资源描述
版
序
01
编 码
MD04H12
累计篇数
012
尺寸配合公差标示及靠破面的表示
作 业 标 准
页 次
15 /15
1 用途
1.1 提升制程,缩短工时
1.2 精确控制尺寸
1.3 便于装配
2 作业内容
2.1 组立图
2.1.1 型腔型芯部分±0.01mm
2.1.2 滑块压条±0.01mm
2.1.2 定模板厚公差±0.02mm
2.1.3 动模板厚公差(规格-0.2)±0.02mm
2.1.4 方铁厚度公差±0.02mm
2.1.5 底针板厚公差±0.02mm
+0.3
+0.1
2.1.6 停止梢高度公差 mm,供组立后调整。
2.2 面板
+0.05
0
2.2.1 定位圈孔尺寸 mm
2.3 定模板
+0.01
0
2.3.1 模仁孔尺寸单边 mm 2.3.2 模仁孔深度 ±0.01 mm
+0.01
0
0
-0.01
+0.01
0
2.3.2 定位块单边 mm 2.3.4 滑块定位块长度 mm
2.3.5 滑块定位块深度 mm 2.3.6 模板厚度 ±0.02 mm
2.4 动模板
+0.01
0
2.4.1 模仁孔尺寸单边 mm 2.4.2 模仁孔深度 ±0.01 mm
+0.01
0
+0.01
0
2.4.3 位置定位块单边 mm 2.4.4 滑块压条深度 mm
2.4.5 滑块滑槽深度 ±0.01 mm 2.4.6 模板厚度(规格-0.2) ±0.02 mm
2.5 上顶出板
+0.05
0
2.5.1 顶针定位方向 mm
+0.2
0
2.5.2 滑座宽度单边 mm
+0.05
0
2.5.3 顶针沉头深度 mm
+0.02
0
2.5.4 滑座肩部厚度 mm
2.6 母模仁
0
-0.01
2.6.1 模仁大小单边 mm
2.6.2 模仁厚度 ±0.01 mm
+0.01
0
2.6.3 镶件孔单边 mm
2.6.4 中子孔直径公差采H7级配合公差
0
-0.05
2.6.5 中子定位方向尺寸 mm
2.7 动模仁
0
-0.01
2.7.1 模仁大小单边 mm
2.7.2 模仁厚度 ±0.01 mm
+0.01
0
2.7.3 镶件孔单边 mm
+0.01
0
2.7.4 滑块配合面单边 mm
2.7.5 顶针位置.X为±0.15 mm
2.6.6 中子孔直径公差采H7级配合公差
0
-0.05
2.6.7 中子定位方向尺寸 mm
+0.01
0
2.7.8 斜角销(Hook Pin, Lifter)单边 mm
2.8 镶件
0
-0.01
0
-0.01
0
-0.02
0
-0.02
0
-0.02
2.8.1 滑块配合面单边 mm 2.8.2 镶件配合面单边 mm
2.8.3 镶件沉头厚度 mm 2.8.4 中子直径采g6级配合公差
2.8.5 中子沉头厚度 mm 2.8.6 中子固定方向尺寸 mm
2.9 斜顶
2.9.1斜顶 配合公差为 mm .
2.9.2斜顶 孔之公差为 mm .
斜顶 配合公差标示
2.10 EJECTOR BLOCK (顶出块)
2.10.1 顶出块部份为 mm ◦
2.10.2 镶件部分为 mm ◦
2.11 靠破
+0.01
0
2.11.1 凡靠破面尺寸公差是 mm
EJECTOR BLOCK配合公差标示
2.12 公差表
2.12.1 一般公差
X.XX=±0.025
X.X =±0.15
X. =±0.25
ANGLES=±0.1°
修改后
X.XX=±0.01
X.X =±0.15
X. =±0.25
ANGLES=±
修改前
2.12.2. 孔距公差
孔与孔中心距公差
加工一般公差
±0.3
>0~6 ±0.1
>120~350 ±0.5
钻孔﹐沉头孔公差
>6~30 ±0.2
>350~1000 ±0.8
±0.25
>30~120 ±0.3
>1000 ±1.2
2.12.2.1 在现有图框中新增孔与孔中心距公差及加工一般公差的字段
2.12.2.2 此一公差适用对象:模座加工的逃孔,如RP弹簧、S.P、小拉
杆…等,以及螺丝逃孔。
2.13 依塑料原料的不发生毛边的排气孔深度有所限制(排气深度应先以最小值制作)
塑料原料
排气孔深度(mm)
塑料原料
排气孔深度(mm)
PE
0.02
POM
0.01~0.03
PP
0.01~0.02
PMMA
0.03
PS
0.02
PA
0.005~0.015
SB
0.03
PPS
0.01~0.03
ABS
0.03
PC
0.01~0.03
SAN
0.03
PBT
0.005~0.015
PPO
0.03
PC+ABS
0.015~0.02
2.14凡以上所述之滑动面,配合面依上述标准标示,特殊公差再以特别提示。
核准
审核
编修
起案
修订日期
。
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