钢筋工程-文档资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钢 筋 工 程,一、钢筋的种类,二、钢筋的验收及存放,三、钢筋的加工,四、钢筋的连接方法,五、钢筋的绑扎与安装,六、钢筋工程中存在的通病,1,一、钢筋的,种类,：,1,、按,粗细,分,钢筋（直径,6mm,），细筋,6,10,（盘条），,粗筋,12,（常,6,9m,直条）,钢丝（直径,6mm,），刻痕钢丝或碳素钢丝,（盘条）,2,、按,生产工艺,热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线,3,、按,化学成分,1),热轧碳素钢（,低碳,0.25%,中碳,0.7%,高碳,）；,2),普通低合金钢（合金元素,5%,）。,2,4,、按外形分,光圆,；,变形,：月牙纹、人字纹、螺纹,5,、钢筋混凝土中常用的钢材,3,3和4是钢筋屈服强度HRB335和HRB400的简称就是二级钢筋和,三级,钢筋。,PG是厂家代号，32，指直径大小。,4,土木工程结构中常用的钢材有,钢筋、钢丝,和,钢绞线,三类。,螺纹钢筋,钢绞线,钢丝,5,运至现场的钢筋验收，包括,钢筋标牌,和,外观检查,，并按有关规定,取样进行机械性能检验,。合格后方能存放、待用。,1、标牌验收,钢筋出厂，每捆,(,盘,),应挂有,二个标牌,(,上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等,),，并有随货同行的,出厂质量证明书,或,试验报告书,。,二、检验与存放：,6,工地按,品种、批号,及,直径,分批验收，每批数量,热轧钢筋不超过,60t,、,冷轧带肋钢筋为,50t,、,冷轧扭钢筋为,10t,。,钢筋的,外观检查,：,热轧钢筋表面不得有,裂缝、结疤,和,折叠,，外形尺寸应符合规定；,冷轧扭钢筋要求,表面光滑、无裂缝、折叠夹层,，亦无深度超过,0.2mm,的,压痕,或,凹坑,。,取样检验,：,从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。,如,有一项试验结果不符合规定,，则应从同一批钢筋另取,双倍数量,的试件重做各项试验，如,仍有一个试件不合格,，则该批钢筋为,不合格品,，应,不予验收,或,降级使用,。,7,(2)钢筋的存放,钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。,应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。,8,钢筋挂牌,分类堆放,9,三、钢筋的,加工,：,10,(1)除锈,为保证钢筋与砼之间的,握裹力,，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有,调直或冷拉过程中除锈,、,电动除锈机除锈,、,手工除锈或喷砂,、,酸洗除锈,。,11,(2)调直,以,盘园供货,的钢筋调直一般采用,冷拉,进行，,级钢筋冷拉率不宜大于,4%,，,、,级钢筋不宜大于,1%,；当钢筋无弯钩弯折要求时，,级钢筋冷拉率可放宽至,6%,，,、,级钢筋不超过,2%,。直径,6,14,的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调直机兼有除锈、调直、切断三项功能。,12,钢筋调直切断机 盘园冷拉调直时的开卷,13,(3)切断,切断前，将同规格钢筋长短搭配，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。,钢筋切断可用,钢筋切断机,(,直径,40mm,以下,),、,手动切断器,(,小于,12mm,),、,乙炔,或,电弧割切,或,锯断,(,大于,40mm,),。,手动切断器,钢筋切断机断料,14,(4),钢筋弯曲,宜用,钢筋弯曲机,或,弯箍机,进行，弯曲形状复杂的,钢筋应,画线、放样,后进行。,GF-20B,型,钢筋箍筋弯曲机,弯起钢筋加工 钢筋工弯曲钢筋实景,15,四、钢筋的连接方法：,钢筋接头有三种连接方法：即,绑扎搭接接头,、,焊接接头,、,机械连接接头,。,直接承受,动力荷载,的构件，纵向受力钢筋,不得采用绑扎搭接接头,。,轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径,d,28,的受拉钢筋、直径,d,32,的受压钢筋,不得采用绑扎搭接接头,直径大于,12mm,以上,的钢筋,应优先采用,焊接接头,或,机械,连接接头,。,钢筋连接的原则：,钢筋,接头宜设置在,受力较小处,，同一根钢筋,不宜设置,2,个以上,接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜,相互错开,。,16,1,钢筋焊接,钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为,压焊,(,闪光对焊、电阻点焊、气压焊,),和,熔焊,(,电弧焊、电渣压力焊,),。,焊接施工的一般规定,焊工必须,持证操作,，施焊前应进行,现场条件下的焊接工艺试验,，试验合格后,方可正式施焊。,焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，使用前,应经,250,300,0,C,烘焙,2,h,。,17,雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效,遮蔽,措施，,焊后未冷却接头不得碰到冰雪,。