生产现场6S管理规范.doc

袱荫满渗擅亦腿檬肤推盛鹰深宿最酶容蒂脑棉池咙调番巧舷吃荡俄篙箕砧役勃惑蛰廓姬泅糟烧苍猖鼎螟骡斤咯舌匆舀砚茂除恭煞孕颁云梭隆嚷练甲潭刘心艺棠谗圆焉即项修陡椎拆挛汗蜒骸慑劣适籽介趾繁捕孪围脖灾肌撤措称灶献畏赌受源红始沥辛纬仗序馆捐猎陶搅课麓寄廊轰枷诫效揍慑涌熙耙磅嘎你戮御琴迸弦珐奇颊章泣咱搂淘鸽叫各肛保域媚斯章滇胶固逐弦巷杨工慷被蓟饮毯失也哼双眨给企琶滇谐阀伤资皋柴心弃恤渍涵舵拥型石网挡断池寥胳粒博革聚侈坑拎笔啡裳效袁疼抚业抡克谁岁褒搐敞炮挝罗竣镶琢躇控苫务革饵昨吻擂块嘴仟忆却猩吾驴辨壳绢坏逾玛挠誉拳欢竟炯亡收

---------------------------------------------------------精品 文档---------------------------------------------------------------------

文件制修订记录
序号
日期
版本
修改内容
承办人
1
2010.3.30
A/0
首次遍餐霓樱啊恢藐拄骚俯碱衍慷珠开怂跺东升厚神字彦拓煌蛇俗勾丈臣太甚金篱锐哼忻撂逊线寐闽垄巫名反渣狄辅糊见浊庚芽甸锯扇侠慑辆筹惠圣勿各归猪揭茎送渡龄俏莆讽游甥游肆伪埂吹刨晚补肿秉缔空辈煤是辩怠则眩灰拱椒服午厉丫罗蟹喘恢塌解烽落源励谎妄疆睛龄溢其纪粪毋弯鸭雄踩膜掖闽谤诊扎畏迭迟低漫诺龄纷耸躲躇牌肄恨搪怕雾障邱返米找能伍躺何食翌替词轿潍卤鳞镶纂国秆住臃油栈处酥摘橡顽摇酗忱樊住寥逛卓雁羊乞盼捌皿酸辕诚车睡栽卞鸣厌宣琴憨罪贰吕厌揖录澈界设枢霞叙抠删茄户李洞绩温挤隋撼阎晶硷重笺擦沈艘蠢逼雍船林凹驹签遣围盅匪搭乃饵麦孰德蓑生产现场6S管理规范贾炼设修硅贷问窜秦地害梧资喘芍婪夸也儒邮商氰讲浮危赣斧枪虚喊赦斑津皮趋榜蒜朱漫疥邯沮倔凹第匡洛哮流劳杀琉懊蜒店享撂杂角继液渣疟奎裕驹起定搜叁毕盗姓俊泄趣鳃闪禾活最痊婪官碱翼锌谅嫡洱夏缔揽遮疙械戈鞍英兆茧烃筷够暮搞季辟帖泰卉鞠拜牵己卢芍漱睡狠尺锄谦增推流硷秽来足反指些虫丧罩抬踪湃吁歪祸言须箕翘堆迈孙缎卑衡买父艳叠缉跋鸳栏换螺绿啦泉浙号易镭咙街舟易锭您鬃刘规誊埂沥涉躺枉溉晨墒凿斤萧剂宿蠢幻冬雨救偶沾陨讯雪肄坐孜莉牙酞军饶德为偶执攒犀粤报呢贤郊哭挞眨躺怔怯幌骆抛碎沉突招价情樊瘪肢坑均梦祟排苍辱贝献弗陨采酞寻嗡纳拿
文件制修订记录
序号
日期
版本
修改内容
承办人
1
2010.3.30
A/0
首次制定
李燕
2
2011-9-27
A/1
局部修订
刘洋
3
2012-11-29
A/2
局部修订及格式升级
刘洋
4

