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我国水电暖通空调简史与长江流域水电站
暖通空调的设计、运行简况
长办院 金峰

一、我国水电站采暖、通风、空气调节技术的发展
全国水电暖通空调行业：建国前是空白，建国后大致可分为以下四个阶段。

(一) 起步学习阶段（1949~60年代初）

从50年代到60年代初，我国自行设计了一批大中型水电站，在设计过程中，各设计院完善配置了各专业设计人员，但由于我国的大专院校暖通空调专业在50年代中后期才有毕业生，故当时各设计院的该专业大多是水力机械专业设计人员兼任。

该时期的机械通风设计基本抄搬前苏联的模式：空气调节设计效仿我国解放初期纺织行业的喷淋装置；地面式电站厂房的自然通风、均效仿一般高温车间的自然通风计算方法设计。

当时的暖通设计人员因缺少实践经验，没有认识到我国水电站厂房的特点，例如：水电站厂房属于低温车间，热、湿区分明；坝后式厂 房为了挡御洪水期下流的高水位、尾水平台一般设得很高，所以发电机层下游墙的窗台很高，故自然通风的计算方法、气流组织与一般厂房不同；水库水温分布具有独有的规律，应根据水库具体情况计算、确定；水电站建设周期长，需要解决施工期部分机组发电时的暖通空调问题。

由于以上原因，该时期设计的不少水电站厂房建成投产运行后，均较闷热、潮湿，尤其是采用自然通风的地面式厂房、问题更为严重，有的电站发电机层夏季温度高达40℃以上；水下部位一般均较潮湿，产生机械设备锈蚀，电器设备绝缘降低、漏电、击穿等问题，严重影响机电设备的安全运行及运行人员的身体健康。

以上暴露出来的问题为以后寻根求源、找出解决问题的方案、提供了研究课题。

(二) 调查、总结、实践阶段（60年代初~1978年）

60年代初，各水电设计院吸收了一批高等院校的暖通、空调专业毕业生，充实了该专业的技术力量，成为推动技术发展的主力军。

为了改变水电暖通空调专业的落后面貌，水电部水电总局组织部属各设计院暖通空调专业人员参加的调查组，分别于1963、1964、1966年对已建水电站厂房的暖空调工程的运行效果进行了多次调研、总结，特别是1966年为编写（水电站厂房暖通、空调设计规定），进行了大规模的调研活动，几乎调查遍了国内已建成的大中型水电站；通过以上调查，基本上找出了以往水电站厂房暖通空调设计中的存在问题，采用边总结、边实践的方法，设计出一批基本符合我国水电站特点、利用天然冷源、节省能耗、效果较好的暖通空调设计，简述如下：

1.在利用水电站特有的天然冷源、节省投资、减少运行费用方面：例如1972年建成的映秀湾电站、首次利用无压尾水隧洞的大体积空间、对进入厂房的厂外空气进行热、湿交换，再送入厂房，起到降温、降湿的效果，并节省能源。

2.丹江口水电站厂房采用水库深层水喷淋空调方案，建成后运行效果良好；设计人员为了寻求水库水温的变化规律，历经四年每月上、中、下旬对水库不同深度的水温进行测量，获得一万多个数据，并收集国内各大型水库水温资料的基础上，进行了分析研究，得出了水库水温的变化规律与电站所在的纬度、大气温度、泄洪方式、水库调节性能、水库深度等因素有关，并研究出了水库水温的计算公式，为以后利用水库深层水作为空调的冷源，大坝大体积混凝土温度应力的计算等开创性地提供了珍贵的依据；随后水科所等单位也开展了这方面的研究。

2、气流组织方面
在此时期不仅有以往常用的“横向、低速”向工作区送风的气流模式，还出现了高大厂房的发电机层采用高速射流，诱导周边空气，从而充分利用厂房内机电设备的余热，降低送风气流的相对湿度，如丹江口水电站发电机层采用扇型横向、高速射流的气流，取得良好的效果。
(三) 科研、基础工作与开拓阶段（1978~80年代末）
1978年经水利水电规划总院批准，水利水电系统成立了“全国水电暖通空调技术情报网”，为以后积极开展水电系统暖通空调专业的科研和科技情报交流作好了组织准备。

1979年全国水电暖通空调情报网编写了18大项、含38个支题的十年科学研究规划，在水利部、电力部、水利水电规划总院的领导与经费支持下由全国水电暖通空调情报网组织实施，发动全国各设计院该专业人员广泛开展科研工作。