,进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应观察电源,电压波动,情况，当电源电压下降,在,5,8%,时，应提高焊接变压器级数，当大,于或等于,8%,时，不得进行焊接。,妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。,4.1,钢筋焊接,在环境温度低于,-5,0,C,条件下施焊，闪光对焊宜采用,预热闪光焊或闪光,-,预热闪光焊,；电弧焊宜,增大焊接电流,、,减低焊接速度,;,环境温度低于,-20,0,C,时，不宜进行各种焊接。,18,对焊,对焊是,钢筋接触对焊,的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为,连续闪光焊,、,预热闪光焊,、,闪光,预热,闪光焊,三种。,钢筋对焊,原理图 实景,4.1,钢筋焊接,连续闪光焊,工艺过程包括,闪光,和,顶锻,。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成,连续闪光,闪光到预定长度,(,即钢筋端头加热到熔点时,),，以一定的压力,迅速顶锻,，焊接接头即告完成。适用于直径,20mm,(,和,级,),22mm,(,级,),以内的钢筋。,19,预热闪光焊,该工艺是在预热闪光焊前再,增加一次闪光过程,，使预热均匀。适用于直径,22mm,以上、且,端面不平,的,级钢筋。,闪光,-,预热,-,闪光焊,该工艺是在连续闪光焊前增加一次,预热过程,，适用于直径,22mm,以上的,级钢筋。,钢筋对焊进行中,钢筋对焊作业前,20,对焊参数,调伸长度,焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。,级钢为,0.75,1.25d,，,级钢为,1.0,1.5d,，直径小的取大值。,闪光留量与闪光速度,闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加,8,10mm,；闪光速度由慢到快，开始零约,1,mm/s,终止时,1.5,2,mm/s,。,预热留量与预热频率,用以控制预热程度。,顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力,略。,变压器级次,用以调节焊接电流的大小。,对焊接头近景,21,质量控制,不同直径钢筋可以对焊，但其,截面积之比不得超过,1.5,。,机械性能试验：,同一台班、同一焊工完成的,300,个同牌号、同直径接头为一批,;,当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足,300,个时应作为一批计算。从每批接头中,随机切取,6,个接头,，其中,3,个做抗拉试件,，,3,个做弯曲试验,。,外观检查：,全数检查。要求接头处表面,无裂纹,和,明显烧伤,;,接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的,弯折角不得大于,3,0,；接头处的,轴线偏移不大于,0.1d,，,且不大于,2mm,。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各,15mm,处,切除重焊,。,22,电渣压力焊,电渣压力焊,(,简称,竖焊,),是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋,端部熔化,，再,施加压力使钢筋焊合,。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电,80%,以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋,30%,。多用于施工现场,直径,14,40mm,的竖向或斜向,(,倾斜度,4:1),钢筋,的焊接接长。,钢筋电渣压力焊设备示意图,HD,750,电渣压力焊机,23,电焊机与焊条,电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒；焊剂采用,431,焊药，使用前应在,250,0,C,温度下烘烤,2h,，以保证焊剂易熔化，形成渣池。,焊接参数,焊接参数：,包括,焊接电流、焊接电压,和,通电时间,。根据钢筋直径选择。,焊接程序,钢筋端部,120mm,范围内,除锈,下夹头,夹牢下钢筋,扶直上钢筋并,夹牢于活动电极中,上下钢筋,对齐在同一轴线上,安装,引弧导电铁丝圈,安放,焊剂盒,通电、引弧,稳弧、电渣、熔化,断电并,持续顶压几秒钟,。,24,下夹钳夹住下钢筋,;,扶直,上钢筋并夹牢于上夹钳中,使,上下钢筋处于同一铅垂线上,;,安装引弧导电铁丝圈,;,套上焊剂盒,;,将焊剂装,入焊剂盒,并用,棒条插捣,;,将焊机的负极线连接于上钢筋,;,下夹钳夹住下钢筋,扶直上钢筋并夹牢于上夹钳,焊剂盒,用小铁簸箕将焊剂装入,边装入边用棒条插捣,焊机的负极线连接,25,通电后,摇动手柄将上钢,筋略上提引弧，稳定电弧，,使上下钢筋两端面均匀烧化,电弧稳定燃烧、上钢筋,熔化；电弧熄灭转为电,渣过程，渣池产生大量电,阻热使钢筋端部继续熔化,;,切断电流、迅速顶压,并持续几秒钟。,焊接完成后，回收剩余,的焊剂，可重复使用。,摇动手柄引弧,稳弧、电渣、熔化,回收剩余焊剂,26,焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。,电渣压力焊适用于,1832,的,级钢及新,级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的,1.6,倍。