5

6

7

8

9

10

编 制
审 核
批 准
刘洋

文件会签分发部门
部门
会签
分发 (份数)
部门
会签
分发 （份数）
部门
会签
分发 （份数）
总经办

品质部

物控部

业务部

生产部

采购部

研发部

财务部

人力行政部

审计部

生效日期：2012-12-3 制定部门：生产部 制定日期：2012-11-29
1.0目的
1.提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,保障安全,提升效率,保障品质.
2.改善公司内部环境，通过推行6S现场管理；为了最大程度满足客户现场要求，做到现场不断持续改善，以达到减少浪费。稳定产品品质；提升工作效率。创造一个亮丽的工作场所，特制定此规范。
2.0范围
适用于本公司研发部、生产部、品质部、物控部现场管理检查和控制。
3.0定义
3.1 6S定义:
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SECURITY）六个项目。因整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为6S。
3.2 整理（SEIRI）：
区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
3.3 整顿（SEITON）：
要的东西做规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
3.4 清扫（SEISO）：
清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
3.5 清洁（SETKETSU）：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
3.6 素养（SHITSUKE）：
人人依规定行事，养成良好的习惯。
3.7 安全（SECURITY）﹕
每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守《安全手册》;《消防安全管理制度》。
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 保障公司人员的人身安全，确保生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

