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架空配电线路安装、检修规程

1 总 则

1.0.1 本规程适用于10千伏及以下配电线路，以及接入此配电系统的用户自维线路（不包括用户变电所、开闭所配出线路），凡新建、改建以及检修配电线路时，必须遵守本规程。
1.0.2 配电线路一般分为中压（1千伏～10千伏）配电线路和低压(1千伏以下)配电线路。
1.0.3 新设配电线路应与城市发展规划相结合。至少按十年发展规划考虑。中压配电系统的网架线路还应考虑互供互带能力。
1.0.4 新建、改建、大修配电线路时，其线路结构、金具等应按配电线路定型设计施工，特殊线路、大档距线路可按具体情况设计。

2 线路供电方式及设计要求

2.0.1 中压配电线路宜采用10千伏三相三线式供电。低压配电线路宜采用380/220伏三相四线式供电。单相供电方式可应用在照明负荷及其他单相负荷地区。在一个变台供电半径范围内既有照明负荷，又有动力负荷时，应采用三相四线式供电。
2.0.2 用户的电力一般由公用电网供给，尽量减少专线供电方式。供电可靠性应根据用户用电性质决定。
重要用户、军事机密用电或中压负荷电流在200安培以上的大用户，根据电网的具体情况可给于专线；重要用户宜采用中压双电源供电，但必须经调度和运行部门批准。
经批准装设中压双电源的重要用户，两个电源线不应由同一棵电杆进户，并保持一定的距离，以保障一回线路停电检修时，另一回不至于受到影响。
2.0.3 同一电杆上并架的中压线路不宜多于两回（不包括中压夜间线、临时线路）；二次变10千伏出线路径不够时，可局部线路采用多回供电，并进行10千伏系统优化设计，避免多回线路同时停电；低压线路并架时，除交叉杆外也不宜多于两回。
2.0.4 同一棵电杆上的中低压线路应由同一电源供电。
2.0.5 配电线路宜使用预应力钢筋混凝土杆、节能金具，市区宜采用绝缘导线，可采用铝绞线或钢芯铝绞线。
2.0.6 新设、改造中压配电线路，导线截面一般按经济电流密度选择，线路电压损耗不应超过额定电压的4%。
为了保障供电可靠，系统运行经济、灵活，以及考虑负荷的发展，城市中压配电线路主干网架的导线截面宜统一，且不宜小于：
1. 大、中、小城市区：绝缘线240平方毫米；
2. 大、中、小城郊区：裸铝线150平方毫米。
2.0.7 配电线路的供电半径一般应根据负荷密度来确定，为了保障电压质量，减少线损，供电半径不宜过大。
1. 中压线路的供电半径:市区不宜大于3公里；郊区不宜大于10公里；
2. 低压线路的供电半径:市区一般为150～300米;郊区不宜大于500米。
2.0.8 配电线路的档距，一般采用表2.0.8所列数值。耐张段的长度一般不宜大于 1公里
表2.0.8 配 电 线 路 的 档 距（米）
线路电压