经过十余年的努力，均基本完成各项科研任务，如：“地下水电站全排风的测量、试验”，“水电站厂房围护结构散湿量的测[定与研究”，“小水电站厂房暖通空调运行情况的调研”，“长江葛洲坝二江电站高大厂房分层空调模型试验”，“水电站厂房发电机层高窗自然通风的研究”，“水电站主厂房顶部送风气流的研究”，“主变压器灭火模型试验”，“坝体廊道的去湿效应的研究”，“水电站厂房噪声源、噪声的测定与研究”，“氧离子发生器的测定与研究”，“水库水喷射制冷的研究”等等科研课题，取得累累硕果。

在对水电站大规模的调查、测试、总结及大量科研成果的基础上，全国水电暖通专业开展了大规模的基础建设；在水利水电规划总院的领导与全国水电暖通空调技术情报网的组织下，于1981年完成了（水力发电厂厂房采暖、通风、空气调节设计技术规定），1983年编写出版了水电站运行丛书之一的（水电站厂房通风、空调和采暖）一书，1985年出版了（水电站厂房采暖通风空调图集）、（小型水电站暖通空调设计手册），1987年9月出版了水电站设计手册――采暖通风与空调，1989年编写出了（国内外水电站地下厂房暖通空调论文集）等等。

以上这些技术基础工作的完成，是建国以来全国水电暖通设计经验和科研成果系统的总结，为水电系统暖通空调设计提供了适合我国国情的规范依据和理论基础，使我国水电暖通空调设计水平提高到一个新的高度。

随着国内外暖通空调技术的飞速发展，我国水电暖通设计也进入新的开拓阶段，设计了一批新颖的暖通空调工程，如长江葛洲坝大型水电站，采用机械制冷，发电机层采用分层空调方案，均为我国水电行业首例。乌江渡电站厂房采用大喷嘴高速喷雾空调装置；葛洲坝电站水下部分与安康水电站采用大坝廊道引入空气，充分利用天然冷源，均取得良好的效果。

(四) 高科技发展阶段（80年代末）
八十年代末开始，世界暖通空调技术突飞猛进，中国的暖通空调技术也紧跟世界潮流，水电暖通空调领域同样取得很大的进展。简述如下：

1、在设计理论方面
引入了“空气品质”的新概念，即评价室内空气环境，除了原有的空气温度、湿度、速度、清洁度外还包括有害气体的影响，放射性物质的放射量，以及其他因素（噪声、色彩、照度等），从而以人是否感到舒适的综合性的“舒适度”作为评价指标。

2、在设计技术方面
计算机辅助设计已被普遍采用；模拟技术也被普遍作为检验、审核暖通空调设计、推广采用新颖气流组织的一种有效的手段。到目前为止，全国有近20多个水电站工程做过通风、空调冷、热态模型试验，对改进和完善设计起了很大的作用。
3、在节能技术方面
水电站具有天然的冷、热源，如坝体和地下厂房的廊道、水库深层低温水、低温尾水、以及发电机组热风等，被更广泛有效地利用。机械设备中较多的采用变频技术，制冷量自动调节技术、蓄冷技术等。设计方法上采用分层空调和考虑建筑物蓄热特性与得热量不同的负荷计算方法等，均推动了节能技术在水电暖通空调领域的推广、发展。
4、在暖通空调自动化控制方面

随着水电站向“无人值班、少人值守”目标发展，分散的设备，随气候、发电量变化等原因，要实现集中、机动、高效的管理，通风空调系统必须实行自动控制，例如二滩与三峡电站等设计了自动控制。

5、在通风空调的防火和防排烟方面
过去对此问题重视不够，该阶段有了很快的发展。
瞻望二十一世纪，水电站的暖通空调行业将进入更加辉煌的未来。
二、长江流域水电站厂房的采暖
由于长江流域冬季室外平均气温比较高，厂房大体积混凝土与岩体（地下厂房）的热惰性较好，故电站厂房的大多数部位利用机电设备自身的发热量一般已能满足冬季的运行要求，如发电机层利用发电机盖板设热风口放热风采暖，其它有产热的电器设备房间、均利用电设备的自身发热量已能满足机电设备的运行要求。

其它房间如：中央控制室、通信室、计算机室等房间，80年代中期以前一般在送风管内设电加热器送热风，以后一般采用电热空调机，恒温、恒湿空调机，分体式热泵空调机等方式。
由于以上采暖方式均按一般规律设计，故对每一个水电站厂房不再一一叙述。