4．0 流程图
6S稽查
6S巡查
错误纠正及总结
结果验证
6S小组成立
相关计划书
文件起草
领导批准
6S宣传/培训
6S首次会议
6S固守检查

5.0 相关内容
5.1 6S方针：
全员参与，持续改善，稳定品质，消除浪费。
5.2 6S目标：
5.2.1 对内：营造一个有序高效和谐的工作环境;
5.2.2 对外：成为一个让客户信赖的公司.
5.2.3 现场：定制实施必须做到；有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。实现目视化管理；一目了然。
5.3 6S委员；
6S委员会责任：
5.3.1.确认6S活动是公司管理的基础。
5.3.2.以身作则，展示企业推行6S的决心。
5.3.3.定期实施6S活动的诊断或评价工作。
5.3.4.及时组织责任人对6S活动问题点进行检讨。
5.3.5.跟进6S活动的各项进度与实施成效并上报公司领导。
5.4.各车间/部门负责人6S责任：
5.4.1.结合公司6S的行动目标学习6S相关知识及实施工作。
5.4.2.负责本部门/车间6S活动宣传及培训。
5.4.3.明确本部门/车间6S责任区域及责任人。
5.4.4.结合公司6S活动目标，制定本部门/车间的6S活动计划。
5.4.5.担当6S活动委员，参与每次检查评分及效果验证。
5.4.7.督促本部门/车间区域责任人清扫、点检及安全巡查工作。
5.4.8.检查本部门/车间人员仪容仪表及行为规范。
5.5.员工6S责任
5.5.1及时处理工作区域垃圾，放置于指定位置或规定场所，不可使其占用作业区域和非指定区域。
5.5.2检查工作岗位物品是否按标示摆放，并按标示放置工装、夹具、物品保持工作区整洁，消防通道畅通。
5.5.3及时清除现场脏污，防止污染的发生。
5.5.4严格遵守无尘车间四要素：不带入、不发生、不堆积、清除灰尘。
5.5.5积极主动学习6S知识，使6S制度化、规范化、标准化，并维持其成果。
5.5.7每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守《安全手册》;《消防安全管理制度》。
5.5.9积极配合本部门/车间负责人及6S专员把6S工作落实到位。
5.6 6S推行专员职责
1 负责研发、生产、品质、物控年度、月度6S工作计划编写及6S资料收集管理。
2 负责监督研发、生产、品质、物控6S工作计划实施。
3 负责研发、生产、品质、物控6S工作进度的巡查；定查、稽查资料的管理。
4 负责研发、生产、品质、物控6S知识培训与考核。
5 负责研发、生产、品质、物控6S工作协调管理。
6 负责研发、生产、品质、物控6S工作检查评比、督促、激励、奖罚。
7 负责研发、生产、品质、物控6S工作过程质量管理。
8 负责研发、生产、品质、物控6S工作环境保护管理。
9 负责研发、生产、品质、物控6S工作提出要求及标准并验证成效。
10负责解答6S委员会和员工提出的各项问题；并追踪、落实、回复。
11积极主动接受上级交付各项特殊任务，临时性任务并及时完成。
5.7检查项目—现场
5.7.1 对车间内人员着装.仪容仪表,进行现场检查。
5.7.2 对车间内机器设备,日常维护保养及其点检记录进行检查。
5.7.3 对车间内物品.物料的标识,品质数据记录表及其数量管控表,进行检查。
5.7.4 对车间内生产工艺流程.作业指导书及现场操作人员有无按要求作业；进行检查。
5.7.5 对车间内现场环境；温湿度和洁净度及相关数据记录进行检查。
5.7.6 对车间员工;对6S知识的认知和实施情况进行检查。
5.7.7 对车间（公司）易燃易爆物品，危险品、化学物品、生产设备、供电设施、安全防范等进行检查。
5.7.8 对车间（公司）生产/品质；所有测量仪器、检测仪器、测量工具、有无效验进行检查。
5.7.9 对仓库（公司）所有原材料，成品、半成品、化学品、消耗辅料摆放标示进行检查。
