钢索配线安装施工工艺标准.doc

钢索配线安装施工工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于室内照明钢索配线工程。
2.施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 绝缘导线：所有导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 钢索：采用钢绞线做为钢索，其截面积根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2。且不得有背扣、松股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。
2.1.3 镀锌圆钢吊钩的圆钢直径不应小于8mm；镀锌圆钢耳环的圆钢直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾；镀锌铁丝应顺直无背扣、扭接等现象，并有规定的机械拉力。
2.1.4 扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
2.1.5 绑线：应采用与导线线蕊同材质的塑料绝缘绑线。
2.1.6 螺旋接线扭：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线扭。
2.1.7 套管：套管有钢套管，铝套管及铜铝过渡三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
2.1.8 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.9 铁制盒：安装螺丝孔齐全、扣纹清晰、紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆，完整不脱落。
2.1.10 塑料明装盒：适用于塑料管明配工程，其材质应均匀无劈裂，盒子无变型、变色。
2.1.11 镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝，螺母，弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
2.1.12 辅助材料：电焊条、氧气、乙炔气、铝卡子、焊锡、焊剂、橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、砂布、防锈漆、调合漆等。
2.2 主要机具
2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头、吊链、滑轮、大绳。
2.2.3 电焊机、套管机、砂轮锯、砂轮锯片、液压煨管器、煨管器、铣刀、气焊工具、压力案子。
2.2.4 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、牙管、兆欧表、工具袋、高凳等。
2.3 作业条件
2.3.1 配合土建结构施工预埋铁件，预留孔洞。
2.3.2 配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。
2.4 作业人员
主要施工人员：电工，经过培训，考核的有经验的专业人员持证上岗。
3.施工工艺
3.1 工艺流程
保护地线安装
组 装 钢 索
固 定 支 架
弹 线 定 位
预 埋 铁 件
预制加工工件

钢索吊金属（塑料）管
钢索吊磁柱（珠）
钢索吊护套线
钢 索 配 线
线路检查
绝缘摇测

3.2 操作工艺
3.2.1 钢索配线的规定及要求
3.2.1.1 钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m。
3.2.1.2 室内的钢索布线用绝缘导线明敷设时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。
3.2.1.3 钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距，荷重和机械强度选择，最小截面不小于10mm2。钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。钢索的两端应拉紧，当跨距较大时，应在中间增加支持点。中间支持点的间距不应大于12m。
3.2.1.4 在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：
（1）钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见下表。
支持点最大间距
布线类别
支持点间距（mm）
支持点距灯头盒（mm）
金属管
塑料管
1500
1000
200
150
（2）吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。
3.2.1.5 钢索上吊装护套线时应符合下列要求：
（1）用铝卡子直敷设在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm，卡子距接线盒的距离不应大于100mm。
（2）用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品。
3.2.1.6 钢索上吊装瓷瓶（珠）时应符合下列要求：
（1）支持点间距不应大于1.5m，室内的线间距不应大于50mm，室外的线间距不应小于100mm。
（2）扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。
3.2.2 预制加工件：
3.2.2.1 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm，焊在铁件上的锚固圆钢其直径不应小于8mm。其尾部要弯成燕尾状。
3.2.2.2 加工好的抱箍，支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子铁件等都应经过镀锌处理。非镀锌铁件应除锈再刷上防锈漆。
3.2.2.3 钢管或电线管进行调直、切断、套丝、煨弯。塑料管进行煨管、断管。为管路连接做好准备。
3.2.2.4 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制好的木质或铁质框架，固定在标出的位置上，并进行找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。
3.2.3 弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用笔（色漆）标出具体位置。
3.2.4 固定支架：将已加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上，用于吊装钢索。固定好的支架可做为线路的始端、中间点和终端。
3.2.5 组装钢索：
3.2.5.1 将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定两道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。
3.2.5.2 将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。
3.2.5.3 将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合规范要求。
3.2.5.4 钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓，当长度超出50m时，两端均应装设花篮螺栓。长度每增加50m就应加装一个中间花篮螺栓。
3.2.6 保护地线安装：钢索就位以后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。
3.2.7 钢索吊装金属管
3.2.7.1 根据设计图要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格型号的吊卡。
3.2.7.2 在吊装管路时，管口应平整光滑，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的金属管从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应拧牢固，进线盒的丝扣不得超过2扣。吊卡的间距应符合施工规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。
3.2.7.3 双金属管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。
3.2.7.4 吊装完毕后应做整体的保护接地，接线盒的两端要有跨接地线。
3.2.8 钢索吊装塑料管
3.2.8.1 根据设计图要求选择塑料管、专用明配接线盒、灯头盒、塑料管接头及吊卡。
3.2.8.2 管路吊装方法与吊装金属管路方法相同，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法，接口应牢固紧密。
3.2.8.3 吊卡应固定牢固平整，吊卡间距应均匀。
3.2.9 钢索吊瓷柱（珠）
3.2.9.1 应在钢索上准确地量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，并用笔（色漆）做出明显标记。
3.2.9.2 对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架调平、找正、打孔，然后将瓷柱（珠）垂直平整、牢固的固定在吊架上。再将装好瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。并符合施工规范要求。
3.2.9.3 终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。
3.2.9.4 瓷柱（珠）及支架的安装规定。
（1）瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用不小于40mm×4mm的扁钢。
（2）瓷柱（珠）固定在望板上时，望板的厚度不应小于20mm。
（3）瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线的允许间距应符合下表的规定。
支持点及线间允许距离
导线截面
（mm2）
瓷柱
（珠）
型号
支持点间最大允许距离
（mm）
线间最小允许距离
（mm）
线路分支、转角处至电门、灯具等处支持点间距离
导线边线对建筑物最小水平距离
（mm）
6 mm2以下导线
10 mm2以上导线
1.5-4
6-10
G38
（296）
G50
（294）
1500

