新-550西轨道大巷喷浆、注浆安全技术措施2.doc

井巷喷浆、注浆施工安全技术措施
一、喷浆技术质量要求：
1、喷浆料的配比为水泥：黄砂：瓜子片=1：2：2或水泥：混合料=1：4。采用黄砂、瓜子片喷浆时速凝剂为水泥量的3%；采用混合料喷浆时速凝剂为水泥量的4-6%，随喷随掺，水灰比为0.42。
2、为确保喷浆质量，水泥采用325＃普通硅酸盐水泥，砼标号为C15，为保证混凝土强度和凝结速度，不得使用受潮或过期结块的水泥。
3、喷浆机选用转子—Ⅱ型，喷射混凝土，采用干喷，工作风压以0.2-0.3 Mpa为宜,工作水压以0.3-0.4 Mpa为宜,为减少回弹料和防止管路堵塞，喷浆料要过筛，防止大块矸石进入喷浆机，骨料最大粒径不大于15mm。
4、人工拌料时水泥、黄砂、瓜子片或水泥、混合料都应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。
5、喷浆前先要冲洗受喷面，喷浆时由外向里先喷帮后喷顶，先裂隙后表面，喷头与受喷面尽量保持垂直,并保持0.8-1.2M距离为宜，喷咀移动方式采用螺旋轨迹顺时针转动，螺旋轨迹径不大于250mm，前进一圈压半圈均匀缓慢地向前移动。
6、喷厚U棚以喷平拉钩鼻为准，要求受喷表面平整无孔洞，喷厚不够的要重新复喷，并保证能够保证注浆时不漏浆液。　
7、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量、压风量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土潮湿光泽、黏塑性好、密实，无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。　
8、喷浆后第二个小班开始进行，每班都应洒水，连续7天，洒水次数应以保持混凝土有足够的湿润状态为准，以后每天至少洒水养护一次，总养护期不少于28天。
二、注浆技术质量要求：
1、浆液配置表（见下表）：
浆液类型
凝胶时间
浆液浓度
备　注
稀浆（单液）
6～8ｈ
水：灰＝1.5：1
采用水泥、水玻璃浆时水泥浆的水灰比为1：1
浓浆（单液）
5～6ｈ
水：灰＝1：1
双液浆
1～2ｍīｎ
水玻璃：水泥浆＝0.5：1
2、浆液材料：水泥采用325＃普通硅酸盐水泥，水玻璃采用模数为2.11～2.8，浓度为38～42。
3、浆液材料配比（见下表）：
水灰比
水泥（袋）
水（升）
制浆（ｍ3）
水玻璃：水泥浆（体积比）
1.5：1
11
830
1.008

1：1
15
750
1.0

1：1
15
750
1.0
0.5：1

4、搅拌人员要严格掌握浆液浓度，严禁将水泥纸及其它杂物混入浆内，水泥下井时及搅拌前应做好防水工作。
5、锚注孔深度、间排距、钻孔角度布置：
巷道内局部段煤底，煤底段底板需要注浆，底板注浆前必须将水沟、地坪打齐。帮顶和底板均采用深、浅孔间排交错的联合布置，深、浅孔间距均按2.0ｍ布置，深、浅孔排距均按3.0ｍ，且深、浅孔间排距误差均不得超过±200mm。注浆孔深度：浅孔1.0ｍ，深孔2.0ｍ。巷道底脚注浆孔口管与巷道底板成200－300角，且浅孔底脚注浆管口位置与巷道底板距离不大于500mm、深孔底脚注浆管口位置巷道底板距离不大于800mm，其余孔管口均与巷道周边轮廓成垂直布置。
6、打眼安装技术质量要求：
注浆孔打眼采用YT－24型风锤，为减少卡钎，采用Φ42 mm十字型钎头，打眼时必须垂直于施工面，做到圆、平、直以便于注浆管的安装，先打浅孔眼待浅孔眼注好后再打深孔眼。眼打好后，孔内埋设一端有竹节扣，另一端有丝扣的直径为Φ20 mm锚注管，用棉纱缠在锚注管上打入注浆孔内，锚注管长度：深、浅孔均选0.6ｍ，其外露长度不超过80mm。孔口用水泥或锚固剂封堵，封孔尺度不得小于0.3ｍ，封孔时要密实，封堵24小时后，方可注浆。