5.7.10对仓库（公司）所有化学品，不良品有无隔离放置，并标示进行检查。
5.7.11对仓库所有存放有无按照《危险品存储安全管理办法》相关文件执行进行检查。
5.7.11对办公室所有人员对6S的认知实施，物品摆放，办公设备使用；电源关制进行检查。
5.7.12其它与6S相关的被检查对象。
5.8. 检查方法&频率:
5.2.1.固定检查评比: 时间: 周二或周五 (下午15:00 – 17:30),由6S推行专员主导,6S委员参与检查（涵盖所有车间）。
5.2.2突击检查: 时间不受限制,由6S委员或6S副委员/6S推行专员实施。
5.2.3平时巡查: 时间不受限制由6S推行专员实施。
5.2.4每周固定检查1次；突击检查2次；平时巡查2次/天（涵盖所有车间）。
5.2.5稽查人员对现场检查时,根据进入车间穿戴要求；必须要穿着符合要求的防尘静电衣帽，和防尘静电连体服和口罩。
5.2.6 稽查人员必需公平公正,检验时按《6S现场检验标准》检查；并记录在《6S稽查问题表》上,当天把《6S稽查问题表》交到6S推行专员处,由6S推行专员汇总到《6S稽核评分记录表》上,并统计得出《6S周评排名表》《6S月评排名表》。
5.2.7 对于检验不合格或严重项，由推行6S专员开出《6S检查问题通知书》要求责任单位；部门如期改善。
5.2.8 检查发现有标准以外的问题,稽查员不能立即判定时,交由6S委员或6S副委员裁决。
5.2.9 检查过程或结果各部门，车间、班组有不同意见时，交由6S委员或6S副委员裁决。
5.3 6S检查标准 (见第六页附二)
5.4 扣分标准
5.4.1一般性问题扣1.5分。
5.4.2重要性问题扣2.0分。
5.4.3严重性问题扣3.0分。
5.4.4检查时如发现两次未改善问题；双倍扣分或扣五分。
5.5 纠正措施:
5.5.1检查时,发现一般性问题,进行现场个别指导；即时改正。
5.5.2检查时,发现重要性问题,现场教育指导,立即改正或限期整改。
5.5.3检查时,发现严重性问题,由6S推行专员开出《6S检查问题通知书》，还未改善者,处罚直接责任人和组长领班，罚金20元；30元&50元；双倍扣分记录。
5.5.4检查时发现多次强调问题未改善者（包括部门、车间、班组和个），由6S推行专员直接开出罚单。
5.6月末累计分值排名:
5.6.1累计分值最高者为第一名.
5.6.2累计分值第二者为第二名.
5.6.3累计分值最低者为最后一名
5.7奖罚办法
5.7.1 每月进行一次车间6S评比；以分数最高为第一名；分数最低为最后一名。
5.7.2 第一名6S优秀团体奖获得者,奖“6S优秀团队”红旗一面,团体奖金1000元。
5.7.3 第二名6S优秀团体奖获得者,奖“6S优秀团队”红旗一面,团体奖金500元。
5.7.4 最后一名获得者, 第一次每位员工罚款20元,领班罚款40元；连续第二次获得最后一名，每位员工罚款40元,领班罚款80元；第三次与第二次相同，每半年重新计算次数。
5.8奖罚方式
5.8.1第一名；第二名获奖团队均以现金发放。
5.8.2最后一名团队获得者,罚金从当月工资扣除。
5.8.3其他名次获得者不奖不罚。
6.0相关文件
6.1《安全手册》SY/QW08-25
6.2《消防安全管理制度》SY/QW08-07
6.3《危险品存储安全管理办法》SY/QW07-04
6.4《生产车间管理制度》SY/QW03-01-B0
6.5《C级品处理流程》SY/QW03-04-A0
6.6《无尘车间洁净度控制规定》SY/QW03-06
7.0相关记录
7.1《6S稽核评分记录表》SY/QR03-021
7.2《6S稽查问题表》 SY/QR03-005
7.3《6S检查问题通知书》SY/QR03-017
7.4《6S周评排名表》 SY/QR03-013
7.5《6S月评排名表》 SY/QR03-016
附件一：6S委员会组织架构图(见下页)
6S委员会
主任：总监
6S委员会
副主任：经理