地 区

高 压

低 压

城 区
郊 区
40～50
50～70
40～50
40～60

2.0.9 中压线路干线应分段安装负荷开关，每段长度一般不宜大于1.5公里。开关应满足负荷和短路容量的要求。
中压分支线应按负荷大小在首端装设开关，与用户自维线路分界处应装设自动跳闸开关、分断器开关或跌落式熔断器（此杆竣工后应移交给供电公司）。
2.0.10 街道路灯宜采用低压控制，宜采用低压绝缘线；低压路灯线、路灯控制线的安装位置不应高于动力线和照明线；低压路灯火线应设在电杆的道路侧。
2.0.11 配电线路的三相负荷应力求平衡。配电变压器二次的零线电流不应大于变压器额定电流的25%。
2.0.12 低压线路导线截面一般按电压损耗选取。最大电压损耗不得超过4%。一般情况下，低压主干线截面不应小于：
1. 市区：铝线、绝缘线95平方毫米；铜线50平方毫米；
2. 郊区：铝线、钢心铝绞线35平方毫米；铜线25平方毫米。
2.0.13 电焊机、点焊机、电热器等容量较大的用电器具，宜采用三相式供电。在公用电网上接用此类单机电器必须满足下列条件：
1. 接用380伏电压；
2. 在线路上引起的电压损耗不大于4%；
3. 不引起变压器过负荷。
不能满足以上条件时，应设专用线路、变压器供电。
2.0.14 低压线路的分段保护应满足以下要求：
1. 保险丝的额定电流不小于控制范围内的最大负荷电流；
2. 控制范围内的短路电流不小于保险丝额定电流的四倍。
2.0.15 低压线路的零线应按如下要求确定：
1. 单相或两相线路的零线截面必须与相线截面相同；
2. 三相四线式线路的零线截面一般与相线截面相等，也允许使用较小截面，但不得小于相线截面的二分之一；
3. 多回线路公用同一零线时，零线所用材料、截面与负荷最大的一回线路相截面相同。
2.0.16 新建或改建配电线路一般先按地图调查、然后实际测量线路经过处所附近状况及地势，按1:2000缩尺绘制平面图。500米以下的中压线路(一般指分支线路)及低压线路可绘略图代替。重要的配电线路或经过地段地形复杂的中压线路，还应绘制断面图。
2.0.17 架空电力线路应按下列要求选择适当路径：
1. 易于巡线及维护；
2. 线路路径较短，地形不复杂，投资较少；
3. 与铁路、架空弱电流线路、架空电力线、架空索道、管道交叉为最少；
4. 必须横越铁路、公路、河川、架空线路时，需在能成直角或接近直角之处通过；
5. 尽量不跨或少跨建筑物，并必须符合规定要求；
6. 占用土地可能不发生交涉困能的地方；
7. 尽可能与城镇规划相结合。
2.0.18 架空电力线路应避免在下列处所架设：
1. 国家纪念塔、碑及其类似处所或规划之地；
2. 屋顶、庭园、林木丛生之地；
3. 山洪、水灾较多之处；
4. 生产、贮藏易燃易爆物的库房、厂房等处所；
5. 产生腐蚀性气体、液体及污秽严重之地；
6. 不易通过的山河、湖泊及基础不易稳固之地。
2.0.19 架空电力线路的电杆应选择适当位置，避免在下列处所埋设：
1. 妨碍交通的场所或妨碍交通信号视线的场所；
2. 铁路路基取土处及路基斜坡面；
3. 地下管道、暗渠、电力电缆、电讯电缆及其他地下设施埋设之处；
4. 建筑物及地道等出入口；
5. 车马通行频繁易受损伤之处；
6. 临河岸及接近水渠之处；
7. 沙地、沼泽地及涌水地。
2.0.20 设计图应符合下列要求：
1. 设计图纸规格宜基本一致，便于装订和存放；
2. 设计、审核、批准等程序完备；
3. 设计使用统一规定的符号、字母；
4. 平面图内应包括下列各项：
1) 变电所、受电地点（杆塔）及线路的位置；
2) 线路附近的地势、沿线主要构筑物、铁路、公路、河川、桥梁、主要用户位置、并注明其名称；
3) 线路两侧的弱电流线路、电力线路；
4) 线路名称、号码，电杆位置、档距、转角度、电杆种类、长度以及线路方位；
5) 导线型号、亘长、根数；
6) 变台、柱上开关的位置、设置容量、结构型式、避雷器型号及数量、接地体结构等；
7) 拉线及拉线杆位置、截面、长度以及其他附属设施等。

