管沟试验段施工方案.doc

山东大学青岛校区室外工程道路及综合管网工程一标段 试验段施工方案试验段施工方案一、编制依据1、施工图2、城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）3、综合管沟设计与施工二、工程概况1工程名称山东大学青岛校区室外工程道路及综合管网工程一标段。2工程地点试验段综合管沟试验段位于1#路桩号：k0+205-k0+275,共70米，包括沟槽开挖，垫层浇筑、支模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑以及防水保温等工序。三、施工组织和施工安排1.开工前，项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点的数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。管线定线后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时，技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认，以便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。2.管沟土建施工 综合管沟内敷设消防管道、自喷管道、中水管道、给水管道、热力管道、电信电缆和预留管位，综合管沟配备专用检修口、投料口、出线口、排水设施和监测监控系统，便于管沟的运行和管理。3.施工工艺测量放线沟槽开挖基础处理垫层底板钢筋绑扎底板模板支设底板砼浇筑底板防水侧墙钢筋绑扎侧墙模板支设顶板模板支设顶板钢筋绑扎侧墙、顶板砼浇筑砼养护模板拆除。3.1沟槽开挖3.1.1沟槽开挖前的准备工作： 根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。 先查明开挖段的地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。 沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。 按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。 准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。3.1.2沟槽开挖方法： 土方开挖采用放坡开挖，根据现场实际放坡。 3.1.3开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm，挖出的土方堆放在沟槽边线1米以外的地点，或者经业主的要求，挖出的土方用自卸车运送到指定堆场 沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。 沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。3.2钢筋施工在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和腹板钢筋，在顶模支设完毕后绑扎顶板钢筋。3.2.1钢筋的材料要求： 钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。3.2.2钢筋的连接： 本工程管沟纵向主筋骨架采用闪光对焊为主，钢筋在地面弯曲成型后垂直运输至沟槽内绑扎成型。局部需要在现场焊接的采用搭接焊，满足单面焊10d、双面焊5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50，截面错开1m以上。3.2.3钢筋的绑扎要求： 梁体靠近转角和外围处的相交点，必须牢扎，其它梅花式绑扎。底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，每道扎牢，其它梅花绑扎。梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。3.2.4所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本公司的物资验收标准对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60T中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按ISO9001标准挂上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场；复试报告要及时请监理验收确认。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。3.3模板及支架3.3.1模板施工技术措施 模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超规定的变形下沉等现象，这就要求： 超重、大体积顶板混凝土施工时应对模板支撑刚度进行计算，并报监理单位审查。 模板拼缝平整严密，并采取填缝措施，保证不漏浆，同时模内必须干净。模板安装前须进行正确放样，经检查无误后再立模安装。模板安装后要及时报验并浇注混凝土。 顶板施工应在支架支立后再铺设模板，并考虑预留沉降量。侧墙模板的拼缝处应内贴胶带，以防止漏浆。 结构变形缝处的端头按设计要求设计要求设填缝板，其与嵌及式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板牢固（止水带不能用打孔或铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，确保部跑模）。 顶板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后再拆除。3.32模板施工工艺3.3.2.1模板安装：内模采用0.5*2.9*0.02竹胶板，底板厚0.3m，底板以上浇筑0.5 m，因此外模高0.8m，纵向采用5*10方木，50cm钢管加固，M16防水螺帽，布置间距0.4*0.5m，侧墙外采用方木支撑与基坑边。管沟内采用预埋固定钢筋，用钢管支撑。3.3.2.2镀锌钢板止水带安装： 纵向施工缝：根据图纸要求，留设施工缝并采取防水处理措施，本工程采用设480*4钢板止水带的方法。外模安装前，将已拼装双面焊接好的止水钢板安装固定于支架上，在拐角处仔细检查焊缝是否饱满有空隙。确保钢板止水带安装水平、顺直、无空隙，将焊渣人工敲掉，安装外模。混凝土浇筑至止水钢板中心以上2cm处，待混凝土终凝后，人工凿毛混凝土面2cm； 横向伸缩缝：根据设计要求，采用300*20*3氯丁橡胶止水带。安装时，将橡胶止水带围绕共同沟一周，接缝处重叠1米，由于橡胶止水带是在底板施工期间安装，因此橡胶止水带破损是常见现象，在施工中用废橡垫与钢筋头与橡胶止水带之间，确保橡胶止水带完好。橡胶止水带靠模板来固定其位置，安装顺序：支设橡胶止水带安装模板模板调整止水带调整模板精调，确保施工缝位于橡胶止水带中心。