7、注浆和堵孔技术质量要求：
注浆施工时打入一孔注一孔，注浆压力顶部、帮部、底板均取4MPａ，但具体操作时压力不要超过额定压力。注浆结束后，所有注浆孔一律用树脂药卷封堵，严禁用木楔堵孔。
8、处理跑浆技术要求：
在注浆过程中如出现跑、冒、漏浆时，必须及时停止注浆，采取以下措施进行有效封堵：一是提高浆液的浓度，进行间歇注浆；二是采用双液浆的方法处理；三是对跑浆处可视具体情况用棉纱塞堵裂缝，如遇大面积跑浆严重时，对该处可进行挖补，同时可预埋注浆管，等养护凝固并有一定强度后在附近按要求重新点眼位打眼注浆。
9、质量效果检测：
施工结束后，采用打孔进行耐压试验，在两帮及顶部均匀布点，10－15米布置一个，孔深1.8米，安装0.6米锚注管注清水进行压力测试，压力达到4MPａ时停机并关闭球阀，这时压力不明显降低，巷道四周不渗水为合格品。质量效果检测合格后，必须把底板锚注管外露部分锯掉或砸到和巷道底板一平。
三、施工顺序及工艺：
（一）、卧底、打地坪、挖打水沟、挖打托管梁窝施工顺序及工艺：
1、先卧底后打地坪、挖打水沟，为加快施工进度，卧底、挖水沟可以拉三茬施工，每茬间距不低于10ｍ。
2、卧底、挖水沟均采用风镐挖掘，人工装矸施工工艺。
3、打地坪采用人工拌制混凝土的施工工艺，先摊开砂子，加入水泥干拌三遍后，按规定加足水量，随后加入石子用铁锹再翻拌三遍，把石子、砂子、水泥拌匀。
4、托管梁窝采用风镐挖掘，人工装矸施工工艺。刷够尺寸后安装工字钢，工字钢长0.8m，埋入巷道帮部0.45m，工字钢采取人工摆放，后用混凝土将梁窝浇灌密实。
（二）、喷浆、注浆施工顺序及工艺：
1、喷浆施工顺序及工艺：
喷浆前要联系测量组对需要保护测量点和所有管线进行有效保护，喷浆前先要冲洗受喷面，喷浆时由外向里先喷帮后喷顶，帮部拱基线以下自上而下进行，顶部自两帮向中间进行。喷射手应严格掌握水灰比，先裂隙后表面，喷头与受喷面尽量保持垂直,并保持0.8-1.2M距离为宜，喷嘴移动方式采用螺旋轨迹顺时针转动，螺旋轨迹半径不大于250mm，前进一圈压半圈均匀缓慢地向前移动。并确保受喷面平整无空洞，湿润光泽，无干斑、无流淌或滑落现象。
2、注浆施工顺序及工艺：
注浆顺序：
先帮顶后底板且先注浅孔，待浅孔注好后再注深孔。注浆时先注一帮完工后再注另一帮，并在巷道内自下而上逐孔逐排对巷道实施注浆。施工时深、浅孔均采用隔排施工方法，先施工1、3、5……单数排锚注孔，待单排眼注浆完成后再施工2、4、6……双数排。
注浆施工工艺：
（1）、注浆前准备工作：
①、注浆机必须放置水平，并将其固定在适当位置，吸排浆管路，混合器，浆桶布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆龙头至注浆缸的垂直距离（即吸程）不超过1m，注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m，吸浆管长度不超过5m，排浆管长度不超过100m。
②、注浆机安装好后、给油箱加油、试运转正常后准备注浆。
③、在注浆泵附近挖长×宽×深=0.8×0.6×0.5m的清水池，清水池里放一个铁箱＝长×宽×深=0.8×0.6×0.5m。
（2）、该注浆机只适宜注水泥和水、水玻璃等较细性的混合浆液，决不允许混合其它硬性颗粒物（如砂粒、石子等）。
（3）、该泵既能单液注浆，也可双液注浆，双液注浆时可在其中一个阀室的吸浆弯头与吸浆管之间加装一个调浆阀（随机备件），此调浆阀可任意调节流量，以达到所要求的配比。
（4）、开机后打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。
（5）、待确认试运转正常后，迅速将吸浆龙头放入浆液桶内（水泥浆必须搅拌），同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液状况。