三、长江流域水电站厂房的通风
水电站厂房的通风形式概括起来有自然通风和机械通风两种，这种分类主要是指发电机层的通风方式，对整个厂房而言，一般较少有单纯的某一种通风方式，特别从消防要求上、电厂单纯的自然通风是不准许的；以下分类叙述。

(一) 自然通风
自然通风的空气流动动力为风压和热压，地面厂房的自然通风这两种影响均有，进、排风口是外窗和外门；地下厂房自然通风则主要靠热压的作用，其进、排风道是厂房对外联系的廊道，如交通、排水、通风、出线洞等。下面分别叙述。

1、地面式厂房的自然通风
例：拓林电站，该电站位于江西省永修县城上游修水中游，为坝后式厂房，内装四台单机4.5万kw水轮发电机组，于1972年竣工，利用厂房窗户自然通风实际效果不良，布置从略。

2、地下式厂房的自然通风
例：以礼河三级引水式地下电站
该电站位于云南省以礼河盐水沟，系高水头引水式地下电站，总装机容量为14.4万kw，于1966年11月正式发电。

电站的厂外通风设计温度、相对湿度参数为29.5℃、55％，发电机层设计温度、相对湿度为30℃、70％。

主厂房位于地下200m深处，其气流组织是：厂外新鲜空气流经552m长的交通洞与洞壁进行热、湿交换后进入厂房内，再纵向流经80m长的发电机层，吸收该层热负荷后，从各出线平洞上升到拱顶，再从母线竖井排至山顶厂外。

经多次通风效果测定，厂内空气温、湿度和自然通风量满足要求，如夏季有6~8mmHg的热压头，自然通风量为5×104~8×104m3/h，发电机层温度为28℃，相对湿度为65％，其原因：一是交通洞起到对进入厂内空气温、湿度的天然调节作用，夏季可降温4~6℃，冬季可升温6~8℃，另一原因是高160m的母线竖井、每组母线的发热量为1.67kj/m，使竖井形成一个相对稳定的热空气柱，使竖井出口空气温度大于大气温度，起到烟囱效应，保持良好的自然通风效果。

副厂房及中控室设在地面窑洞内，利用施工时开挖的20多m高的竖井、进行自然通风，如中控室、空气从门进入、由顶部自然排出至山顶厂外，风量达1×104m3/h；母线廊道和主变压器室同样利用建筑构造形成的通道进行自然通风，整个副厂房形成一个通畅的自然通风系统，使用效果良好。

3、自然通风辅以机械通风
例：柘溪电站
该电站位于湖南省安化县资水中游溶塘峡谷，系地面式厂房，装有6台水轮发电机组，单机容量为7.25×104kw，总装机容量为44.75×104kw，1962年全部建成投产。

电站的厂内外空气设计参数：夏季室外计算通风温度、相对湿度为33℃、58％，发电机层夏季设计温度、相对湿度为35℃、52％。

因厂房下游尾水渠水位变幅较大，发电机层地面位于下游最高水位以下，为了改善主厂房发电机层的采光、通风条件，在尾水挡墙与主厂房下游墙之间设计成4.4m宽的纵向通道，与发电机层同高，使发电机层下游侧墙下部可以开设窗户对发电机层实施自然通风。

主厂房水轮机层及同高程的下游水处理层、上游副厂房的开关室、电缆层均在地面以下，因而采用机械通风，在下游尾水平台下部设六台轴流送风机，总风量为3×104m3/h，上游开关室墙上设有七台排风机，总排风量为11.76×104m3/h。

气流组织：发电机层从下游墙低窗自然进风，风量为56×104m3/h，大部分空气在热压差的作用下，从上、下游吊车梁以上高窗排出厂外，带走发电机层的热量，其中8.76×104m3/h空气在上游开关室风机的抽吸下，气流横穿发电机层工作区、开关室，带走以上部位的余热量，排至厂外，下游尾水平台下部的送风机吸取厂外的新鲜空气送入水处理层，横向穿过水轮机层、上游电缆层、由开关室排风机排至厂外，带走上述部位的余热量。

