师宗县长青煤矿掘进工作面作业规程1980水平采区回风巷.docx

师宗县长青煤矿

北翼掘进工作面作业规程

工作面编号：1990
编 制：冯宗七
编制日期：2011年6月26日
施工单位：掘进班

目 录

第一章　概况 1
第一节　概述 1
一、巷道名称和位置 1
二、掘进目的及用途 1
三、巷道设计长度 1
四、设计开、竣工时间 1
第二章　地面相对位置及地质情况 1
第一节　地面相对位置 1
第二节　煤（岩）层赋存特征 2
一、煤（岩）层产状、厚度、结构 2
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层自燃、煤尘爆炸指数 2
第三节　地质构造 2
第四节　水文地质 3
第三章　巷道布置及支护说明 4
第一节　巷道布置 4
第二节　支护设计 4
一、巷道断面 4
第三节　支护工艺 4
一、支护材料 4
二、支护工艺 4
第四章　施工工艺 5
第一节　施工方法 5
第二节　凿岩方式 5
第三节　装载与运输 6
第四节　　管线及轨道敷设 6
第六节 设备及工具配备 8
第五章　生产系统 8
第一节　通风 8
一、掘进工作面风量计算 8
二、局部通风机、风筒规格选型 9
三、局部通风机安装地点 9
第二节　综合防尘 10
第三节　防灭火 10
第四节　安全监控 11
一、便携式甲烷报警仪、光学瓦检仪的配备和使用 11
第五节　供电 11
第六节　排水 12
第七节　运输系统 12
第八节　通迅系统 12
第六章　劳动组织与主要技术经济指标 13
第一节　劳动组织 13
第二节　作业循环 14
第三节 主要技术经济指标 15
第七章　安全技术措施 15
第一节　施工准备 15
第二节 “一通五防" 16
第三节 通风安全监控 24
第四节　机电 25
第五节　运输 29
第六节　其他 31
第八章　灾害预防及避灾路线 33
一、灾害预防 33
二、避灾路线 34
推车工安全操作规程 错误！未定义书签。
瓦斯检查员安全操作规程 错误！未定义书签。
测尘工安全操作规程 错误！未定义书签。
测风工安全操作规程 错误！未定义书签。
空气压缩机操作规程 错误！未定义书签。
支护工安全操作规程 错误！未定义书签。
电工安全操作规程 错误！未定义书签。
爆破工安全操作规程 错误！未定义书签。
安全员操作规程 错误！未定义书签。
班组长操作规程 错误！未定义书签。
钻探工安全技术操作规程 错误！未定义书签。
放料、运坑木操作规程 错误！未定义书签。
巷道维修工操作规程 错误！未定义书签。

第一章　概况
第一节　概述
一、巷道名称和位置
本《作业规程》掘进的巷道位于主井北冀1990水平回风巷，沿北冀走向掘进工作面。
二、掘进目的及用途
掘进的目的是沿16煤底板随北冀走向，陪同1950水平运输大巷交替掘进，用于主井北冀16煤采区回风巷。
三、巷道设计长度
巷道设计长度：400米，和大巷联眼8条（每条70米），总工程量960米，方位40—70度之间
四、设计开、竣工时间
经矿委领导决定：本掘进工作面自2011年6月底开工，预计2011年年底竣工。

