活化振动给料斗安装使用说明书打印版.doc

活化振动给料斗说明书
活化振动给料斗设备组成
1、圆盘振动给料斗
1）、圆锥盘
圆锥盘直径φ2400mm。独特的凸起圆锥盘总是与料堆接触。圆锥盘可控制振动能量的传递，这样就能更好地激发物料流动，提高物料的输出能力。处理200mm以下粒度煤（1500吨每小时输送能力）。
2）、圆锥盘基体采用Q235B钢板，耐磨层采用耐磨不锈钢板。
3）、圆锥盘振动给料斗的锥斗角度60度。
4）、圆盘振动给料斗的圆盘与预埋件之间采用弹性橡胶减震弹簧支撑。橡胶减震弹簧允许各个方向的运动，激发物料流动，提高物料输送能力，降低能耗。独特的楔形设计在任何工矿下都有很好的隔振效果。
5)、工作方式：圆盘振动给料斗属间歇性动作。
需要物料流动时活化振动给料斗开始循环工作，振动6到8秒后停5到6分钟。这样既可节省能量又可延长驱动部件的使用寿命。循环动作还可减少料堆固结的可能性。
6）、驱动电机
为确保性能可靠和方便维护，活化振动给料斗有独立的电气和机械驱动部件。一个标准的1500转/分的底座安装式电机通过皮带驱动把动力传送到偏心力激振器上。活化振动给料斗的电机配置功率为380v/18.5KW电机。
7）、偏心力激振器
低频率大振幅的偏心力激振器可产生出获得更大的物料输入量所需的巨大能量。偏心力激振器包括固定于由轴承支撑的单轴上的偏心块。油脂润滑的辊子轴承及自动注油器确保轴承始终都被油脂润滑，能保证产品的使用时间长。而偏心激振器易于维修和防护。
2、水平滑移闸门
1）、闸门规格为×对开闸门。闸门开启和闭合速度均小于0.05m/s。
2）、闸门采用耐磨钢板制作。液压平板闸门设计为全密封形式，两片闸板为上下错开形式，全部关闭时两片闸门交叉≥30mm，闸门上表面铺设3mm厚盖板。
3）、闸板在高分子塑料合金滑块上水平滑动，由于塑料合金表面光滑，摩擦系数小，因此，不需要另外配置润滑系统。塑料合金滑块由耐磨钢（布氏硬度240）保护使其免受物料冲刷。
3、卸料溜槽（连接闸门和传送带）
卸料溜槽用于将水平滑移闸门卸下的物料封闭地送入输煤皮带上。
1）、卸料溜槽外壁为6mm厚的低碳钢，内面衬8mm耐磨不锈钢板，溜槽外壁配装结构加强筋。
2）、卸料溜槽的固定部分与卸料闸门之间用加强型橡胶隔离密封进行了封填。
4、液压系统
液压系统包括液压泵、电机各一台，同时对临时断电和液压泵失效时，蓄能器的备用能量仍可完成一个工作循环等措施，使系统工作平稳、动作精确灵敏、安全可靠的运转。
1）、液压泵站
液压泵站主要有液压泵及相应的液压元件组成，包括：液压泵、换向阀、液控单向阀、卸荷阀、同步阀、油箱、加热器、液位显示等元件组成液压泵站。
液压泵站配置：
1台5.5KW主电动机。
1台油泵，在最大工作压力15MPa情况下，其排量约为29L/min。
1个吸油管路过滤器。
1个压力油路过滤器，配有滤芯污物指示器和大流量旁通管路。
1个量程为0～210巴液充式压力表，配有缓冲器。
1个油浸式加热器。
2）、液压油缸
每个水平滑移卸料闸门采用两个液压油缸：80mm缸筒内径×45mm活塞杆直径×750mm活塞行程，头部固定，端部缓冲。每个液压油缸下部都装有一个直线位移传感器，PLC可以通过传感器返回的数据控制闸门的开度（0-100%）
3）、蓄能器
2个10升蓄能器。
活化振动给料斗工作原理
活化振动给料斗位于料堆下面的水平地面上，其作用是激发物料快速流动。一旦物料流动起来，流速就由流量控制闸门调节。将下游的皮带秤、流量控制闸门与PLC相连可实现全面自动控制。
活化振动给料斗从料堆的水平地面一直伸入到地下廊道，其下是一个流量控制装置，它控制由溜槽进入皮带输送机的物料流量。
活化振动给料斗的输送能力是静态圆盘料斗的1.8倍，它是一种非常有效且成本低的堆场输出装置。通过流量控制装置调节处理量。60度锥形提高了物料流动的平稳性，可以消除其他锥形容易产生的架桥等现象。独特的设计使活化振动给料斗可以循环动作以实现最大的输出量。循环动作可以产生均匀的物料流、延长激振器的使用寿命、降低能耗。
无外力的物料进入静止的溜槽时，其流动性取决于物料本身的性质，如：湿度、颗粒大小、物料种类、污染物的情况、紧实的程度等。在很多情况下，由于鼠洞或架桥，物料的输送量很受限或甚至于物料不流动。
专门设计的活化振动给料斗，它把振动波通过凸起的圆盘直接传递给料堆。均匀且同心的振动波循环作用，产生最大的下卸输出效果。事实证明，活化振动给料斗可克服架桥和鼠洞之类的问题，其输送能力大大增加。
活化振动给料斗利用的是回转式驱动，这样产生的所有力都是水平方向的，可形成更大的激振力。能量通过凸起的圆盘直接传给料堆，这样物料颗粒间可直接接触。
活化振动给料斗由很多重负载橡胶隔振器支撑，它们安装在廊道输送室顶部的底板上。这些设计独特的橡胶隔振器可承受来自堆场的负载，同时还有足够的柔性消化横向和轴向平面的运动。振动输送装置一旦安装好就可以无故障运转。
流量控制
一旦堆场被激活、物料开始流动后，采用低净空重型对开滑动闸门的物料流量控制方式，具有一系列的独特设计特点。
降低地下廊道的上部高度（可降低2米以上）。减小挖土方和混凝土结构的成本。
可进行连续无级控制。PLC系统接到皮带秤给出的信号后，可立即调整物料的流动速度。
维护简单且费用低（无辊轮）。闸门滑块的材质是摩擦系数小且使用寿命长的高密度聚合物。
控制
煤场给煤系统的控制包括活化振动给料斗和流量控制闸门。
活化振动给料斗属间歇性动作。需要物料流动时活化振动给料斗开始循环工作，振动6到8秒后停5到6分钟。这样既可节省能量又可延长驱动部件的使用寿命。循环动作还可减少料堆固结的可能性。
流量控制闸门的两扇闸板由液压驱动。可以根据下游皮带秤的信号反应对闸门进行自动调节。控制系统可以控制活化振动给料斗和带液压站的流量控制闸门。
PLC控制系统通过接收主PLC发送的指令可以实现对圆盘振动电机、水平对开卸料闸门、液压系统和皮带秤的控制
PLC接收到指令后对指定的液压站、水平滑移闸门、振动料斗进行启动和过程控制。
安全装置
所有机器外露运动件要设防护罩，危险区域设有明显安全标志。所有运动部件的运动范围要设紧急停机开关。安全标志和说明采用中文书写。
活化振动给料斗操作说明
运行时，对给煤系统的操作一定要以安全为原则，操作时要严格按照操作先后顺序，否则容易损坏设备。
当皮带机运行时，首先通过主控室的PLC启动液压站，当主电机正常运行大约20秒之后液压站运行正常即可打开给料斗闸门，在闸门打开的同时圆盘振动料斗开始振动。需要注意的是：闸门的起始开度要以尽量小为宜，一般10%即可，然后根据皮带上的煤流情况适当增加闸门的开度以提高落煤量，但是为了安全，闸门的开度上限设定为30%（可以设定），这样就避免了落煤量过大造成压死皮带。
当闸门开度确定后要关闭换向阀，这样既能正常工作又能延长设备使用寿命。当运行完毕时，要按照关闭顺序关闭闸门和料斗，应先关闭闸门然后停止振动，接着关闭液压站电机。