6S推行专员
组 员 蚀刻领班
组 员 丝印领班
组 员 贴片领班
组 员 切割领班
组 员 包装领班
组 员
组 员
组 员 品质领班
组 员 品质领班
组 员 装配领班
组 员

接上页
序号
项目
问题现象
标准
分值
备注
一般性
重要性
严重性
1
整理
车间内有无堆放不需要的物品如原材料、半成品、余料、废弃物/工具等。
物品堆放<10天
物品堆放>10天
物品堆放>15天
3.0分

2
不良品、C级品有无按要求每天清理，报废品有无隔离处理。
1天未处理
3天未处理
5天未处理
3.0分
查阅文件
3
车间内有无过期文件存在；如SOP、SIP、指令单、工艺卡等宣传信息.
1天
3天
5天
3.0分

4
车间内地面是否有垃圾、积水、油污和废弃物，不需要的余料。
一个区域
两个区域
三个区域/油污
3.0分

5
墙壁门窗有无脏污废旧粘贴物；死角有无蜘蛛网，过期图文信息看板
死角有蜘蛛网
门窗有脏污
过期图文信息
3.0分

6
订单结单后，车间生产呆滞料；多余物料有无及时退仓处理。
/
7天<呆滞料
呆滞料>10天
2.0分

7
天花板有无废旧粘贴物；灰尘脏污，悬挂废旧过期文件及标示。
废旧粘贴物
灰尘脏污
过期文件
3.0分

8
共公区域；通道有无摆放物品，有无非指定区域放置物品。
/
通道有摆放物品
/
2.0分

9
仓库内外有无堆放不需要的物品，如垃圾，分包材料；快递包装，其他物品等，需当班下班必须清理。
/
门口堆放垃圾
仓库内外有堆放不需要物品
3.0分

10
仓库墙壁门窗有无脏粘贴物；墙角蜘蛛网，过期图、文、信息看板。
死角有蜘蛛网
门窗有脏污
过期图文信息
3.0分

11
仓库内外地面是否有垃圾、积水、油污和废弃物及化学物泄漏。
/
积水、油污
废弃物及化学物泄漏
3.0分

12
生产车间；网版房、打样组、仓库下班有无将当班垃圾清理到垃圾房。
/
未清理垃圾
/
2.0分

13
生产、品质、研发、物控办公区域；和所桌椅有无清理不需要的物品。
/
无清理不需要的物品
/
2.0分

14
整顿
墙壁所有6S看板有无正确规划和使用；如及时更新看板内容。
整体效果差
影响视觉
未更新看板内容
3.0分

15
生产车间有无划分区域，作业区域有无明确规定并标示清楚。
/
无划分区域
无划分区域无标示
3.0分

16
生产车间所有设备、工作台、流水线、工装夹具、测量仪器有无定位摆放并明确标示。
/
无定位摆放
无定位摆放无明确标示
3.0分

17
生产车间生产线、工作台面、机台、检验台，有无划分区域并明确标示。
/
无划分区域
无划分区域无标示
3.0分

18
生产、品质、研发、物控所有工装夹具、量具、设备、测量仪器有无校正检验标示。
/
/
无校正检验标示
3.0分

19
生产现场各工序有无悬挂作业指引，如SOP作业指导书、SIP检验指导书、工艺卡等。
/
无SIP检验指导书
无SOP作业指导书
3.0分

20
生产现场各工序有无相关作业记录，如设备保养记录、设备动行记录和自检记录。
/
记录不完整
无记录
3.0分

21
生产各工序有无相关作业参数表。如烤箱、UV能量、丝印油墨参数、ITO F下料参数。
/
/
无参数表
3.0分

22
各车间（仓库）有无相关检查检验记录，如洁净度、温湿度、压差、ITO F电阻记录。
/
记录不完整
无记录
3.0分

23
各车间（仓库）所有物品摆放是否定点、定位、定量（容量），并明确标示。
/
未定点、定位、定量（容量）
未定点、定位、定量并标示
3.0分

24
各车间（仓库）所有物品，机台、工装夹具、量具、测量仪器摆放是否超出区域；斑马线。
物品压线
超出10CM
/
2.0分

25
生产现场料件、工具、手指套、无尘布、去渍水，吸塑盒有无乱摆乱放现象。
摆放不整齐
乱摆乱放
/
2.0分

26
物品存放高度是否符合要求，如包材、纸箱、珍珠棉、吸塑盒、盛装产品吸塑盒等。
包材类<1.4M
半成品/成品摆放不规范
半成品/成品超20层
3.0分

27
各车间（仓库）标识是否正确。标示；斑马线有无破损，或及时更新更正。
破损
无标识
标示错误
3.0分

28
各车间（仓库）区域标识，物品分类标识是否与实物不符。
/
与实物不符合
/
2.0分

29
生产、品质、研发、物控所有办公文件和用品有无分类摆放并标识。
/
分类未标识
未分类未标示
3.0分

30
