冷冻站操作法.doc

YLSC/CZ 04 09-2007 VCM分厂冷冻站岗位操作法　　　　　　　　　　　　　　　
目 录
1岗位任务和操作范围 2
1.1岗位任务 2
1.2操作范围 2
2岗位职责和要求 2
3产品及原材料性质和规格 2
3.1 氯化钙 2
3.2 乙二醇 2
3.3 氟里昂（卤碳化合物制冷剂） 2
4安全环保及劳动保护 2
4.1 安全要求 2
4.2 安全环保指标 2
5工艺原理及流程 3
5.1 工艺原理 3
5.2 工艺流程叙述 3
6装置开停车及正常操作 3
6.1 开车前的准备工作 3
6.2 正常操作 3
6.3 停车操作 4
7控制指标 4
8分析指标 4
9联锁及控制 4
10设备一览表 5
11交接班制度 5
11.1 交班前的准备 5
11.2 交班 5
11.3 接班 6
12巡回检查制度 6
12.1 检查内容 6
12.2 检查形式 7
12.3 检查方法 7

1岗位任务和操作范围
1.1岗位任务
1.1.1为PVC和VCM输送合格的0℃水及-35℃冷冻盐水。
1.1.2负责冷冻站冷冻机组的正常运行。
1.2操作范围
从冷冻站到送出和返回的主管道（盐酸脱析旁内管廊处）总阀间的所有设备、管道、阀门、仪表等均属本岗位管理范围。
2岗位职责和要求
2.1负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。
2.2负责本岗位的异常情况判断和及时处理。
2.3巡回检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等。
2.4保持本岗位设备、仪表和环境卫生处于良好状态，达到文明生产。
2.5负责本岗位的安全生产及环保工作。
2.6及时填写本岗位记录，保持记录清洁、完整、准确。
3产品及原材料性质和规格
3.1 氯化钙
无色立方结晶，白色或白色多孔块状或粒状固体，相对密度2.15℃，熔点782℃，沸点1600℃，以上，吸湿性强，极易潮解，易溶于水，同时放出大量的热，无臭、无味、微苦，水溶液呈微酸性，溶于醇、丙醇、醋酸。
3.2 乙二醇
有甜味的，无色粘稠液体，无气味，很易吸湿，有一定毒性，能与水、乙醇和丙酮、甘油等互溶。能与碱金属作用，酸作用，与氧反应，醇羟可被卤互代等。
3.3 氟里昂（卤碳化合物制冷剂）
透明、无味、无毒、不易燃烧爆炸，化学性质稳定，对水的溶解度小；R22标准气化温度-40.8℃，冷凝压力不超过1.6Mpa；R134轻新型制冷剂，蒸发温度为-26.5℃，凝固点-101℃，液体密度1.202g/m3.临界温度为100.6℃，临界压力40.03*105 Mpa
4安全环保及劳动保护
4.1 安全要求
本岗位接触到的有害物质氟里昂R22和R134a，CaCL2盐水。氟里昂是一种污染环境的物质。CaCL2盐水沉淀是一种有毒物质。因此在生产过程中必须严格遵守安全规格。
4.2 安全环保指标
噪声 ≤85分贝

