，在光面完成后覆盖层塑料薄膜或草袋进行保温保湿养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，严禁踩踏或安装模板及支架。 6.4.7钢格栅楼面施工工艺 
主厂房部分区域为钢格栅楼面，在屋面压型钢板铺设、固定工作完成，形成封闭后，进行钢格栅板铺设施工。 
7.1依照设计和排版图的要求对钢格栅板的构件进行仔细的核对。
7.2铺设钢格栅安装走道板。 
7.3大面积的平台格栅板安装前，必须按施工图纸在钢梁上进行准确的定位放线，排列出每块板的安装位置，保证格栅安装的分格和线条能够对正、美观，事先预留出安装间隙，减少钢格栅板与板之间的累积误差。 
7.4格栅板必须对号安装，用专用的卡具固定在钢梁上。格栅板安装的卡具、螺丝不能超出板的平面，防止拌倒行人。格栅板安装、固定好后，与结构梁板贴紧，走在上面没有松动和异响，格栅板分格、线条顺直美观。 
7.5安装时根据规范要求严格控制钢格栅板之间、钢格栅板与其他结构之间的间距，边铺设边矫正，发现有偏差，及时做调整。 
7.6按钢格栅板设计的受力方向进行铺设，严禁错放；注意钢格栅板的编号，不能混淆。 
7.7钢格栅板安装凡遇栏杆立柱时，均在现场进行切割开洞，用角向切片切割，严禁火焰切割。 
7.8用环氧富锌漆或设计指定油漆修补破损处
第二部分 质量管理方面
1材料质量控制 
1.1严把材料质量关，材料进场严格安装材料采购程序进行，及时完成材料报审及复检工作。 
1.2施工前再次对压型钢板及钢格栅板型号、规格和数量检查，确定是否符合设计要求，再检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，不合格
品严禁使用。 
1.3压型钢板的材料必须符合现行规范及设计要求。材料进场时，需组织监理公司等有关单位对进场材料进行验收，验收合格后方可用于工程中； 
1.4钢筋品种、质量、性能，套筒的材质及性能，焊条的牌号、性能等必须符合设计要求和有关标准的规定。 
1.5 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 
1.6 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。 
1.7射钉的规格、形状、尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。 
2施工过程质量控制 
2.1编制专项施工方案报送监理、业主审批，对现场施工进行指导。
2.2对作业工人进行质量技术交底和培训，考核合格予以上岗，确保施工人员素质。 
2.3严格按压型钢板平面布置图图施工，各道工序在施工前均要进行技术和质量交底，并在施工进程中监督施行，做到有问题提前发现及时处理。 
2.4压型钢板焊接人员，必须是持有合格证的专业电焊工，焊接时应严格按照工艺要求进行焊接。 
2.5压型楼板底模排版合理，减少现场切割，必要的少量裁切选用等离子切割机，防止镀锌层破坏。 
2.6气温在0℃以下、降雨、或工件上残留水分时不得焊接。 7.1.2.7控制现场楼板钢筋绑扎质量、严格控制钢筋间距、保护层厚度，对马凳钢筋进行加密，为防止浇筑砼时造成楼板钢筋位移，浇筑时安排专人进行值班、调整。 
2.8检验楼面孔洞位置及加强钢筋完全按图纸要求施工。 
2.9对已施工好的压型板要注意成品保护，不得高空抛物或重力打击而使压型钢板损坏，下雨天要及时清除积水，避免钢板锈蚀。 
2.10模板支设完, 对其进行验收，特别注意边角部位不能漏浆。所有可能引起漏浆的缝隙用砂浆堵住，避免漏浆。 
2.11各层楼板混凝土成型后及时覆盖塑料薄膜进行保温保湿养护，养护期间专人看护，防止成品破坏。 
2.12钢格栅板铺设前进行弹线、预排；钢格栅板固定牢固、安装过程中破坏的钢结构油漆及时补回。 
3 质量通病的预防措施 
3.1同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。 
3.2压型板底模收边板必须用发泡胶密封处理，避免砼浇筑时漏浆。
3.3严禁使用焊机在压型板上焊接作业，避免污染板面。
3.4剪力件施工必须保证每件2个剪力钉固定，并确保顺直。
第三部分 施工的安全文明部分
6.1安全危害因素辩识和控制表
序号
危险点描述
控制对策
实施负责人
确认签证人
一
场地和环境