（6）、将注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。
（7）、当每一个注浆孔注浆终结或因故停机时，都应立即把吸浆龙头移至清水桶内，同时分别打开放浆阀门和关闭注浆阀门，洗泵两分钟以上，直至放浆阀门排出的水，清沏为止。
（8）、全部注浆完毕后，用上述同样的方法洗泵，然后移出吸浆龙头，再运转1分钟（以便浆泵内残存的液体排完）最后切断电源停机。
（9）、注浆结束后拆开注浆机阀室及上下阀盖，取出阀座，阀罩，钢球等，拆下缸盖及注浆缸，将水泥及污物清理干净，然后涂防锈油组装好备用。

四、安全技术措施：
（一）、顶板管理安全技术措施：
1、严格执行“敲帮问顶”制度，在开始作业前应用长柄工具将帮顶的危岩活矸找尽，确认安全后方可作业；找顶时必须由有经验的工人师傅监护顶板，找顶要求如下：
a、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。
b、找顶工作应先顶部后两帮依次进行，采用长柄工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下，找顶人要戴手套，以防止矸石掉落擦伤手。
c、找顶工作要由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。
d、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“啌啌”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙慢慢敲。
e、找顶时，禁止两组同时找，找顶地点不准同时进行其它工作，以防止出现险情躲闪不及而发生事故。
2、作业过程中必须由有经验的工人师傅监护施工地点周围的帮、顶及支护情况，发现险情及时通知施工人员撤离到安全地点，待顶板稳定并采取措施后，方可继续施工。
3、顶部打眼、注浆高空作业必须搭设牢固、安全、可靠的操作平台并遵守以下要求：
a：操作平台用2个铁制马腿平行摆放平稳,上面铺设80mm厚的木大板，木大板长度不少于3.0M，操作平台宽度不少于1.5m; 横跨轨道时操作平台高度不低于1.8m,木大板与马腿之间必须用8#双股铁捆扎牢固。
b、操作平台上必须设置密封的安全防护栏，高度不小于1m。防护栏可以用4根2寸钢管竖直捆绑在铁制马腿的两侧，并生根实底，然后再用2根2寸钢管平行横跨巷道，配合8#双股铁丝捆绑在竖直的2寸钢管上。
c、操作平台上作业人员必须戴好保险绳，且保险绳必须生根牢固。操作平台上物料不能放太多，必须保证有足够的操作空间。人员在操作平台上施工时应相互协作配合好。
d、人员在操作平台上施工时，操作平台下严禁有人员逗留或车辆通行，确需通行时，必须经过操作平台上施工人员的同意并停止作业后方可通过。
（二）、喷浆安全技术措施：
1、在使用喷浆机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。处理机械故障时必须切断电源、风源, 并严格《停送电管理制度》。在处理机械故障时，要指定专人负责。
2、喷浆机开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
3、喷浆输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密、连接要牢固并用8#双股铁丝扎紧，不得漏风。严禁采用非抗静电的塑料管做输料管。
4、喷浆前先保护好巷道内所有管线并冲洗受喷面，喷浆时由外向里先喷帮后喷顶，先裂隙后表面，喷头与受喷面尽量保持垂直,并保持0.8-1.2M距离为宜。
