站场选址应符合下列规定.doc

鄯善-兰州原油干线设计说明书
1工艺流程的设计原则及要求：
（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
2站场选址应符合下列规定：
（1）必须根据有效的设计委托书或合同，按照国家对工程建设的有关规定，并结合当地城乡建设规划进行选址。
（2）应满足管道工程线路走向和路由的需要，满足工艺设计的要求；应符合国家现行的安全防火、环境保护、工业卫生等法律法规的规定；应满足居民点 、工矿企业、 铁路 、公路等的相关要求。
（3）应贯彻节约用地的基本国策，合理利用土地，不占或少占良田 、耕地，努力扩大土地利用率，贯彻保护环境和水土保持等相关法律法规。
（4）站场址应选定在地势平缓、开阔、避开人工填土、地震断裂带、具有良好的地形、地貌、工程和水文地质条件并且交通连接便捷、供电、供水、排水及职工生活社会依托均较方便的地方。
（5）选定站场址时，应保证站场有足够的生产、安全及施工操作的场地面积，并适当留有发展余地。
（6）应会同建设方和地方政府有关职能部门的代表，共同现场踏勘，多方案比较，合理确定具体位置和范围，形成文件，纳入设计依据。

3站场布局应符合下列规定：
（1）输油管道工程首站站址的选定，宜与油田的集中处理站、矿场的原油库、港口、铁路转运油库、炼厂的成品油库联合进行，其位置应满足油品外运的要求。
（2）输油管道工程末站站场址的选定，宜与石化企业的原油库、铁路转运油库、港口油库、成品油的商业油库或其他油品用户的储油设施联合进行，或认真协调，满足来油方位和路由及计量方面的要求。
（3）中间站场址的位置在满足线路走向、站场工艺要求并符合防火间距规定的前提下，宜靠近村镇、居民点。
（4）各类站场站址位置、站场与四周相邻的居民点、工矿企业等的防火间距，应符合现行国家标准《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183）的规定。
（5）管道工程的控制中心、管理公司、维修抢修单位及职工的生活基地应与站址同时选址，并应设在城镇交通方便且与线路走向协调、社会依托条件好的地方。
（6）线路截断阀室、与输油站分开独立设置的阴极保护站、通信中继站等的位置选定，应满足其设计功能要求。