,待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。,27,质量控制,取样数量：,从同一楼层中以,300,个同类型接头为一批,(,不足,300,时仍为一批,),，切三个接头进行拉伸试验。,外观检查：,电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面,4mm,，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过,0.1,d,，且不大于,2mm,；接头处的弯折角不得大于,3,0,。,合格的,电渣压力焊接头,不合格的,电渣压力焊接头,28,电弧焊,电弧焊是电焊机送出,低压强电流,，使焊条与焊件之间产生,高温电流,，将,焊条与焊件金属熔化,，,凝固后形成一条焊缝,。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。,接头形式：主要有,帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊,和,熔槽帮条焊,等,5,种形式。,ZX7,系列直流电弧焊机,DN2-5,交流弧焊机,BX1-315,交流弧焊机,29,帮条焊与搭接焊,帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。,帮条长度,l,：,被焊钢筋为,级钢时，单面焊,8,d,，双面焊,4,d,；被焊钢筋为,、,级钢时，单面焊,10,d,，双面焊,5,d,(,d,为主筋直径,),。,帮条焊时，两主筋,端面的间隙为,2,5mm,。正式施焊前，帮条焊应在帮条和主筋之间用,四点定位焊固定,，施焊时，,引弧,应在帮条钢筋的,一端开始,，,收弧,时应在帮条钢筋,端头上,。,钢筋帮条焊接头,30,搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部,按搭接长度预弯,，保证被焊的两钢筋的,轴线在同一直线上,。,帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度,s,0.3,d,；焊缝宽度,b,0.7,d,。,搭接焊的,搭接长度,l,与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间,用两点定位焊固定,，定位焊缝应距搭接端部,20mm,以上。施焊时，,引弧,应在搭接钢筋的,一端开始,，,收弧,应在搭接钢筋,端头上,。,钢筋搭接焊接头,焊缝尺寸,示意图,31,坡口焊,施焊前应检查钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不超过,1.5mm,；坡口平焊时，,V,形坡口角度为,55,65,0,；立焊时，坡口角度为,45,55,0,，其中下钢筋为,0,10,0,，上钢筋为,35,45,0,。钢筋根部间距，平焊时为,4,6mm,，立焊时为,3,5mm,，最大间隙均不宜超过,10mm,。加强焊缝的宽度应超过,V,形坡口的边缘,2,3mm,，其高度也为,2,3mm,。,钢筋电弧焊接头 钢筋坡口焊接头,32,预埋件与钢筋的焊接,预埋件,T,形接头电弧焊的接头形式分,贴角焊,和,穿孔塞焊,两种。采用,贴角焊,时，焊缝的焊角,K,不小于,0.5,d,(,级钢筋,),0.6,d,(,、,级钢筋,),。,钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不小于,4,d,(,级钢筋,),5,d,(,、,级钢筋,),，,焊缝宽度,b,不小于,0.6,d,，,焊缝厚度,s,不小于,0.35,d,。,采用,穿孔塞焊,时，钢筋的孔洞应作成,喇叭口,，其内口直径应比钢筋直径,d,大,4mm,，倾斜角为,45,0,，钢筋缩进,2mm,。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。,预埋件,T,型接头焊接,钢筋与钢板搭接焊接头,33,焊接接头检验,合格品：,3,个试件的抗拉强度,均不小于,该牌号钢筋规定的,抗拉强度,；,RRB400,钢筋接头试件的抗拉强度均不小于,570N/mm,2,。,不合格品：,有,2,个试件的抗拉强度,小于规定值,或,3,个试件,均在焊缝或热影响区发生脆性断裂,时，则该批接头为,不合格品,。,拉伸试验,复检：,试验结果有,1,个试件的抗拉强度,小于规定值,或,2,个试件在,焊缝或热影响区发生断裂,，其抗拉强度均小于规定值的,1.1,倍时，则,应切取,6,个试件进行复检,。复检结果仍有,1,个试件的抗拉强度,小于规定值,，或有,3,个试件,断于焊缝或热影响区,，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于规定值的,1.1,倍时，则该批接头为,不合格品,。,34,弯曲试验,闪光对焊接头、气压焊接头应进行,90,0,弯曲试验。,合格品：,弯至,90,0,时，有,2,个或,3,个试件,外侧,(,含焊缝或热影响区,),未发生破裂,，则该批接头弯曲试验合格；,不合格品：,当,3,个试件,均发生破裂,，则一次判定该批接头为,不合格品,。,复检：,当有,2,个试件发生破裂,，则应,切取,6,个试件进行复检,。复检结果仍有,3,个试件发生破裂时,，则该批接头为,不合格品,。,注：,当试件,外侧横向裂纹宽度达到,0.5mm,时，应认定已经,破裂,。,35,2,钢筋机械连接,钢筋机械连接又称为,“冷连接”,，,是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。