5、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量、压风量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土潮湿光泽、黏塑性好、密实，无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
6、速凝剂必须按要求在喷浆机上料口处均匀加入。
7、喷浆时枪头严禁对着人，一次喷射完后，应立即清理，将管路上的回弹料、余浆清理干净。水沟上面可以铺上盖板、旧皮带等以保持水沟畅通。
8、施工过程中如发生堵管故障时可用震动法处理，喷射手应紧握喷射枪头并将喷口朝下。喷浆管堵住时，应立即停机，再关水，最后停风。
9、喷浆料应当班拌料当班用尽。喷后及时洒水养护，从第二个小班开始每班都应洒水，连续7天，洒水次数应以保持混凝土有足够的湿润状态为准，以后每天至少洒水养护一次，总养护期不少于28天。
（三）、打眼施工安全技术措施：
1、打眼施工前要对巷道进行全面检查，发现危岩活矸及时处理，并在眼位处用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑，扶钻人员严禁戴手套。
2、使用YT－24型风锤时，先开水，后开风，并观察风锤钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
3、手扶稳风锤，点眼工在钎子一侧托住钎子两人配合使风锤钎子对好眼位，当钎子不在上下左右移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。
4、打眼工调整好风锤角度，操作风锤时要站在风锤的一侧，手扶钻机时两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。
5、打眼时，推动要均匀，钻杆不要上下，左右摆动，钻杆下方严禁站人，以防断钎、卡钎。
6、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。
（四）、注浆安全技术措施：
1、防止注浆管路阻塞：
（1）、设专人负责制备浆液，采用新鲜的325＃普通硅酸盐水泥，同时要掌握好注浆和搅拌速度，尽可能缩短浆液搁置时间。
（2）、吸浆口处要设置过滤网，防止结块水泥和纸袋等其它杂物进入浆液。
（3）、注单液浆时，两桶同时注入水泥浆，一旦需注双液浆时，一定暂停注浆，管口闸阀关闭，用清水洗掉笼头管内的水泥浆，然后才能注双液浆。
2、注浆期间劳动力安排，必须做出明确分工，对岗位工种和搅拌工、打眼工，开泵工、注浆工等，需定人、定位不得随便更换，以便熟练掌握操作程序和要求。
3、注浆管路联接部位必须安装牢固，注浆前应对注浆管进行耐压试验，耐压应达到7MPａ。
4、注浆时操作人员应密切注意压力表变化，及时调整泵流量，压力超过6MPａ时要及时停机，查明原因进行处理，严防超压，并设专人观察，发现压力表失灵和损坏应立即更换。
5、注浆期间应注意泵的运转情况，吸排浆情况，每次注浆结束后，及时用注清冲洗管路和机具，并及时检查维修。
6、所有注浆孔的注浆终压，必须达到设计要求。
7、注浆管和注浆口必须牢牢固定，以防高压管跑浆伤人，注浆结束拆除球阀时，拆除人员不允许面对注浆管，以免窜浆伤人。
8、注浆期间每小班设专人观察巷道顶、帮、孔口管、注浆泵及搅拌机等是否有异常现象，发现问题及时停止注浆处理。
9、注浆期间各班要做好原始工程档案记录，并编号管理。
10、处理管路或泵时需先停机、泄压后再做处理。
11、注浆期间，所有人员不得站在孔口管或泄压阀门下面。
12、注浆枪头泄压阀要侧向操作，防止喷浆伤人。
13、要保持压力表完好，严禁无压力表控制注浆。
（五）、“一通三防”与个体防护安全技术措施：