4站场址选定应避开下列场所：
（1）避开低洼易积水和江河的干涸滞洪区以及有内涝威胁的地段。
（2）在山区，应避开山洪及泥石流对站场造成威胁的地段，应避开窝风地段。
（3）在山地、丘陵地区采用开山填沟营造人工场地时，应避开山洪流经过的沟谷，防止回填土石方塌方、流失，确保站场地基的稳定。
（4）应避开洪水、潮水或涌浪威胁的地带。
5站场工艺流程：
5.1输油首站的功能
输油首站的工艺流程应具有收油、储存、正输、清管、站内循环的功能，必要时还应具有反输和交接计量的功能。
5.1.1输油首站典型工艺流程说明
（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。
（6）输油泵根据需要可采用串联、并联或串并结合的运行方式，由于输油泵运行方式的不同，管线的连接流程也不相同。
（7）当原油采用热处理输送时，为节约能源，热处理后的原油应采用急冷方式与冷油进行换热，再输油泵前设置冷、热油换热器。当采用加剂输送时，降凝剂应在油品加热前注入，减阻剂应在输油主泵后注入。
（8）管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可直接接到油罐出口管线（给油泵入口管线）。
（9）对于顺序输送的管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀门，开关的时间不宜超过10s。
5.2中间（热）泵站的功能
中间（热）泵站工艺流程应具有正输、压力（热力）越站、全越站、收发清管器或清管器越站的功能。必要时还应具有反输的功能。
5.2.1中间泵站典型工艺流程说明
（1）中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。
（2）管道清管流程根据需要可设清管器接收、发送设施，也可采用清管器自动越站方式。
（3）为降低加热设备的设计压力，提高加热设备运行操作的安全性，热泵站应采用“先炉后泵”的流程，加热设备应设置在外输主泵前。为节约能源加热系统还应设冷热油掺合流程。
（4）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。
（5）中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。
（6）根据需要可设清管器收、发设施，也可采用清管器自动越站方式。
5.3中间加热站的功能
中间加热站的工艺流程应具有正输、全越站的功能，必要时还应具有反输的功能。
5.3.1中间加热站典型工艺流程说明
（1）为节约能源加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。
（3）中间加热站根据需要可设进站超压泄放流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。
5.4分输站的功能
分输站工艺流程除应具有中间站的功能外，尚应具有油品调压、计量的功能。必要时还应具有收油、储存、发油的功能。
5.4.1中间分输站典型工艺流程说明
（1）中间分输泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；分输加热站根据需要设进站泄压流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。
（2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。
5.5输入站的功能
输入站工艺流程应具有与首站同等的功能。
5.5.1中间输入站典型工艺流程说明
（1）中间输入泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；输入加热站根据需要设进站泄压流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。
（2）输入站应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀门，开关的时间不宜超过10s
（3）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。
5.6末站的功能
末站的工艺流程应具有接收上站来油、储存或不进罐经计量后去用户、接收清管器、站内循环的功能，必要时还应具有反输的功能。
5.6.1输油末站典型工艺流程说明
输油末站根据输送油品的不同，主要分为单一油品末站和多种油末站。根据末站的外输功能不同，输油末站外输应包括：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。
（1）对于装船、火车、汽车的流程部分根据规范要求，应在装车栈桥及装车台的规定部分设置便于操作的紧急切断阀。
（2）对于加热输送的输油管道，必要时还应设置反输流程。
（3）在进站压力允许的情况下，流程应做到接收上站来油后，不进油罐，可直接经计量后外输。
（4）输油末站和输油首站一样，油罐区的管线可采用单管或双管。倒罐流程根据需要可设独立的流程，也可不设。
（5）在有油品交接的管道末站，应设管道交接计量流程，流量计的标定应为在线标定，设固定式标准体积管及水标定系统。
（6）对于易凝原油的装船管线应设置为双线，并应具有管线循环功能。
6原油管道站场工艺设备
6.1油罐形式、容量、数量应符合下列规定：
（1）首站、末站、分输站、输入站应选用浮顶金属油罐。
（2）输油首站、输入站、分输站、末站储油罐总容量应按下式计算：
式中 —输油首站、输入站、分输站、末站原油储罐总容量（m3）；
—输油首站、输入站、分输站、末站原油年总运转量（t）；
—储存温度下原油密度（t/m3）；
—油罐装量系数，宜取0.9；
—原油储备天数（d）。
（3）首站、输入站、分输站、末站原油罐，每站不至少于3座。
7输油站油品储备天数应符合下列规定：
7.1输油首站、输入站：
（1）油源来自油田、管道时，其储备天数宜为3～5d；
（2）油源来自铁路卸油站场时，其储备天数宜为4～5d；
（3）油源来自内河运输时，其储备天数宜为3～4d；
（4）油源来自近海运输时，其储备天数宜为5～7d；
（5）油源来自远洋运输时，其储备天数按委托设计合同确定；油罐总容量应大于油轮一次卸油量。
7.2分输站、末站：
（1）通过铁路发送油品给用户时，油品储备天数宜为4~5d；
（2）通过内河发送给用户时，油品储备天数宜为3~4d；
（3）通过近海发送给用户时，油品储备天数宜为5~7d；
（4）通过远洋油轮运送给用户时，油品储备天数按委托设计合同确定；油罐总容量应大于油轮一次装油量；
（5）末站为向用户供油的管道转输站时，油品储备天数宜为3d。
7.3中间 （热）泵站：
（1）当采用旁接油罐输油工艺时，其旁接油罐容量宜按2h的最大管输量计算；
（2）当采用密闭输送工艺时，应设水击泄放罐，其泄放罐容量由瞬态水力分析后确定。

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