5工艺原理及流程
5.1 工艺原理
利用氟利昂蒸发或冷凝吸收或放出热量来使盐水降温，用盐水给各用户降温。
5.2 工艺流程叙述
1.盐水机组
该系统包含4套RWF480E机组；每套设备的额定制冷量为957.1KW，使用R22制冷剂。R22蒸气用FRICK RWF480E双螺杆式压缩机压缩，夹在排气中的润滑油在一个卧式油分离器中被分离出去，这些油在回到压缩机之前，在水冷式油冷中被冷却。R22蒸气在水冷式半信半疑器中被半信半疑成液体并在经济器中过冷，过冷后的制冷剂液体去干式蒸气器。R22在蒸气器中蒸气发，回到压缩机，循环重新开始。
2.冷水机组
冷水机组的运行由最先进的微电脑控制中心来控制，操作人员可以对它进行编程，以适应不同工程的要求。冷水机组的运行状态、温度、压力等信息可以从显示屏上读出。运行时，冷冻水流过蒸气器，蒸气器内的制冷剂蒸气吸热。随后冷冻水被泵送到工艺系统中去，在工艺系统中带走需要冷冻的介质的热量。冷冻水吸热后温度升高，然后返回冷冻水机组，形成了闭式冷冻水循环。
来自蒸气器的R134a蒸气流入压缩机，经旋转叶轮加压升高后排入半信半疑器。届时，由冷却水吸收R134a的热量，使之冷却、冷凝。冷却水由公用工程的冷却塔冷却后送入VCM界区。冷凝后的R134a液体从冷凝器流入流量控制室，由里面的节流装置来控制蒸气器的R134a供液量，这样就完成了整个制冷剂循环。
6装置开停车及正常操作
6.1 开车前的准备工作
6.1.1检查冷冻水槽液位是否在规定范围内
6.1.2检查冷冻水浓度是否在规定范围内
6.1.3检查所有仪表、阀门等是否灵活、好用
6.1.4检查所有工具是否齐全
6.1.5和各工序联系准备开车
6.2 正常操作
6.2.1启动冷冻水循环泵进行盐水循环
6.2.2手动启动冷冻机组
6.2.3待各工艺参数趋于正常后，转为自动控制
6.2.4经常检查各控制点、严格控制在范围内
6.2.5经常检查设备、管道、阀门、仪表有无跑冒滴漏现象
6.2.6经常和各用户联系，提供给足够的冷量
6.3 停车操作
6.3.1停车前和岗位取得联系
6.3.2手动停冷冻机组停止制冷剂循环
6.3.3如长期停车停下冷冻水循环泵
7控制指标
－35℃冷冻盐水送出温度 －35℃
－35℃冷冻盐水回水温度 －30℃
0℃冷冻水送出温度 0℃
0℃冷冻水回水温度 5℃
8分析指标
乙二醇冷冻水
质量浓度：27.4%
1次/周
F1102 0度冷冻水槽
蒸馏法