第二章　地面相对位置及地质情况
第一节　地面相对位置

该掘进巷道地面相对位于我矿北冀松林山下面，地面标高2080—2160 米，垂深90—210米。和相邻小田湾煤矿相距2000米，与工业广场、建筑物、水库、相邻矿井无任何影响。
第二节　煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构
本区岩煤层为北东倾单斜构造，产状不稳定，岩（煤）层厚度变化较大，走向西北25－60°倾向南东，煤层倾角40—50°之间，上部倾角略大于下部。
煤系地层属海陆交互相沉积，由细碎屑岩和煤组成，由于受到断层破坏，煤系层厚度仅在150米左右，可采和局部可采煤层有6层，自上而下编号为：3＃、7＃、9＃、14＃、16#、21#可采煤层总厚度7.8米，其中3＃、9＃、14＃、16#、21＃属中厚煤层，其7＃属薄煤层。
工业牌号：9＃、14＃、21＃煤层均以焦煤为主，牌号比较稳定，井田各煤层的工业牌号与煤的变质程度基本一致。
9＃号煤层顶板，有质较硬灰绿色—黄绿色隐晶或含少量片状晶体的高岺石泥岩，底板有发育良好而丰实的鲕状菱质结核。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层自燃、煤尘爆炸指数
16煤层相对瓦斯涌出量为5.03m³m³∕t，绝对瓦斯涌出量为0.49∕min，属低瓦斯，该煤层自燃倾向性为四类，不自燃，不存在自燃发火，煤层产生的煤尘均具有爆炸性。
第三节　地质构造
本区地层为一东急倾斜构造，煤（岩）层产状不稳定，走向西北25—60°，倾向南东，倾角40—50°之间，上部倾角略大于下部。
据本区钻孔资料，矿井范围内，断层和褶皱均比较发育，地质构造复杂，见断层情况表，受断层影响，煤层产状变化较大，煤层局部变厚变薄，随处可见，常见煤层重复和缺失现象。
第四节　水文地质
1、井田范围内没有小窑开采，无老窖水对矿井开采无影响。
2、本区属高原山区地形，由永宁镇及峨嵋山组地层构成的单斜山梁成为东西二侧的分水岭，区内无常年流水，其间有季节性小溪。旱季无水，排泄条件很好，流量变化迅速，对矿井开采无大的影响。
3、煤系与邻近地层多为砂，泥岩互层，属富水性弱的裂隙含水组，具有含水与隔水的两重性，可采煤层虽在其间，受断层切割，但断层带富水性决定于上、下盘地层的富水性，故大部分地段，不会造成严重的充水条件，区内雨量充沛，是地下水的主要补给来源，由此形成的干、雨季差别直接决定着地下水动态变化规律。

断面情况表
断层
编号
位置
确定断层依据
走向长（米）
断层产状
断层性质
落差（米）
影响深度
控制情况
顷向
倾角
煤层
标高（米）
地质点（个）
钻孔（个）
可靠程度
F511
321线—331线间
16#、21#煤重
200
175
40-57
逆
不清楚
16-21
1588
2
0
轻可靠
F513
34线两侧
3#、9#煤之间缺失
120
125
43
正
8-16
12
1876
1
2
轻可靠
F514
34线以北180米至40线以并
T1f1与23煤之间见不同程度的缺失
300
145
41-62
正
6-140
T1YO2-P21的24煤
12514
3
7
轻可靠
F515
35级以北300米至27线以北10米
35线地表见9煤层2K355孔见12—16煤层
1200
136-168
45-59
逆
34-大于130
12-26
1670
5
2
轻可靠
F516
35线两侧
3煤与9煤之间缺失
380
136
51
正
46

1868
2
1
轻可靠
F517
35线与36线之间
12#、14#煤重
250
150

逆
12-14
3-9

轻可靠
F520
36线至37线之间
地表见21煤层
250
113
65
逆
30-80
24
1824
2
1
轻可靠
F525
37线两侧
37线9-16煤之间缺失
500
154
68
正
23
9-16
1892
2
1
轻可靠
F526
37线两侧
见9煤被错断重复
180
140
70
逆
8
9
2004
1

轻可靠
F553
36线北至41线南
地表见T1f1+4地层重复
3200
155
50
逆
150-130
3-22
1400以下
6

轻可靠
F524
36线至37线
地表切割P213、P212
130
115
7
正
20-30
12-16
1950以上
2

轻可靠
F42
V井田北部边界以外至312线南170米交F51断层重叠
地表上肋TC272-1，TC263的3煤及卡以头（T1YQ1）地层分别与下盘17#、13#、9#煤层及T1F3接触
＞300
110-135
50
正
130-400
21-21以下
1800-1400以下
7
1
基本可靠