运行效果：主厂房发电机层自然通风效果良好，但在夏季由于机组温升较高，为了使机组散热，需要打开发电机盖板上的热风窗放热风、导致发电机层温度偏高。

(三) 机械通风
从机械通风形式上分，有机械送风、机械排风（全排风）、机械送排风、与水电站特点—利用天然冷源的机械通风。举例如下：

1、机械送风
例：高坝洲电站
该电站位于湖北省宜都市境内，长江支流清江的河口附近，为河床式明厂房，安装三台8.8×104kw水轮发电机组，总装机容量为25.4×104kw，1996年开工，1999一期工程建成首台机组发电，二期工程正在建设中。

厂内外空气设计参数：夏季通风室外计算温度、相对湿度为33℃、59％，夏季发电机层设计温度、相对湿度为32℃、＜75％。
发电机层采用机械送风方式：室外空气经坝内廊道进行热、湿交换后，经左右二台送风机、凤管，由左右端墙上的各四只￠800旋流风口送出，风口高度3.5m，气流沿地面贴附前进、形成纵向穿堂风，吸收该层余热后，在发电机层中部会合上升由上部窗户自然排出，总排风量为56600m3/h。

2、机械排风
例：龚嘴水电站
该电站系窑洞式地下厂房，无进厂交通洞，大门直接对山外，厂内装有单机10×104kw的水轮发电机三台，总装机容量为30×104kw；其主厂房、厂用变压器、油系统布置在地下，其余均在地面，于1978年全部建成发电。厂内外的空气设计参数为：夏季室外通风计算温度、相对湿度为28℃、88％，发电机层夏季设计温度、相对湿度为33℃、80％。

厂房基本采用机械全排风的通风方式，其气流组织分为上、中、下三个系统。

上排风系统：新风从厂房大门负压进入至厂房发电机层，分别从上、下游墙上的风口、隔墙风道至厂房拱顶，经拱顶与吸风口相对应的40台轴流风机排至总排风道，再由一台离心机（风量为18.6×104m3/h）将热空气排至厂外；这种布置的缺点是风机太多，但气流较均匀。
中排风系统：空气从大门负压进入发电机层，再流经电器隔层、母线支洞，由母线洞出口的三台轴流风机排至厂外，总排风量为12×104m3/h。

下部为送、排风系统，本处从略。

全厂总热负荷为279.7×104kcal/h，总通风量为35.8×104m3/h。
运行效果：经测定主厂房夏季发电机层的温度为t＜30℃，基本上满足生产、运行人员正常工作的要求。

3、机械送、排风
例：陆水电站
该电站位于湖北省蒲圻县长江支流陆水中、下游交界的峡谷出口处，是长江三峡水利枢纽的试验工程，为坝后式厂房，装有四台单机容量为0.88×104kw的水轮发电机组，总装机容量为3.52×104kw。该电站于1958年开工，1968年建成投产。

其设计参数为：夏季通风室外设计计算温度、相对湿度为33℃、62％，夏季发电机层计算温度、相对湿度为35℃、65％。

为了阻挡尾水渠的特大洪水，主厂房下游侧墙的窗台高出发电机层6.6m，故难满足发电机层自然通风的要求，为此主厂房通风设计以机械通风为主、辅以自然通风的方式。

厂房发电机层设计总进风量为10.12×104m3/h，其中机械进风量为6.8×104m3/h，主要排除发电机层工作区的热负荷；窗户的自然进风量为3.32×104m3/h，用于排除发电机层上部的热负荷。
主送风机设在安装场下部，厂外空气经风机、设在发电机下游侧楼板下的主风管、支管、风口送入发电机层，气流横向流经发电机层工作区后、再分成两股：一股约75000m3/h风量经上游副厂房开关室、由该室上游侧墙上的六台轴流风机排至厂外；另一股空气从楼梯及楼板风孔向下并横向流经水轮机层，再通过水轮机层的纵向排风管及设在安装场下层的排风机排至厂外。

主厂房通风系统经过多年的运行可满足生产的要求，但在夏季室外气温高时、发电机层仍有偏热现象。

4、利用天然冷源、调温、湿作用的机械通风
天然冷源是指无压尾水洞、大坝廊道、地下厂房的进厂廊道等；厂外空气经过风机的抽、送，流经上述部位时与混凝土（或岩石）的洞壁以及尾水水体进行热、湿交换，降低空气的温、湿度后，再送入厂内的一种通风方式。

例一：映秀弯水电站
该电站位于四川省汶川县境内、岷江上游，是岷江干流的第一座地下电站；装有三台单机容量4.5×104kw水轮发电机组，总装机容量为13.5×104kw，其设计参数为：夏季通风室外计算温度、相对湿度为27℃、66％，夏季发电机层设计温度、相对湿度为30℃、≤80％。