3 配电线路器材的检验

3.0.1 凡用于配电线路上的所有器材必须经过检验，安装前还需检查，不合格者不得使用。
3.0.2 凡线路上采用的设备或器材有下列情况之一者，须重做鉴定：
1. 试验合格证超过了规定的有效期；
2. 超过了规定的保管期；
3. 运输或其他原因可能影响质量者；
4. 经检查发现变质、变色、变形、绝缘浸潮等可能降低电气、机械性能，认为有必要者。
3.0.3 预应力钢筋混凝土杆应符合下列需求：
1. 外表光滑、平整、内外壁均匀不露筋、不跑浆，凸凹不平不应大于3毫米；
2. 杆身弯曲不超过杆长的1/1000；
3. 按规定方式放置地面，无纵向裂纹，横向裂纹宽度不超过0.05毫米，长度不超过1/3周长；
4. 在杆身下三米处必须装设永久性制造商标，商标上应有国家标准型号、制造日期等。
3.0.4 导线应符合下列要求：
1. 无断股、松股、折叠及磨损现象；
2. 无烧伤、退火及腐蚀现象；
3. 绝缘线无破损，偏心度不超标。
3.0.5 绝缘子、瓷横担应符合下列要求：
1. 有制造厂商标，经试验符合国家标准；
2. 瓷件与铁件结合紧密，铁件镀锌完好；
3. 瓷釉表面光滑、完整、无气泡、斑点烧伤和缺釉等现象；
4. 瓷横担的弯曲度不应大于2%；
5. 已使用过的悬式绝缘子，应测量绝缘电阻值，其值不应低于300兆欧。
3.0.6 横担、金具应符合下列要求：
1. 符合规定尺寸，横担螺孔中心应在横担准线上，允许最大加工误差不超过1毫米；
2. 无明显弯曲、变形、无裂纹、气泡、砂眼；
3. 热镀锌无脱落，表面无腐蚀现象；
4. 线夹应采用节能线夹，并经试验合格；
5. 抱箍应采用热加工成型，不得冷弯加工；
6. 螺栓丝扣均匀、光滑、螺帽配合适当。
3.0.7 变压器、柱上开关应符合下列要求：
1. 技术参数和性能符合国家规定标准，满足使用要求；
2. 有铭牌、标志清楚、明显；
3. 外表完整，无碰伤，油漆均匀无剥落，外壳无渗油现象；
4. 变压器油位、油色正常；
5. 柱上开关操作灵活。变压器分接头开关位置正确，调节灵活；
6. 柱上断路器、负荷开关必须满足安装地点：使用环境条件、额定电压、额定电流、额定动热稳定电流、额定短路开断电流、额定短路关合电流、额定雷电冲击耐受电压、外露绝缘件爬距等技术要求。
3.0.8 户外中低压隔离开关、跌落开关应符合下列要求：
1. 技术参数和性能满足使用要求；
2. 开关应有铭牌；
3. 瓷件无破损，浇铸件不活动；
4. 跌落式熔丝管长度调整合适，熔丝容量符合规定；
5. 各部件安装牢固，合闸后接触严密可靠。
3.0.9 中、低压避雷器应符合下列要求：
1. 技术参数和性能满足使用要求；
2. 瓷件无破损；
3. 密封及底部接线端焊接应良好；
4. 复合绝缘氧化锌避雷器内外绝缘粘接牢固。
3.0.10 新购入的每批熔丝（片）应做熔断试验，特性应符合要求，不合格不得使用。

4 电杆与基础

4.0.1 配电线路应采用定型产品。离心式环形截面钢筋混预应力凝土电杆应符合表4.0.1要求。物殊电杆另行设计。
4.0.2 各型电杆、应按下列荷载条件进行计算：
1. 最大风速、无冰、未断线;
2. 覆冰、相应风速、未断线；
3. 最低气温、无冰、无风、未断线（适用于转角杆和终端杆）。
4.0.3 选择钢筋混凝土杆应使得杆承受的最大弯矩不超过允许弯距。安全系数不应小于2。
配电线路应采用国家标准环形钢筋混凝土预应力电杆。非标准杆技术数据应根据制造厂技术说明书。
表4.0.1 钢筋混凝土电杆结构要求
截 面 型 式
基 本 要 求
环 型
最小直径（毫米）
用于中压线路
190
用于低压线路
150
保护层最小厚度（毫米）
10
混凝土最低标号
普 通 杆
400
预 应 力 杆
500

4.0.4 分段式钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列规定：
1. 要由经过焊接专业培训，并考试合格的焊工操作，焊完的电杆经检查合格后使用；
2. 焊接用的焊条应与钢圈材质相配合；
3. 施焊前应先将钢圈焊口上的油脂、铁锈污垢等清除干净；
4. 按钢圈对齐找正，中间应留2～5毫米的焊口间隙。如钢圈有偏心,其错口不应大于2毫米;
5. 正式焊接前,按对称位置点焊3～4处，然后对称交叉施焊，点焊用的焊条应与正式焊接用的焊条相同;
6. 钢圈厚度大于6毫米时,应用用V型剖口多层焊接。焊接中应特别注意焊缝接头和收口的质量。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条及其他金属；
7. 焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖面不应小于表4.0.4的规定；
表4.0.4 焊 缝 加 强 面 尺 寸 规 定 表
焊缝加强面尺寸（毫米）
钢圈厚度S（毫米）