第三章　巷道布置及支护说明
第一节　巷道布置
工作面布置于16煤底板岩层中，沿16煤底板随北翼走向掘进。
第二节　支护设计
一、巷道断面
该工作面采用U形支护，拱形断面，巷道长400米，联眼（8条）560米，巷道断面宽2.4米，高2.6米，断面4.64m2，空项距不超过0.7米，根据实际情况，布置前探支护。
附巷道设计断面图
第三节　支护工艺

一、支护材料
材料选用：回风平巷用直径不小于160㎜，回风顺槽用直径不小于140㎜的桉木材质支护。
二、支护工艺
1、采用风镐掘进，人工装岩，U钢架设，应先挖好柱窝，立棚腿、上顶梁，使顶梁与棚腿咬合，然后向工作面木楔和角楔，楔紧棚子，上好背板。
2、架设木棚前，应先加工接头是否达到标准。

3、支架的棚距一般为500㎜—600㎜。工作面必须系用钢管进行前探支护，工作面后二十米必须按规定用金属支架进行加强支护。
4、顶梁和棚腿的结合必须紧密，不得出现抬肩掉口，前倾后仰现象。
5、支架架设好后，顶、帮应保持一定的空隙，方便用背板、背帮、背顶。
6、巷道交叉时在开口处采用抬棚支护，抬棚顶梁要求用直径不小于180㎜的木质较好，强度较高的材料。
7、支设抬棚技术要求较高，要把棚腿支成双岔脚，先支设好进度棚，然后在进度棚下，支顺巷抬棚，并加柱维护好安全，再回掉开口处进度棚腿，支设中还要注意插梁要成双数，而且与抬棚相接处要有凹口。
第四章　施工工艺
第一节　施工方法

1、施工前，地测科必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。
2、施工时，必须对工作面后10米巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，并掩护好。
3、施工时，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
第二节　凿岩方式
1、巷道在掘进过程中，因我矿属于Ⅴ井田，煤岩层产状不稳定，断层和褶皱均比较发育，地质构造复杂，煤层局部变薄变厚，常见煤层重复和缺失现象。在地质构造复杂，煤层缺失等地带掘进巷道均采用压风钻湿式打眼。
第三节　装载与运输
巷道掘进中，工作面均采用人工装岩，矿车采用0.7m³u型矿车，平巷人工推车，斜坡采用YR250㎡—6型绞车提升，从井底车场直接提升到地面矸石场。
第四节　　管线及轨道敷设
在掘进过程中，所敷设的电缆、降尘管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、降尘管路接头要严密，不得漏水，在工作面必须安设闸阀和喷头，风筒使用直径400㎜的抗阻燃风筒，逢环不得漏风，风筒口距工作面不得超过5米。
2、铺轨要求
（1）轨距为600㎜，偏差不小于2㎜，不大于5㎜，轨道中心线与设计值相差不得超过±50㎜。
（2）轨道的铺设要求严格要按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2㎜，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头必须置于枕木上。
（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5㎜。曲线部分不超过8㎜。
（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1∕3—1∕4。
（6）曲线外钢轨加工后，应符合曲线弯度。
3、道碴和轨枕要求
（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。
（2）轨枕为加工后的木质枕，规格（长×宽×厚）为1.2m×0.2m×0.2m，枕木间距800㎜，其偏差不准超过要求的100㎜，轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。
（3）道夹板，必须上齐平光垫，弹簧垫，螺栓，螺母，并且紧固牢实，不得松动。
（4）道心禁止填煤块、木材等。
4、压风管道的铺设
1、用1.5寸钢管从运输大巷分岔引向工作面。
2、压风管要用铁丝固定在巷道右下角。
5、通讯线
1、从运输大巷分岔引向工作面。
2、通讯要用挂钩固定在巷道右上方。