1、施工时班队长必须携带瓦斯便携仪，注意现场瓦斯情况，瓦斯浓度达0.5%时，必须停止作业撤出作业人员，查明原因，及时汇报处理，处理好后方可继续施工。
2、施工现场每班应安排专人进行全断面洒水降尘，作业现场前后20范围内要勤洒水降尘。
3、喷浆或注浆前，必须在施工地点的回风侧30m处设置三道喷雾，每道间距5～8m。喷浆或注浆时必须打开喷雾，水雾必须覆盖全断面，喷（注）完浆后及时关闭喷雾。
4、施工人员必须保护好巷道内的通风设施。
5、职工应加强自我防护，注浆期间要佩戴眼镜、防尘口罩、胶皮手套等个人防护用品，以防止窜浆伤眼或烧坏皮肤。
6、注浆期间，要加强自保、互保、联保，坚决做到“三不伤害”。
（六）、机电、运输管理安全措施：
1、喷、注浆前要保护好施工范围内的管路、电缆、机电设备等。用旧风筒布等物把电缆、管道等捆扎好，喷浆或注浆结束后，电缆要及时吊挂整齐，必须将管路、电缆及机电设备上的余浆清理干净,并按标准进行吊挂。
2、设备下井前要对设备各部件进行全面检查，发现问题及时处理，电器设备杜绝失爆,电源开关要上架，保护好机电设备。
3、施工中不得带电搬移电器设备，检修机电设备必须切断电源，并在电源开关上悬挂停电牌。停送电时，必须严格执行《停送电管理制度》。
4、注浆机具装卸过程中要有专人指挥，起吊要用符合吨位的手拉葫芦，所装器具严禁超出车辆宽度，在运输进程中要绑扎牢固。
5、注浆管必须使用正规合格的高压软管，接头必须使用标准的U卡连接牢固，并经常检查使用的软管。注浆期间，注浆管需要跨越轨道时，其吊挂高度必须满足行人、行车需求。
6、注浆期间，要密切注意注浆泵压力表，防止压力过大损坏设备。
7、注浆期间，为防止压力过大注浆管突然甩出，在施工地点的前后50m两端的安全地点必须设置“前方施工，禁止通行”的醒目警示牌。如有人、车必须通行时，应与施工人员联系好后，征得施工人员同意待施工人员躲到安全地点后方可安全通过。
8、注浆期间，如果注浆机与所施工注浆孔之间距离超过50m时，必须安装点铃信号联系。
9、平巷推车，一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不得小于10m；推车时，必须时刻注意前方，发现前方有人或障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、峒室出口时，推车人必须发出警告，慢速通过。严禁放飞车，严禁推车时人员站在矿车钩头上。
10、平巷推车时两车之间的距离，在坡度小于5‰时不得少于10m；坡度在大于5‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时严禁人力推车,且严禁人员在两辆矿车之间穿梭。
11、处理掉道矿车必须遵守以下规定:
a:有专人指挥;
b:将矿车稳住后,先将一头抬上道,再将另一头复位;
c:用轨道或撬扛使矿车复位时应注意自身及他人安全。
（七）、避灾路线：
避灾害路线：
施工地点→沿脉运输巷→石门→竖井→地面。
五、文明生产标准要求：
1、搞好文明生产，制浆处及跑浆处应及时清理，保证施工地点清洁，巷道无浮煤（矸）、无杂物、无积水、无淤泥、无零散物料。
2、工具上架、各类物料必须集中、分类码放，挂牌管理，标志牌内容齐全，规范统一。土产料分类必须入池管理，料池高度不得超过500mm，且距轨道的距离不得小于500mm。
3、机械设备做到五不漏：即不漏水、不漏风、不漏电、不漏油、不漏液。
4、图牌板应悬挂在人行道一侧以便于作业人员观看，上平面距底板高度不超过1800mm ，距离施工迎头不超过100m；图牌板表面应保持清洁，无浮尘。
5、图牌板盒必须吊挂整齐，并避开水、施工不便等可能碰及的地点，防止损坏。
6、施工地点加强洒水降尘，湿润煤岩体，杜绝粉尘飞扬。

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