资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。不能作为科学依据。,Stamping Processes and Dies Design,冲压工艺与模具设计,1/22,绪 论,Preface,2/22,冲压工艺与模具设计,，姜奎华 主编，机械工业出版社，1998.5.,钣金成形性能,，梁炳文、陈孝戴、王志恒 编著，机械工业出版社，1999.6.,大型薄板成形技术,，杨玉英 主编，国防工业出版社,Mechanics of Sheet Metal Forming,，Z.Marciniak，J.L.Duncan，S.J.Hu，,冲压工艺与模具设计,，牟林 等编，中国林业出版社，北京大学出版社，.8.,所用教材（,Text Books,）,3/22,第一章,概述,Chapter 1-Introduction,4/22,1.冷冲压有哪些基本工序，各是什么？,2.找出冷冲压加工方法和其它加工方法在优点方面最大不一样。,3.名词解释：什么是落料、冲孔、切边、剖切、切舌、压弯、卷边、拉伸、翻边、缩口、胀形或起伏?,4.和其它加工方式相比，冷冲压有哪些优点，有哪些缺点？,5.曲柄压力机是由哪几部分组成，各有什么功效？,6.装模高度怎样改变？什么是压力机最大装模高度？最小装模高度？,7.模具闭合高度和最大装模高度、最小装模高度有何关系？,Whats the biggest difference in the advantages between cold stamping and other manufacturing methods,？,作业：,课堂作业：,5/22,第,2章 冲压成形原理与成形极限,Chapter 2-Stamping Mechanics and Forming Limit,6/22,作业：,1.判断板料受外力后从弹性状态进入塑性状态屈服准则有哪些？这些屈服准则各有什么特点？,2.为何拉深成形既可能属于伸长类变形，也可能属于压缩类变形？怎样区分？,3.从受力状态、材料厚度改变、破坏形式等方面比较伸长类变形和压缩类变形特点。,4.冲压过程中破坏（即破裂）有哪几个形式？怎样预防破坏产生？,5.起皱对冲压过程有什么影响？怎样减轻或消除冲压过程中起皱现象？,6.解释成形极限曲线定义，并阐述成形极限图作用和使用方法。,7.影响板料拉深成形性能材料性能参数有哪些？并阐述这些参数对拉深成形影响。,8.影响板料拉深成形性能冲压工艺参数有哪些？并阐述这些参数对拉深成形影响。,7/22,针对冲压工艺参数中压边力、拉延筋、凹模和凸模圆角，依据它们对板料拉深成形性能影响主要性进行排序，并说明为何？,课堂现场完成作业：,8/22,第3章 冲裁工艺设计,Chapter,3,-,Blanking Process Design,9/22,1.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？,2.冲裁件质量包含哪些方面？其切断面含有什么特征？这些特征是怎样形成？影响冲裁件断面质量原因有哪些？,3.影响冲裁件尺寸精度、形状误差原因有哪些？,4.什么是冲裁间隙？实际生产中怎样选择合理冲裁间隙？,5.冲制如右图所表示零件，材料为Q235钢，料厚,t,=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。,作业：,10/22,6.什么是压力中心？压力中心在冲模设计中起什么作用？,7.什么是冲裁力、卸料力、推件力和顶件力？怎样依据冲模结构确定冲裁工艺总力？,8.降低冲裁力方法有哪些？,9.冲裁模普通由哪几类零部件组成？它们在冲裁模中分别起什么作用？,作业：,11/22,第4章 冲裁模具设计,12/22,4.3 导柱导套式落料冲裁模,及设计实例,1.导柱式落料冲裁模结构,精度要求较高、生产批量较大冲裁件，多采取导柱冲裁模。凸、凹模刃口由导柱、导套进行准确导向定位。,图4.3 导柱式落料冲裁模总图,导套与上模座,过盈,配合，导柱与下模座,过盈,配合。导柱与导套之间为,间隙,配合，配合公差通常采取H6/h5或H7/h6。,凸模,13/22,第5章 弯曲工艺设计,14/22,习 题,1.弯曲过程有几个阶段？每个阶段各有什么特点？,2.弯曲变形特点有哪些？窄板弯曲和宽板弯曲有什么不一样？,3.弯曲制件为何会产生回弹？影响回弹原因有哪些？试述减小回弹,办法？,4.弯曲偏移产生原因是什么？制件在弯曲时产生偏移通常怎样处理？,5.弯曲制件尺寸和它毛坯尺寸之间有什么内在联络？,6.弯曲件应含有哪些工艺特征？,15/22,第6章 弯曲模具设计,16/22,习 题,1.弯曲模设计关键点是什么？,2.惯用弯曲模有哪几个结构？各有什么特点？,3.试设计,成对弯曲成形模,冲压以下制件：,17/22,第7章,拉深工艺设计,18/22,(1)圆筒形件拉深各变形区域应力、应变状态？,(2)圆筒形拉深本质是什么？主要破坏形式是什么？,(3)圆筒形拉深制件起皱原因是什么？影响起皱原因有哪些？控制起皱办法有哪些？,(4)为何圆筒形拉深制件筒底外圆角处轻易破裂？影响破裂原因有哪些？,(5)拉裂和起皱发生在何时、何位置？并解释。,(6)为何有圆筒形拉深制件需要压边圈而有则不需要？怎样判定是否采取压边装置？,(7)压边圈压边力理想状态改变规律是什么？怎样提供这么力？,(8)拉深凹模圆角半径、拉深凸模圆角半径对拉深过程有何影响？,(9)什么是拉深系数和极限拉深系数？影响极限拉深系数原因是什么？,习题,19/22,(10)计算图7.51所表示拉深件毛坯尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并绘制工序图。工件材料为黄铜。,(11)宽凸缘拉深制件毛坯尺寸和中间工序尺寸，画出工序图。材料为08钢，如图7.52所表示。,图7.51,图7.52,返回,20/22,第九章 翻边等,成形工艺,21/22,习 题,返回,(2)翻边变形程度用什么量来描述？翻边变形程度与哪些原因相关？,(3),对下列图所表示制件，拟采取低碳钢、内孔翻边方式成形。试计算,预制底孔直径d。,内孔翻边制件,(1)内孔翻边模和外缘翻边模结构特点分别是什么？,(4)什么是缩口模？缩口模有哪些特点？,(5)什么是胀形模？胀形模有何特点？,(6)缩口变形时，材料应力应变状态是,，切向,为,应力，切向、高度和厚度应变分别是,、,和,。,22/22,
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