3.3.3模板拆除3.3.3.1模板拆除的控制要求： 模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行； 模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件； 拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则 拆下的材料应及时运走、清理、整堆。3.3.3.2准确控制拆模时间悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；拆模时，注意勿使砼的结构受损。3.3.3.3施工拆模注意事项 不能使用撬棍沿边硬撬； 拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作； 孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。3.4混凝土工程 垫层为10cmC15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。 混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于综合管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。 标准段主体结构分两次浇筑，第一次先施工底板和50cm高侧板，第二次施工侧板及顶板。 特殊段也按此顺序进行施工，按先施工内部隔墙和侧板，后施工顶板，确保施工流水的正常，对于结构高度超过4米的，侧墙和分多次浇筑，对施工缝做好止水处理。综合管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点，混凝土分2次进行浇注，同时模板也要分2次进行支设。 混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。 混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。 混凝土振捣采用50插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。 振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用泡沫板进行填塞。 混凝土上表面养生采用覆盖塑料薄膜养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于14天。3.4防水施工3.4.1防水施工概况 根据设计要求，施工防水宗旨“以防为主，防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”为原则，主要通过抗渗混凝土，合理级配，优质外加剂，合理设置施工缝，科学的设计和施工解决。 外层防水采用0.7厚聚乙丙烯丙纶复合防水卷材及1.0厚橡化沥青非固化防水涂料;底层是c15砼垫层厚100mm。 横向变形缝橡胶止水带两端填聚苯乙烯硬质泡沫板，缝外侧填50mm双组聚硫密封膏，结构外涂高分子无机防水涂料，外贴1.7mm自粘防水卷材。3.4.2工艺流程及操作要点 基层要求清洁、无纸条、突出砂浆或混泥土、干燥、平整施工准备：清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。 卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。施工时气温应在5以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件。3.4.3工艺流程： 基层表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂节点部位粘贴定位、弹基准线铺贴自粘性橡胶防水卷材辊压、排气收头处理及搭接组织验收保护层施工。3.4.4操作要点： 卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在10cm。根据现场特点，确定弹 线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。3.4.5节点处理 管沟拐角部位处理：做水泥砂浆时需将管沟拐角交接处抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求后，涂刷一道聚氨酯防水层，与基面粘结牢固，也便于自粘卷材的施工。3.4.6拐角及预埋管口部位的处理： 拐角处须用砂浆做成50mm的圆角，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周500mm范围内设防水附加层，确保全面达到防水效果。3.5沟槽回填 综合管沟施工完毕，经监理对隐蔽工程验收合格后，方可回填，回填时两侧对称分层均匀回填并夯实。回填土必须按设计要求回填，严禁采用非适用回填材料如建筑垃圾、淤泥质土、含水量过大的土及其他不良材料回填。分层夯实采用挖机斗及平板夯或蛙夯进行夯实，做好压实度试验。一直回填到钢支撑以下水平处，然后准备拆除钢支撑和拔除钢板桩。四、劳动力组织及施工机具配置1.施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量规定功率KW1挖掘机PC20022自落式搅拌机JD2502113插入式振动器ZX5021.14平板式振动器ZB1121.15钢筋切断机QJ40-115.56钢筋弯曲机WJ40137钢筋调直机GT3/917.58交流电焊机BX3-200-2223.49对焊机UN11-12517610木工圆锯MJ1042311木工平刨床MB503A1312套丝切管机TQ-31113电动液压弯管机WYQ11.114碘钨灯11015潜水泵12.22. 施工劳动力配置表班组名称人员人员来源进场说明砼浇捣班组5劳务公司主要负责主体砼浇捣，预制构件制作，并同砌筑泥工配合调整结构木工班组8劳务公司按各施工段进行流水施工钢筋班组4劳务公司按流水作业进行人员进场防水班组4劳务公司按各施工段进行流水施工专业电工1劳务公司由专业队伍进行，施工人员集中编排专业电焊工2劳务公司由专业队伍进行，施工人员集中编排五、保证现场安全生产文明施工1文明施工1.1施工现场要做到市政府要求的“两型五化”施工现场标准。1.2施工现场大门处设置统一式样的施工标牌，设置高度底边距地面不得低于1.5m。1.3现场大门内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环境等制度板，内容详细，字迹清晰醒目。1.4在现场工地悬挂安全、质量、文明施工标语牌，1.5施工区域和生活区域应明确划分，并应划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。1.6施工现场应保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施。1.7各种材料、设备、消防器材码放有序，挂牌标志，做好现场设备、物资的安全保护工作。1.8所有工作人员挂牌上岗。1.9协调好与周围单位、村民间的关系。1.10施工区域开挖土方、废渣等统一堆放，防治扬尘采用密幕网或洒水处理。目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织和施工安排1四、劳动力组织及施工机具配置11五、保证现场安全生产文明施工1315