该厂房利用无压尾水洞、进厂交通洞冷却空气后再送入厂房。全厂总热负荷为221.9×104kj/h、总通风量为20m×104m3/h。

主厂房气流组织：厂外新风从无压尾水洞进入，经设在开关层和左端的二台主送风机送入厂房拱顶的主送风道、再分配到主厂房下游各机组段的夹墙送风支管、送风口进入发电机层；气流横向流经发电机层工作区，由布置在该层上游夹墙的排风口吸入，再经支风管、拱顶总排风道、斜井排风洞、洞口的二台排风机排至厂外。发电机层的送、排风口均靠近工作区，送风口风速为6m/s，形成该层的地面横向贴附射流，工作区风速为0.16~0.33m/s。

主变压器室的气流组织：厂外新风从进厂交通洞负压进风，流经各主变室、再通过高压出线洞、由洞口的排风机排至厂外。

运行效果：经测定表明，空气流经进厂交通洞与无压尾水洞时有显著的降温、去湿效果，其中尾水洞尤为显著，因为尾水洞夏季水温低于厂外空气露点温度，洞内流经风量为8.29×104m3/h时，空气降温达6.5℃，去湿量为4g/kg，热交换效率为E=87.5%，实践证明，利用天然冷源是一种经济有效的措施。

例二：万安电站

该电站位于江西赣江中游，万安县城上游2km处，系坝后式厂房，装有5台单机容量为10×104kw水轮机组，总装机容量为50×104kw，于1992年全部建成。其设计参数：夏季室外通风计算温度、相对湿度为33.7℃、55％，夏季发电机层设计温度、相对湿度为 31℃、＜75％。

为了节省能源，又能降低夏季发电机层的温度，采用大坝廊道预冷空气的通风方案，即从室外抽取新风，流经坝内灌浆廊道，空气与廊道壁进行热、湿交换，再通过安二段上游75.2m高程副厂房的一台离心风机，将空气送入上游侧坝体内85m高程的主送风道，并通过机组段的送风口送至发电机层，空气向下游横向流经该层工作区，大部分进入下游侧79.9m高程的副厂房，由主风道、排风机排至厂外，少部分从下游侧墙贴附上升至上部窗户排至厂外。

上游墙吊顶上部每机组段设一台轴流风机，供炎热季发电机层辅助排风及事故排风之用。

主厂房71.6m水轮机层、68.4m水轮机室，下游副厂房64.2m技术供水室、64.2m技术供水室、71.6m电缆层、75.2m母线层、79.9m电器层等采用一个送、排风系统，局部部位设置接力风机。经多年运行、廊道风系统效果良好。

四、长江流域电站的空气调节
本段所述的空调系统，主要是指包括电站发电机层在内的全厂中央空调系统，采用空调的水电站的其他部位、住往还辅以机械通风系统。

水电站的空气调节分成两大类：一是利用水库深层低温水作冷源的空调，二是机械制冷的空调系统，分述如下：

(一)利用水库深层低温水作冷源的空调系统
一般大型、多年性调节的水库，在上游水库水深30m处以下的水温在14－20℃之间，所以水库深层水温是一种很好的天然冷源。
长江流域采用此方案的有丹江口、黄龙滩、乌江渡、上犹江、凤滩水电站等。

例：丹江口水电站
丹江口电站位于湖北省丹江口市，汉江与其支流丹江的汇合口下游800m处，是治理汉江的关键性工程和南水北调中线工程的水源。该电站为全封闭式厂房，装有15×104kw水轮发电机6台，总装机容量为90×104kw，于1973年全部建成。

设计参数为：夏季空调室外计算干、湿球温度为36.2℃、28.3℃，夏季发电机层设计温度、相对湿度为30℃、65~75％。
主厂房空调系统
该系统空调范围包括发电机层、水轮机层、上游技术供水层。
在与发电机层同高程的上游副厂房内，设置三个空调机房，主送风道设在上游副厂房顶部。

空气经空调室低温库水喷淋处理后，通过主风道，分别由设在主厂房发电机层上游墙下部的低速风口横向流经发电机层，及上部墙上的高速风口，以高速射流射向下游工作区，两股气流吸收发电机层余热后，从下游侧楼梯口及楼板上的通风格栅向下流至水轮机层，在上游空调机房风机的抽吸下，再反向流经水轮机层，上游技术供水层，最后回至空调机房再处理，新风从空调机房外侧窗直接补入。

