煤泥直接回收与煤泥重介质旋流器回收工艺效果对比.pdf

总第2 13 期2023年第8 期专题讨论煤泥直接回收与煤泥重介质旋流器回收工艺效果对比（华阳集团寿阳开元矿业有限责任公司，山西晋中0 45 40 0）摘要：针对当前煤炭洗选过程中粗煤泥在分选环节中效果不佳从而影响精煤产率和质量的问题，在对原煤及煤泥分选性和粒度分布进行研究的基础上，分别通过试验方式对比了粗煤泥直接回收和粗煤泥重介质旋流器回收工艺效果，并重点对比了两种回收工艺对应的精煤产率、灰分等指标，得出采用粗煤泥重介质旋流器回收工艺比直接回收工艺每年可直接增加收益10 8 0 万元。关键词：粗煤泥；直接回收；重介质旋流器；精煤产率；灰分中图分类号：TQ520.61文献标识码：A目前，我国选煤工艺主要以重介质分选和浮选相结合的方式进行，而且主要以不分级人选和不脱泥入选为主。但是，当人选原煤中的细粒煤含量较大时会严重影响粗煤泥的分选效果,甚至会出现不分选的问题。因此,重点解决粗煤泥在分选环节中效果不佳的问题，从而减少对原煤的污染对于保证最终精煤的产量和质量具有重要意义。本文将结合实践生产对煤泥直接回收和粗煤泥重介质旋流器回收的工艺效果进行对比，为今后提高粗煤泥的分选效果奠定基础。1原煤及煤泥的基本特性分析对原煤及煤泥的基本特性，包括可选性和粒度组成进行分析，为后续不同工艺条件下对应的分选效果进行对比 2 。本项目所研究原煤的灰分比较低，从理论上讲只要选择合理的分选密度可将煤炭与研石分离开来，属于易选煤；原煤粒度组成，如表1所示：表1原煤粒度及灰分统计粒级各粒级质量占比/%13 mm30.1613-618.046-314.833-0.527.600.59.36分析表1可知，从原煤灰分比指标来看其属于高灰分煤；而且从不同粒级原煤的占比来看，原煤的粒度分布均匀。总的来讲，原煤的粒度较大的占比较高而且对应的灰分比较高,随着粒度的减小对应灰分比也减小,说明原煤的煤质脆且容易碎。煤泥粒度分析结果，如表2 所示。如表2 所示，煤泥粒级在0.2 5 0.5 mm的占比最大，接近40%，而且其对应的灰分在2 0%左右,说明该煤泥属于中等灰分煤泥。从整体上分析,除了在 0.5000.500-0.2500.250-0.1250.125-0.0750.075-0.0450.045的现象。2煤泥直接回收工艺效果研究所谓煤泥直接回收工艺指的是将通过磁选机得到尾矿直接在弧形振动筛和煤泥离心机的作用下对粗精煤泥进行回收,粗精煤泥回收后所得到的离心液进人浮选入料脱泥浓缩机进行下一阶段的处理 3 。粗煤泥直接回收工艺流程，如图1所示。重选精煤脱介筛二段稀介质各粒级灰分质量分数/%80.9548.0437.9931.3325.57Total 213No.8,2023D0I:10.16525/14-1109/tq.2023.08.036文章编号：10 0 4-7 0 5 0(2 0 2 3)0 8-0 0 9 8-0 2表2 煤泥粒度及灰分统计各粒级质量占比/%各粒级灰分质量分数/%38.1323.3126.2520.566.8819.826.8821.0421.8841.64磁选机磁选精矿振动弧形筛煤泥离心机粗精煤泥图1煤泥直接回收工艺流程图本项目煤泥直接回收工艺所采用的弧形振动筛的筛孔直径为0.6 mm。煤泥直接回收工艺的效果数据，如表3 所示。分别表3 数据可知,采用直接回收工艺对煤泥进行处理时，可以有效减少浮选入料，对降低生产成本去浮选2023年第8 期贺将：煤泥直接回收与煤泥重介质旋流器回收工艺效果对比.99表3 煤泥直接回收工艺效果弧形振动筛产率/%35.54煤泥离心机产率/%93.43固体回收率/%86.5粗精煤泥产率/%28.59具有重要意义。3煤泥重介质旋流器回收工艺效果研究煤泥重介质旋流器回收工艺流程如下：1)精煤脱介筛二段稀介质通过精煤磁选机后与振动脱介筛一段的筛下合格介质在煤泥合介桶进行充分混合；2)在泵的作用下将充分合介桶充分混合的介质送人重介质旋流器中；3)待分选的煤泥分别在中煤磁选机、精煤磁选机的作用下进行处理,并最终得到精煤，并将精煤储存于精煤桶内；4上述分选所得到的精煤再振动筛和煤泥离心机的作用下进行深度处理。本项目煤泥直接回收工艺所采用的弧形振动筛的筛孔直径为0.5 mm。煤泥直接回收工艺的效果数据,如表4所示：表4煤泥重介质旋流器回收工艺效果煤泥重介产率/%54.08振动弧形筛产率/%16.77煤泥离心机产率/%88.79固体回收率/%83.6粗精煤泥产率/%11.42粗精煤泥灰分质量分数/%8.52分析表4可知,采用重介质旋流器对煤泥进行回收，对应所得到的粗精煤泥的灰分比例较小，而且可以达到明显的降灰效果。但是，采用煤泥重介质旋流器回收工艺对应所得煤泥重介的产率较低。4两种回收工艺的对比当煤泥质量分数为2 6.5 9%时，直接回收和重介质旋流器回收两种工艺对应的精煤产率对比结果，如表5 所示：表5 不同回收工艺对应精煤产率直接回收回收工艺灰分质量分产率/%产率1%数1%重选精煤24.17粗煤泥精煤3.04浮选精煤18.45总精煤45.65如表5 所示，当煤泥质量分数为2 6.5%时，目标要求精煤中灰分质量分数为9%。在此背景下，采用直接回收工艺时要求重选精煤的灰分质量分数 7.9 8%才能够达到最终总精煤的要求，而且对应的重选会有较为严重的背灰现象；采用重介质旋流器回收工艺时，总精煤的产率较直接回收工艺提高0.3 8%。同理，当精煤中的灰分质量分数为9.5%时，采用重介质旋流器回收工艺可以比直接回收工艺对应总精煤的产率提高0.3 0%。