,具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快,5,倍、无污染、节省钢材,20,等优点。,机械连接的分类,墩粗直镙纹接头,滚轧直镙纹接头,带肋钢筋套筒冷挤压接头,直接滚轧,剥肋滚轧,36,套筒挤压连接,套筒挤压连接是将,两根待连接钢筋插入一个特制钢套管内,，,采用,挤压机,和,压模在常温下对套管加压,，使两根钢筋,紧固成一体,。,该工艺操作简单、连接速度快、安全可靠、无明火作业、不污染环境，钢筋连接质量优于钢筋母材的力学性能。,按挤压方式又可分为,径向挤压,和,轴向挤压,套管连接。,套筒挤压连接,37,轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的,套筒挤压连接接头,，都是,径向挤压连接,。,挤压接头试件,垂直钢筋挤压接头 斜向钢筋挤压接头,挤压机,38,螺纹套筒连接,原理：,螺纹套筒连接是将,两根待接钢筋的端部和套管,预先加工成,螺纹,，然后用,手,和,力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒,形成机械式钢筋接头。,螺纹套筒连接分,锥形螺纹连接,和,直螺纹连接,两种。,锥形螺纹钢筋连接克服了套筒挤压连接技术存在的不足。但存在螺距单一的缺陷，已逐渐被,直螺纹连接,接头所代替。,锥螺纹钢筋连接,39,3,种直螺纹连接方法的优缺点,镦粗直螺纹连接：,是把钢筋端头镦粗后,制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头,再切削成型，,镦头质量较难控制,。,直接滚压直螺纹连接：,是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在,虚假螺纹,现象。,剥肋滚压直螺纹连接：,是先将钢筋接头,纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是,目前直螺纹套筒连接的主流技术,。,锥螺纹接头,40,螺纹套筒连接能在现场连接,14,40mm,的,同径、异径,的,竖向、水平,或,任何倾角的钢筋,，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。,可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但,不得用于,预应力钢筋,或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构,。,钢筋连接端的螺纹采用钢筋剥肋滚丝机在现场加工。,螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用,优质碳素钢,制作，套筒的,受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的,1.1,倍,。,直螺纹连接套筒,41,施工工艺流程,钢筋断料剥肋滚压螺纹丝头检验套丝保护连接套筒检验现场连接接头检验。,钢筋剥肋滚丝机,钢筋螺纹剥肋滚压中 滚压成型的钢筋接头,42,钢筋直螺纹剥肋滚压加工,全景照片,43,连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好,标记,，,以防钢筋接头漏拧,。,套筒连接施工中 柱钢筋直螺纹连接 板钢筋直螺纹连接,待连接钢筋的保护帽,44,5,钢筋的绑扎与安装,混凝土的保护层,（,1,）、混凝土结构的耐久性应根据下表的环境类别和设计使用年限进行设计。表,1,45,（,2,）混凝土保护层的最小厚度 混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和受力钢筋粘结锚固性能的要求。,46,47,钢筋绑扎的相关规定,轴心受拉,及,小偏心受拉,构件的纵向受力钢筋,不得,采用绑扎搭接接头；当受拉钢筋的直径,d,28mm,及受压钢筋,d,32mm,时,不宜,采用绑扎搭接接头。,钢筋接头宜设置在,构件受力较小处,，同一纵向受力钢筋不宜设置,两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的,10,倍。,柱钢筋绑扎,48,同一构件中相邻纵向受力钢筋的,绑扎搭接接头,宜相互错开,位于同一连接区段内,(,钢筋搭接长度的,1.3,倍,),的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对,梁类、板类及墙类构件不宜大于,25%,，对,柱类构件不宜大于,50%,。,梁、柱类构件的纵向钢筋搭接区段内：,箍筋直径搭接钢筋较大直径的,0.25,倍；,受拉搭接区段的箍筋间距搭接钢筋较小直径的,5,倍，且,100mm,；,受压搭接区段的箍筋间距搭接钢筋较小直径的,10,倍，且,200mm,。,电梯井钢筋绑扎,49,同一构件中受力钢筋的,机械连接接头,或,焊接接头,宜相互错开，位于同一连接区段内,(,长度为受力钢筋中较大直径的,35d,，且不小于,500mm,),的纵向受力钢筋接头面积百分率：,在,受拉区不宜大于,50%,；,接头不宜设在有抗震要求的,框架梁端、柱端的箍筋加密区,，无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头,50%,；,直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,50%,。