6S生产现场管理资料.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,现场管理系列教材,6S,记忆短语,整理,:,要与不要,一留一弃,;,整顿,:,科学布局,取用快捷,;,清扫,:,清除垃圾,美化环境,;,清洁,:,形成制度,贯彻到底,;,素养,:,遵守制度,养成习惯,;,安全,:,严守规程,消除隐患,.,6S,管理,6S,活动不仅能够改善,作业环境，还能提高,作业效率、品质、士,气、牵一而动百，是,其他管理活动有效开,展的基石之一。,6S,整理,(SEIRI),整顿,(SEITON),清扫,(SEISO),清洁,(SEIKETSU),素养,(SHITESUKE),安全,(SAFETY),积,未推行,6S,前的不良现象,仪容不整或穿着不整的工作人员,1,、有碍观瞻，影响工作场所气氛；,2,、缺乏一致性，不易塑造团队精神；,3,、看起来懒散，影响工作士气；,4,、易生危险,5,、不易识别，妨碍沟通协调,机器设备摆放不当,1,、作业流程不流畅,2,、增加搬运距离,3,、虚耗工时增多,机器设备保养不良,1,、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气,2,、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究,3,、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高,原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放,1,、容易混料,品质问题,2,、要花时间去找要用的东西,效率问题,3,、管理人员看不出物品到底有多少,管理问题,4,、增加人员走动时间,秩序与效率问题,5,、易造成堆积,浪费场所与资金,工具乱摆放,1,、增加找寻时间,效率损失,2,、增加人员走动,工作场所秩序,3,、工具易损坏,运料通道不当,1,、工作场所不流畅,2,、增加搬运时间,3,、易生危险,工作人员的座位或坐姿不当,1,、易生疲劳,降低生产效率及增加品质变异之威胁,2,、影响作业场所士气,3,、易产生工作场所秩序问题,八大浪费,综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：,资金的浪费,场地的浪费,人员的浪费,士气的浪费,形象的浪费,效率的浪费,品质的浪费,成本的浪费,对“浪费的病”开“药方”,如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开给一个“药方”，药名叫“,6S”,6S,说明书,(,广谱抗菌药方,),现代人易得现代病，现代病无奇不有，而,5S,的出现，正是现代病的克星。,5S,易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。,（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全,（适用范围）生产车间,.,宿舍房间,.,仓库,.,办公室公共场所,公共事务,.,供电,.,供水,.,道路交通管理等,社会道德,.,人员思想意识的管理,（作用）消除各种问题,?(,隐患,),强壮体魄,提高免疫力,.,主要作用有以下,6,种,:,1.5S,让客户留下深刻的印象,;,2.,用,5S,可以节约成本,;,3.,用,5S,可以缩短交期,;,4.,用,5S,可以使我们的工作场所的安全系数增大,;,5.5S,可以推进标准化的建立,;,6.,通过,5S,可以提高全体员工的士气,.,(,用法,),内外兼服,(,用量,),遵医嘱,*,注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。,推行,6S,后的结果,假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象,：,大门：,保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行；,厂区：,厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；,行政办公室：,各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；,生产车间：,生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等；,生产人员：,员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视,。,6S,给企业会带来什么,当你作为客户，看到这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作，而一切首先是推行“,6S”,的功劳，而且，“,6S”,的作用不仅如此，“,6S”,还具有以下的作用：,工作场所（范围）全面检查,地面上；,工作台；,办公区域；,材料架；,墙上；,室外。,制定“需要”和“不需要”的判断基准,需要,不需要,清除不需要的物品,？,？,？,？,？,？,？,？,真的,要丢,？,红牌作战,作战对象：,机器设备；,库存物品、材料；,作业工具、用品；,张贴基准,物品不明者；,物品变质者；,物品过期者,;,秘诀：慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑。,制定废弃物处理方法,设定废弃小组；,设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法；,设定不要物品的回收制度；,尽量不制造不要物品。,每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品；,配线配管是否杂乱；,产品或工具是否直接放在地上；,是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物或不要物品。,整顿,（,SEITON),定义：,要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示,。,目的：,整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的工作。,一目了然,整顿推行要领,要落实前一步骤整理工作；,布置流程，确定置放场所；,规定放置方法；,划线定位；,标识场所物品（目视管理的重点）。,整顿推行重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；,要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；,对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；,另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。,落实整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；,连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）。