管沟试验段施工方案.doc

山东大学青岛校区室外工程道路及综合管网工程一标段 试验段施工方案

试验段施工方案
一、编制依据
1、《施工图》
2、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）
3、《综合管沟设计与施工》
二、工程概况
1工程名称
山东大学青岛校区室外工程道路及综合管网工程一标段。
2工程地点
试验段综合管沟试验段位于1#路桩号：k0+205-k0+275,共70米，包括沟槽开挖，垫层浇筑、支模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑以及防水保温等工序。
三、施工组织和施工安排
1.开工前，项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点的数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。管线定线后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时，技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认，以便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
2.管沟土建施工
综合管沟内敷设消防管道、自喷管道、中水管道、给水管道、热力管道、电信电缆和预留管位，综合管沟配备专用检修口、投料口、出线口、排水设施和监测监控系统，便于管沟的运行和管理。
3.施工工艺
测量放线→沟槽开挖→基础处理→垫层底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→底板防水→侧墙钢筋绑扎→侧墙模板支设→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除。
3.1沟槽开挖
3.1.1沟槽开挖前的准备工作：
根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。
先查明开挖段的地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。
沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。
按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。
准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。
3.1.2沟槽开挖方法：
土方开挖采用放坡开挖，根据现场实际放坡。
3.1.3开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm，挖出的土方堆放在沟槽边线1米以外的地点，或者经业主的要求，挖出的土方用自卸车运送到指定堆场
沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
3.2钢筋施工
在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和腹板钢筋，在顶模支设完毕后绑扎顶板钢筋。
3.2.1钢筋的材料要求：
钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。
3.2.2钢筋的连接：
本工程管沟纵向主筋骨架采用闪光对焊为主，钢筋在地面弯曲成型后垂直运输至沟槽内绑扎成型。局部需要在现场焊接的采用搭接焊，满足单面焊≥10d、双面焊≥5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50％，截面错开1m以上。
3.2.3钢筋的绑扎要求：
梁体靠近转角和外围处的相交点，必须牢扎，其它梅花式绑扎。底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，每道扎牢，其它梅花绑扎。梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。
3.2.4所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本公司的《物资验收标准》对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60T中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按ISO9001标准挂上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场；复试报告要及时请监理验收确认。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。
3.3模板及支架
3.3.1模板施工技术措施
模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超规定的变形下沉等现象，这就要求：
超重、大体积顶板混凝土施工时应对模板支撑刚度进行计算，并报监理单位审查。
模板拼缝平整严密，并采取填缝措施，保证不漏浆，同时模内必须干净。模板安装前须进行正确放样，经检查无误后再立模安装。模板安装后要及时报验并浇注混凝土。
顶板施工应在支架支立后再铺设模板，并考虑预留沉降量。侧墙模板的拼缝处应内贴胶带，以防止漏浆。
结构变形缝处的端头按设计要求设计要求设填缝板，其与嵌及式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板牢固（止水带不能用打孔或铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，确保部跑模）。
顶板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后再拆除。
3.3．2模板施工工艺
3.3.2.1模板安装：
 内模采用0.5*2.9*0.02竹胶板，底板厚0.3m，底板以上浇筑0.5 m，因此外模高0.8m，纵向采用5*10方木，@50cm钢管加固，M16防水螺帽，布置间距0.4*0.5m，侧墙外采用方木支撑与基坑边。管沟内采用预埋固定钢筋，用钢管支撑。
3.3.2.2镀锌钢板止水带安装： 
纵向施工缝：根据图纸要求，留设施工缝并采取防水处理措施，本工程采用设480*4钢板止水带的方法。外模安装前，将已拼装双面焊接好的止水钢板安装固定于支架上，在拐角处仔细检查焊缝是否饱满有空隙。确保钢板止水带安装水平、顺直、无空隙，将焊渣人工敲掉，安装外模。 混凝土浇筑至止水钢板中心以上2cm处，待混凝土终凝后，人工凿毛混凝土面2cm； 
横向伸缩缝：根据设计要求，采用300*20*3氯丁橡胶止水带。安装时，将橡胶止水带围绕共同沟一周，接缝处重叠1米，由于橡胶止水带是在底板施工期间安装，因此橡胶止水带破损是常见现象，在施工中用废橡垫与钢筋头与橡胶止水带之间，确保橡胶止水带完好。 
橡胶止水带靠模板来固定其位置，安装顺序：支设橡胶止水带—安装模板—模板调整—止水带调整—模板精调，确保施工缝位于橡胶止水带中心。
3.3.3模板拆除
3.3.3.1模板拆除的控制要求：
模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；
模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；
拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则
拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
3.3.3.2准确控制拆模时间
悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。
其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。
拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；
拆模时，注意勿使砼的结构受损。
3.3.3.3施工拆模注意事项
不能使用撬棍沿边硬撬；
拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；
孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；
对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；
对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；
拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。
3.4混凝土工程
垫层为10cm C15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。
混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于综合管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。
  标准段主体结构分两次浇筑，第一次先施工底板和50cm高侧板，第二次施工侧板及顶板。
  特殊段也按此顺序进行施工，按先施工内部隔墙和侧板，后施工顶板，确保施工流水的正常，对于结构高度超过4米的，侧墙和分多次浇筑，对施工缝做好止水处理。
 综合管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点，混凝土分2
次进行浇注，同时模板也要分2次进行支设。
混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
混凝土振捣采用50插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。
  振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。
在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用泡沫板进行填塞。
  混凝土上表面养生采用覆盖塑料薄膜养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于14天。
3.4防水施工 
3.4.1防水施工概况 
根据设计要求，施工防水宗旨“以防为主，防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”为原则，主要通过抗渗混凝土，合理级配，优质外加剂，合理设置施工缝，科学的设计和施工解决。 
外层防水采用0.7厚聚乙丙烯丙纶复合防水卷材及1.0厚橡化沥青非固化防水涂料;底层是c15砼垫层厚100mm。
横向变形缝橡胶止水带两端填聚苯乙烯硬质泡沫板，缝外侧填50mm双组聚硫密封膏，结构外涂高分子无机防水涂料，外贴1.7mm自粘防水卷材。
3.4.2工艺流程及操作要点 
  基层要求清洁、无纸条、突出砂浆或混泥土、干燥、平整
施工准备：清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。
卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。
 施工时气温应在5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件。 
3.4.3工艺流程：
基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材 →辊压、排气→收头处理及搭接 →组织验收→保护层施工。
3.4.4操作要点：
  卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。
粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在
10cm。根据现场特点，确定弹 线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁
后，方可开始实际粘铺。
3.4.5节点处理
管沟拐角部位处理：做水泥砂浆时需将管沟拐角交接处抹成半径约50mm 的小圆角，基面达到要求后，涂刷一道聚氨酯防水层，与基面粘结牢固，也便于自粘卷材的施工。
3.4.6拐角及预埋管口部位的处理：
拐角处须用砂浆做成50mm的圆角，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周500mm范围内设防水附加层，确保全面达到防水效果。
3.5沟槽回填 
综合管沟施工完毕，经监理对隐蔽工程验收合格后，方可回填，
回填时两侧对称分层均匀回填并夯实。回填土必须按设计要求回填，
严禁采用非适用回填材料如建筑垃圾、淤泥质土、含水量过大的土及
其他不良材料回填。分层夯实采用挖机斗及平板夯或蛙夯进行夯实，
做好压实度试验。一直回填到钢支撑以下水平处，然后准备拆除钢支撑和拔除钢板桩。
四、劳动力组织及施工机具配置
1.施工机械设备表
序号
机械和设备名称
型号规格
数量
规定功率KW
1
挖掘机
PC200
2