第六节 设备及工具配备

设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
YBT—5.5
台
1
备用1台
2
煤电钻
ZM15T
台
1
备用1台
3
综保
BBZ1—4—I
台
1

4
磁力起动器
QC815—60
台
1

5
智能型甲烷断电仪
KHJ2
台
1

6
智能型高低浓度甲烷传感器
KG3019
台
1

7
压风钻

台
1
备用1台
第五章　生产系统
第一节　通风
施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在1930米水平运输大巷内，最长供风距离80米
一、掘进工作面风量计算
独立通风机掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘＝100Q瓦K掘＝100×0.2×2＝40 m³∕min
Q掘—掘进工作面实际需风量，m³∕min
Q瓦—掘进工作面平均绝对涌出量
K掘—掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数取2.0。
2、按人数计算
Q掘＝4n掘＝4×8＝32 m³∕min
4—每人每分钟不低于4 m³的配风量
n掘—掘进工作面同时工作的最多人数。
3、按局部通风机吸风量计算
Q掘＝Q通ⅠK通＝110×1.2＝132 m³∕min
Q通—掘进工作面局部通风机额定风量
Ⅰ—掘进工作面同时运转的局部通风机台数
K通—防止局部通风机吸循环的风量备用系数一般取1.2。
二、局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机吸风量的确定：
Qf＝Qj∕（60×Φc）＝60∕（60×77%）＝1.30m∕S＝78 m³∕min
Qf—局部通风机吸风量，m³∕s
Qj—掘进工作面需要风量，m³∕s；按炸药量计算为　
m³∕min。
Φc—风筒有效风量%，取Φc＝77%
2、根据局部通风机的风量78m³∕min，选用YBT—5.5型局部通风机（5.5KW）可以达到要求。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为400㎜，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
三、局部通风机安装地点
安装局部通风机的地点设在1930水平运输大巷内，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面的回风道口之间的最低风速。
附图7：通风系统示意图
第二节　综合防尘
防尘水源：地面消防水池→1950水平运输巷，在回风顺槽和运输大巷每50米安设一个喷头以供巷道后路和工作面降尘用。在工作面安设可移动管路，并安装喷头对工作面经常喷雾洒水。
第三节　防灭火
1、该工程采用压风钻打眼，坑木支护，喷雾降尘，该工程相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
2、车场机电硐室内备有砂子，干粉灭火器，可直接灭火。
3、防火水源来自地面消防水池→1950水平大巷——1990水平回风巷工作面。
4、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由班组长统一指挥，在安全员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室，对主扇进行反风，避免火源和有毒有害气体进入各采区，引起事故。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离，灭火撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。

第四节　安全监控
一、便携式甲烷报警仪、光学瓦检仪的配备和使用
1、矿领导、安全员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象，（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、做好安全监测、监控，并认真登记具体情况，按规定监测和调校井下瓦斯传感器和探头，并做好调校记录。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪和光学瓦检仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面、风筒出风口后1米无风筒的一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。
4、井下电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。
第五节　供电
1、该掘进工作面掘进施工中，供电电源来自井底车场机电硐室内的馈电开关向工作面设备供电。掘进工作面供电电压为380v。电缆要吊挂整齐，电缆钩每2米一个，电缆的垂度不大于50㎜，配电点设置在距工作面20米以外的安全地点。
2、工作面设备以及供电电缆
名　　　称
型　　　　号
数　量
馈电开关
KBM—200∕660（380）
1台
检漏继电器
JY82A
1台
局扇
YBT—5.5
2台
局扇开关
QC815—60
2台
压风钻

2台
综保
BBZ1—4—I
2台
电缆

局扇供电电缆

智能型甲烷断电仪
KHJ2
1台
智能型高低浓度甲烷传感器
KG3019
1台
第六节　排水
排水系统
掘进工作面→1950水平水沟→主水仓→地面
第七节　运输系统
掘进工作面采用风镐落煤（岩），人工装煤（岩），采用0.7m³“U”型矿车，地面绞车选用JT—1.0型45KW1米绞车提升，平巷运输及进入车场采用人工推车。
工作面→井底车场→斜井→地面
附图：运输系统示意图

