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模具尺寸配合公差标注作业标准.doc

1、版 序 01 编 码 MD04H12 累计篇数 012 尺寸配合公差标示及靠破面的表示 作 业 标 准 页 次 15 /15 1 用途 1.1 提升制程,缩短工时 1.2 精确控制尺寸 1.3 便于装配 2 作业内容 2.1 组立图 2.1.1 型腔型芯部分±0.01mm 2.1.2 滑块压条±0.01mm 2.1.2 定模板厚公差

2、±0.02mm 2.1.3 动模板厚公差(规格-0.2)±0.02mm 2.1.4 方铁厚度公差±0.02mm 2.1.5 底针板厚公差±0.02mm +0.3 +0.1 2.1.6 停止梢高度公差 mm,供组立后调整。 2.2 面板 +0.05 0 2.2.1 定位圈孔尺寸 mm 2.3 定模板 +

3、0.01 0 2.3.1 模仁孔尺寸单边 mm 2.3.2 模仁孔深度 ±0.01 mm +0.01 0 0 -0.01 +0.01 0 2.3.2 定位块单边 mm 2.3.4 滑块定位块长度 mm 2.3.5 滑块定位块深度 mm 2.3.6 模板厚度 ±0.02 mm 2.4 动模板 +0.01 0 2.4.1 模仁孔尺寸单

4、边 mm 2.4.2 模仁孔深度 ±0.01 mm +0.01 0 +0.01 0 2.4.3 位置定位块单边 mm 2.4.4 滑块压条深度 mm 2.4.5 滑块滑槽深度 ±0.01 mm 2.4.6 模板厚度(规格-0.2) ±0.02 mm 2.5 上顶出板 +0.05 0 2.5.1 顶针定位方向 mm +0.2 0 2.5.2 滑座宽度单边 mm +0.05 0 2.5.3 顶针沉头深度

5、 mm +0.02 0 2.5.4 滑座肩部厚度 mm 2.6 母模仁 0 -0.01 2.6.1 模仁大小单边 mm 2.6.2 模仁厚度 ±0.01 mm +0.01 0 2.6.3 镶件孔单边 mm 2.6.4 中子孔直径公差采H7级配合公差 0 -0.05 2.6.5 中子定位方向尺寸 mm 2.7 动模仁 0 -0.01 2.7.1 模仁大小单边 mm 2.7.2 模仁厚度 ±0.01 mm +0.01 0 2.7

6、3 镶件孔单边 mm +0.01 0 2.7.4 滑块配合面单边 mm 2.7.5 顶针位置.X为±0.15 mm 2.6.6 中子孔直径公差采H7级配合公差 0 -0.05 2.6.7 中子定位方向尺寸 mm +0.01 0 2.7.8 斜角销(Hook Pin, Lifter)单边 mm 2.8 镶件 0 -0.01 0 -0.01 0 -0.02 0 -0.02 0 -0.02

7、 2.8.1 滑块配合面单边 mm 2.8.2 镶件配合面单边 mm 2.8.3 镶件沉头厚度 mm 2.8.4 中子直径采g6级配合公差 2.8.5 中子沉头厚度 mm 2.8.6 中子固定方向尺寸 mm 2.9 斜顶 2.9.1斜顶 配合公差为 mm . 2.9.2斜顶 孔之公差为 mm .

8、 斜顶 配合公差标示 2.10 EJECTOR BLOCK (顶出块) 2.10.1 顶出块部份为 mm ◦ 2.10.2 镶件部分为 mm ◦ 2.11 靠破 +0.01 0 2.11.1 凡靠破面尺寸公差是 mm EJECTOR BLOCK配合公差标示 2.12 公差表 2.12.1 一般公差 X.XX=±0.025 X.X =±0.15 X. =±0.25 ANGLES=±0.

9、1° 修改后 X.XX=±0.01 X.X =±0.15 X. =±0.25 ANGLES=± 修改前 2.12.2. 孔距公差 孔与孔中心距公差 加工一般公差 ±0.3 >0~6 ±0.1 >120~350 ±0.5 钻孔﹐沉头孔公差 >6~30 ±0.2 >350~1000 ±0.8 ±0.25 >30~120 ±0.3 >1000 ±1.2 2.12.2.1 在现有图框中新增孔与孔中心距公差及加工一般公差

10、的字段 2.12.2.2 此一公差适用对象:模座加工的逃孔,如RP弹簧、S.P、小拉 杆…等,以及螺丝逃孔。 2.13 依塑料原料的不发生毛边的排气孔深度有所限制(排气深度应先以最小值制作) 塑料原料 排气孔深度(mm) 塑料原料 排气孔深度(mm) PE 0.02 POM 0.01~0.03 PP 0.01~0.02 PMMA 0.03 PS 0.02 PA 0.005~0.015 SB 0.03 PPS 0.01~0.03 ABS 0.03 PC 0.01~0.03 SAN 0.03 PBT 0.005~0.015 PPO 0.03 PC+ABS 0.015~0.02 2.14凡以上所述之滑动面,配合面依上述标准标示,特殊公差再以特别提示。 核准 审核 编修 起案 修订日期 。

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