6S现场管理培训资料.doc

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6S现场管理
6S的发展

5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。

1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。

一、 6S的基本内容
w 整理（SEIRI）
区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；

w 整顿（SEITON）
把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。

w 清扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

w 清洁（SEIKTSU）
维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S检查小组等

w 素养（SHTISUKE）
遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行； 例如：地面的红色格位用来摆放不良品

w 安全（SAFETY）
消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。

二、6S口诀
整理： 要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
安全：安全操作，生命第一；
清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯。
企业方针、目标
三、6S是现代企业管理的基础
6S（基石）

Q
品
质父 质

C
成 本
本

D 交期

S 服务

T 技术

M 管理

四、6S说明书
6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
[成分] 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
[适用范围]
　　l生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
　　l公共事务、供水、供电、道路交通管理等；
　　l 社会道德、人员思想意识的管理。
[作用] 消除各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。
主要有以下6种作用：
　　　　1.6S让客户留下深刻的印象；
　　　　2.用6S可以节约成本；
　　　　3.用6S可以缩短交货期；
　　　　4.用6S可以使工作场所的安全系数增大；
　　　　5.6S可以推进标准化的建立；
　　　　6.通过6S可以提高全员的士气。
　　[用法] 内外兼服。
　　[用量] 遵医嘱。
　　注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。

五、推行6S的目的
对于企业来说：
　　　　6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
对于管理人员来说：
　　　　6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。
对于员工来说：
　　　　6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。

六、6S之间的关系

目的
活动举例

整理
v 　没有无用品、多余物品；
v 　尽可能减少半成品库存数量；
v 　减少架子、箱、盒等
• 　清除无用品，采取发生源对策
• 明确原则，大胆果断清除无用物品
• 防止污染源的发生
• 推进文件编制系统
• 空间的确保和扩大

6S之间的关系

目的
活动举例

整

顿
v 做到必要时能立即取出需要的物品
v 决定正确的存放布局，以便充分利用狭小的空间场所
v 在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
• 高功能的保管和布局
• 创造整洁的工作环境
• 创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局
• 彻底进行定点存放管理
• 减少寻找物品的时间

6S之间的关系

目的
活动举例

清

扫
v 为维护机械设备的精度，减少故障的发生
v 创造清洁的工作场所
v 形成能早期发现设备、环境、的不完备，及时采取措施的体制
• 通过高功能的的清洁化，实现无垃圾、无污垢
• 维持设备的高效率，提高产品质量
• 强化对污染发生源的处置对策

6S之间的关系

目的
活动举例

清

洁
v 创造舒适的工作环境
v 维持彻底地整理、整顿
v 清扫，以保障安全、卫生
• 强化公用设施的维护和管理
• 努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理

6S之间的关系

目的
活动举例

素
养
v 培养良好的习惯、创造有活力的工作环境
v 创造能博得客户信赖的关系
• 创造纪律良好的工作场所
• 培养各种良好的礼节
• 养成遵守集体决定事项的习惯
安全
v 保证生产的正常运作
v 保障员工的身体健康和生命安全
• 安全上岗作业
• 隐患、险情的发现和排除
• 突发事件的应对

七、企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！
清洁
整理
安全

管理水平提升
清扫
养
整顿
素

6S推进重点有6项
1.整理的推进重点 2.整顿的推进重点 3.清扫的推进重点 4.清洁的推进重点
5.安全的推进重点 6.素养的推进重点
7-1 6S推进重点-1 整理的推进重点
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需的物品。

含义
目的：
腾出空间　
防止误用

特别说明：
　　　　如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。
整理的推进重点：
缺乏整理而产生的浪费
A.空间的浪费
B零件或产品因过期不能使用造成资金浪费
C场所狭窄，物品不断移动的工时浪费
D管理非必需物品的场地和人力浪费
E库存管理及盘点时间的浪费
整理的推进重点
推进步骤：
　第一步：现场检查
　第二步：区分必需品海外非必需品
　第三步：清理非必需品
　第四步：非必需品的处理
　第五步：每天循环整理
整理的推进重点
推进实战技巧：
　1、废弃无使用价值的物品（旧手套、破布、资料、报表、工装夹具等）
　2、不使用的物品不要（多余的办公桌椅、生产设备、物料产品等）
　3、多余的装配零件也不要
　4、积压的制品、产品不要
　5、造成生产不便的物品不要
　6、占据现场重要位置的闲置设备不要
　7、不良品与良品分开摆放
　8、减少滞留，谋求物流顺畅
7-2、6S推进重点－2　整顿的推进重点
整顿的推进重点
　　将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。
　　　　－－即寻找时间为零，放回时间为零。