第八节　通迅系统
工作面安有电话，能够直接与调度室主（副）井绞车房，和井底车场相互直接联系。
第六章　劳动组织与主要技术经济指标
第一节　劳动组织
1、巷道掘进采用每天“二八”制（一天2班，每班8小时）组织生产。
2、严格执行现场交接班制度，所有职工必须持证上岗。
（1）各班组长必须认真组织，严格执行交接班制度。
（2）每班必须由班组长统一领导，做到集体入井，集体交接，集体收工，集体上井。
（3）每个班入井前，必须由班组长组织召开班前会，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想，班前会要准时简明，完毕后更衣，要准时入井，安全准时到达作业地点。
（4）进入作业地点后，必须与上一班交班，口对口，交不清，不能走。
（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划，岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，当班要认真填写现场交接班记录和记录牌板，与下一班认真交接签字。
（6）交班人员必须将当班安全生产情况，设备运行情况，材料配件消耗和供需情况，遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。
（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。
（8）对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。
（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下进行，按照设备与工程质量标准，作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查，接班者对自己盲目接班后的问题要负全部责任。
（10）交接双方将交接的现场与现场交接班记录上所存在问题或隐患核对无误，交接清楚后，共同在交接班记录本上交接班人员签字处签字完毕，交班人员方可离开现场，收工升井。
（11）接班后，班组长要对上一班未做完或所留下的隐患及时处理，处理好后方可进入正常作业。
（12）交接双方班组长要互相协调，如发生争执意见，必须向矿领导汇报，并按矿领导提出的协调意见执行。
劳动组织表
工　　种
出勤人员∕人
备　　注
早　班
中　班
夜　班
班组长
1
1

瓦检员
1
1

安全员
1
1

推车工
4
4

支护工
2
3

合　　计
9
10

第二节　作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

沿煤层掘进循环作业图表
工序顺序
工序名称
工序
所需
时间
早班
中班
备注
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
入井
15

2
交接班
10

3
安全检查
10

4
风镐破岩（煤）
70

5
手工清理
60

6
出矸
240

7
支架
60

8
清理工答面交班
15

第三节 主要技术经济指标

煤层掘进作业主要技术经济指标表
序号
项　　　　目
单位
指标
备　　　注
1
主巷巷道断面（净）
㎡
4.6

2
副巷巷道断面（净）
㎡
3.89

3
沿煤上山联眼（净）
㎡
2.88

4
工作面长度
m
800

5
每循环出勤人数
人
8

6
循环进度
m
1.0

7
每日进尺
m
2.0

8
每月进尺
m
60

第七章　安全技术措施
第一节　施工准备
1、施工前，由班组长负责组织作业人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考核、签字。
2、施工前，地测科必须提前给开口位置标好中线、腰线，施工人员严格按线施工。
3、施工前，必须对支护和环境进行检查加固和清理。
4、施工前，应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
第二节 “一通五防"

