模板工程技术交底(附图片).doc

目 录

一、工程概况

二、设计根据

三、模板设计方案

四、模板验收

五、模板工程作业指导书

六、模板平安操作规程

七、模板计算书

八、模板布置图

一、工程概况
1.本工程为***#楼。
2.其构造为：现浇剪力墙构造。
3.本工程层层均高为2900mm。
二、设计根据
1. 本设计根据施工提供的施工图纸。
2. ?混凝土构造设计? 〔GBJ10-〕
3. ?建筑构造荷载? 〔GBJ9-87〕
4. ?钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工?〔GBJ3-91〕
三、模板设计方案
〔一〕、模板配制说明：
本工程模板高度为2820 mm〔外墙2920mm〕；模板均按层墙体配置。不能满足流水使用时增配其它非层由施工方自行处理。电梯井和楼梯间处的模板下包50mm。
〔二〕、流水段的划分及流水方向：
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进展现场组织理的前提条件。根据本工程特点**、**楼公用一套模板分四个流水段模板配置第一段流水方向为1段→2段→3段→4段；B5#、B6#楼公用一套模板分四个流水段模板配置第一段流水方向为1段→2段→3段→4段。详见各楼模板平面图。这样能保证各工种劳动力〔力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工〕不连续流水作业；而且各种材料均能平衡的供给〔详见平面配板图〕。
〔三〕、配置内容：墙体模板。
1. 模板构造：
墙体模板采用86系列整体式全钢大模板。
整体大模板的特点是整体性强刚度大、拼缝少墙体外表效果好。
优点：
a. 定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物通用性强。
b. 砼体外表成形后外观光洁、平整、外表观感效果好。
c. 能满足清水砼的施工要求不用二次抹灰进步质量缩短工综合经济效益高。
d. 模板幅面大能减少塔吊吊次工操作时间缩短工减轻劳动强度。
2. 模板高度：
施工墙体时由于顶板下皮处墙体浇筑时易产生松散层面〔即浮浆〕故墙体浇筑时施工到顶板底标高高处10-20mm浇顶板时剔除松散局部即可。采用此施工工艺使墙体与顶板间拼缝效果更好。外墙墙体顶板局部从墙中加木方把外侧浇筑〔撤除木方里侧剔凿〕可以节吊邦使墙体外表、垂直度及接搓更好。
4.角模：
阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的大模板用穿墙螺栓进展加固阴角模与两大模板间用钩头螺栓和槽钢垫固定这样有利于施工的方便从而进步施工进度每个阴角模搭接处留1～2mm调节量以便于墙面即平整不渗浆且好拆模不用进展特别处理。外角模用螺栓进展连接。这样可防止角处胀模的现象。

5．穿墙螺栓：
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓大头T30小头Φ26设钢楔孔每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成撤除方便撤除时只需将销片先撤除即可撤除螺栓操作简单方便：
6.电梯井模板
电梯井不配置筒模与其它墙体一样配置大模板塔吊所在的电梯井配置专用模板。

7.丁字墙的处理：
为了防止模板拼缝多及板块小给施工所带来的不利因素。尽量少用丁字墙部位插板即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙。假设有插板的用螺栓和其两边的大模板进展连接即可。

8.楼梯间配置木模板。

9.外墙防护方案：
外墙无顶板处〔无台处〕采用外挂架的施工工艺外挂架上由施工方垫50mm厚木方作为模板平台。挂上外挂架后可把几榀外挂架用钢连成一组用塔吊整体提升即可节施工方因搭设双排架所用的时间及本钱从而加快施工进度。

10.本工程不配置钢制门窗模板。施工方可采用我门窗钢抱角〔门窗护角〕使用时只需将木制门框夹在护角里边并锁紧内护角螺栓。这样本钱远远低于钢制门窗模板也利于施工时的拆装。

11.梁节点的处理：为了节工程本钱本工程大于3600mm的洞口断开不配置模板当一些梁与两端墙体呈一条直线时梁下配置梁下堵板高度做至梁底此梁钢筋可先绑同顶板一起浇筑。其余断开梁和跨度较大的框架梁同顶板一起绑扎、浇筑。外墙连梁断开的位置未配置外挂架由施工方自行处理。

〔梁先绑后浇示意图〕

〔梁后绑后浇示意图〕
四、模板质量保证措施和验收：
1. 验收
大模板制作质量要求：
项次
检查工程
允许偏向
检验工具
1
外型尺寸
0,-2
卷尺
2
对角线
3
卷尺
3
螺栓孔的位置
<2mm
卷尺
4
相邻板面上下差
0.5
2m平尺、塞尺
5
外表平整度
2mm
2m平尺、塞尺

