磨辊更换方案.doc

关于宣城海螺立磨(ATOX-50)磨辊更换方案及报价函
设备保全处:
一:检修工具、材料及备件的准备是检修工作一项十分重要的内容，直接影响检修工作量、检修效率和检修时间的长短，准备充分非常必要，主要依据公司的检修方案和经验。
主要工具如下：
序号
名称
规格
数量
备注
来源
1
吊车
75t、25t
各1台
用于磨辊移位和其他部件的吊装
甲方准备
2
电动葫芦
50t
1台
用于吊装磨辊进出磨机（FLS专用工具）
铜陵有
3
液压螺母
M56
2台
紧辊皮螺栓（FLS专用工具）
甲方准备
4
液压螺母
M33
1台
紧拉伸杆螺栓（FLS专用工具）
甲方准备
5
液压螺母
M80
1台
紧中心轭连接螺栓（FLS专用工具）
甲方准备
6
手动液压泵
150Mpa以上
2台
用于液压螺母

甲方准备
7
电焊机
BX6-500A
2台

神马公司自带
8
电焊机
AX6-300A
1台

9
氧气乙炔

4套
300割枪4把
神马公司自带
10
手拉葫芦
5t、3t、2t
若干
吊装电动葫芦梁等
11
千斤顶（含液压泵）
300t
1套
拆卸机头
神马公司自带
12
千斤顶（含液压泵）
50t
2套
备用
神马公司自带
13
液压泵及软管

1套
拆装机头于轴头打压用

14
自制大拉马

1套
拆卸机头
神马公司自带
15
支撑

3只
支撑中心轭
甲方准备
16
双头螺栓
M30*1800
12套
强度4.8级固定支撑与中心轭
甲方准备
17
横梁

3套
固定中心轭
甲方准备
18
常用工具

磨光机、直磨机、内六角板手等
甲方准备
19
自制盘磨工具

1件
盘电机减速联轴节用
甲方准备

甲方准备
二.所需配件：
序号
备件名称
规格型号或图号
数量
用途
1
磨辊总成

1件

2
销轴
3.105929
3根
机头与扭矩杆
3
球面轴承
GE140ES
3套
机头与扭矩杆(备用)
4
螺栓
M20*80
300套
大磨门和四个小门
5
螺栓
M24*120 10.9级
40套
电动葫芦大梁连接螺栓
6
螺栓8.8级
M24*110 10.9级
36只
固定辊皮定位销
7
密封圈
54.2*5.7
4只
磨辊与中心架
8
密封圈
415*6
1只
磨辊与中心架
9
密封圈
154.2*5.7
1只
磨辊与中心架
10
空气密封环
3.127736
1套
机头与磨辊
11
固定辊皮定位销
￠50*80
12只
如旧辊子就不必加工
12
透明塑料布

5kg
检修防尘
13
焊条
506￠*4
20kg

三、人员准备：溧阳市神马机电设备安装有限公司
1、安全员1名、起重工2名、钳工6名、焊工6名、枝术员2名、辅助工4名。

四、安全措施：
1、进入现场正确穿戴劳保用品，文明施工。
2、高空作业时一定系好安全带。
3、吊车车臂下严禁站人，起重人员按“十不吊”原则作业施工。
4、氧气、乙炔按规范放置。
5、电焊机接地一定规范，严禁随意搭接，确保人身、设备安全。
6、施工现场拉安全隔离绳。
五、更换方案：
1、升起起磨辊，拆除二楼部分平台栏杆，打开拉伸杆检修门，拆除位伸杆密封框架，彻底清理磨盘、磨辊、中心架积料，特别是磨盘中心部分。安装液压护套，拆除喷水管。
2、拆除检修大门处部分导风锥，以不影响工字钢、电动葫、磨辊进出为准，必要时割除部分，安装完再焊回（由于ATOX50的工字梁安装需穿过磨盘上部180度中心位置。拆除所有磨门螺栓（M20*85），拆不掉的采用气割，打开磨检修大门。
3、拆除磨辊润滑油管和密封风管。打开中心轭上部护罩检修小门，解除油管和风管同中心轭的联接。油管套管和风管同中心轭上部护罩采用GE-240-ES-2RS关节轴承联接，拆除外部定位环，将油管套管和风管抽出磨外，以不阻碍磨辊为准。
4、定位、焊接吊装梁支撑，吊装工字梁，用5T葫芦倒进安装到位，紧固同支撑间连接螺栓（10.9级M24*100），并检查工字梁水平和所有连接部位是否牢固可靠。吊装电动葫芦，头部焊接止动块，防止葫芦滑出。检修前检查所用电气、机械问题，并加油保养，装好后进行试车。
5、启动液压站，顶起磨辊，安装专用支撑，用原有螺栓同磨盘腔体上盖板连接坚固，塞紧支撑同中心轭部隙（准备一些厚度适合的木板、铁板及皮带），用M30*2000螺栓将支撑和横梁同中心轭连接紧固。
6、用楔形木块把三个磨辊稳定好，测量三个磨辊与挡料圈之间的距离做好记录，以便安装时做定位参考，同时在拆之前，对中心轭中心位置初步测量，做好磨辊等位置对应标记。
7、拆除机头密封端盖、压盖及扭矩杆和机头之间的销轴及GE140ES轴承。销轴头部定位板拆除后，自制工装顶出销轴，必要时使用500割枪割除销轴，并一一对应做好机头、扭矩杆编号，标记。吊离大检修门。
8、拆除拉伸杆和液压缸之间的连接螺栓（M33*280），液压螺母压力参考值为113Mpa（此压力应根据液压螺母型号确定，不同的液压螺母压力值不同，下同），注意把上下法兰盘做好标记，以使正确回装。
9、拆除磨辊和拉伸杆头护罩。可先采用FLS方法：在轴头注油，将专用圆板和机头用螺栓固定后，在圆板中心安装顶丝，用顶丝顶出机头。但是通常情况下难以奏效。可自制工装用200t以上千斤顶顶出机头(注意：不管采取哪种方法，在顶的同时都要用手动油泵从轴头向锥套同辊轴间不停注油)。
10、启动减速机高压泵，手动盘磨（用自制工装盘动联轴器，方向要同减速机工作方向一致），将2#辊置于合适吊装位置，并用电动葫芦吊装固定。
11、拆除2#磨辊同中心轭的连接螺栓（M80），液压螺母的压力参考值为135.4Mpa。起吊3#磨辊并将3#磨辊吊出磨外（注意防止搓动而损坏法兰接触面和O型圈）并移至空阔场地。
12、将旧磨辊衬板、压板、M56*1200螺栓及衬板定位销依次拆下后，安装到新磨辊上，用M56液压螺母紧固压板螺栓，压力值为110 Mpa。
13、将2#磨辊移至50t电动葫芦吊装位置。
14、将旧辊子辊皮及压板安装到新辊子上，用M56液压螺母紧固好螺栓。
15、将2#磨辊吊进磨内，并与原2#辊对应中心轭连接（此前将中心轭调整至合适位置），连接前将法兰接合面清洗干净，并装好O型圈（抹黄油固定），对接时需用数只手拉葫芦配合，并将中心轭和磨辊法兰结合面用划针做位置标记，谨防错位拉伤O型圈，对位后，装好连接螺栓并紧固（135.4 Mpa）。
16、对磨辊机头进行回装：
⑴、测量轴尺寸、锥套尺寸及相互配合情况；