,确定置放场所,参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；,物品的放置场所原则上要,100%,设定；,置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；,流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；,物品的保管要定位、定量；,确定置放场所,生产线附近只能放真正需要的物品；,放置场所的最适空间，可运用弹性设定；,堆高标准一般为,120CM,高度超过,120CM,的物料，宜放置于易取放的墙边；,危险品应在特定的场所保管；,不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；,无法按规定位置放置的物品，应挂,暂放,标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,规定放置方法,以类别型态来决定物品的放置方法；,立体放置，提高收容率；,尽可能按先进先出的方法放置；,危险场所应用栅栏等隔离；,放置方法的原则为平行、直角；,不超过所规定的范围；,清扫工具以挂式方法放置；,必要时，设定物品负责人以及点检表。,清扫（,SEISO),定义：,清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。,目的：,清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。,清扫推行要领,建立清扫责任区（室内外）；,执行例行扫除，清理脏污；,调查污染源，予以杜绝；,建立清扫基准，作为规范。,清扫推行重点,使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态；,使工具等能正常使用；,杜绝因环境造成的废品；,清扫要用“心”来做。,建立清扫责任区,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人；,各责任区应细化成各自的定置图；,必要时公共区域可采用轮值的方式；,执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容；,清扫过程中发现不良之处，应加以改善，如：,墙壁、天花板脱落；,死角、擦拭不到的地方；,地板破损的地方。,执行例行扫除，清理脏污,清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；,配线、配管上部的擦拭,机器设备周围的清扫,转角处的清扫,日光灯内壁和灯罩的清扫,清扫用品本身保持清洁和归位。,调查污染源，予以杜绝,脏污是一切异常与不良的根源,电路板上的脏污，是短、断路的主因；,机器上残留的切屑，会影响到精度；,加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏；,调查脏污的源头,调查一般脏污的源头；,对污染的形态、对象予以明确化；,调查发生部位、发生量，影响程度；,研究采取的对策。,清洁（,SEIKETSU),定义：,将前,3S,实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。,目的：,通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,清洁推行要领,落实前,3S,工作；,制定目视管理、颜色管理的基准；,制定稽核办法；,制定奖惩制度，加强执行；,维持,5S,意识；,高阶主管经常带头巡查，带动重视。,落实前,3S,工作,彻底落实前,3S,的各种动作；,充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；,“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。,制定目视管理、颜色管理的基准,透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁逃而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态；,借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求；,如一个被定位“台车”的地方，被放置“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。,制定稽核方法,建立清洁稽核表；,作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作；,主管人员作不定期复查。,制定奖惩制度，加强执行,以,6S,竞赛的方法，对在,6S,活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；,奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。,高阶主管经常带头重视,上级关心，下级才有责任心；,有缺失应当场指正；,属下应抱“立即纠正”的心态来执行。,素养（,SHITSUKE),定义：,人人依规定行事，养成好习惯。,目的：,改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,素养推行要领,持续推动前,4S,至习惯化；,制定共同遵守的有关规则、规定；,制定礼仪守则；,教育训练（新进人员加强）；,推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。,素养推行重点,素养不但是,6S,之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都由良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能化一，而各项活动的推行必会得到落实。,持续推动前,4S,至习惯化,前,4S,是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；,主管应不断教导部署，加强前,4S,的执行和改善，以改变行为习惯；,6S,推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很容易开倒车的；,每年可选定某一月份为“,6S,加强月”。,制定共同遵守的有关规则、规定,除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工协商来设定内容,作业要点；,安全卫生守则；,服装仪容；,礼貌运动须知；,将各种规则和约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断,利用漫画方式定成管理手册,制成图表,制成标语、看板、卡片。,制定礼仪守则,“,言良一句三冬暖，恶语伤人六月寒”,鲁迅先生说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”,言语礼仪；,电话礼仪；,仪表礼仪；,行为礼仪。,教育训练（新进人员加强）,新进人员的专项训练、,6S,推行手册、行为约定；,每天利用早会提升共识；,每单位日常在职训练；,IE,、,QCC,改善手法的训练。,安全,(SAFETY),定义,:,消除隐患,排除险情,预防事故的发生,.,目的,:,保证员工的人身安全和生产的正常运行,减少经济损失,.,推行要领,建立系统的安全管理系统,重视员工的培训教育,实施现场巡视,排除隐患,创造明快,有序,安全的作业环境,.,推行安全的步骤,制定现场安全作业基准,规定员工的着装要求,预防火灾的措施,应急措施,日常作业管理,