<10
10～20
高度c
1.5～2.5
2～3
宽度e
1～2
2～3
示意图

8. 焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。基本金属的咬边深度不应大于0.5毫米（当钢材厚度超过10毫米时，不应大于1毫米），仅允许有个别表面气孔；
9. 施焊中钢圈应用耐火材料醮水冷却。雨雪、大风时应采取妥善措施后方可施焊，杆内不得有穿堂风。当气温低于-20℃时，应采取预热措施，预热温度为100～200℃，焊后应使温度缓慢下降；
10. 焊完的电杆其分段弯曲度均不得超过对应长度的千分之二。否则，应割断重新焊接。
4.0.5 施工完的电杆应符合下列要求：
1. 电杆根部中心与线路中心线的横向位移：直线杆不得大于50毫米；转角杆应向外角侧预偏100毫米；
2. 导线紧好后，直线杆顶端在各方向的最大偏移不得超过杆长的二百分之一；转角杆应向外角中心线方向倾斜100～200毫米；终端杆不应向导线侧倾斜，应向拉线侧倾斜100～200毫米；分歧杆应向拉线侧倾斜100毫米；
3. 承力杆的挠度不应大于千分之三。
4.0.6 电杆基础应根据当地的运行经验、材料来源、地质情况等条件进行设计。有条件的地方可采用岩石做的底盘、卡盘和拉线盘，但安装要牢固可靠。
4.0.7 一般土质地区的电杆埋设深度不应小于表4.0.7所列数值。承受荷重大和特殊地段（如水田、泥塘、沼泽地带等松软土质）的电杆，应加深埋设，或增设卡盘、底盘加固，或浇制混凝土基础。
表4.0.7 电 杆 埋 设 深 度
杆 高（米）
7
8
9
10
11
12
13
15
18
埋 深（米）
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.3
2.3～3
注：卡盘应用专用金具与杆身联结牢固，直线杆应顺序的在线路左右两侧与线路平行的交替埋设，承力杆应埋设在承力侧且深度应埋设在自地面起至电杆埋设深度1/3处。

4.0.8 电杆基础的上拔倾复稳定安全系数，不应小于下列数值：
1. 直线杆----------------------------------------1.5
2. 耐张杆----------------------------------------1.8
3. 转角终端杆------------------------------------2.0
4.0.9 钢筋混凝土基础的强度设计安全系数不应小于1.7；预制基础的混凝土标号不宜低于200号；采用岩石的底盘、卡盘、拉线盘、须做强度试验。其强度设计安全系数不应小于下列数值：
1. 岩石底盘---------------------------------------3
2. 岩石卡盘---------------------------------------4
3. 岩石拉线盘-------------------------------------5
4.0.10 电杆、拉线基础与堤坝基础（按设计确定的）间距离，不应小于电杆基础埋设深度的2倍；电杆、拉线基础与沟渠边沿间距离，不应小于1米。小于1米时应有保护措施。
4.0.11 电杆基础的回填土应夯实,夯实遍数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还需增加夯实遍数；如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石；易被流水冲刷的基础，应采取防护措施（如设水围子时，其直径不应小于1米，其中填以石块）新埋设的电杆基础应做防沉台，台面应高出原地平面300毫米。
4.0.12 设有开关设备的电杆和特殊型电杆，可设固定爬梯。
4.0.13 新建线路及换后的新杆，应设置线路标志牌。线路标志牌的规格及设置位置按图4.0.13规定；标志牌应设置于电杆的道路一侧。