经多次实测，发电机层工作区温度在25~30℃，相对湿度在55~75％之间，水轮机层及技术供水层去湿效果明显，值班人员感觉良好，但发电机层末端6号机段气流处于死角，光度较暗，值班人员有头晕的感觉，经1990年电厂自行割除6号机端头上部混凝土墙、增设窗户后，由于厂外自然光的射入与噪声的扩散，人感觉有较大的改善。存在问题：1、水库蓄水前，没有将上游施工围堰拆除，水库蓄水后发现围堰顶高程以下各相同深处的水温、围堰内（即空调取水温度）比围堰外高6~8℃。故对厂房空调效果有较大的影响；2、空调取水进水干管坝前进口处原设计没有检修闸门，仅在大坝空腔内设置检修闸阀，故检修工人不敢开动此闸阀，对安全运行有潜在的危险，二期工程中打算设计改进措施。

(二) 采用机械制冷为冷源的空调系统
采用机械制冷为冷源的水电站空调，以目前国内容量居前列的水电站有葛洲坝、二滩、三峡电站为例，其厂房形式分别为：河床式明厂房、地下式厂房、坝后式封闭厂房。

例一：葛洲坝电站
该电站位于长江三峡出口南津关下游2.3km，处于湖北宜昌市境内，是长江干流上第一座水利枢纽工程。
该电站分大江、二江两个厂房，总装机容量为271.5×104kw，其中二江厂房7台机组、共96.5×104kw，于1983年8月全部投产；大江厂房装机共14台，共175×104kw，于1988年全部建成。电站厂房的设计参数为：夏季空调室外计算温度、湿球温度36℃、28.5℃，发电机层夏季设计温度、相对湿度为28℃、55％。

1、二江电站厂房空调系统
该厂左侧安装场下层设一个集中制冷机房，布置了三台FLZ－500离心制冷机及相应的辅助设施，由于自控和更新等要求，于1996年改为封闭式螺杆制冷机，提供7－10℃制冷水、作为各空调系统中二级冷却器的冷源，取坝前深层库水作为制冷机冷凝器的冷却水及各空调系统中的一级冷却器的冷源；全厂设八个空调系统。

主厂房空调系统：
厂房发电机层高达27m，而实际工作区仅在距楼板面2.5m范围内，为了减少制冷量，该层采取单侧送风的分层空调方案，即在厂房上游墙中部设置空气幕，将整个发电机层分隔为上、下两部分空间，下部为空调空间，夏季送冷风；上部为非空调空间，采用顶部窗户自然通风，排走上部空间的余热量。

设备布置与气流组织是：全厂设二个空调机房，分别设在厂房两端，冷水来自制冷机房，经空调室处理后的空气通过设在上游隔墙内的送风道和三组风口(12.8m高的空气暮凤口、7m高的内部送风口和6.5m高的周风口)，将冷风送入发电机层，沿地面贴附至下游侧、再反向回流至上游侧隔墙的下层回凤道到空调机房再处理。

经实测：工作区温、湿度满足设计要求。
其他部位空调系统，如中央控制室、电算室、下游副厂房、右侧管理楼、厂外办公楼等分别设置独立的空调系统，冷源来自制冷机房的制冷水，其末端空气处理装置是风机盘管、空气诱导器、冷风机加风管等。

通风、空调集中控制室设在安L段下层，原设计对全厂的制冷机、通风空调系统可以监控、季节工况转换、典型部位的温、湿度进行遥测等。由于当时的制泠设备自动化水平很低，国产电器仪表质量不过关等原因、未能全部实施；1997年开始，电厂与清华大学同方公司合作进行改造，实现了计算机监控的自动控制，目前已基本完成。

2、大江电站厂房空调系统
该厂房的通风空调系统布置与二江厂房类同，不同之处是发电机层采用双侧送风空气幕，分层高度离楼板为5.5m，采用分散变风量冷风机（设在两侧夹墙内），替代集中式空调机房。

运行效果优于二江厂房，2000年夏季湖北省暖通、空调学会专家参观后，一致评价很高。

存在的主要问题是：作为冷却水源的水库水、含泥砂量较多，原设计在取水口设置了斜板式除沙器、水过滤器等，但投产后发现只能滤除粗粒径的沙，而细粒径的淤泥沉留在滤水器、冷凝器等设备中需要定期清洗，增加检修工作量。