⑵、将轴承（GE-380-ES/C3）、锥套安装在机头内，锥套外端应与轴承
⑶、用手接葫芦配合，将机头连同轴承、锥套推装进辊轴，未进部分应在25mm左右；

⑷、安装压盖，用手动液压泵向轴头连续注油，紧固压盖螺栓，直至压盖贴住轴端，停止注油。检查拉伸杆头同磨辊空气密封圈间隙应为0.5mm；注意的是：如果锥套1-2mm无法压进，应在压盖对应位置车槽（深度相同）直至压盖同轴端贴死无间隙；
⑸、在轴承上抹上二硫化钼，安装密封端盖，注意接合面要清理干净，避免漏风或漏灰。安装机头下部密封护套。
17、安装扭矩杆同机头连接部件：
⑴、将CE140ES轴承安装在扭矩杆上，装配好两端开口簧环；
⑵、安装连接销轴，注意方向，以便定位板的安装。
18、安装拉伸杆同液压缸连接：
⑴、检查接合面是否变形、平整、清洁，以满足安装要求；
⑵、安装连接螺栓M33*280，用液压螺母紧固，压力什值为113 Mpa。
19、安装磨辊润滑油管和风管。
20、解除支撑同中心轭联接，提升磨辊，拆除中心轭支撑，检查中心轭与减速机的对中情况。找出中心轭法兰中心，用划针确定中心轭底部中心，放线锥检查对中。主减速机中心为磨盘仓盖板中部圆孔。使用手拉葫芦进中心轭位置调整，使中心轭与主减速机中心偏差小于3mm后定位。
21、安装拉伸杆上方检修门和磨辊护罩，按规定对辊密封打脂。
22、拆除电动葫芦同吊装梁，封大门。
23、对磨机进行常规检查后，开机分别运行2小时、8小时、24小时后停机对中心轭同磨辊螺栓、开机2小时后由神马公司紧固，8小时、24小时有贵公司自行紧固。
24、清理检查现场，整理检修记录。
25、检修时间96小时。
26、检修费用:
(1):大磨门拆12.3t,按30%计取.3.69*850=3136元;
(2):大梁.连接支架拆装7.6t,按30%计取.2.28*850=1938元;
(3):电动葫芦安装拆除6.8t*850=5780元;
(4):辊子总减拆装56t*830=46480元;
(5):检修小门拆装3只,3.7t*850=3145元;
(6):中心支架拆装5.1t,按30%计取1.53t*850=1300元;
(7):旋风内筒拆装3.6t*850=3060元;
(8):液压缸拆装9t*850=7650元;
(9):辊皮.螺栓.压板.护套拆装17t*850=14450元;
(10):磨辊护罩.平台.拦杆等拆装0.8t*850=680元;
(11):中心风管.油管拆装1.3t*850=255元;
(12):水管.挡料圈.液压缸周边密封拆装1.8t*850=1530元;

合 计:89404元(捌万玖仟肆佰零肆圆整)

溧阳市神马机电设备安装有限公司 二0一0年二月二十五日

7