1
意外跌伤、碰伤
应认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。
马腾
刘宝亭
2
钢梁起吊前未检查安全设施
柱头抱卡、围栏、爬梯起吊前认真检查，经确认无隐患后方可起吊。
马腾
刘宝亭
3
随意拆除柱头安全设施
严禁随意拆除。柱头安全围栏若影响施工可在适当位置拆除，但不能影响整体的稳定性。脚手板必须用铅丝拧紧。
马腾
刘宝亭
4
柱头脚手架超载使用
柱节点处围栏脚手板的承载不得大于270kg/m2
马腾
刘宝亭
5
大风天气施工
六级以上大风禁止施工。
马腾
刘宝亭
6
雨天施工
雨天施工耍采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障。
马腾
刘宝亭
7
夜间施工
夜间施工照明要充足，配备的照明灯具不少于4盏。
马腾
刘宝亭
8
该办理安全作业票未办理
以下情况需要办理安全施工作业票：起重机械负荷达到80%，两台及以上机械台吊，起重机械在高压线下方或附近使用，超高超宽超长物件的装卸及吊装就位，高处大型脚手架，卷扬机使用，大型机械拆装等。
马腾
刘宝亭
二
作业和人员

1
参加作业的人员没有接受安全技术交底
所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月对施工情况进行指导并交底，施工队伍要坚持站班会制度。
马腾
刘宝亭
2
施工人员未经过教育、体检
提高全体施工人员安全意识，全体施工人员必须经体检合格、三级教育考试合格后方可上岗施工
马腾
刘宝亭
3
人员疲劳作业
施工时科学合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，要轮班上岗，不搞疲劳作业
马腾
刘宝亭
4
不正确使用安全帽、安全带
施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须正确使用安全带。
马腾
刘宝亭
5
现场抽烟、酒后作业
现场严禁抽烟，严禁酒后作业。
马腾
刘宝亭
6
不正确使用自缩器
严格遵守高处作业安全规程，正确使用安全带和安全自锁器；
马腾
刘宝亭
7
电火焊作业、接线
动电火焊必须戴防护面罩，如需接线必须找电工。
马腾
刘宝亭
8
钢柱吊装时，周围地面站人
钢柱扳起时其周围不得站人，安全员和起重人员监督
马腾
刘宝亭
9
起重指挥不明确
安装与起重人员配合应准确一致，严防因指挥失误造成伤人或设备事故；吊车司机和指挥人员应提前统一哨音、旗语等，防止出现指挥失误或吊车司机误解指挥人员意图；指挥人员必须专人指挥，并必须保证指令清楚。
马腾
刘宝亭
10
起重指挥不明确
指挥人员应站在司机有效视线范围内，或设中间信号传递人员。使用对讲机时选择专用频道，并同其他频道分开。使用前应同司机共同检验对讲机的情况，并确定信号。
马腾
刘宝亭
11
设备起吊前不认真检查
起吊前各有关人员要对所吊件进行彻底检查，确认拖拉绳固定正确、围栏安全可靠、垂直爬梯固定牢固后后方可进行吊装。
马腾
刘宝亭
12
吊装构件拴绑不合理，吊装过程碰撞其他构件
对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防出现碰撞其它构件、绳断等以外情况
马腾
刘宝亭
13
完成吊装作业前停止作业
每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业
马腾
刘宝亭
14
施工人员走单梁
安全防护绳应与横梁两端柱子连接牢固；在横梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上
马腾
刘宝亭
15
沿钢柱上下不正确使用安全自锁器
沿柱临时爬梯上行时，必须正确使用安全自锁器，干万不能将其装反
马腾
刘宝亭
16
做好“防两高”
严禁高空坠物及高空坠落，保证人员安全。
马腾
刘宝亭
三
使用工机具

马腾
刘宝亭
1
工器具不使用不正确
应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。
马腾
刘宝亭
2
施工机械日常维护
结构吊装使用的机械器具每天应认真检查，确保其安全性能施工前核查起吊件的重量及所用器具的型号、性能、质量，严禁超载使用
马腾
刘宝亭
3
工器具检修不及时，带病作业
所有使用工具，必须事先检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能。
马腾
刘宝亭
4
揽风绳不正确使用
揽风绳地锚安全可靠，确认不会滑动。拖拉绳与地面夹角应不大于45°。拖拉绳应绝缘，防止电焊电弧损坏钢丝绳。
马腾
刘宝亭
5
揽风绳不正确使用
柱就位后，应绷紧四根拖拉绳。找正结束，初紧连接板后，人才能上柱子解拖拉绳或进行其它施工。
马腾
刘宝亭
6
工器具携带、使用不正确
高处作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷
马腾
刘宝亭
7
高强螺栓坠落伤人
所用螺栓连接件等必须放在工具袋内（螺栓箱内），防高空坠落伤人
马腾
刘宝亭
8
吊具断裂
仔细检查吊具、锁具、吊钩
马腾
刘宝亭

6.2环境条件
序号
危险点描述
控制对策
实施负责人
确认签证人
1
特殊高处作业危险区未设围拦及警示标志，造成坠物伤人。
危险区设围栏及警示标志并设监护人
马腾
刘宝亭
2
高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责造成损坏设备、高空坠落。