1500
50

50
>100

>100
100

100
60

60
（4）瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合下表的规定。
导线至建筑物最小距离
导线敷设方式
最小间距（mm）
水平敷设时的垂直距离，距阳台、平台上方，跨越屋顶
在窗户上方
在窗户下方
垂直敷设时至阳台、窗户的水平距离
导线至墙壁、构架间距
2500
200
800
600
35
（5）瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合下表的规定。
导线距地面的最小距离
导线敷设方式
最小距离（mm）
导线水平敷设
室内
2500
室外
2700
导线垂直敷设
室内
1800
室外
2700
3.2.10 钢索吊护套线
3.2.10.1 应根据设计图要求在钢索上量出灯位及固定点的位置，将护套线剪断，调直后放在放线架上。敷设时应从钢索的一端开始，放线时先将导体理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置将护套线固定在钢索上。
3.2.10.2 在接线盒两端的100—150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。
3.2.10.3 灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。
3.2.11 钢索吊装金属管（塑料管）
3.2.11.1 管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头应设在接线盒或器具内，导线不得外露。
3.2.11.2 导线连接见。
（1）导线连接应具备的条件：
a．导线接头不能增加电阻值；
b．受力导线不能降低原机械强度；
c．不能降低原绝缘强度；
d．为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
（2）剥削绝缘使用的工具及方法：
a．工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4 mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。
b．剥线方法
(a) 单层剥法：用剥线钳剥线。
(b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘芯，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12 mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。
(c ) 斜削法：用电工刀以45。角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。
（3）单芯铜导线的直接连接：
a．绞接法：适用于4 mm2及以下的单芯连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头，见图3.2-1。

图3.2-1 单芯铜导线的直接连接做法示意图
b．缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6 mm2及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线一用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3.2-2。