启动给煤系统
在堆场给煤系统启动时，必须检查电源、油管、液压站等是否正常。
启动液压站
开启目标闸门
开启目标闸门的同时，开启圆盘振动
关闭给煤系统
关闭给煤系统时，按顺序对系统进行关闭。
关闭卸料闸门
关闭圆盘振动
关闭液压站
活化振动给料斗维护说明
设备检查
在堆场给煤系统运行过程中要定期对设备进行检查，以保证系统可以正常安全的运行，以免发生危险。在检查设备的过程中要做到“注重细节，力求完美”的原则，要对系统的各个设备各个地方检查到位，要做到不放过任何一处危险，力保设备可以正常安全的运行。
本系统需要检查的主要地方包括：
各个设备上的螺栓是否松动
液压站的油位是否变低
液压油管是否出现漏油情况
卸荷阀是否正常
闸门能否正常开闭，闸门内是否有异物
堆场振动料斗振动情况是否正常
定期清理液压站内的油迹，保持液压站内的清洁
定期对电气控制室进行检查
定期对皮带秤进行校准
振动料斗激振室轴承定期更换自动注油器油脂（每三月更换一次）

操作故障
在操作堆场给煤系统时可能会出现人为操作故障，就要求操作人员在操作堆场输出系统时要格外认真，杜绝酒后操作、长时间连续操作，操作期间禁止打电话、聊天。如出现操作失误要沉着冷静的解决故障，如果出现重大操作失误要及时按下急停按钮。
主要故障有：
堆场闸门打开过大使落煤过多压死皮带。
闸门开度过小时，造成堵塞，落煤时断时续。
闸门内有异物，造成闸门开闭失效。
液压站出现漏油，造成压力不足。
电路受损，无法全面启动，以致运行正常。
故 障 排 除 指 南