一、通风管理
1、工作在进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳不超过0.5％，温度不得超过26℃，机电设备硐室温度不得超过30℃，否则必须停止工作。
2、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得小于4m3，严禁无风，微风作业。通风股每月上、中、下旬必须对总进风巷，总回风巷以及各采区进回风巷，各采掘工作面进行测风，并根据测算数据，做到合理分风，并做好记录，测风结果写在测风地点的记录牌上。
3、加强对通风设施的管理，井口防爆门及井下风门漏风不得大于5％。
4、因停电，机械等原因主扇停止运转时，必须打开防爆门，以免造成风流短路，并及时通知井下工作人员快速撤到地面。
5、安全员提前入井，入井后先检查局扇20米内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可安排人员检修或生产。
6、局扇不得任意关停，局扇安置必须距回风口大于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸风量。
7、必须采用抗静电，阻燃风筒，风筒距工作面的距离不能大于5米。
8、掘进工作面的局部通风机应采专用变压器、专用线路、专用开关供电。
10、局部通风机的供风地点必须实行风电闭锁。工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
11、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
12、工作面严禁串联通风，风筒吊挂必须平直，不能有直角转弯，风筒接头按规定反边，风筒破损必须及时更换，必须用“S”扣悬挂。
13、加强对进风巷、回风巷、总回风巷、总进风巷维修力度，高度不得低于2米至1.8米，经常清除杂物，减少通风阻力。
14、通风股必须根据实测结果，及时调整风量，满足工作面需求量。
15、通风股加强对通风设施的管理，减少漏风，漏风不能超过5％。
二、五防
（一）防瓦斯
1、矿井总回风巷，一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过O.75％，必须查明原因，进行处理，并向矿调度室汇报。
2、采区回风巷或一翼回风巷中，瓦斯或一氧化碳浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，并及时先向矿调度汇报进行处理。
3、工作面及其它巷道中，体积不大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.O％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、工作面风流中二氧化碳浓度达到1．5％，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。
5、排放瓦斯必须制定安全措施，严格按“一撤人、二限量、三断电"的原则，严禁采用一风吹的方法排放瓦斯。
6、临时停工时不得停风，必须设置栅栏，禁止人员进入，严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
7、巷道掘通煤层时，掘进遇到煤线或断裂时，必须有专职瓦检员经常检查瓦斯，发现瓦斯浓度增加或超过l％时，以及其它异状时，必须停止工作，撤出人员。
8、矿长、矿技术负责人、副矿长、技术员、通风股长、机电股长、电工必须携带便携式甲烷检测仪，瓦检员、安全巡回检查员必须携带光学甲烷检测仪，所有采掘工作面，硐室、机电设备设置地点，进风、回风巷、采区进、回风巷，有人员作业的地点都应加强检查，每班不小于三次，检查结果必须登记在瓦斯记录牌板上。
9、认真执行瓦斯三级管理，每班至少检查三次。
10、停电地点栅栏外、密闭必须执行挂牌管理，每班至少检查一次瓦斯浓度、温度，并将检查结果记录在瓦斯牌板上。
11、密闭必须掏槽，用砖砌24墙并用水泥沙浆抹面，标号不低200#。
12、矿长每天必须对瓦斯日报进行审核，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，监督各部门进行处理。
13、掘进工作面必须安设隔爆水棚，每50米安设一组，水棚水量不小于400公斤。
14、工作面必须安设甲烷断电仪，瓦斯检测监控，值班人员必须24小时坚守工作岗位，发现瓦斯浓度超过1％时，并及时通知井下值班安全员，并将情况及时汇报到矿长、安全副矿长、矿值班领导，矿领导接到汇报后，必须及时采取措施进行处理。
15、安全员及全矿职工有权拒绝任何人违章指挥和违章作业、违反劳动纪律。
16、每个工作面必须配备1名专职瓦检员，工作面必须悬挂甲烷传感器，及便携式检查仪。
17、严格执行现场交接班制度，安全员、电工必须提前入井，对工作面进行瓦斯检查，确认安全后方可准工人进入工作面，早、中班安全员必须井下现场交接班。
18、独头巷道必须设置栅栏，职工撤出后栅栏必须上锁。
19、独头巷道必须加强维修，不得有断梁拆柱，维修及挑扩时必须从外向里作业，作业地点前段必须设置栅栏防止人员入内，挑扩和维修时必须使用超前支护和打拉力柱。
20、掘进工作面必须使用超前支护，岩层破碎地段必须先用木支护架设后方可工作。
21、掘进工作面支护严格按规定进行支护，轨道、接头、枕木、水沟按设计要求施工，轨道接头偏差、高低不能超过5mm。
（二)、防粉尘
1、掘进工作面必须安设降尘水管，必须保持正常使用，工作面打眼必须坚持湿式打眼。
2、没有防尘管路的工作面不准生产，机电部门必须在工作面进回风巷，煤仓放煤口，巷道转弯地段安设阀门，并经常洒水降尘。
3、掘进工作面，必须采取湿式打眼，冲洗井壁巷帮，装岩(煤)洒水综合防尘。
4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，并设置阀门，溜煤眼不得兼作风眼使用。
5、及时清除巷道中的浮煤，清扫和冲洗沉积煤尘，每50米安设一组隔爆水棚和岩粉棚，水量不少于300kg，每周对隔爆设置至少检查一次，安装数量应符合要求。
6、安全部门必须编制防尘措施，编制隔爆设施管理制度。
7、井口必须建立防尘水池，水池水量不少于200m3，并保持有水。
8、机电人员必须加强对防尘管路检查，做到不漏水，保持工作面及各用水地点经常有水。
9、漏煤眼必须安装漏煤设施，防止煤尘飞扬。
(三)、防治水
1、每年5月份，雨季来临前组织有关人员对地面防洪沟进行一次全面检查，对检查出的隐患及时整改，防治地面水渗入井下。
2、每月自检，地面防洪沟检查，纳入检查范围，并登记到隐患表上，治定整改措施，落实到人、定期整改。
3、仓库必须储备足够的防洪抢险物资。
4、相邻矿井的分界处，应留设防水煤柱。
5、井巷出水点位置及其水量，有积水的井巷、采空区的积水范围、标高、积水量、必须绘在采掘工程平面图上。
6、每个采掘工作面必须配备探水设备，探水距离不能少于50m，必须打探水眼，否则不准生产。
7、掘进工作面或其它地点，出现透水预兆时如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时必须停止工作，撤出人员，立即报告矿调度室，撤出所有受水威胁地点的人员进行处理。
8、水泵能力必须满足排水能力，必须配备用水泵、水管，必须有工作和备用水泵、水管，水仓应用主水仓和副水仓，定期清理水仓，特别是雨季前必须清理水仓。
9、工作面工作人员必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，在打眼附近安设专用电话。钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压和钻孔中的水压、水量突然增大等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。
10、钻孔接近老空区时，必须不间断对瓦斯、二氧化碳进行检测，发现瓦斯浓度超过1％，二氧化碳超地0．5％时，必须停止工作，撤出人员，并向矿调度室汇报进行处理。
1l、必须经常性的清理水沟。
12、机电部门必须对探水设备每班至少检查一次，加强管理并能正常工作。
13、技术员必须及时测绘井巷，指导安全生产，对有水患的井巷及老窑区绘制在采掘工程平面图上，巷道接进老窑区域必须留设足够的防水煤柱。
14、技术员必须编制探放水措施，工作面无探水设备，不准生产。
(四)、防火
1、井口必须建立消防水池，水量不少于200m3，每隔50m安设阀门。
2、加强入井检身，防止职工带烟火物品下井，井口附近20米以内严禁火源。
3、井口附近20米内严禁电焊、气焊、喷灯焊接，井下使用的各种油类必须用桶盖严，用后必须运出到地面，严禁井下存放。
4、井下机电设备硐室必须配备灭火器及灭火沙箱，灭火器每月检查一次，不合格的及时更换。
5、职工全员培训时必须对自救器材的使用纳入培训计划，每个人必须对自救器及灭火器能熟练的掌握使用方法。
6、采煤工作面回采后，对下一个工作面开口前必须对上一个工作面进行密闭，密闭必须掏槽、用水泥、沙浆小砖砌二四墙并抹面。
7、对密闭进行挂牌管理，每班至少对瓦斯、温度检测三次，并记录在牌板上，密闭内流出水时要进行水温检查，对所有的永久性密闭，安全部门必须建立管理制度及档案。
8、加强对机电设备的管理，严禁带电搬迁电器设备，每班电工必须对机电设备及电缆加强检查，发现隐患及时整改。
9、矿灯的防爆率必须达到lOO％，严禁使用不合格的矿灯。
10、未经安全部门同意任何人不准擅自打开密闭。
11、电缆严禁盘圈，电缆悬挂高度应符合要求，悬挂必须整齐。
12、严禁穿化纤衣服入井，严禁带电子表、点火物品下井。