当煤泥质量分数为9.3 6%时，当总精煤中灰分质量分数为9%时，采用重介质旋流器回收工艺比采用直接回收工艺相比对应总精煤的产率可直接提高0.26%；当总精煤中灰分质量分数为9.5%时，采用重介质旋流器回收工艺比采用直接回收工艺相比对应总精煤的产率可直接提高0.16%。总的来讲，采用重介质旋流器回收工艺相比于直接回收工艺可以直接提升精煤的产率 5 。按照人洗精煤3 Mt/a计算，以精煤灰分质量分数为9.5%核算，每年可直接提升精煤的产量为0.48 1万t，可以直接带来的经济效益为10 8 0 万元。5结语煤炭洗选为对原煤进行加工的关键环节，是对煤炭分类应用，提高利用率将利益最大化的主要手段。目前，针对重介浮选的分选工艺所面临的实际问题，本文开展了粗煤泥直接回收工艺和粗煤泥重介质旋流器回收工艺的对比研究,并总结如下：1)采用直接回收工艺对煤泥进行处理时,可以有效减少浮选入料，对降低生产成本具有重要意义；2)采用重介质旋流器对煤泥进行回收，对应所得到的粗精煤泥的灰分比例较小，而且可以达到明显的降灰效果。总之，粗煤泥重介质旋流器回收工艺比粗煤泥直接回收工艺能够降低精煤的灰分，有效解决了重选背灰严重的问题,从而提高了精煤的产率。以实践生产为例，人洗精煤3 Mt/a计算，以精煤灰分为9.5%核算，每年可直接提升精煤的产量为0.48 1万t,可以直接带来的经济效益为10 8 0 万元。参考文献1于进喜，刘文礼，姚嘉胤，等.粗煤泥分选设备及其特点对比分析重介质旋流器回收J.煤炭科学技术，2 0 10,3 8(7):114-117.灰分质量分2王宏，谢广元，朱子祺，等.TBS干扰床分选机在粗煤泥分选中的数1%应用研究 J.煤炭工程，2 0 0 9（3)：9 5-9 7.8.2623.728.523.3110.0518.259.0045.287.9810.5210.059.003张伟，张红鸽，张钊.新型重浮耦合分选机在粗煤泥分选中的应用J.煤矿安全,2 0 14,45(10)：12 6-12 9.4刘晓红，韦鲁滨，于海洋.基于无模型自适应的粗煤泥分选控制系统研究 J.中国矿业，2 0 2 0,2 9(2)：8 2-8 7.5郎军，辛学铭，贺琼琼.酸刺沟选煤厂粗煤泥分选系统技术改造的研究与探讨 J.中国煤炭,2 0 19,45(1)：113-117.（英文摘要下转第111页）2023年第8 期杨科：超临界流体萃取技术在化工生产中的应用 111 Application of Supercritical Fluid Extraction Technology in Chemical ProductionYang Ke(Xingxin Vocational and Technical College of Xinjiang Production and Construction Corps,TiemenguanXinjiang 841007,China)Abstract:The basic principle and application conditions of supercritical fluid extraction technology were analyzed,and its application inchemical production was studied.At the same time,combining the application advantages of the technology in catalyst regeneration,oilextraction and other processes,as well as the problem of high energy consumption under high-pressure technology,the development trendand application prospect of supercritical fluid extraction technology are discussed from two aspects of theoretical and technical research andequipment development,providing new ideas for the promotion and application of this technology.Key words:supercritical fluid;extraction technology;organic solvents;selectivity(上接第9 9 页）Comparison of the Effectiveness of Direct Coal Slurry Recovery and Coal Slurry HeavyMedium Cyclone Recovery ProcessesHe Jiang(Huayang Group Shouyang Kaiyuan Mining Co.,Ltd.,Jinzhong Shanxi 045400,China)Abstract:In response to the issue of poor performance of coarse coal slime in the current coal washing process,which affects the yield andquality of