例二：二滩电站
该电站位于四川省西部雅砻江下游，距攀枝花市46kw。

1、厂房布置
电站为地下厂房，埋深250~350m，厂房总长295.22m、宽26m，最大高度72.55m；安装场位于厂房左端，第一副厂房设在厂房右端，与主厂房平行的下游侧40m处设有主变 洞室，其长、宽、高为234m×17.4m×37.6m，在主厂房与主变洞之间设有六条母线洞相连；从地下主变、开关室至地面出线场为500kv管道母线洞，其水平段长为176m；地下厂房的进厂交通洞长为1340.81m，断面尺寸为10×8m，通向厂房安装场、主变压器室；在第一副厂房的电梯井和管道出线井内的电梯井也作为地下厂房的安全通道出口。

厂房进风道有二条，即：交通运输洞与右侧专用进风道，排风道有三条，即：母线出线洞、主变压器上部两个排风竖井、厂房右侧专用排风道。全厂装有6台单机55×104kw水轮发电机组，总容量为330×104kw，于1987年开工，1998年第一台机组发电。

2、厂内外空气设计参数
夏季室外空调设计计算干球温度、湿球温度为34℃、21.5℃，发电机层夏季设计温度、相对湿度为28℃、60~70％。
3、空调系统与制冷机房布置

全厂设5个空调系统：(1)主厂房空调系统，为水冷表冷器全新风空调系统，任务是维持主厂房各层平均温度达到设计值，并作为母线平洞与各副厂房的二次供冷风；(2)副厂房风机盘管系统；(3)中控室、电算室全新风空调系统，各设一台H100的柜式空调机；(4)发电机母线空调系统，将160台风机盘管布置在各条母线平洞拱顶内，空调负荷按50％计，当通风系统故障或短路时，开启该空调系统；(5)交通洞预冷空调系统，设置15台风机盘管在交通洞靠安装场口，对进厂空气进行预冷。

全厂空调系统使用两套冷源：一是利用尾水抽上来的天然冷水，二是机械制冷机的制冷水；制冷机房设在厂房右端，与发电机层地面同高程，内设置3台100×104kcal/h，2台50×104kcal/h螺杆式制冷机，其中一台100×104kcal/h备用。

4、气流组织
在主厂房左侧专用进风道处设空调机房，为水冷表面冷却器，全新风空气处理系统、从专用风道进来的厂外65×104m3/h空气经处理后送至拱顶16个送风口进入发电机层，另一股20×104m3/h空气经过进厂廊道与洞壁进行热、湿交换，并在厂房进口处空调器预冷后从左端进入厂房发电机层，以上两股空气流经楼梯口与夹墙送风道进入电器夹层，大部分流经各水平母线洞吸收余热、余湿后由主变开关室上部的排风竖井排至山顶厂外，另17×104m3/h风量从电器夹层引至水轮机层、水泵室，带走预热、湿量，通过夹墙排风道、拱顶总排风道排至厂外。

中控室、电算室，分别从主进风道引厂外新风，经现地空调机降（增）温、除（增）湿后送入工作区，再排至厂房发电机层；其他部位从主厂房吸取利用后的空调风再排至厂外。

5、自动调节与控制
制冷机采用双位或三位调节，表冷器与风机盘管采用比例调节，大型风机采用比例积分调节，实现微机监控，其主要功能：各有关房间（部位）的温湿度、有害气体含量的测定，并进行调节,各通风、空调工况的自动转换，智能优化选择，系统风量的调节平衡，设备的保护与事故巡检，模拟显示，集中遥控等。

例三：三峡电站
长江三峡水利枢纽位于湖北省宜昌市三斗坪镇，距长江葛洲坝水利枢纽38km，是我国最大的跨世纪工程。

1、厂房布置
枢纽设有二座电站，均为坝后式封闭厂房，其长度分别为643.7m与584.2m，各安装14台与12台单机容量为700Mw的水轮发电机，总装机容量为18200Mw；另在枢纽右岸还预留一座地下厂房扩建的位置，装机6台单机容量为700Mw的水轮发电机，总装机容量为4200Mw。该工程在1992年4月3日经第七届全国人民代表大会第五次会议通过、批准兴建，1992年12月正式开工，计划在2003年左岸电站第一批机组发电，2009年全部建成。以下叙述左岸厂房空调系统的布置。

2、厂内、外空气设计参数
夏季空调室外计算干球温度、湿球温度为35.9℃、27.9℃；夏季室外通风计算温度、相对温度为33℃、＜75％。
夏季发电机层空调计算温度、相对湿度为28℃、＜75％。