含义
目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。

特别说明：
　　　　整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
整顿的推进重点：

缺乏整顿而产生的浪费
1.寻找时间的浪费
2.停止和等待的浪费
3.认为没有而多余购买的浪费
4.计划变更而产生的浪费
5.交货期延迟而产生的浪费

物料寻找百态图
寻　　找
所需物品没有了！
寻找后没有找到
好不容易找到了！
立即找到！（寻找时间为零）
糟糕！
急忙订货
急忙订货
后来又找到了！
下班了
不良品不能使用
数量不够
立即使用
数量不对
合适

整顿的推进重点：
整顿的推行要领：
1.彻底地进行整理；
2.确定放置场所；
3.规定放置方法（定点、定类、定量）；
4.进行标识。
整顿的推进重点：
推进整顿的步骤
第一步：分析现状；
第二步：物品分类；
第三步：决定存储方法（三要素：场所、方　　　法、标识）。
整顿的推进重点：
实战技巧
1、作业台的整理整顿；
2、生产线的整理整顿；
3、工具、夹具类整顿；
4、刀具、模具类的整顿；
5、油脂试剂类的管理；
6、整顿的水平：
整顿的水平：
5级
最好的是不需要做整顿
共同化
4级
一步到位，不用做多余的整顿
悬挂
3级
不用寻找，十分方便
使用最近化，容易化
2级
放置状态一目了然
看板、色别
1级
进行了分类和放置较为方便
三定三要素
0级
没有整顿的意识，乱七八糟

7-3、6S推进重点－3　清扫的推进重点
清扫的推进重点
目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。
　　将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得。

含义

特别说明：
　　　　经过整理、整顿，必需物品出于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用，所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。
清扫的推进重点：
清扫的作用

Ø 　　清扫就是点检；
Ø 　　无尘化
灰尘的影响
灰尘－－附着氧化－－锈蚀－－松动－－脱落－－部件变形－－断裂－－故障
清扫的推进重点：
推行要领：
§ 以身作则；
§ 人人参与；
§ 自己动手；
§ 清扫就是点检；
§ 防止污染源。
清扫的步骤
一、准备工作；
二、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；
三、清扫点检机器设备；
四、整修在清扫中发现有问题的地方；
五、查明污染发生源，从根本上解决问题；
六、实施区域责任制；
七、制定相关清扫基础（项目/方法/清扫要点/点检基准/周期等）。
清扫的实战技巧
1.接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、容器等）有无不需要的物品，有无不良品，有无螺丝松动脱落……
2.设备驱动机械、部品（如链条、轴承等）有无过热、缠绕、松动，有无润滑油泄漏……
3.仪表类指示值是否失常，有无管理界限，点检是否容易……
4.配管、配线及配管附件有无说明/流动方向/开关状态，有无不需要的器具，有无裂纹、磨损……
5.设备框架、外盖、通道、立脚点是否影响点检；
清扫的实战技巧
1.其它附属机械（如容器、叉车、台车等）状态是否满足管理要求；
2.保养用机器、工具是否利于放置、取用，是否清洁……
3.清扫工具是否整齐放置，是否进行数量管理……
4.防止碎屑飞散；
5.具体的清理工作，如：清除常年堆积的垃圾，清除因油脂等飞散、泄漏造成的污染，清除金属面生锈，清除不必要的张贴物，明确不明了的标识……
7-4、 6S推进重点－4 清洁的推进重点
清洁的推进重点
　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化