设备在使用过程中难免出现故障，一般用户可依据现象予以排除，具体操作如下表：
故障现象
可能原因
建议解决方法
振幅或出煤量增大
激振弹簧断裂
更换新的激振弹簧
激振弹簧紧固件松弛
紧固螺母
振幅减小
结垢
清洁框体
框体碰触周围固定设备
检查框体与四周的间距
可变力轮失效
调整可变力轮夹角
出煤偏向一侧
支撑弹簧断裂
更换新的支撑弹簧
结垢
清洁框体
紧固件松动
紧固螺母
停止出煤
或出煤量偏小
变频失效
调整变频到所需出煤量
框体内物料阻塞
清除堵塞物料
可变力轮失效
调整可变力轮夹角
噪音
紧固件松动
紧固螺母
弹簧断裂或松弛
更换新的弹簧或紧固螺母
碰触周围固定物体或设备
提供合适的间距
平衡器或电机轴承磨损
更换轴承
电器故障
接入电压不当
按额定电压供电
电缆接线或起停器问题
重新接线，检查过载保护器
缺相
检查电缆、电线和电缆连接
电机轴承或线圈故障
更换电机
变频失效
检变频器
活化给煤机主要由本体、支撑弹簧、支架和进料斗、出料斗和电控柜等组成。进、出料斗均通过密封装置与本体柔性连接。本体包括主体、平衡器、激振体、激振弹簧和振动电机等。工作状态下，通过振动电机带动激振体振动，利用双质体亚共振的振动原理驱动主体而获取需要的振幅。主体的振动使入口上方的物料松动即活化，且从主体内的分流板上渐渐地滑落到曲线槽中，直到出料口，实现出料的目的，从而将物料定量、均匀、连续地输送给皮带运输机上。曲线槽出料口处的自锁调节板，可进行角度调节，以便活化振动给料机能适应各种物理特性不同的物料，当停止工作时，能自动锁住物料，防止物料在设备停止工作时自由下滑。电气控制部分具有实现就地和远方程控以及连锁的功能。
本设备为国电霍州发电厂“上大压小”2×600MW机组专用，其主要技术参数如下：
1． 型号： ZG1000
2． 额定出力： 1000t/h
3． 最大出力： 1100t/h
4． 振动电机型号：MVSI 10/10000-S90
5． 振动电机功率： 7.6 kw
6． 振动电机防护等级： IP56
7． 出力调节方式： 变频调节
8． 适应物料粒度： ≤300mm
9． 控制方式： 就地和程控
. 基本操作：
3.1就地操作模式
3.1.1 活化振动给料机的电气控制操作分为就地操作与程控操作，需要注意的是，无论就地还是程控操作，一定要是在面板上指示的控制源为外部控制，以ABB的ACS550为例，按LOC/REM键一次，使显示屏上显示为REM，方能进行就地或者程控操作。
3.1.2 就地操作是直接从控制柜面板上对活化振动给料机进行操作：首先扭动选择开关，使其指示为就地状态，这时就地指示会亮（带灯旋纽的指示灯即为就地指示灯），然后按下绿色带灯按纽“变频器上电”，则此时柜内接触器吸合，变频器电源接通，输出继电器1（ready）接通，“变频器上电”按纽绿色指示灯亮，频率表上显示“0”。稍等片刻；
3.1.3 按绿色按纽“振动运行”则可以让变频器启动振动电机，输出继电器2接通，“振动运行”指示灯亮，这时频率表上显示频率从“0”一直升到当前工作频率（由电位器决定），然后稳定在这个频率，活化振动给料机开始工作，这就完成了给料机的启动‘
3.1.4 需要调整振动频率时，就旋转面板上的电位器，随着电位器的动作，频率计上的指示值会发生线形变化，达到预定频率时，停止旋转；
3.1.5停止工作时，首先按下红色按纽“振动停止”，则“振动运行”指示灯灭，活化振动给料机停止运行，然后再按下“变频器断电”按纽，则“变频器上电”指示灯灭，这样就安全停下了；
应注意的是：一定要先按停“振动停止”，然后才能按“变频器断电”。
3.2程控操作模式
3.2.1 程控操作就是通过程控室发送指令过来，对给料机进行操作，并且监测给料机变频器回馈的信号，其操作过程与就地过程类似，扭动选择开关，使其指示程控，这时“就地有效”灭，程控室收到“程控有效“信号；
3.2.2 程控操作发送“变频器上电”指令，K3瞬时导通，从而让柜内接触器吸合，就给变频器送上电。变频器1分钟自检查完毕后，返回“ready”信号到程控室；
3.2.3此时程控操作发送“振动运行”指令信号，K5瞬时导通，变频器开始工作；
3.2.4 通过程控给定的4～20mA模拟量信号，确定了变频器工作的频率值，电机按照对应的转速工作。调整给定频率在最低频率与最高频率之间连续变化，从而达到给定值；
3.2.5 需要停止时，先发送“振动停止”指令，K6导通，从而让变频器控制端子上的K2断开，变频器停止运行，再发送“变频器断电”指令，K4得电，接触器断开，变频器电源切断。

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