港口煤炭输送机机械采制样系统洒落煤治理方案.pdf

港口装卸2 0 2 3 年第3 期（总第2 7 0 期）港口煤炭输送机机械采制样系统洒落煤治理方案董雄伟许宁赵炎国家能源集团黄骅港务有限责任公司摘要：在分析港口煤炭输送机采制样系统洒落煤的原因基础上,结合皮带运动特性，设计一种煤炭洒落治理方案，给出了一种新型随动挡煤板设计。该方案可为采用横过皮带采样产生的洒落煤控制提供参考。关键词：煤炭；采样；洒落；随动挡煤板Treatment Plan of Coal Sprinkling in Mechanical Sampling System of Port Coal ConveyorDong XiongweiXu NingZhao YanCHN Energy Huanghua Harbour Administration Co.,Ltd.Abstract:On the basis of analyzing the reason of coal sprinkling in the sampling system of port coal conveyor,combined with the belt movement characteristics,a coal sprinkling treatment scheme is designed,and the design of a newtype of follow-up coal baffle plate is presented.This scheme can provide reference for the coal sprinkling control by samplingacross the belt.Key words:coal;sampling;sprinkling;follow-up coal baffle plate1引言煤炭港口采用皮带运输煤炭过程中，对移动煤流进行机械采样的方法一般为横过皮带采样法。该方法由于其机械结构特性会不可避免地产生煤炭洒落。洒落的煤炭会造成资源的浪费和环境的污染，为此须对洒落煤进行综合治理。2洒落煤产生的原因分析2.1刮板采样机结构分析移动煤流采样可在煤流落流中或皮带上的煤流中进行 ,但由于场地和空间的限制,在煤流落流3714.184040040000RL08036894030083中实现机械化采样较为困难,因此通常对皮带上的煤流进行采样。刮板式采样机是用来从输送皮带上精确地采取散装物料样品的设备，由刮板式采样头、驱动装置、位置检测装置和带防尘罩的钢结构件组成。采样头由不锈钢材料制成,并配有平衡块,装在钢结构架上，布置于带式输送机的中部位置（见图1）。它由减速电机驱动,带动一个扇形切割采样机旋转一周,从运动的皮带上刮取宽度与切割器开口相同的完整横断面子样，子样通过溜槽送入制样单元进行破碎、缩分。根据采样的一般原则,为使实验结果能代表整批被采煤，要求被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的几率被采人试样中。为了达到将子样完全卸到样品溜槽内，需将整+图1刮板式采样机截面图个刮板采样机、溜槽以及部分皮带用护罩进行封闭，最大程度确保刮取的每一个煤颗粒都能进人下一环节。同时为了确保输送带安全运行，溜槽护罩必须给输送带留出适当长度的豁口。由于输送皮带速度较快,切割器的速度也较快，在采样机切割器刮取煤的时候,不可避免地将切割器两侧的煤带到输送皮带边缘，煤颗粒从豁口飞溅洒落，豁口成为采样过程洒煤的主要原因。因此,重点从该处人手,提出治理方案。2.2酒煤原因分析2.2.1传统挡煤皮子为了减少洒煤，传统的做法是在豁口位置安装251700Port Operation2023.No.3(Serial No.270)聚氨酯材质的挡煤皮子，但仍然存在洒煤现象。