图4.0.13

5 拉线、顶杆、与车档
5.1 拉 线

5.1.1 根据电杆的受力情况及地形、地物等具体条件确定拉线的形式，一般采用普通拉线、V型拉线、水平拉线、共同拉线、弓型拉线；拉线使用条件：
1. 普通拉线：终端杆、转角杆、分歧杆等处，电杆根部附近相当距离内，能设拉线地锚时；越野线路，每隔适当距离架设；
2. V型拉线：电杆较长，多层横担受力，且受力大或圾不均匀时，在张力合成点上下两处装设；
3. 水平拉线：为了不妨碍交通，拉线需横越道路时使用；
4. 共同拉线：直线杆在线路方向存在不平衡张力，且不能架设普遍拉线时，可在杆间设共同拉线；
5. 弓形拉线：于道路狭窄地带，不能装设普遍拉线时，使用弓形拉线。
5.1.2 拉线应用镀锌钢绞线制做。拉线截面应根据使用拉力决定，一般可按导线根数和表5.1.2-1选取，线路转角杆的合力拉线，还须考虑转角系数（表5.1.2-2），但拉线最小截面不应小于25平方毫米。
表5.1.2 -1 根导线所需拉线（钢绞线）截面 （平方毫米）
导线型号
拉 线 角 度
导线型号
拉 线 角 度
30°
45°
60°

30°
45°
60°
LGJ-25
35
50
70
95
120
150
185
240
LJ-35
50
70
11.4
11.6
15.2
21.2
26.6
32.5
33.5
40.0
52
7.1
10.1
13.2
8
8.2
10.7
14.9
18.8
23.0
23.7
28.4
36.8
5.0
7.2
9.3
6.6
6.7
8.7
12.2
19.3
15.3
18.8
23.1
30.0
4.1
5.83
7.6
LJ-95
120
150
185
240
LJ-16
25
35
50
70
95
14.9
20.2
25.3
29.1
37.7
8.4
13.1
15.4
16.7
23.1
24.9
10.6
14.2
17.9
20.6
26.7
6.0
9.3
10.8
11.6
16.4
17.6
8.6
11.7
14.5
16.8
21.6
4.8
7.6
8.9
9.5
13.3
14.4
注：1. 导线拉力根据本规程弛度表。
2．拉线的安全系数为2，在盐碱地区或需提高拉线强度时应另行计算。
表5.1.2-2 拉线的线路转角系数
线 路 转
角 度
5°
10°
15°
20°
25°
30°
35°
40°
45°
50°
系 数
0.087
0.174
0.26
0.347
0.43
0.52
0.6
0.684
0.765
0.845

5.1.3 拉线底把应采用热镀锌拉线棒，按使用拉力选取见表5.1.3，安全系数不小于3，最小直径不应小于16毫米。
表5.1.3 拉 线 配 用 标 准
拉线
使用
拉力
(吨)
元 棒
钢 直
拉 径
线
(毫米)
拉线材料
地锚
拉线绝缘子
镀锌钢绞 线
(毫米)
混凝土拉线盘
(毫米)*
埋设
深度
(毫米)
型 号
规格
(长径×短径)
1
φ16
25
Ⅰ型200×300×600
1，200
J-2（小型）
90×80
1.5
φ16
35
Ⅱ型200×400×800
1，300
J-2（小型）
90×80
2
φ19
50
Ⅱ型200×400×800
1，500
J-4.5（中型）
110×100
4
φ22
70
Ⅲ型200×500×1，000
1，700
J-4.5
110×100
5
φ25
100
Ⅳ型200×600×1，200
2，000
J-9（大型）
150×130
6
φ25
100
Ⅵ型200×600×1，200
2，000
J-9
150×130
注:如用条石做拉线盘应采用坚硬的花岗岩（以深处岩层为准）并应做强度试验（极限抗弯强度不低于70公斤/平方厘米，极限抗弯强度应不低于300公斤/平方厘米。
5.1.4 严重腐蚀地区的拉线棒应采取防护措施：
1. 防护部位：自地下500毫米至地上200毫米处；
2. 措施：涂沥青；缠麻袋片两层，再刷防腐油。
5.1.5 拉线的连接金具一般采用楔型线夹，UT型线夹或钢卡子；拉线上把采用楔式线夹,下把采用UT线夹, ；线夹舌板与拉线的接触应紧密无缝, 线夹的凸肚应在尾线侧，拉线的弯曲部分不应有明显的松股,有松股不超过1mm缝隙 ；UT线夹上帽向钢绞线端头方向200mm处开始绑扎(10#铁线)，绑扎10道,拧3个花小辫,绑线应严密，最宽处缝隙不超过1mm， 余线剪去,留头长度50mm, 余头不得有破股。
5.1.6 拉线如从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子，在断拉线的情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5米（一般装于距电杆不小于3米处）。
5.1.7 拉线的装设应符合下列要求：
1. 普通拉线与电杆的夹角：一般应为45度，受地形限制时，不应小于30度；
2. 拉线装设方向：30度及以内的角度杆设合力拉线，拉线应设在线路外角的平分线上；30度以上的角度杆拉线应按线路方向分设，每条拉线应向外角的分角线方向移0.5米～1米；终端杆的拉线应设在线路中心线的延长线上；防风拉线应与线路方向垂直；
3. 水平拉线与路面的距离：对路面中心的垂直距离不应小于6米；在拉线柱处不应小于4.5米；
4. 水平拉线柱宜采用底盘，埋设深度同表4.0.7。拉线柱应向拉力的反方向倾斜10度～20度，拉线柱尾线与拉线柱之间的夹角不应小于30度，尾线应设在水平拉线的上方并距杆顶为250毫米处。
5.1.8 采用拉线专用金具UT型及楔型线夹连接。