出口管

乙二醇冷冻水
质量浓度：27.4%
1次/周
F1103 补充冷冻水槽
滴定法

出口管

冷冻盐水
质量浓度：31.4%
1次/周
F1101冷冻盐水出口
比重法

比重：1.1275-1.295

盐水冷冻水
质量浓度：31.4%
1次/周
F1104化盐槽出口
比重法

比重：1.1275-1.295

盐水冷冻水
VCM、乙炔含量
2次/周
盐水箱内
色谱法

R-22
H2O
1次/周
R-22排放口
k-f水分测定仪
R-134A
H2O
1次/周
R-134A排放口
k-f水分测定仪
9联锁及控制
9.1　PCV. 0℃冷冻盐水循环泵进口压力控制
9.2　PCV -35℃冷冻盐水进口压力控制
10设备一览表
序号
设备位号
设备名称
数量
主要参数
1
J1101A～D
螺杆式盐水机组
4套
压缩机型号RWF480E，制冷量952kw，电机功率550kw、10000V
2
J1102A/B
离心式冷水机组
2套
压缩机型号YKJFHBJ35DCFS, 制冷量4300kw，电机功率942kw、10000V
3
J1103
离心式冷水机组
1套
压缩机型号YKGJGJP95CRFS, 制冷量2300kw，电机功率481kw、10000V
4
J1107
补充冷冻水泵
1
型号KCZ50/160C-5.5/2，Q=48 m3/h,H=25m,N=5.5kw
5
J1106
补充盐水泵
1
型号SDY65-25，Q=25 m3/h,H=24m,N=7.5kw
6
J1105A-C
0℃冷冻水泵
3
型号KQWR-G250/500-355/4，Q=968 m3/h,H=94m,N=400kw
7
J1104A-C
冷冻盐水泵
3
型号SZA150-315C，Q=400 m3/h,H=97m,N=200kw
8
F1101
冷冻盐水槽
1
V=170m3, φ6500×5200mm，
9
F1102
0℃冷冻水槽
1
V=300m3, φ7000×8000mm，
10
F1103
补充冷冻水槽
1
V=100m3, φ5000×5100mm，
11
F1104
化盐槽
1
V=20m3, φ3000×2800mm，
12
V1101
电动单梁起重机
1
起重量10吨
13
V1102
电动单梁起重机
1
起重量5吨
11交接班制度
11.1 交班前的准备
11.1.1认真检查岗位所属设备、管道、仪表、电气有无异常现象。
11.1.2搞好本岗位所属范围的环境卫生及所属设备的清洁工作。
11.1.3整理和清点需要交待的工具和有关物品。
11.1.4做好操作记录及有关报表，认真填写交接班记录，要求齐全、整洁、准确。
11.2 交班
11.2.1交班时要详细如实向接班者介绍生产操作设备运转、电气仪表、故障处理等情况，交待清楚上级批示及有关注意事项。
11.2.2交班时一切设备及操作均由交班者负责，生产操作不正常或处于事故状态，由交班者处理正常后方可交班，必要时接班者可协助处理。
11.2.3接班者因故迟未到，交班者要继续工作不得擅离职守。
11.2.4接班者迟到时，经接班调度同意接班时，仍按规定的程序和内容进行交接，不得草率马虎、
11.2.5特殊原因确实无人接班，交接者应向有关领导汇报，得到上级同意后方可离开岗位。
11.2.6下班后按时参加班后总结会，交流工作经验，讲评工作质量。
11.3 接班
11.3.1接班人员必须提前20分钟到达岗位，做好接班前的准备工作。
11.3.2到所属岗位进行巡回检查，详细查看生产操作、设备运转、电气仪表、安全、卫生、DCS操作系统以及故障处理等情况。
11.3.3认真查阅操作记录、交班记录、有关报表及领导的批示和命令。
11.3.4清点需要交接的工器具及物品。
11.3.5接班前必须严格按照七不交接标准进行交接。（即：设备发生故障，原因不明不交接；设备维护保养不合格不交接；原始记录资料不全、不准确不交接；工作场所不清洁，设备管道有跑、冒、滴、漏现象，能处理而不处理不交接；公共设施公用物品损坏未查明原因不交接；工具、设备零备件缺少、损坏不交接；生产运行情况不明不交接）
11.3.6交接班双方意见有分歧时，应本着实事求是的原则协商解决，重大则问题汇报上级领导进行处理。
11.3.7交接清楚后，双方在交接班记录上进行签字，交班者方可下班。
11.3.8交班后，发生的一切问题均由接班者负责。
12巡回检查制度
12.1 检查内容
12.1.1巡检工应按时对本岗位或工序的工艺管路、设备、自控系统（就地仪表）、电气（电器）设施、安全及其它设施进行巡回检查。
12.1.2　巡回检查要做到严、细、认真、不走过场，发现问题要及时果断处理，不能处理的问题要及时向中控室或当班调试汇报。
12.1.3　检查各设备、管线、阀门就地仪表的工作状态和脏、松、缺、锈、漏、堵、冻等异常情况。
12.1.4检查厂房（构筑物）、门窗、玻璃以及本岗位、工序、装置工器具和物品损坏丢失情况，发现问题及时进行汇报并协助处理。
12.1.5及时清理本岗位所属环境、设备卫生，保持本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、安全设施清洁卫生。
12.1.6认真做巡回检查记录，详细记录检查的结果及问题的原因和处理措施。
12.2 检查形式
12.2.1巡检工至少每小时巡回一次。
12.2.2在开停车，工艺指标、生产负荷有变化或有异常现象时，应增加巡回检查次数，增加对重点部位的检查。
12.3 检查方法
12.3.1在检查过程中根据具体环境分别采用看、听、摸、闻、查的方法，认真仔细的进行检查。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第7页　共7页