其原因一方面是为防止皮带跑偏造成皮带损伤，挡煤胶皮豁口与皮带边留有一定的余量;另一方面,在实际使用过程中,皮带长时间高速运转，与主皮带接触的初采器挡煤胶皮插口、挡煤裙板胶皮会出现磨损，与输煤皮带的间隙增大,采样过程中便出现洒漏煤增多的情况。另外,因为传统挡煤皮子采用的是聚氨酯材料，尽管该材料具有一定的耐磨性,但在实际使用过程中，往往很快就因磨损较大造成密封不严,从而导致洒煤量增多，清洁效果减弱。2.2.2皮带性质分析在理想状态下，皮带应该是沿输送机中心线直线运动，但在实际生产过程中，存在落料点不正、皮带本身质量差、皮带接头质量差等原因，造成皮带跑偏从而增大皮带边与传统挡煤皮子的间隙，导致洒煤增多。另一方面,皮带边缘损伤,例如撕边现象或锯齿状的缺口,均有可能增大间隙,而传统挡煤板本身不具备调节间隙功能,从而造成洒煤增加。2.2.3偶发故障造成的洒煤在实际生产过程中还可能存在扇形切割器在刮取子样过程中,由于信号故障等原因不能停在正确位置,即扇形切割器一直朝下,此时主皮带若没有停止，则大量煤炭堵塞，并从导料槽涌出，造成大量洒煤。前一流程煤流量过大,也会在导料槽入口处产生洒落。3新型随动挡煤板设计通过上述对采样过程中洒落煤的原因分析，传统挡煤板的设计缺陷，是造成机械采制样系统洒落煤的最主要原因,因此必须设计一种能减少皮带与挡煤板间隙,并且能随时调节自身与皮带边缘距离的挡煤板。3.1新型随动挡煤板新型随动挡煤板由不锈钢挡板、滚轮、上滑槽、下滑杆、拉紧弹簧组成（见图2）。新型随动挡煤板的工作原理为：挡煤板下方滚轮会随主皮带运动而滚动，并且在弹簧拉紧力和滚轮自身重力的作用下始终与皮带边接触，减少了皮带和挡煤板的间隙,但还留有一条小缝隙。由于皮带运动速度以及切割器刮煤速度较快，导致此处缝隙也有一定量的煤颗粒洒落。为减少此处洒落,在此处溜槽体内壁安装聚氨酯厚长条，使豁口被完全密封。在理想运行状态下，挡煤板滚轮紧贴主皮带边可以减少9 0%以上的洒落煤。实际应用过程中，一26234567891.溜槽体2.挡煤板3.豁口4.滚轮5.上滑槽6.间隙7.弹簧8.下滑杆9.主皮带图2 新型随动挡煤板结构图方面由于挡煤板的行程有限，当皮带朝远离挡煤板方向跑偏时，皮带和挡煤板滚轮存在缝隙，从而造成洒落；另一方面皮带损伤,挡煤板受到冲击弹起产生间隙，从而造成洒落。这两方面原因使挡煤板达不到理想运行状态，但也能在传统挡煤皮子防洒落效果的基础上减少7 0%左右的洒煤。新型随动挡煤板的优点是，在随动挡板的行程范围内可以随皮带的跑偏而调整自己位置，始终保持最小间隙。此外，由于其零件大部分为钢制品，磨损较小，更换周期较长。3.2使用注意事项该新型随动挡煤板已在某码头卸车、装船线皮带采样设备使用将近1年，洒煤量降低7 0%左右，效果明显。在使用中需要注意以下事项。（1)在有撕边的主皮带采样设备上使用该挡煤板时,应当对撕边皮带豁口处进行修整,避免冲击过大，造成皮带二次撕边以及滚轮损坏。(2)定期检查滚轮的运行状态和磨损情况，避免出现滚轮卡滞，甚至挡煤板直接和皮带产生滑动摩擦，磨损皮带边缘。(3)定期检查挡煤板的运行状态，避免挡煤板卡滞，造成大量洒煤，甚至损伤皮带。4结语通过对港口煤炭输送机采制样系统洒落煤产生的原因进行分析,针对性地设计了新型随动挡煤板，并且在实践中取得了较好的效果,对洒落煤的治理提出了新的解决方案和思路。参考文献1G B/T 19 49 4.1-2 0 0 4煤炭机械化采样第1部分：采样方法 S.2004.董雄伟：0 6 1113,河北省沧州市渤海新区收稿日期：2 0 2 3-0 1-0 5D0I:10.3963/j.issn.10008969.2023.03.009