（五）顶板管理
1、工作面开口必须用金属支架打拉力柱，拉力柱长度不小于20m，开口抬梁用按树，直径不小于18cm，开口附近前后5m必须密集支护。
2、掘进工作面必须使用超前支护，严格执行敲帮问顶制度，发现有松动的岩层煤块必须及时处理。
3、工作面木支护不得出现前倾后仰、抬肩掉口、鸭子嘴，支护间距不能超过60cm（含坑木在内）。
4、运输巷梁长1.6m，高2m，扎角2.5m，坑木直径不小于18cm，帮相不少于14cm。
5、独头巷道必须加强检查，严禁有断梁拆柱，更换时必须撤出人员，从外向里维修，维修时必须用金属支架打拉力柱。
6、挑扩维修巷道必须使用超前支护，用金属支架前的打拉力柱，拉力柱必须做到“两直一平”。
7、岩层松动的应及时处理，掘进前支架倾斜或倒塌冒顶应处理好后方可进入工作面工作。
8、木支护棵子必须饱满，顶板插条间距不超过20cm，帮子不少于30cm。
9、工作面的支护必须按要求及时支护，木支护间距不能超过60cm(含坑木)，否则视为捞塘作业。
10、所有掘进工作面，顶板、帮子不能空，超过20cm视为捞塘作业或掏帮采煤。