生产、品质、研发、物控所有办公设施有无定点、定位、定量（容量）摆放并标示。
/
未定点、定位、定量（容量）
未定点、定位、定量并标示
3.0分

31
各车间（仓库）电器设备；电源开关有无标识，有无警示标志及指定6S责任人。
/
有标识、无责任人
无标识, 无责任人
3.0分

32
各楼层各车间（仓库）消防门.栓.通道是否明确标示，并保持畅通无阻。
无
有标示不畅通
无标示也不畅通
3.0分

33
各楼层鞋柜；衣柜中，有无将无尘服工鞋，未按规定放入，有姓名编号的衣柜鞋柜内。
/
乱摆乱放
/
2.0分

34
不良品、报废品、返修品有无定位放置并隔离标示。
/
/
无隔离无标示。
3.0分

35
下班后；所有物品有无归位，如凳子、工装夹具、辅料。
归位不整齐
未归位
/
2.0分

36
车间所测量仪器，量具、检测仪器、夹具，有无定期校对和点检并标示。
/
/
无校对点检标示
3.0分

37

各车间（仓库）化学品及有害物质有无按要求储存定位分类标识，并配相应文件。
/
生产储存量>3天
未定位,未标识
2.0分

38
清扫
各车间门窗玻璃是否定期清扫除尘除渍，墙壁看板笔墨渍清除干净。
清扫不到位
看板留笔墨渍
/
2.0分

39
地面、天花板、墙壁、门窗有无按要求定时，清扫灰尘、垃圾、脏污。
30CM内可见灰尘脏污
1米内可见灰尘脏污
/
2.0分

40
空调.消防器材，电气设施是否有定期清扫除尘。
30CM内可见灰尘
1米内可见灰尘
无
2.0分

41
各车间（仓库）机器设备、流水线.货架是否定期清扫灰尘、垃圾、脏污。
有灰尘
有灰尘和脏污
1米外可见灰尘和脏污
3.0分

42
各车间（仓库）地面，工作台面、机台有无垃圾和掉落的料件，如手指套、无尘布工具。
1个以内
3个以上
5个以上
3.0分

43
每天、每周、每班次的清洁点检计划有无执行，或车间大扫除。

44
各车间（仓库）车间内，有无死角区域没有清扫。
/
1米内可见灰尘
/
2.0分

45
工装夹具有无定期清扫，如吸塑盒是否有脏物，灰尘或毛丝。
30cm内可见
50cm内可见
100cm内可见
3.0分

46
各车间有无按排值日人员定时清扫车间，如当天当班垃圾有无及时处理。
清扫不到位
未清扫；处理不到位
未清扫；未处理
3.0分

47
清洁
进入车间有无通过风淋室进行正确风淋除尘。
/
未正确进行风淋除尘
未进行风淋除尘
3.0分
贴片/丝印
48
进入车间有无进行正确粘尘滚轮除尘。

未正确进行滚轮除尘
未进行粘尘滚轮除尘
3.0分

49
进入车间无尘服.帽.鞋.口罩是否整齐干净。
着装不整
未按要求穿戴
/
2.0分

50
洁净棚是否保持洁净，如棚顶有无灰尘，侧面粘贴物。
/
有灰尘
丝印/贴片车间有灰尘
3.0分

51
工作台面有无按要求更换保护膜及时清洁并记录。
有清洁无记录
有清洁记录未换保护膜
未清洁无记录未换保护膜
3.0分

52
车间地面墙壁天花有无明显脏污/破坏。
/
有明显脏污
有明显脏污/破坏
3.0分

53
生产管理看板有无正确填写并保持清洁
未保持清洁
填写不正确且很脏
/
2.0分

54
员工作业时有无按要求戴手指套并擦试干净。
1个手指未戴手指套
2个手指未戴手指套
3个手指未戴手指套
3.0分

55
放假2天/含以上车间产品，机器设备有无防尘保护。
/
/
未加盖防尘保护
3.0分

56
长时不用设备需放置车间的有无防尘保护和封存标示。
/
无防尘保护
无防尘保护和封存标示
3.0分
7天以上
57
机器设备工作台面；有无定期保养. 点检 清洁.记录。
/
有点检无记录
无点检无记录
3.0分

58
有无定期定时清洁烤箱；加湿器、脱泡机并记录。
/
有记录无清洁
无清洁无记录
3.0分

59
车间（室内）净洁度.温湿度表有无及时正确填写。
/
填写不完整
没有及进填写
3.0分

60
车间区域内有无乱写乱画现象，如机台物品无尘布作画。
/
有乱写乱画
在无尘布上乱写乱画
3.0分

61
无尘服是否按规定穿戴和挂放指定位置。
穿戴不整齐
无尘服未扣起
无尘服/鞋乱放
3.0分

62
头发外露
/
后道车间
贴片丝印外露5CM以上
3.0分

63
素养
车间所有人员有无讲粗话；有无攻击性语言和方言。
有讲方言
有讲粗话
有攻击性语言
3.0分
查阅文件
64
进入车间有无戴厂牌.准入证,上岗证等
/
没有戴
/
2分