件 号
名 称
1
大方垫
2
拉线底盘
3
U型螺丝
4
拉线棒
5
U T 型接线夹
6
钢绞线
7
楔型线夹
8
六角代帽螺丝
9
U型挂环

图5.1.8 楔型线夹-UT型线夹钢绞线拉线组装图

1. 上端（拉线抱箍处）用楔型线夹，下端（连接拉线棒处）用UT型线夹。如图5.1.8；
2. 金具的各丝扣上应先涂以润滑剂；
3. 线夹舌板与拉线的接触应紧密，线夹的凸肚应在尾线侧，钢绞线端头弯回后距线夹200毫米处，应用直径3.2～4.0毫米镀锌铁线绑扎10道后拧三个花的小辫，余线剪去；
4. 拉线的弯曲部分不应有明显松股；
5. 一组拉线采用双线夹时，尾线端的方向应一致；
6. 拉线中把环（即拉线绝缘子套）的制作：在拉线绝缘子长径的1.5倍处用3～4个[注]钢线卡子，将钢绞线卡紧不得抽动。
5.1.9 拉线上把与钢筋混凝土杆的联结应使用专用拉线抱箍，不得用其他抱箍代替；拉线抱箍一般设在相对应的横担的下方，距横担中心线100毫米处。
5.1.10 同杆架设的两层导线应设V型拉线，使用共同拉线盘，分设拉线棒；多层低压导线截面在50平方毫米以下可只打一条拉线。

5.2 顶杆（撑杆）

5.2.1 顶杆仅用于设置拉线确有困难的场所。
5.2.2 顶杆与主杆间的夹角一般应为30度。顶杆一般应与主杆材料相同，梢径不得小于150毫米。
5.2.3 顶杆的埋设深度一般为0.8米，顶杆底部应设底盘或石条。
5.2.4 顶杆与主杆的联结应紧密，水泥杆用专用金具联结，如图5.2.4。

图5.2.4 顶杆与主杆的联结

5.3 车 档

5.3.1 车档一般应设在离被保护杆0.5米处，埋设深度不少于1米，地上部分不少于1米，车
档的数量按现场需要决定。装设方法如图5.3.1。
图5.3.1车 档

6 导线、绝缘子与金具

6.1 导线

6.1.1 中压配电线路的导线一般采用三角排列、水平排列或垂直排列；低压配电线路的导线一般采用水平排列或集束线,垂直排列或矩形排列；同杆架设的双回或多回线路，横担间的垂直距离不应小于表6.1.1规定。
表6.1.1 同杆架设线路横担之间的最小垂直距离(毫米)
导 线 排 列
直 线 杆
转角或分支杆
中压与中压
中压与低压
低压与低压
800
1200
600
450/600
1000
300
注：转角或分支线横担距上面的横担采用450毫米，距下面的横担采用600毫米。
6.1.2 架空配电裸线路的导线最小截面应符合表6.1.2规定。
表6.1.2 绝缘导线同杆架设多回路线路横担间的最小垂直距离(毫米)
架设方式
直线杆
转角或分支杆
中压与中压
中压与低压
低压与低压
500
1000
300
200/300
1000
200(不包括集束线)
中压绝缘线路与66KV线路同杆架设时两线路导线之间垂直距离不应小于3米。

