钢门窗安装施工作业规程.doc

钢门窗安装施工作业规程
钢门窗安装施工作业规程
第一章：总则
1.适用范围
本工艺规程适用于工业与民用建筑的钢门窗安装工程。本规程旨在为工业与民用建筑的钢门窗安装工程施工提供指导。
同时本规程也提供了标准表格以用来记录和跟踪该工程项目的施工。
2.编制依据
建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
第二章：材料要求
1.钢门窗的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品合格证。
2.钢门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量。
3.水泥P.O 32.5号及其以上，砂为中砂或粗砂。
4.各种型号的机螺丝、焊条、扁铁等，应与钢门窗预留孔尺寸吻合，其固定方法符合设计要求。
第三章：人员要求
操作人员：严格按照本规程的要求施工，并配合管理人员对上道工序进行检查，合格后方可施工。
第四章：设备要求
电焊机状态必须良好。
第五章：工艺技术要求
第一节：施工准备
1.材料及主要机具
1.1材料按材料要求进场验收合格。
1.2主要机具：一般应具备有电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子托线板、小线、铁水平尺、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.作业条件
2.1结构工程已完，且经质量验收，工序之间办好交接手续。
2.2已按图纸尺寸要求弹好门窗边线，并弹好室内500mm水平线。
2.3门窗预埋铁件孔眼，按其标设位置留好，并经检查符合要求。并将预留孔内清理干净。
2.4门窗预制过梁混凝土之间的连接铁件，位置、数量，经检查符合要求。对未埋设连接铁件或位置不准者，应按钢门窗安装要求补齐。
2.5装前检查：钢门窗型号、尺寸，对翘曲、开焊变形等缺陷，应修好后再安装。
2.6组合钢门窗，要事先作拼装样板，经验收合格后方可大量安装。
2.7对经过校正或补焊后防锈漆破坏的应补刷，并保证涂刷均匀。
第二节：操作工艺及质量技术要求
1.工艺流程
门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→装五金配件→装玻璃刷漆→装纱窗→刷油→保温窗橡胶条安装
2.技术要求
2.1划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。
2.2运门窗口扇：按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
2.3立钢门窗口扇：将门窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。窗口框距过梁留20mm缝，框左右缝隙，宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。
2.4阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，但均应做到位置准确，找正、吊直。
2.5焊接固定：钢门窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，并用水阴湿，采用1:3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
2.6堵塞养护：待堵孔砂浆凝固后，用1:3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。
2.7裁纱、绷纱：裁纱要比实际宽度长度各长50mm，以利压纱、绷纱时先将纱铺平，将上压条压好，机螺丝拧紧，将纱绷紧，装下压条，用螺丝拧紧，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
2.8纱扇油漆：绷纱前先刷防锈漆一道，调合漆—道，绷纱后在安装前再刷油漆—道，其余两道调合漆待安装后刷。
2.9钢门窗油漆：应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
2.10窗五金安装：应待油漆后安装,如需要先行安装时,注意防止污染、丢失。
2.11纱门窗的安装：如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色一致和安装时的砸碰油漆后补影响美观。所以交活油最好待安装后再—起刷。
2.12安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子、杂物清除干净。新刷油漆的门窗，必须待油漆干燥后，再安装胶条，安装方法按产品说明，胶条安装应在5℃以上进行。
3.冬、雨期施工
3.1冬期施工，灌洞所用砂浆及塞缝用水泥砂浆应掺外加剂，应按气温高低决定掺量。
3.2雨天进行钢门窗的安装，灌洞、灌缝工作应待晴天进行。
4.质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设汁要求。
4.1.3钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
4.2.2钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。
4.2.3钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
4.3允许偏差项目见表。
钢门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
5mm
6mm
用钢卷尺量检查里角
2
窗框扇配合间隙的限值
铰链面
≤2mm
用2mmx50mm塞片
量检查铰链面
执手板
≤1.5mm
用1.5mmx50mm塞
片量检查量框大面
3
窗框扇搭接量限值
实腹宽
≥2mm
用钢针划线和
深度尺检查
空腹宽
≥4mm
4
门窗框（含拼樘料）
正、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
5
门窗框（含拼樘料）
水平度
3
用1m水平尺和
楔型塞尺检查
6
门无下槛时，内门扇
与地面间留缝隙限值
4～8
用楔型塞尺检查
7
双层门窗内外框，挺
（含拼樘料）的中心距
5
用钢尺检查

5.成品保护
5.1钢门窗进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌并标明其规格型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
5.2钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
5.3抹灰时残留在钢窗及钢门框扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4脚手架严禁以钢门窗为固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在钢门窗框和窗扇上，防止钢门窗移位变形。
5.5拆架子时,注意有开启的门窗扇关闭后，再落架子，防止撞坏钢窗。
6.应注意的质量问题
6.1翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准，在运输堆放时不认真保管，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。
6.2铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞人孔内，严重影响钢窗的安装牢固。
6.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺要点进行施工，施工前没找规矩，安装时没挂线。
6.4开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇劈棱及窜角的应调整。
6.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验收标准施工，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。
6.6钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。
6.7钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
6.8五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，—次加上，订货备足。
第三节：安全环保技术要求
1.操作人员必须执行安全技术操作规程。
2.焊接人员必须佩带防护罩、鞋盖、手套和工作帽、防止眼和皮肤灼伤。
3.操作前检查电焊机与设备外壳的保护接地必须良好。
4.所有焊接导线及焊把线绝缘必须良好，破损处必须处理好方可使用。
5.高处作业时要系安全带，必要时应设操作台。
6.在潮湿处工作时，不可用手触摸电焊机的导线部分,带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防触电。
7.清除焊接熔渣时，应戴防护眼镜，操作时面部必须避开正在清理的焊缝，以防熔渣烫伤面部。
附录：
本规程应具备以下质量记录：
1.钢门窗产品出厂合格证、产品验收凭证。
2.钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
3.五金配件的出厂合格证。
4.质量验收记录。

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