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数控仿真报告

课程名称： 数控技术
设计题目： 数控车削轴类零件

专 业： 机械设计 班级：
学生姓名: 学号: 0612110131
指导教师: 汤迎红

湖南工业大学科技学院教务部 制
2010 年 6 月15日

目 录

任务书……………………………………………………………………1

一.确定加工工艺方案……………………………………………………2

二.选择刀具………………………………………………………………2

三.选择切削用量…………………………………………………………3

四.数控仿真………………………………………………………………3

1进入系统……………………………………………………………3

2选择机床……………………………………………………………3

3机床回零……………………………………………………………4

4安装零件……………………………………………………………4

5导入数控程序………………………………………………………5

6检查运行轨迹………………………………………………………5

7选择刀具、对刀……………………………………………………6

8设置参数……………………………………………………………7

9自动加工……………………………………………………………8

五.总结………………………………………………………………10

计任务书
1．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：
试编制题图中各零件的数控精加工程序，运用仿真软件仿真

二、设计的主要技术参数
（1）在数控车床完成加工，小批量生产
（2）要求：1）程序编写正确
2）在机床中进行模拟加工的程序

2．对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕：
设计工作量：设计计算说明书一份
3．主要参考文献：
[1]谢晓红.数控车削编程与加工技术.北京:电子工业出版社,2006.8
[2]田坤.数控机床与编程.武汉:华中科技大学出版社,2003.3
[3]明兴祖,夏德兰.数控加工综合实践教程.北京:清华大学出版社,2008.2

一．确定加工工艺方案
根据图纸要求，按先主后次的加工原则，先从右至左切削轮廓面，其路线为：切削φ24的外圆——切削φ20外圆——切削φ16外圆——车削φ14外圆——切削φ12外圆——车削倒角C1.5——车削倒角C1——切削锥度部分——切削圆弧部分
二. 选择刀具
根据加工要求只选用一把刀——即外圆车刀。为避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞，要正确选择换刀点，本次换刀点选为（X200,Z300）点。
三. 选择切削用量
车外圆——主抽转速800S（r/min）——进给速0.4f((mm/r)
加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V号刀片，H型刀柄。选择直径27mm，高100mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。
加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工数控程序如下：

四. 数控仿真
将以上编写好的程序数控程序先在记事本中输入，然后存在：数控加工仿真系统——Examples——HUAZHONG文件夹中！文件名为刘伟伟。
1．进入系统
打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。
2. 选择机床
如图2点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图3所示。

图1 图2

图3
3.机床回零
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零， CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再点击，可以将Z轴回零。此时CRT界面如图4所示。

图4 回零后的CRT界面
4.安装零件
点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图5）中可改写零件尺寸为直径27mm,高100mm，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。
点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图6）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图7所示，零件已放置在机床工作台面上。

图5 图 6

图 7 移动零件面板及机床上的零件
5. 导入数控程序
按软键，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，在弹出的对话框中选择“###3.txt”。如图8所示

图8
6. 检查运行轨迹
点击控制面板上的按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键变亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察， 运行轨迹如图9所示。

图9
7.选择刀具、对刀
7.1选择刀具
点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H型刀柄），输入刀尖半径0.4mm，刀具长度60mm，确定后退出。如图10所示。装好刀具后，机床如图11所示。

图10 图11
7.2 对刀
点击操作面板上的按钮，切换到手动状态，点击，按钮，使刀具大致移动到可切削零件的位置，点击操作面板上或按控制零件的转动，点击按钮，使所选刀具试切工件外圆，记下此时X的坐标-198.894,如图12所示；再点击将刀具退至如图13的位置，点击试切工件端面，记下此时Z的坐标-164.014，如图14所示；点击菜单“工艺分析/测量”，在如图15所示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值22.467；X的坐标值减去“测量”中读取的X的值为-198.894 -22.467= -221.361，记为X1；Z的坐标值-164.014，记为Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-164.014）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

图12 图13

图14 图15
8.设置参数
确定工件与机床坐标系的关系采用G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据（X1,Z1），确定为机床开始自动加工时的位置。刀具补偿调节0.400。输入G54工件坐标原点，按软键，再按软键，进入自动坐标系设置界面，如图16所示

图16
点击MDI键盘，输入G54的值：“X-221.361Z—164.014”，按键，确认所选坐标系的原定位置。即完成了数据输入。此时CRT界面如图17所示

图17
输入刀尖半径补偿参数 按软键进入刀尖半径补偿参数设定页面，如图18所示。用方位键将光标移到半径栏中，按键后，可通过控制面板上的MDI键盘将选择车刀时设定的刀尖半径0.4输入到半径栏。刀尖半径可在选择车刀的界面的左下方读出。

图18
9.自动加工
完成导入数控程序，对刀，设置刀具补偿参数后，可进行自动加工。先将机床回零（参见1.2 机床回零）。在控制面板上点击按钮，转入到自动加工状态，点击按钮即开始自动加工。加工开始：如图19，切除大量毛胚：如图20，加工锥形：如图21，加工圆弧：如图 22。

图19 图20

图21 图22
五.总结