简单台阶轴加工.doc

课题名称
简单台阶轴加工
授课教师
张伟明
授课日期
第 周
2013年5月21日
授课时数
8
课时分配
讲课:0.5示范:0.5练习：3 结合生产：4
授课班级
车工兴趣小组
授课班级人数
15
教学目的与要求
1、掌握车削阶台轴类零件的方法
2、掌握利用控制车床的大拖板和中拖板来控制零件的尺寸精度
3、掌握利用游标卡尺和千分尺来测量所加工的零件
重点与难点
重点：掌握车削台阶的方法和步骤
难点：台阶长度及台阶平面的正确车削
示范内容
根据图纸要求，做简单台阶轴的加工步骤演示
重点及注意事项

教学过程

重点：
一．安全文明生产教育；
二．加工方法及加工步骤是否正确；
注意事项:
1、先开车后进刀，切削后应先退刀后停车否则容易损坏车刀。车床运转时不得用手去摸工件表面。不准用手去刹住转动着的卡盘；
2、变换转速时，必须先停车；
3、对加工过程中容易产生的问题，及时找出原因，正确指导；
4、工、量具的正确使用；

一、复习导入：
回忆：
在进行端面及外圆车削时有哪些注意事项？
导新课：以前面所练的车端面、外圆都是为以后车削阶台轴作基础，结合生产生活实践让学生了解台阶轴的应用及相关技术要求。
二、 车削外螺纹的方法与步骤（讲授）
（一）台阶轴加工的技术要求
（二）基本操作技术
1、车刀的选择和安装；
2、车削台阶工件的方法（重点：台阶长度的测量与控制方法）；
3、容易产生的问题及原因；
（三）、车削简单台阶轴；
（四）、安全注意事项；
三、上机操作演练，巡回指导；
四、发现问题集中讲解纠正（1/3左右学生完成时，集中学生分析存在问题及注意事项，对学生工件作质量分析）；
五、教师测量，打分；
六、打扫卫生、完成实习报告；
附：实训图样及操作步骤

一、准备工作
1、设备：CA6140车床
2、工具：卡盘扳手、刀架扳手、加力杆、垫刀片
3、刀具：90°硬质合金车刀、45°硬质合金车刀
4、材料：Φ40×70圆钢
二、操作步骤
1、工件的装夹
用三爪自定心卡盘夹住坯料一端，伸出长度40~~45㎜。
2、车刀的装夹
将两把车刀同时装入刀架中（如果垫刀片允许的情况下）
3、加工步骤
(1) 用45°硬质合金车刀车削端面
(2) 粗车外圆，使直径在36.5~~37之间，长度略小于35mm。
(3) 粗车刚加工的外圆，使直径在30.5~~31之间，长度略小于15mm。
(4) 精车外圆直径Φ3635至尺寸要求。
(5) 精车外圆直径Φ3015至尺寸要求。
(6) 用45°车刀进行两处倒角。
(7) 检查质量合格后，取下工件。

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