clean coal,based on the research on the sorting performance and particle size distribution of raw coal and coal slime,the effectsof direct recovery of coarse coal slime and heavy medium cyclone recovery of coarse coal slime were compared through experimentalmethods,and the corresponding indicators of clean coal yield,ash content,and other indicators were compared between the two recoveryprocesses.It is concluded that using the coarse coal slurry heavy medium cyclone recovery process can directly increase the revenue by10.8 million yuan per year compared to the direct recovery process.Key words:coarse coal slurry;direct recycling;heavy medium cyclone;clean coal yield;ash content(上接第1 0 8 页)5在生产中的应用经由改进后的硫回收装置尾气处理工艺，已经实现在我国部分煤化工企业组织内部的引人运用，且能够支持获取到相对优质的经济收益和环境保护收益。6结语综合梳理现有研究成果可以知晓,硫回收技术装置是煤化工企业组织生产技术装置的重要组成部分之一，其在实际运行使用过程中出现的各类问题，客观上严重影响限制石油化工行业领域企业组织生产经营业务推进开展过程中的经济收益获取水平，需要择取和运用适当策略展开解决处置。参考文献1】刘金鑫.化工硫回收装置尾气处理现状与改造工艺探讨 J.中国石油和化工标准与质量，2 0 2 2,4 2（1 3）：1 6 2-1 6 4.Improvement and Application of Tail Gas Treatment Technology in Sulfur Recovery Unit in(Shanxi Luan Chemical Coal-based Clean Energy Co.,Ltd.,Changzhi Shanxi 046100,China)Abstract:The sulfur recovery technology device is one of the important components of the production technology device organized by coalchemical enterprises.The various problems that occur during its actual operation and use usually have a significant negative impact on theoverall quality of the production and business activities organized by coal chemical enterprises.This article wil briefly explain and analyzethe improvement and application of tail gas treatment technology in sulfur recovery units in coal chemical plants.Key words:sulfur recovery technology device;tail gas treatment technology;coal chemical technology equipment;improvement andapplication;exploration and analysis2 周林，林金安.改良热氮吹硫工艺在硫回收装置停工保护中的应用 J.硫酸工业,2 0 2 2(6)：5 3-5 6.3杨列省，王辉，满昌龙.硫回收克劳斯装置运行总结及尾气处理改造 J.流程工业,2 0 2 2(6):4 4-4 6.4蔡航，刘立考.酸性气硫回收装置尾气深度脱硫技改小结 J.中氮肥,2 0 2 2(3):2 8-3 1.5刘吉平，朱中华，罗文保.硫回收尾气处理装置工艺路线介绍及发展方向预测 J.山东化工，2 0 2 2,5 1(7)：2 1 1-2 1 4.6蔡航.硫回收装置主燃烧室温度异常原因分析及处理 J.中氮肥,2 0 2 2(2):2 9 3 3.7苏建海，刘剑利.LS系列硫回收催化剂在石家庄炼化硫磺回收装置的应用 J.硫酸工业，2 0 2 1(1 1)：1 3-1 6.8张保申.浅谈硫回收装置透平鼓风机的配管设计 J.河南化工，2021,38(5):49-51.9苗立冬，李昆，赵志成.硫回收装置尾气处理技术在煤化工装置中的改进与应用 J.氮肥与合成气,2 0 2 1,4 9(4)：9-1 2.Coal Chemical PlantSong Lijing