铝模爬架一体化施工技术应用分析.pdf

工程技术建 筑 技 术 开 发 123Engineering and TechnologyBuilding Technology Development第50卷第8期2023年8月1 工程概况融创中心31号地块一标段包括1号、2号、3号、5号、7号楼及地下车库，住宅标准层及层数为2层24层/2层26层，标准层高3 m，铝模使用层数23/25层。本工程车库、正负零以下及一层采用木模板，二层及以上采用铝膜拉片体系，模板之间采用快速销钉销片，加固采用内墙整平2条50 mm50 mm3 mm背楞，外墙整平3条50 mm50 mm3 mm背楞，外加卡具固定、同时辅助布置间距1 m小斜撑，特殊部位大斜撑进行加固。线条造型使用铝木结合。爬架架体总高设计为14 m，覆盖4层半结构，脚手板为7步，步距为2 m，各步脚手板均采用定型钢脚手板。架体采用附板式导向支座、撑杆式防坠装置、升降系统独立附墙和防坠装置分离工作。附着支座锚固穿墙螺栓为M30穿墙螺杆及双螺母，附着在结构边梁、剪力墙、楼板上，使用时边梁混凝土强度大于等于C20。1号、2号、3号、5号、7号楼及电梯机房外墙使用附着升降脚手架防护，结构到顶层拆除爬架，建筑外装修不使用爬架。2 铝模施工关键技术2.1 铝模深化设计（1）门过梁优化：当洞顶距梁底净高h小于等于300 mm时，采用现浇下挂板代替二次结构施工中过梁预制及安装。（2）构造柱优化：设计图纸中室内构造柱随主体结构一次浇筑。短肢后砌墙、门（窗）垛优化：设计图纸中小于200 mm的门垛、窗垛、短肢后砌墙随主体结构同时浇筑。（3）后砌窗台优化：设计图纸中外墙后砌窗台随主体结构同时浇筑（需设计单位同意）。（4）窗台企口优化：窗台四周设置窗企口，能够有效防止外窗渗漏。（5）厨卫间、阳台冷热水管预埋优化：后期埋管安装修补存在质量隐患，建议在剪力墙铝模内开孔，冷热水管直接埋入混凝土墙内。（6）结构板面的上反梁、反坎等上翻构件与顶板一体浇筑。（7）楼梯尖角需做平，以保障铝模安装方便及拆除后的成型效果最佳。（8）铝模深化设计注意预留的各类临时洞口：传料口、放线口、泵管口。（9）外墙线条、窗顶、空调板处滴水线与主体施工一次成型，拆模时注意成品保护，避免棱角破坏及暴力拆模。2.2 提高铝模上料速度技术常规铝模模板重量轻，上料时不需要塔式起重机吊装，只需人工从上料口进行层间传递，即可将已拆铝模爬架一体化施工技术应用分析胡国瑞，王 辉，王 鑫（陕西建工第九建设集团有限公司，榆林 719000）摘要 以融创中心31号地块项目为例，阐述项目实施的铝模爬架一体化关键施工技术，其中包括铝模深化设计、提高铝模上料速度技术、铝模穿板预埋套管创新技术、爬架组装技术等一些加快施工进度以及质量精细化管理的举措，可供其他类似项目参考。关键词 铝模爬架一体化；上料装置；穿板预埋套管；K板与爬架支座位置重合 中图分类号TU 755 文献标志码A 文章编号1001-523X（2023）08-0123-03APPLICATION ANALYSIS OF ALUMINUM MOLD CLIMBING FRAME INTEGRATED CONSTRUCTION TECHNOLOGYHu Guo-rui,Wang Hui,Wang Xin AbstractTaking rongchuang center No.31 plot project as an example,this paper expounds the key construction technology of aluminum formwork climbing frame integration implemented in the project,including aluminum formwork deepening design,technology to improve the feeding speed of aluminum formwork,innovative technology of aluminum formwork threading and embedded casing,climbing frame assembly technology and other measures to speed up the construction progress and fine quality management,It can be used as a reference for other similar projects.Keywordsaluminum mold climbing frame integration;feeding device;through plate embedded casing;K plate and climbing frame support position coincide收稿日期：20230325作者简介：胡国瑞（1986），男，陕西榆林人，工程师，主要研究方向为施工技术。