11、严禁十字开口，未经技术员同意擅自乱布置工作面的严肃处理。
12、工作面开口抬梁搭梁安全员必须现场监督管理，否则不准作业，开口附近前后5米处严禁有断梁拆柱，巷道支护倾斜严禁开口抬梁。
13、安全员对工作面开口抬梁严格把关，不安全的地段严禁开口抬梁。
14、技术部门应及时测绘井巷指导安全生产，防止楼上楼下采煤。
15、安全员必须对顶、底板加强管理，防止顶、底板空造成不安全隐患。
16、顶板有老巷地段必须用金属支架打拉力柱。

第三节 通风安全监控

1、每个工作面必须悬挂甲烷传感器，甲烷传感器悬挂在适当位置，电缆必须悬挂整齐。
2、电缆使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆混挂、共用等。安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
3、安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷电锁装置的全部功能，系统必须具有防雷保护，系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、存储和打印报表功能。
4、机电股每月必须定期对监控设备调试。校正至少1次，安全监控设备发生故障时，必须及时处理。
5、必须每天检查安全监控设备是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与光学甲烷检测及甲烷传感器进行对照，两者误差大于统计误差时，必须及时调校。
6、检测系统必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化，及被控的设备，通电断电状态，监测时报表必须报矿长审阅，瓦斯浓度超过1％时，必须及时向矿值班领导报告。
7、各井必须在回风巷设置甲烷传感器，在回风流中的机电设备的硐室必须设置甲烷传感器，主要通风机风硐必须设置甲烷传感器。
8、安全监控设备必须具备瓦斯电闭、风电闭锁。
9、瓦斯报警浓度≥1%、断电浓度≥1.5%、复电浓度∠1%。
10、总回风巷瓦斯报警浓度≤0.75%，断电浓度≥0.75%，复电∠0.75%。

第四节　机电

1、防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”，“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格后方准入井。
2、供电设备线路中，各种保护必须齐全，灵敏可靠，设备放置合理、清洁、整齐、平稳。电缆吊挂整齐，开关、设备上架，井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
3、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修，搬迁电器设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关拉到停止位置并加闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管，执行谁停电谁送电、不得用电话联系停、送电制度。
4、操作井下电气设备应遵守下列规定：
（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分要有良好的绝缘。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输。矿车通过及其他设备安装的要求。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
（1）电缆敷设地点的水平差