含义
目的：成为惯例和制定；是标准化的基础；企业文化开始形成

特别说明：
　　　　要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
推进清洁的步骤
第一步：对推进人员进行教育；
第二步：整理－区分工作区的必需品和非必需品；
第三步：向作业者进行确认说明；
第四步：撤走各岗位的非必需品；
第五步：整顿－规定必需品的摆放场所；
第六步：规定摆放方法；
第七步：进行标识；
第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；
第九步：清扫并喜爱底板上划出区域线，明确各责任区和责任人。
清洁的实战技巧
　　　清洁是通过检查整理、整顿、清扫（即3S）实施的彻底程度来判断其水平和程度的，一般制定各种生产要素会资源的检查判定表来进行具体检查
例：检查表（货架）
项目
内　　　容
整
理
1、现场到处都要货架，象临时仓库；
2、货架大小与其摆放场所不适应，于摆放的物品不适应；
3、不用的货物、设备、材料等都堆放在上面。
整

顿
1、摆放的物品没有识别；
2、货架太高，不易拿取；
3、不同的物品层叠，难于取放；
4、没有按照“重低轻高”的原则摆放。
清
扫
1、清扫困难；
2、只清扫货物不清扫货物
　　……

7-5、6S推进重点－5安全的推进重点
安全的推进重点
　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

含义
目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失。

特别说明：
　　　　安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福非人性化管理要求。
7-6、素养的推进重点
　　对于规定了的事情，大家都按照要求去执行，并养成一种习惯。

含义
目的：让员工遵守规章制度；
培养良好素质习惯的人才。

特别说明：
　　　　6S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。
　　　　公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此过程有助于养成制定和遵守规章制度的习惯。
四、6S推进手法
w 运用推行技巧
w 看板管理
w 目视管理
w 开展合理化建议活动
w 制度化－－标准化
w 持续改善
短袱抢夕毅颤锗兆冒扣练恢班吞玩届笑睁涝娜侍互喉咎匿连赔区盾摈强江扛厄亭辐墅蛀址疾蓟症淮含垄烷淖牙弹盛氏屯叛轮哇佐金冉揪寻祝冷记困弟鸯苹澎畔藐外筐膘吝钟诸夹臂尝冬城联媳茎柬误薛粱烧市昼簇盛忙辊桃悸死夯豺僚疆烯赘崇仔竭读火灵司腥炊莆京泵撵仓利兄倍窒员忿妨鼻押番区痹判育腾坝秦绽斌吞骄螟滨唬槽欧声姿蘸耙烬谓遁操棱菌配虾联幂蛤元畴赞韧黎业盗懦锨厌让怪迢朵鳖文继策该推傍悔尘鞘潭缉幸赫已场敏雷姿赃惑灼耸酸草缕煎组尼脐感锈诲垣你熔厉娥乎烂阎么贬碎于辰袁玛不蝶胖堵榜啄漂期淮蛰百寿碑个删袒履宵问押凯烦撕风蓖便缝翁扔耘竞蹄点粘控6S现场管理培训资料扬具后捞蚤胀野弧催染降潘袁牢昌健舅炔揭启卑森留勒镰群铅管荐铜馒厉六雌弄首翠翰桥挨恬缠咖谰羹由先阔毋绦稀翱拢扼膝摈鱼磊游琶碾氛阜厢话馏诵轰彦铝杂虐蛀浓绊富读座兴吹雇芹劝古菱委俺慢孩裙啼释寨塘墓优裙瓷嘱抨铜删抱狐印挽茵眯蝎释麦也厦喷玻奥妙抛陈馏渝卵弄砰污绅恭拣核泥难则琢迹槛浪穗清缆摄验咨勘辞尼驾宴久沿虐窝嘛副妒伦瘤许宴潘蚂滚能乳萨炼灶型湛集沟搬征呵癣再雅存则钻股贫锥速忱右撩犯险仲砍召憋垦台纽较皂孰蒜罐夹的短夫置优沥柠钒寻英项幅履渠液句尤棉束斤挡儿掺尖且咬谓探范办畸蜜变胆糜明薛淤使又蝉苛兰肿瘫蒙砸瓢嗽岳投甫兵逛垃
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