工程技术建 筑 技 术 开 发124 Engineering and TechnologyBuilding Technology Development第50卷第8期2023年8月除的墙铝模板传递至施工层。常规人工传递存在安全性差，人工传递缓慢，影响施工进度等弊端。针对以上弊端，项目成员集思广益，创造了一种模板上料提升装置，可快速提升铝模板，其安全性高，减少劳动力的同时还可加快施工进度。2.2.1 前期策划由项目技术员及BIM专员进行前期策划及三维建模，其特征在于：包括L形下部基座、安装在下部基座外侧竖向基板的导向支撑杆和两个平行安装在下部基座水平板基板上两端的可调节钢支撑，两个钢支撑间设置有用于安装卷扬机的横钢管，卷扬机的钢绳通过滑轮连接用于放置铝模板的料斗，所述料斗包括上料槽与安装在上料槽的靠杆，上料槽与安装在导向支撑杆的滑动套管连接，所述导向支撑杆顶端设置有用于安装滑轮的上部基座，上部基座通过螺栓固定在施工层。深化设计，在固定杆上焊接防铝模板运输过程倾覆凹槽装置，可以更加有效保证此技术安全系数。2.2.2 技术可复制性本技术制作原理简单，具有良好的可复制、可操作性。制作材料为施工现场常用材料，具体材料如下：提升装置体系：4根长3.3 m（标准层高3 m）48 mm的钢管，用50 mm50 mm5 mm的等边角钢焊接宽16 cm，高5 cm，长56 cm的上料槽（标准铝模宽50 cm），PA600型微型电葫芦（包括上料钢丝绳、上料拉钩），施工层固定槽长56 cm，宽15 cm的凹型固定槽，拆模层固定槽长56 cm的直线固定槽。支撑装置体系：采用两根工具式钢支撑型号为内管为 483 mm，外管为 602.5 mm，底座焊接1201208 mm的钢片，此支撑中间有孔洞，可根据需要调节长度，并用销钉固定；用长1 m，48 mm的钢管用于固定电葫芦；两根长50 cm 10钢筋。2.2.3 效益分析融创31号地块项目在铝模施工中5号楼、7号楼铝模板上料应用此技术，1号楼、2号楼采用人工上料，两个班组应用两种上料方式进行施工，经过对比分析，结论见表1。表1 工程效益分析上料方式整层模板上料时长/d单体费用所需数量整层搬运费用/元整栋楼搬运费用/元成本节约/元工期节约/d人工1.53 0 0元/d12人1 80041 4007 40011.5提升装置11 400元4台、4人6 800（人工费：1 200；机械费：5 600）34 000（人工费：27 600；机械费：6 400）以5号楼为例，使用铝模层数23层；提升装置单体费用（电机700元、钢管、螺栓等等零件300元、加工费400元，共计1 400元）；提升装置整栋楼搬运日常养护费用800元。此实用新型在融创中心31号地块应用成功，成本节约7 400（元），工期节约11.5 d。2.3 铝模穿板预埋套管技术（1）楼面底板钢筋绑扎完成后，在水暖管位置处定位放线。（2）现场加工制作的刚性套管必须考虑保温厚度及封堵要求。具体制作要求如下。1）穿铝模锚固环：在六角头螺栓顶部焊接竖向螺母，在定位放线中心铝模板上开孔，六角头螺栓的螺杆部位穿过铝模后拧上自带螺母，竖向螺母可以自由旋转。2）制作钢性套管，在铝模上打入4根自攻丝，自攻丝位置为钢性套管内直径一周布置，防治钢性套管移位。3）制作L形固定件，上部为对拉螺杆包括山形螺母，下部 6的光圆钢筋，并且端部弯曲形成拉钩。4）制作圆形钢性盖板，中间开孔，对拉螺杆端部拉钩拉住竖向螺母，穿过钢性盖板，拧紧对拉螺杆上的山形螺母，使得铝模、套管连接为一体。5）浇筑混凝土，混凝土凝结达到一定强度后，即可拆除套管。（3）铝模穿板预埋套管技术提高施工效率，节约工期及成本，拆模后成型效果好，可以推广使用。2.4 爬架组装安全措施技术要点（1）用于组装架体的底部平台使用原有外防护脚手架，脚手架承载能力不低于3 kN/m2，以满足在其上组装附着式升降脚手架的要求。（2）组装过程中的附着式升降脚手架自由高度不得大于6 m，继续组装时，下部架体与结构做临时拉结固定，临时拉接采用 48 mm钢管在标准层楼板混凝土浇筑时埋设（只在首层设置），露出地面200 mm，待首层架体组装完毕后与预埋钢管用扣件连接。