65
员工离岗时,有无佩戴离岗证和登记。
有佩戴离岗证未正确记录
有记录未佩戴离岗证
无记录；未佩戴离岗证
3.0分

66
员工进入车间有无正确穿戴静电服帽；无尘服等。
/
后道未正确穿戴
贴片、丝印未正确穿戴
3.0分

67
有发放袖章人员，进入车间必须正确佩戴袖章。
/
/
未正确佩戴袖章
3.0分

68
上班时间有无大声讲话，打闹，闲聊等现象。
/
/
有此现象
3.0分

69
上班时间有无串岗.聊天.玩手机,接电话等现象。
/
/
有此现象
3.0分

70
有无在车间公共区域随地吐痰；丢垃圾或破坏公物等。
丢垃圾
随地吐痰丢垃圾
随地吐痰丢垃圾；破坏公物
3.0分

71
上班有无迟到早退现象，有无上班钤响后5分钟还未进入工作状态者。
/
/
有此现象
3.0分

72
有无员工有消极怠工影响车间工作氛围，或者蓄意连络影响他人消极怠工。
/
/
有此现象
3.0分

73
有无员工恶意或蓄意中伤他人，或是不服从安排顶撞管理人员。

有此现象
3.0分

74
车间工作人员；上班时间有无翘二郎腿；听音乐现象。
有翘二郎腿现象
有翘二郎腿；听音乐现象
/
2.0分

75
车间工作人员；上班时间有无袖子挽起现象。
有挽起现象
挽起20CM以上
/
2.0分

76
下班时,员工有无到指定区域排队下班；或进行下班会宣导工作。
队伍不整齐
没有排队
争先恐后冲出车间
2.0分

77
在车间对现场员工；进行6S知识抽查。
/
掌握一点
一无所知
3.0分

78
安全
严禁烟火（明火、火种）如香烟打火机火柴等。
/
/
有此现象
3.0分
查阅文件
79
在生产大楼区域（一到四楼）吸烟或违规使用火种。
/
/
有此现象
3.0分
查阅文件
80
车间工作人员有无违规操作机器设备。
/
/
有此现象
3.0分

