碳钢、低合金钢及耐热钢焊接施工指导书.doc

碳素钢、低合金钢及耐热钢焊接施工作业指导书
一公司东部项目部技术员:曲洪涛
1 总则
1．1本作业指导书用于指导现场碳素钢、低合金钢及耐热钢焊接施工。适用于化工、石油、电力等部门的碳钢、低合金钢及耐热钢焊接施工。
1．2本作业指导书服从于国家标准、专业标准和设计标准。
2 引用标准
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709－2000
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708－2000
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－1997
《金属熔接原理及工艺》
3 设备及焊接材料
3．1设备
3．1．1交直流电焊机应放在干燥平稳不受雨侵袭的地方，其外壳必须可靠接地。
3．1．2直流焊机使用前应查明极性，如不明确或有怀疑时应进行测定，并按所用焊条极性进行连接。
3．1．3手工氩弧焊机必须在确保水源、气源畅通后方可启动焊接，焊接时手把电缆不要圈起来，以免影响高频能量。
3．1．4焊机按要求定期维修，焊机用的各种电流，电压表要定期校验。
3．2 焊接材料
3．2．1焊接材料的购进必须符合焊接技术人员提出的厂家、牌号和规格。
3．2．2焊接材料必须有项目完整的出厂质量合格证书。
3．2．3焊条、焊剂使用前必须按技术要求依据中油化建公司焊条烘干、发放、回收的企业标准规定执行。
3．2．4气体保护焊所用气体要保证其纯度不低于99.5%
3．2．5焊条必须清除表面油污、铁锈及其脏物方可使用。
3．2．6焊条按技术交底卡选用。
4 焊接施工
4．1坡口
焊件坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。并将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4．2 预热、后热及热处理
4．2．1同材质焊接温度与工艺条件根据被焊接材质的Cr、Mo含量，母材厚度和环境温度而决定。
4．2．2不同材质焊接、预热温度按较高的选取，层温不低于预热温度，热处理按合金含量较低选取，加热宽度为焊件厚度3倍，且不小于100mm。热处理时两点间温差不超过50℃。
4．2．3对于耐热钢淬硬倾向大的材质，必须焊后立即作后热处理，后热温度为250～350℃，保温缓冷。
4．2．4对于一些特殊结构形式不能选用电加热，用火焰热处理时，要保证加热均匀，恒温时间不应小于30分钟，并要有可靠的测温仪器。
4．2．5焊后热处理的加热速率，热处理温度下及冷却速率应复合下列规定：当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15mm，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。
恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
4．3 焊接
4．3．1焊工必须在收到焊接技术人员的技术较低卡后方可施焊。
4．3．2焊工施焊前应检查上一道工序组对坡口是否合格，是否能保证焊接质量，否则拒绝施焊。
4．3．3结构和容器设备的点焊间隔为300mm，点焊长度50mm，高3mm以上，管件点焊要对称3处，每处长30mm，焊前将点焊处两端打磨成斜坡或去除。
4．3．4采用工卡具组对时，不应将其焊在焊件上，否则其焊迹打磨光滑后作渗透检查。
4．3．5引、收弧应在引弧板或坡口面，严谨在非焊处引弧、擦伤，收弧时将弧坑填满，多层焊每层结头要错开30mm以上。
4．3．6管道焊接应将管端堵严，防止穿堂风影响质量，保证根部焊透成型好。
4．3．7每条焊缝应该一次焊完，如因故中断，应根据要求后热、缓冷，再焊时要检查，确认物裂纹后，按正常工艺施焊。
4．3．8对管道焊口组对工卡具应待整个焊口热处理结束方可拆除。
4．3．9焊工焊完后必须马上自检，将焊缝处理干将，标上记号。
4．3．10焊缝返修
制定返修工艺卡，同一部分返修不得超过两次，返修应在热处理前结束、反之要重新热处理。
5 焊接质量检查标准
5．1 外观
按设计规定的相应标准执行。
5．2 无损探伤
《压力容器无损检测》JB4730－94
《钢制压力容器》GB150－1998
5．3 检测数量合格等级按各专业工程施工规范和设计决定。
6 成品保护
6．1 各种焊材必须分类、分规格摆放、标记清楚、明确。
6．2 工件不得划伤，不得挂焊接二次线。
6．3 不得在工件上切割焊件。
6．4 管线、设备焊完后应作出清楚、明确的施焊者标记。