2
自落式搅拌机
JD250
2
11
3
插入式振动器
ZX50
2
1.1
4
平板式振动器
ZB11
2
1.1
5
钢筋切断机
QJ40-1
1
5.5
6
钢筋弯曲机
WJ40
1
3
7
钢筋调直机
GT3/9
1
7.5
8
交流电焊机
BX3-200-2
2
23.4
9
对焊机
UN11-125
1
76
10
木工圆锯
MJ104
2
3
11
木工平刨床
MB503A
1
3
12
套丝切管机
TQ-3
1
1
13
电动液压弯管机
WYQ
1
1.1
14
碘钨灯

1
10
15
潜水泵

1
2.2

2. 施工劳动力配置表
班组名称
人员
人员来源
进场说明
砼浇捣班组
5
劳务公司
主要负责主体砼浇捣，预制构件制作，并同砌筑泥工配合调整
结构木工班组
8
劳务公司
按各施工段进行流水施工
钢筋班组
4
劳务公司
按流水作业进行人员进场
防水班组
4
劳务公司
按各施工段进行流水施工
专业电工
1
劳务公司
由专业队伍进行，施工人员集中编排
专业电焊工
2
劳务公司
由专业队伍进行，施工人员集中编排

五、保证现场安全生产文明施工
1文明施工
1.1施工现场要做到市政府要求的“两型五化”施工现场标准。
1.2施工现场大门处设置统一式样的施工标牌，设置高度底边距地面不得低于1.5m。
1.3现场大门内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环境等制度板，内容详细，字迹清晰醒目。
1.4在现场工地悬挂安全、质量、文明施工标语牌，
1.5施工区域和生活区域应明确划分，并应划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。
1.6施工现场应保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施。
1.7各种材料、设备、消防器材码放有序，挂牌标志，做好现场设备、物资的安全保护工作。
1.8所有工作人员挂牌上岗。
1.9协调好与周围单位、村民间的关系。
1.10施工区域开挖土方、废渣等统一堆放，防治扬尘采用密幕网或洒水处理。

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工组织和施工安排 1
四、劳动力组织及施工机具配置 11
五、保证现场安全生产文明施工 13

15