3、发电机分层空调系统布置
该系统空调范围是：75.3m发电机层，67m水轮机层，下游75.3m层副厂房，上游75.3m、70.3m电器设备层。在上游82.0m副厂房的3、5、9、13机组段和下游副厂房75.3m、75.3m高程的1、4、7、11机组段各设一个空调机房，内各设一组组合式空调机组；上下游侧组合式空调机组总处理风量与总制冷量为112×104m3/h和651.56×104kcal/h。

上、下游75.3m高程副厂房的顶部各设纵向主送、回风道，经过处理的空气注经主风道、支风道与该层上、下游墙上的354只圆形风口，双侧对送至发电机，至中轴线离地2m高处搭接，然后在各侧回风道的抽吸下，气流在搭接下、反向沿地面回流，形成离发电机层地面2m高程范围内的空调回流区，再通过上、下游墙的门洞、进入与发电机层同高程的上、下游副厂房，吸收以上部位的热、湿负荷后，经总回风道，分别进入各空调机房，进入空气再处理，形成一个空气循环，新风来自大坝廊道，新风总风量为24×104m3/h，新风比例21.43%，其中上游侧空调系统不设新风。

上、下游墙的空气喷口离发电机层地面约5.5m，喷口直径为φ350mm，出风口风速为8m/h，上、下游侧总送风量各为49×104m3/h。在发电机层每一个机组段（包括安装场）顶部上、下游侧各设一台轴流风机，全厂合计34台，总风量为136×104m3/h。

在空调系统运行时，上游侧风机向厂内送风，下游侧风机向厂外排风，房顶处形成空气对流，带走上部非空调区的热负荷，减少上部非空调区向下部空调区的辐射热和对转移量。当发电机层发生火灾时，上游侧风机转向，上下游风机全部向外排烟。

制冷机房设在上游副厂房4、5号机组段之间，和6号机组段与安三段之间的房顶上，共设6组热泵风冷式空调机组，额定总制冷量为710×104kcal/h；水泵、供回水池等设在安三段水轮机层，其生产的制冷水、供以上组合式空调机组及主厂房水轮机层的立式明装冷风机之用。

4、小型中央空调系统
在上游副厂房的载波室、程控交换机室、试验室、办公室等房间设置小型中央空调系统，采用热泵分体式机组，室外机置于副厂房房顶，末端为暗装风机盘管。

5、单独空调系统
(1)中央控制室、电算室为一个系统；
(2)安二段通往大坝的豪华自动扶梯、前室及休息室为一个系统；
以上各系统选用2台带余压的分体热泵空调机，置于专设的空调机房内，用风管、风口送回风。
(3)各单元控制室、保护盘室各设一个空调系统；
(4)励磁变压器室每台设一个系统。
以上(3)、(4)系统选用风冷热泵空调机，室内机置于室内，室外机设在相应的82m高程上游副厂房；
(5)桥吊操作室各设一台窗式空调机
。
6、水轮机层通风空调系统
在上游副厂房67m高程的1、6、7、11号机组段、各设一个送风机房，在下游副厂房75.3m高程的3、6、9、13机组段各设一个排风机房，每台送、排风机风理为13×104m3/h.。

在上、下游侧副厂房分别设一条纵向贯穿全厂的送风道和排风道；从大坝廊道引来的52×104m3/h空气，从上游副厂房送风道送出，先后分三股气流：一股气流通过埋设的风管、送至各伸缩节室；再经横向廊道到下游侧底层49.72m高程的副厂房，另一股由发电机围墙外的轴流风机加压后送入水车室，再压至下游55.1m、61.24m高程的下游中层副厂房；第三股气流横穿水轮机层后，进入下游61.0m高程副厂房。这三股气流经下游排同道被风机吸入后再排出厂外。由于水轮机层热湿负荷较大，为了弥补通风的不足，在每个机组段上游设2台立式明装冷风机，来现地消除负荷，其冷源也来自安三段的制冷机房。

7、自动控制
根据制冷机，各空调与通风系统的功能要求，设置自动控制与监控系统，其控制中心设在电厂中央控制室。通风与空调自动监控系统采用可编程序控制器；防排烟的通风系统，由火灾自动报警系统的可编程序进行自动控制。
其主要功能为：数据采集，自动控制和监视，设备保护与自诊断、通讯等，均纳入电厂中控室的计算机监控系统。