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浅谈辊压机生料终粉磨的操作
李海品 山东枣庄创新山水水泥有限公司（277414）
随着新型干法水泥生产技术的不断创新及新设备、新工艺的不断应用，现阶段推出的生料辊压机终粉磨工艺比立磨粉磨系统更节电（辊压机终粉磨电耗11-13kwh/t、立磨吨生料粉磨电耗一般18kwh/t左右）。山水集团某分公司5000t/d干法熟料生产线生料制备，首次采用辊压机终粉磨工艺，自2010年4月份投产运行以来，节电效果显著。
一、工艺流程设计
工艺流程见图1：

图1 生料辊压机终粉磨流程图
二、系统主机配置
主机配置及性能参数见表1：
表1 主机设备配置及性能参数
主机设备性能参数
序号
设备名称
设备性能参数
1
V型选粉机
型号：VX9620F、风量: 280000～360000m3/h设备阻力: 1.0～1.5kPa
2
辊压机
型号: 180-100、辊径：1800mm、辊宽： 1000mm、物料通过量：540～670t/h、料饼厚度：45～50mm、辊轴冷却水量：2×5m3/h、主电机功率：1000kw×2
3
选粉机
型号：XR3200、处理风量：300000～3400000 m3/h、能力：220 t/h
4
旋风收尘器
处理风量：310000～400000 m3/h、设备阻力1～1.5KPa
5
循环风机
型号：30500IBB24、处理风量:380000 m3/h、全压：7000Pa 、功率：1000KW、转速： 745r/min、风温：90～100 0C、3000C(max)、进口含尘浓度: 100g/Nm3
6
窑尾高温风机:
处理风量:860000m3/h、全压: 7500Pa、转速：930r/min、工作温度： 开余热锅炉时230～250℃，不开余热锅炉时：320～350℃、最高瞬时：450℃、进口含尘浓度: 80g/Nm3
7
袋式收尘器
处理风量：920000 ｍ3／ｈ、入口浓度：≤100ｇ／Ｎｍ3、出口浓度：＜30ｍｇ／Ｎｍ3入口温度：200℃、最高260℃、阻力：1500 Pa、承受负压：6000 Pa
8
窑尾排风机
处理风量:965000 m3/h、全压：3500Pa、风温：90～150 0C、最高250 0C、允许进口含尘浓度: ≤100mg/Nm3 主轴转速:740r/min

三、生产线正常运行时的操作：
1、风的控制
辊压机生料制备系统的用风由四部分组成，分别是热风、冷风（净风）、循环风及尾排风。
1.1 热风的控制
①热风风量的控制
根据现有生产状况（实际熟料产量6000t/d左右），同时考虑系统漏风系数，计算了进高温风机的标况风量，每小时风量为300000立方米左右。1台生料循环风机风量每小时为300000立方米（以上参数为额定工况），所以该生产线两台辊压机生产的前提下，热风量是不够用的，因此，单独考虑使用热风是行不通的,按工艺要求须辅助使用冷风或循环风。
②热风风温的控制。
风温的控制：以循环风机进口的温度为90℃为宜，我公司的风温的使用情况是，当余热发电正常运行时热风是不够用的，温度高时有利于物料在V选内的打散、烘干，提高分级效率，而对于操作而言，此种情况的操作思路是充分利用余热热焓最大限度的提高入V选温度。 当余热发电系统未运行的情况下，热量是用不了的，温度过高也不利于系统的稳定生产，此时应参考循环风机进口的温度为90℃来调整，才能稳定辊压机系统运行。
1.2冷风（净风）的控制
冷风的控制与使用：首先看温度，当温度高时可以适当的使用一部分，此时也会相应的增加风机的负荷，使用冷风属于辅助措施，可以用加进去的冷风用来增加系统台时，冷风（净风）基本上是不含粉尘的，而进窑尾袋收尘时粉尘含量为100g/m3，净化后又成为净风排入大气。净风可以提高R选与V选的选粉效率，合理使用净风对系统会有较好的效果。
1.3循环风的控制
当风量不够时应优先考使用循环风，能够保证风温与风量，对于系统负荷无太大的影响。
1.4尾排风机的控制，
尾排风机的控制：应尽量使其不影响循环风与净风，只起到排风的作用即可，合理的尾排负机转速也能减小一部分电耗，在调整阀门与风机转速的同时，要有系统的概念，用守恒的思路去调整。只有这样才能让系统不会过多增加不必要的压力陨失，尽量做到小风压、大风量，这样才能从一定的程度上降低系统粉磨电耗。
2、物料的控制
物料的控制：包括台时的控制、称重仓料位的控制、R选粉机粗粉的控制。
2.1台时的控制
台时的控制：必须着眼于全局，它反映设备对物料的系统消化能力。采用新思路摸索时，应避免称重仓料位大起大落，不宜轻易的改变台时。
2.2称重仓料位的控制
称重仓料位的控制：基本是随着物料粒径及辊压机工作辊缝、工作压力等参数变化而变化。在生产过程中有高仓位、中仓位、低仓位控制，当配料原料变化时，应选择合理的中仓位。
2.3 R选粉机粗粉的控制。
回粉量的控制：当风量与生产能力相匹配时，可以看出回粉量越大，细度越大。系统回粉量的多少和循环提升机电流的高低从一定程度上也反映了入辊压机物料（称重仓内物料）的颗粒粒径。通过对回粉量和循环提升机电流的摸索，也可逐步发现什么样的物料粒径有利于提高辊压机的挤压效果，从而寻找出最佳循环负荷率。当生料称重仓内的物料细粉占的比率较大时，此时R选粉机回粉量也会增大，中控应联系现场勤，密切注意溜子的回粉情况，避免堵塞。一但堵产生塞，将会导致系统紊乱。
3、压力控制
预加压力设定值：7.0Mpa 、工作压力设定值：9.2MPa 、工作辊缝30mm。当系统工况波动，需要调整压力时，因受液压系统的加压条件、电磁阀反映时间等因素约束，在增、减压力时调整幅度不能太大、太快。
四、 辊压机使用效果
辊压机属于高效料床挤压粉磨设备，与传统管磨机及立磨生料制备系统相比，节电效果更显著，具有较大的节能降耗空间，产品质量完全满足窑系统的煅烧要求的同时，终粉磨系统安全可靠，便于维修。
具体生产数据如下表2：
表2 投产运行统计数据

设备型号
设计产量
（t/h）
11年2月份
平均产量
（t/h）
粉磨电耗
（kwh/t）
0.2mm筛余
（%）
0.080mm筛余（%）
CLF180/100
200-220
230
13
1.5
12.0

该公司辊压机生料终粉磨系统，生料细度0.08mm方孔筛筛余为14%~16%、0.2mm方孔筛筛余≤1.5%，完全能够满足回转窑的烧成需要,且由于系统产量高，尚有足够的停机时间，在保证窑正常生产情况下，同时也能为另一台辊压机的检修（比如辊面堆焊修复）创造条件，由此凸显辊压机生料终粉磨的优势。按全年生产200万吨熟料则需300万吨左右生料，采用辊压机生料终粉磨工艺相对立磨系统而言平均降低电耗5kwh/t左右,年可节电1500万kwh，以电价0.60元/kwh计，节电效益达900万元。