表6.1.3 架空配电裸线路导线允许最小截面(平方毫米)
导线构造
导线材料
中压线路
低压线路
多 股
铝
钢芯铝绞线
70
35(25)
25(16)
25(16)
注：括号内数字仅用于人烟稀少的非居民区

6.1.3 架空配电裸线路导线允许最小截面：
1. 中压配电裸线路每相的跳线(过引线)、引下线与邻相的跳线，引下线或导线之间的净空距离，不应小于300毫米；低压配电裸线路不应小于150毫米；
2. 中压配电裸线路的导线与拉线、电杆、构架间的净空距离，不应小于200毫米；低压配电裸线路不应小于50毫米；
3. 中压引下线与低压线间的距离，不宜小于400毫米；
4. 中压绝缘线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线及低压绝缘线之间的净空距离不应小于200mm；中压绝缘线与拉线、电杆、或构架间的净空距离不应小于200mm；
5. 低压绝缘线每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线之间的净空距离不应小于100mm;低压绝缘线与拉线、电杆、或构架间的净空距离不应小于50mm。
6.1.4 配电裸线路导线的线间距离，不应小于表6.1.4所列数值。
表6.1.4 配电裸线路导电最小线间距离（米）
档距 (米)
线路电压
40及
以下
50
60
70
80
90
100
110
120
中 压
低 压
0.6
0.3
0.65
0.4
0.7
0.45
0.75
0.5
0.85
—
0.9
—
1.0
—
1.05
—
1.15
—
注：①表中列数值适用于导线的各种排列方式。
②靠近电杆的两导线间的水平距离，不应小于0.5米。

6.1.5 导线的连接应符合下列要求：
1. 不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接；
2. 在一个档距内，每根导线只允许有一个接头；
3. 跨越重要的电力线、通讯线、铁路和公路等处所，跨越档内不准许有接头；
4. 接头距导线固定点不应小于0.5米；
5. 铜铝接头不得承受拉力；
6. 绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接；
7. 无承力线的集束绝缘线严禁在档内做承力连接；
8. 低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于0.2m；
9. 铜芯绝缘线与铝芯或铝合金绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接；
10. 剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角；
11. 绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，防止进水；
12. 中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。
6.1.6 导线接头应符合下列规定：
1. 连接部份的导线、连接管、绑线无氧化膜；连接管的型号与导线相配；
2. 接头的电阻不应大于等长导线的电阻；档距内接头的机械强度不应小于导线抗拉强度的90%；
3. 导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象；
4. 绝缘线接头应符合下列规定：
1) 线夹、接续管的型号与导线规格相匹配；
2) 压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的2.5倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%。
6.1.7 线路铜导线承力接头的连接应符合如下要求：
1. 单股线的绑接法：除净导线氧化膜后，将导线并在一起，放上压条，按表四规定绑扎，再将绑线各端在导线上各绑扎五回，端头与压条拧二个麻花，最后将导线端头作弯钩，并剪去多余部份，弯钩应紧靠绑线，如图6.1.7—1；
2. 多股导线的承力接采有编接法。将被接导线分股破开，清除导线表面氧化膜，用铜绑线将两个接头紧缠在一起，再在两端各用破股的导线逐股缠绕，19股及以上导线可用两股同时缠绕。每股缠绕回数为：7股导线绕10回；19股导线绕7回。各股端头要压绕在线内，最后一根与前股余线拧2个麻花，再在导线上缠五回剪断，如图6.1.7—2、3。导线编接规格按表6.1.7—3。

图6.1.7—1 绑接法
导线直径
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
A
60
80
100
120
150
绑线直径
2.11
2.11
2.3
2.3
2.49
表6.1.7—1 A 值 表 (毫米)

图6.1.7—2 编接法

图6.1.7—3 编接接头

表6.1.7—3 编接接头长度及绑线规格(毫米)
导线截面
（平方毫米）
TJ-16
TJ-25
TJ-35～50
TJ-70～95
TJ-120
绑线缠绕段
C（毫米）
60
80
80
100
100
接头全长
（毫米）
300
400
500
700
800
绑线直径
（毫米）
2.11
2.11
2.49
2.49
2.49