,地坑钢筋绑扎,50,纵向受力钢筋的最小搭接长度：当纵向受拉钢筋的绑扎接头的百分率,25%,时，最小搭接长度按下表规定：,注：带肋钢筋直径,d,25mm,时，最小搭接长度按相应数值乘以,.1,取用；有抗震设 防要求的构件，最小搭接长度按相应数值乘以,1.05(,三级抗震,),.15(,一、二级抗震,),取用。,51,钢筋接头搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的,搭接长度应符合设计要求,且不得小于规范规定的,最小搭接长度,(,受拉钢筋,300mm,受压钢筋,200mm,),。,应特别注意,板上部的负筋,一要保证其绑扎,位置准确,，二要防止施工人员的,踩踏,，尤其是雨篷、挑檐、阳台等,悬臂板,，防止其,拆模后断裂跨塌,。,悬挑板角部,的放射钢筋,52,钢筋在砼中的保护层厚度，可用,水泥砂浆垫块,(,限制和淘汰,),塑料卡,(,推荐使用,),垫在钢筋与模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于,1m,，上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制。,控制钢筋砼保护层用,的塑料卡,塑料环圈控制柱钢筋的,砼保护层厚度,塑料垫块控制楼板钢筋的,砼保护层厚度,53,梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。,楼板中水电管线的预留预埋,钢管布线预埋,PVC,管,布线预埋,54,板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上。,次梁负钢筋居中,主梁负钢筋在下,板的负钢筋在上,55,56,钢筋表面的水泥浆要清洗,57,58,请在此输入您的标题,请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。,59,60,六、钢筋工程中存在的通病,a,、箍筋不规方,1,、现象,矩形箍筋成型后拐角不成,90,度，或两对角线长度不相等。,2,、原因分析,箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。,3,、预防措施,注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。,4,、治理方法,当箍筋外形误差超过允许值时，对于一级钢，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。,b,、柱子外伸钢筋错位,1,、现象,下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。,2,、原因分析,（,1,）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。,（,2,）浇筑混凝土时被振动器或其它机具碰歪撞斜，没有及时校正。,3,、预防措施,（,1,）在外伸部分加一道箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。,（,2,）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。,4,、治理方法,在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫钢筋焊接联系。,c,、同截面接头过多,1,、现象,在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面的百分率超出规范要求。,2,、原因分析,（,1,）钢筋配料时疏忽大意，没有考虑原材料长度。,（,2,）忽略了莫些杆件不允心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。,（,3,）弄清规范中规定的同一截面的含义。,（,4,）如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。,4,、治理方法,在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出由问题的钢筋返工，如果返工影响工期太大，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电焊搭接。,d,、钢筋遗漏许采用绑扎接头的规定。,（,3,）忽略了配置在同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。,（,4,）分不清钢筋位在受拉区还是受压区。,3,、预防措施,（,1,）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。,（,2,）记住轴心受拉和小偏,1,、现象,在检查核对钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。,2,、原因分析,施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究钢筋的安装顺序。,3,、预防措施,绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查钢筋有无遗漏。,4,、治理方法,漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构，发现钢筋遗漏，则通过结构性能分析来确定处理方案。,61,请在此输入您的标题,请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。,62,