起重人员用对讲机与地面联系，保持顺畅联系

马腾
刘宝亭
3
大风（六级）天气下作业造成坠物伤人
根据气象资料，大风来临之前对现场临时设施加固 清除高处的悬浮物
马腾
刘宝亭
4
高处设备（钢梁、管道等）需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳造成高空坠落
布设水平安全防护绳，
防护绳必须固定牢固
马腾
刘宝亭
5
钢爬梯上拉设电源线或用钢爬梯做接地线造成触电
禁止在钢梯上拉设电源或做接地线

马腾
刘宝亭
6
夜间施工光线不足造成碰伤
照明充足配备4盏照明灯
马腾
刘宝亭
7
高处进行焊接或切割作业时对焊渣未采取措施造成火灾
作业时使用焊渣收集桶，随时清理
马腾
刘宝亭
8
高处作业时使用金属传递绳
造成触电事故
禁止使用金属传递绳
马腾
刘宝亭
9
未经有关部门而任意拆除安全防护设施造成高空坠落
禁止随意拆除安全防护设施
马腾
刘宝亭
10
起重工作区域内无关人员停留或通过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留，造成重物砸伤。
对现场人员加强教育，班组长委派专人现场监护
马腾
刘宝亭
11
起重机遇机械发生故障或有不正常现象时，在运转中进行调整或检修。造成重物砸伤、撞伤、机械挤伤或机械倒塌
不得在机械运行时进行检修
马腾
刘宝亭
12
利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力结构时重物砸伤或设备等倒塌
应经核算。利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意

马腾
刘宝亭
13
固体废弃物随意丢弃
施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理
马腾
刘宝亭
14
材料堆放不整齐，无标识牌
材料码放整齐、挂标识牌
马腾
刘宝亭
6.3消防管理
6.3.1施工用电、氧气乙炔、现场防火管理
6.3.1.1现场施工用电必须经过合理规划并严格执行。严禁私拉乱接；
6.3.1.2连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备；
6.3.1.3电焊机外壳需接地线。电焊机接地线与焊接搭接应符合安全规定；
6.3.1.4操作起重机械、电动设备（机具）、电焊机等工作完毕后，必须把控制器拨至零位、切断电源后才能离开现场；
6.3.1.5配电盘、电源箱非防雨型临时开关箱等配电设施必须有可靠的防雨措施。配电盘、电源箱要有可靠接地；
6.3.1.6严禁使用金属丝代替熔丝或使用不符合规范要求的熔丝；
6.3.1.7严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；
6.3.1.8乙炔、氧气瓶的间距不得小于8米，乙炔、氧气皮带严禁混用；
6.3.1.9乙炔瓶、氧气瓶使用时必须直立并固定牢靠，严禁卧放，气瓶上必须装两道防震圈；
6.3.1.10乙炔瓶、氧气瓶必须装防回火装置。不得将气瓶与带电物体接触；
6.3.1.11气瓶内的气体不得用尽。液化石油气瓶必须留有0.1MPa的剩余压力；
6.3.1.1气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒，严禁将气瓶靠近热源；
严禁将气瓶和易燃物、易爆物混放在一起； 严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。
6.4作业指导书应急处置预案
6.4.1发生火灾事故时，现场施工人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导。指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方救助，拔打119，并组织抢救人员、财产和保护现场；
6.4.2触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽旱脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救;
6.4.3坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时立即向项目部领导汇报，及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨析的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。
7强制性条文
※安全强制性条文内容
1. 在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。
2. 施工组织设计中必须有明确的安全、文明施工内容和要求。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
3. 配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保。
4. 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
5. 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。
6. 用电设备的保护零线或保护地线应并联接地，严禁串联接地。
7.接零保护的规定：
7.1 起重机轨道接零后，应再重复接地。
7.2 接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线严禁接任何开关或熔断器。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205  
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 
当质量合格证明文件出现下列三种情况需要抽样复检时，应检查复验检验报告。质量合格证明文件为复印件，有伪造的嫌疑；质量合格证明文件不全，如缺少合格证、材质单等；质量合格证明文件的内容少于设计要求的项目，如屈服强度、抗拉强度、冷弯性能、冲击韧性、化学成份等主要指标。 7.3.2《建筑用压型钢板》GB/T 127552. 
现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88 等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。  
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。  做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。 
压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，
避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。  
施工时下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。 
7.3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 
1.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。  1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。  
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 
1.3、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：  
① 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；  ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。      检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。      检验方法：检查进场复验报告。  
1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。      检查数量：全数检查。      检验方法：观察，钢尺检查。 
1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 
1.6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。 
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中， 
严禁使用含氯化物的水泥。 
1.8、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。 
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 
1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。 
1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 
1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应 
在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 
4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 
5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 
7.3.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18 
2.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，才能上岗操作。 2.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 
2.3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的

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