6.1.8 铜导线的非承力接头采用绑缠法，适用于多股线的跳线(过引线)接头和直径3.2毫米及以上单股线的跳线接头，如图6.1.8，跳线的绑扎长度B应符合表6.1.8规定。

图6.1.8 跳线绑接法

表6.1.8—1 跳线绑扎长度B及绑线规格 (毫米)
导 线 直 径
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
绑 扎长 度 B
60
80
100
120
150
绑 线 直 径
2.11
2.11
2.3
2.3
2.49

表6.1.8—2 跳线绑扎长度B及绑线规格 (毫米)
导线截面（平方毫米）
TJ-16，TJ-25
TJ-35，TJ-50
TJ-70，TJ-95
TJ-120
绑扎长度B
100
150
200
230
绑线直径
2.11
2.49
2.49
2.6

6.1.9 铝绞线承力接头的连接应采用钳压法或爆炸压接法施工；钳压法的顺序与标准：
1. 端头用绑线扎紧，将导线锯齐，并用钢刷清除导线表皮、管内部及垫片的氧化层，再涂以中性凡士林油或导电膏；
2. 将导线穿入管内(压接钢芯铝线时应夹上垫片)两端线头伸出管外30～40毫米；
3. 根据导线规格选择压模，调节压钳支点螺丝，使适合压模深度。压接时应使最外面的压模位于被连接导线的断头侧。铝线、钢芯铝线钳压接头应 符合表6.1.9规定；
4. 压接后管子应平直，弯曲度(弯度与管子长度之比)不应大于2%，如超过规定，允许在木板上用木锤轻敲矫直；
5. 管子经压接后或矫直后不应有裂纹，管口附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象，否则应割断重接；
6. 裸铝绞线及钢芯铝绞线的钳压顺序应符合图6.1.9—1、图6.1.9—2规定；
7. 截面为240平方毫米的钢芯铝绞线的连接应使用两个钳压管。管与管之间的距离不小于15毫米(如图6.1.9—3)；
8. 压接后，压接管两端段涂上樟丹油。

图6.1.9—1 铝绞压接顺序（从管子一端起压）

表6.1.9 铝线、钢芯铝线钳压接头规格表
导线型号
配用钳压
管 型 号
钳压模
型号
钳压
模数
钳压凹槽高度h
（毫米）
（允许±1.0毫米）
al
a2
a3
LJ-25
LJ-35
LJ-50
LJ-70
LJ-95
LJ-120
LJ-150
LJ-185
LJ-240
LGJ-25
LGJ-35
LGJ-50
LGJ-70
LGJ-95
LGJ-120
LGJ-150
LGJ-185
LGJ240
QL-25
QL-35
QL-50
QL-70
QL-95
QL-120
QL-150
QL-185
QL-240
QLG-25
QLG-35
QLG-50
QLG-70
QLG-95
QLG-120
QLG-150
QLG-185
QLG-240
QML-25
QML-35
QML-50
QML-70
QML-95
QML-120
QML-150
QML-185
QML-240
QMLG-25
QMLG-35
QMLG-50
QMLG-70
QMLG-95
QMLG-120
QMLG-150
QMLG-185
QMLG-240
6
6
8
8
10
10
10
10
12
14
14
16
16
20
24
24
26
14×2
12.5
14.0
16.0
10.5
23.0
26.0
30.0
33.5

14.5
17.5
20.5
25.0
29.0
33.0
36.0
39.0
43.0

36
40
44
48
52
56
60

34
38
46
54
62
64
66

25
25
28
32
33
34
35

42.5
48.5
54.5
61.5
67.5
70
74.5

43
45
50
59
56
62
65

93.5
105.5
123.5
142.5
160.5
166
173.5
注:a1、a2、a3见图十四、图十五。
图6.1.9—2 钢芯铝线压接顺序（从管子中间向两侧起压）

图6.1.9—3 LGJ-240钢芯铝绞线压接顺序（从接头中间向两侧起压）
9. 爆炸压接法：爆炸压接的质量及安全注意事项按爆炸压接专用规程执行。
6.1.10 绝缘线承力接头的连接和绝缘处理：
1. 承力接头的连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管(统称绝缘护套