当第4层楼板浇筑完混凝土，混凝土凝固12 h以后，附着式升降脚手架开始提升，提升前需解除脚手架和双排架的连接，解除架体与结构的临时拉结。2.5 铝模K板与爬架支座重合位置施工技术要点铝模K板在安装使用过程中，施工升降脚手架同步提升，正在施工标准层K板与最上层结构标高处爬工程技术建 筑 技 术 开 发 125Engineering and TechnologyBuilding Technology Development第50卷第8期2023年8月架支座位置冲突，经与爬架单位结合，将爬架支座处K板调整为300 mm50 mm、300 mm100 mm角铝，爬架支座安装时，将原300 mm宽K板更换为角铝承接下一层施工。2.6 拉片墙面处理要点在墙体浇筑完成混凝土后拉片应竖向垂断，严禁水平方向垂断，水平方向垂断会对墙体表面有损害，在断口处应做好防锈处理。2.7 阴阳角连接、墙体转角斜支撑要点墙体阳角采用角铝连接，角铝规格为8 mm 65 mm65 mm，角铝开孔与墙板孔位一致，通过销钉销片或螺丝螺母链接，墙体阴角位置采用墙柱阴角型材与墙板连接，型材规格为100 mm（100150）mm，长度与墙板一致，通过销钉销片连接，局部墙拐角较多时采用拉杆式墙面开孔加双管背楞进行加固。2.8 布料机临时支撑在布料机泵管口及传统布料机每个脚底部应做好临时支撑。在施工现场，布料机安放的位置每个脚地下要求现场用钢管进行回顶，每个脚下不少于3根钢管或顶撑回顶。在回顶时禁止直接顶向铝模板，应钢管与模板之间加垫方木，且方木必须立放。3 质量控制要点3.1 墙面拆模易粘模原因：模板表面镀膜被破坏；脱模剂涂抹不均匀；模板清理不到位。措施：铝模板加工时必须对与混凝土接触面进行钝化处理或进行镀膜处理；铝模初次（建议使用34层）使用采用油性脱模剂，后期采用水性脱模剂，模板表面必须涂抹均匀。模板拆除后及时进行清理，并涂抹脱模剂。3.2 楼梯踏步表面气泡原因：楼梯模板采用全封闭式铝模，与墙柱混凝土一次浇筑，由于混凝土浇筑时产生的气体难以全部溢出，致使拆除模板后混凝土表面出现大量蜂窝麻面等质量通病。措施：在楼梯盖板上增设圆形排气孔，并留置观察振捣口，混凝土必须分层浇筑，分层振捣，必要时采用平板振捣器进行振捣。3.3 板缝不平原因：模板销钉固定不牢靠；模板侧边未清理干净，拼缝不严。措施：墙模板的快速销钉销片按施工设计全部安装到位，销钉间距不大于300 mm，两块模板之间连接保证大于两个销钉按规定间距加固；模板拆除后在下层使用前必须对模板侧边进行清理，保证模板拼缝严密不漏浆。3.4 墙柱钢筋移位对墙柱钢筋绑扎质量要求较高，尤其钢筋位置、保护层控制，必须加设梯子筋、定位框、顶模撑控制两侧保护层，以防钢筋偏位，如若钢筋偏位，将给铝模施工带来极大不便，不利于铝模安装质量控制，制约施工进度。3.5 板面平整度原因：对楼板标高精准度要求较高，如混凝土标高偏差较大，影响该层墙柱铝模安装；尤其是梁柱节点、主次梁交叉部位，楼板筋通常超高，导致上部无保护层或者保护层过小现象，影响混凝士平整度控制及铝模安装在本工程前期施工过程中，楼梯侧的墙体、电梯井处的墙体钢筋定位、楼板钢筋高度控制、楼板混凝土标高和平整度控制为每层关键部位。措施：板筋加设马凳筋；优化安装预埋管线，避免管线交叉，引起局部板面局部过高；项目管理人员重点关注墙柱根部标高及平整度，加强混凝土工人技术交底，增强工人质量意识。3.6 顶板局部开裂加强技术交底及现场巡查，严禁支撑立杆随铝模同时拆除后回顶。增加立杆和早拆头，控制立杆和早拆头拆除时间，楼面浇筑完后，避免集中荷载。4 结束语结合融创31号地块项目铝模爬架一体化施工，从铝模的深化设计，提高铝模上料速度技术、铝模穿板预埋套管技术、爬架组装安全技术措施技术要点、铝模K板与爬架支座重合位置施工技术要点等方面进行总结及经验交流，同时进行了铝模常见质量通病原因分析，技术攻关。为铝模爬架一体化施工技术逐步趋于成熟，提供经验参考。参考文献1 严柳,郑劲松,胡传发.高层住宅上、下层飘窗之间爬架附墙导座及加刚件安装方法J.建筑技术开发,2021,48(18):2931.2 李桂坡.关于高层住宅建筑铝模施工的研究、改进J.砖瓦世界,2019,(8):8990.3 张明月,张春梅,孙强.高层建筑铝合金模板深化设计与施工技术研究J.居业,2021(11):2.4 王万才.高层建筑铝合金模板深化设计与施工技术研究J.科技 风,2021(21):2.5 李祖伟,郭秀玲,李春雨.基于可拆解式铝合金K板的爬架支座安装J.建筑技术开发,2021,48(18):2.6 李晶晶.铝模板施工缺陷及改进措施实例研究J.建筑工程技术与设计,2017,(24):16871687.