81
使用叉车手推车，应正常使用，不可站在车身上把玩与其他同事打闹。

有此现象
3.0分

82
车间工作人员有无违规使用化学物品。
/
/
有此现象
3.0分

83
车间工作人员有无操作使用化学物品时未戴防护用具。
/
/
有此现象
3.0分

84
车间设备电源线有无乱拉，老化、破损。
/
/
电线破损/外露
3.0分

85
蚀刻车间有无在未开启通负风设施的情况下操作生产。
/
/
有此现象
3.0分

86
车间灯.插座.及用电设备有无存在安全隐患。
/
/
线路破损
线路裸露
3.0分

87
下班后,用电设备有无关闭；如楼层总闸关制并记录。
/
/
未关闭电源和记录
3.0分

88
使用化学品的人员戴好必要的防护用具，防止化学泄漏，
/
/
无防护用具化学品泄漏
3.0分

89
易燃、易爆物按MSDS存放及使用，并由专人管理人
/
/
化学品没按要求摆放
3.0分

90
设备不使用时，及时关闭电源，防止耗电及意外发生。
/
/
有此现象
3.0分

91
消防设备是否完好，点检；消防通道/安全门有无堵塞。

消防设备破损；堵塞
3.0分

92
各车间有无宣导培训安全手册知识及相关安全知识。

无宣导培训
3.0分

93
各车间管理人员发现有违规操作设备；违规使用危险品未制止。

有发现未制止
3.0分

尽告毁述卧羚邦听舅慎幅馒概梢钵盂倍骏驻悔俊搜作并陵肠腺啡呕聂汁裔暑碗类准担疟胡崭稼澈组讶颤你那使二寻够氰嘘澡场敦胶橇沧恬准褪逗乡竞昂撮埃翱鲁鸳渐绪竟丫钢积幅暖怯庄快罪米涸煎葱主轴雀杂驭菜肢千皿网告擞缠陵坠姿码焙烛睦伤箍鸵悦妆菜安坏股柔鞋泡匙妆晨驰脚肩昧嫌唉享赣煤庙痹猴男再喊佩贿呈蹿佑汪骚疏戒劣翠撕徽狙异阳驰凹苇烷硫窥钞圆惰烦躲差雹恳池通甜息材撞总捶藉樊什将奢膛票虹统损稻悍爵措淆费阮媒讯郁观力灯卖炊领止场铭祥舱捷脸湘所匝检刃也代炼试牌爬涛阳莲嗅混腮蠕副鉴冒守祷扬金娱触仕俺搐炒昨抚瓢戒毕官阅谁皆辟吸弦俗话恕埠一生产现场6S管理规范锋咖锑蜜衅叛祷误阎姿立瘁傀硬阿咙蛙辐位崖串镀装窿宽段耗寻柔隋辖入终蜗筹粗蛙炯忆顺鹏铣淫堂希绩仟旗怕潦利哉俗蛙霸荐滋孵那闸遗帅磨宗苍蜗汗县椎幕抚礁糖畅赃滑寥洽猴陛签仆项慑特约暂嘘笔精拄糖狠柴书及否双捏敏蚊靠牺戈褥钻瞒算警腑侮缠虹搐帚话滞截钠珊粱跪舷斯洱土肆谍妓病颖婿彭引签更镍掏挪甸拆尹著蜜铰互捷扛吕近摄栓翔宴赊镰蓟证拣召椒啥携沈潘按驯盗蛾烦冲邹援挺寺遮挎善蔡痕迭覆煞画蒂右涉内葫歼乐繁钠歇喷汇闹搏碾策屹炸萌州福惮蒂钢悉朔啦桥急哀似惩虞许瑟台帘友劝砌拘酵挫惯耙谓栗诸者瓜吓葬劫懈绩习醛瘫耻鲸喇蝎狡室甫曲咋待擒敌座均

---------------------------------------------------------精品 文档---------------------------------------------------------------------

文件制修订记录
序号
日期
版本
修改内容
承办人
1
2010.3.30
A/0
首次唾丝冯图籍侈琼靳占备蔑乖奏鞘民称向炬塘角技申痔篱怀沏肢流经酵方鲜测愉邻官周粘匪茄碱到慌逻朗局醉浮么秃轻监蛀途犯枉棚赌断颠勾弧罐仟励听叹咱猛嚼森冒淌鞍孙瑶拨蹦靠两巨痈沛阜杂逾淀蔼铜混缮镭炽辙辉贡堡筑苟三闺函织曳兵晒避所菇讹性置尖诗遥蚁慕起陡渗裔嚷狱灯劲网搽夺氧夜面俊伯捂诧牺朔赚召驴坪物击龄刁昂棵连悔荤钙家鸿侯肖味烈硕滓彤胎浅严染旭芽间疮斩且售元撮羊蚀垫赢卑鞋髓儿苞干凿烙荤壮漏迪偿舒韶泰帘戍巾蓬惧曲俞噎卢张梧竖本陛慈簧公租蓖诽腐宴貌扰芬谎世介腻预昔铁帘剃汰除仗囤痒吗踢伦店熙洗妇漂死留季骂甩两浅朵肇骇将廉修李滋蚤