图3.2-2 缠绕卷法示意图

（4）单芯铜线的分支连接：
a．铰接法：适用于4 mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线
b．缠卷法：适用于6 mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成900紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头。
（5）多芯铜线的连接共有三种方法——单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
a．单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
b．缠卷法：与单芯铜导线直线缠绕连接相同。
c．复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。另一侧也按此方法处理。
（6）多芯铜线分支连接
a．缠卷法：将分支线折成900紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成900角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
b．单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成900紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
c．复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍.
（7）铜导线在接线盒内的连接：
a．单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
b．不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
c．安全型压线帽：
(a) 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0～4.0mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8～10 mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
(b) 铝导线压接：操作方法同上。
d. 加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）：6 mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺进针方向拧绞，在线芯的12 mm处剪去前端，然后选择相应的按线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。
（8）套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。
（9）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2 mm。
（10）导线与平压式接线柱连接：
a．单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2 mm。
b．多股铜芯软线连接：
(a) 先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。
(b) 将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1～2 mm。
（11）导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回插入压接。
3.2.1.8 导线焊接
铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：
a．电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
b．喷灯（或电炉）加热：将焊锡锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度为低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完成后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。
3.2.1.9 导线包扎
首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
3.2.11.3 线路检查及绝缘摇测。
(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
a．电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数就采用1min后的读数为宜。
b．电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电运行。
4.质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 钢索终端拉环必须牢固、拉紧，调节装置齐全；钢索端头要用专用的金具卡牢，其数量不得少于两个，并用金属线绑扎牢固。
4.1.2 钢索、金属管、吊架必须做有明显可靠的保护接地，花篮螺栓和金属盒的两端应做跨接线。
4.1.3 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
检验方法：摇表摇测。
4.1.4 钢索配管配线的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢索配管配线的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
各种配管、配线支持点间的距离
钢配管配线
30
尺量检查
2
硬塑料管配线
20
3
塑料护管线配线
5
4
瓷柱（珠）配线
30
4.2 一般项目
4.2.1 钢索的中间固定应符合以下规定：中间固定点的间距不应大于12m；吊钩应将钢索固定牢固，吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，刷漆完整；吊点均匀，固定点间距相同，钢索的驰度一致。
4.2.2 导线敷设应横平竖直，不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。在跨越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量，护套线与导线穿越架、墙、楼板等处时应加穿保护管。
4.2.3 瓷柱（珠）应清洁完整、无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒。
检验方法：观察检查。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
特殊工序或关键控制点的控制见下表。
特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
拉环、调节装置、盒具要齐全、牢固可靠
观察检查
2
绝缘电阻大于0.5MΩ
摇表摇测
3
材质规格检查
有出厂合格证,符合设计要求
4.4 质量记录
4.4.1 绝缘导线、塑料护管线产品出厂合格证。
4.4.2 钢索配管、配线工程预检、自检、互检记录。
4.4.3 设计变页洽商记录、竣工图。
4.4.4 配线用钢索分项工程质量检验评定记录。
4.4.5 电气绝缘电阻测试记录。
5.应注意的质量问题
5.0.1 钢索垂度大：吊装前钢索未进行预抻，吊装后产生下坠造成垂度过大。应调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合要求；耳环接口处未焊死，承重后抻开造成钢索垂度过大，应将耳环接口处焊牢固；中间档距过大，造成垂度过大，应按要求补加吊点。
5.0.2 扁钢吊架不垂直、平整，固定点松动，间隔不均匀差别大。应按规定要求重新修复找正、调整。
5.0.3 导线不平整，出现扭弯和松驰现象。应按规定要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。
5.0.4 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要合适，锡焊均匀，保持接头的清洁。
5.0.5 钢索穿越过墙、梁、楼板等处时未加保护管，应采取有效的补救措施。
5.0.6 钢管或电线管的管口不光滑；煨弯倍数不够，凹扁度过大。应将钢管口的毛刺锉光，重新煨弯，更换凹扁度过大的管。
5.0.7 塑料管有变色，承插口偏心及凹扁度过大等现象。应重新找正承插口，及时更换凹扁度过大和质量不符合要求的管子。
5.0.8 塑料护套线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线松驰度不一致或局部有弯。应理顺导线后再固定。
5.0.9 穿过墙体的护套线直接抹在墙上。应补做保护管后再配线。
6.成品保护
6.0.1 在电气设备安装的过程中，应注意不要碰坏其它设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止将已敷设好的导线碰松、砸断。
6.0.2 配管、配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电气器具。
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