2.模板安装允许偏向要求：
项次
检查工程
允许偏向
备注
1
模板位置偏向
-2

2
模板竖向偏向
3

3
模板标高偏向
5

4
墙体上口宽度
-2

5
模板间隔 偏向
3

3.质量通病的防治及质量保证措施
项次
工程
防治措施
1
墙体烂根
模板位置处的楼板要平整必要时用砂浆找平切忌将木条或海棉条伸入墙体内
2
墙面不平、粘连
控制砼质量、掌握好拆模时间清理好板面杂物、刷好脱模剂
3
墙体垂直偏向
校正完模板后要用斜支撑或其它支撑稳固好模板不得有冲撞变形模板需及时修理
4
阴角模处墙体不垂直、不方正
校正时要拧好角模锁紧器并用顶铁加固保证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁
五、模板作业指导：
a. 准备工作：
1. 熟悉?现浇全钢大模板平安操作规程?。
2. 掌握该工程工程的?模板工程设计方案?中全部内容〔如模板配板图、模板配置表、各类模板支设示意图等。按照?模板工程设计方案?中配板图、模板配置表检查进场模板数量及尺寸是否准确。
3. 按照模板相关质量模板是否满足质量要求。
4. 合理安装斜支撑及操作平台〔又称挑架〕。
◆ 斜支撑位置应防止墙体转交处相邻模板斜支撑相撞〔斜支撑距模板纵向边应大于1200mm且不宜大于1500mm〕。
◆ 斜支撑安装数量为：2000mm以下模板安装一个斜支撑；900mm以下模板不安装斜支撑；2000mm～6000mm以下安装2个斜支撑；大于等于6000mm安装3个斜支撑。
◆ 操作平台位置应根据开间大小而定间距不宜大于1800mm且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵向组筋上。
◆ 安装操作平台时应根据表数量进展组装组装时螺母必须琐紧谨防平安事故的发生。
◆ 操作平台上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；操作平台上应搭设好防护栏每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的间隔 以便拆装模板〔同时应符合平安操作规程〕。
5. 模板应面对面放置且留出人行、操作通道间距为600mm左右。斜支撑调整到倾角750～800。
b. 模板施工
（一） ：支模阶段：
1. 模板外表应清理干净、除锈、刷好脱模剂不得漏刷。
2. 弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏向控制在范围内。在 墙的外 侧用1：3的水泥沙浆做好找平层以防就位后的模板上下不平而渗浆。
3. 绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋〔或其他限位措施〕。
4. 做好找平层以保证砼墙高度一致墙体标高偏向控制在±5mm范围内。
5. 清理干净钢筋网中的杂物。
6. 先就位阴角模后安装大模板并按施工流水段要求分开间进展。
7. 校正模板和安装穿墙螺栓同时进展。墙的宽度尺寸偏向控制在-2mm范围内每层模板立面垂直偏向控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上不得呈现程度或倾斜状态防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠防止出现松动而涨模。
8. 穿墙螺栓螺母必须拧紧不得有漏拧或没拧到位。
9. 阴角模的安装及撤除：
◆ 支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上以防倾倒。
◆ 模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模以防阴角模因搭接不牢浇筑砼产生改变造成墙角扭曲、墙面不平。
◆ 角模的两侧都是混凝土墙面吸附力较大拆模时撬棍撬动角模下口使角模脱出千万不可因撤除困难用大锤砸角模造成角模及混凝土的破坏。
10. 角模的安装：
◆ 角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定。
12.模板校正完后专职人员必须按照?大模板施工组织方案?及?建筑工程质量检验评定?GBJ3001-88第条相关规定进展检查合格前方可转入下道工序。
〔二〕：拆模阶段
1. 大模板的撤除应根据砼的强度而定即遵照“GJB-91〞有关规定。当砼强度在常温下到达1.2N/mm2〔冬施4N/mm2〕后即可拆模同时应掌握温度、外加剂等因素的影响不得超时过长。
2. 拆模时不得使用大锤以防模板碰撞墙体必要时可用撬棍在底部撬动。
3. 起吊模板前必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌的地方并去除模板及平台上的杂物起吊时吊环应落在模板重心位置并应垂直慢速确认无障碍后方可提升吊走同时不得碰撞墙体。
〔三〕：模板装拆工序
清理模板—刷脱模剂—弹控制线—做沙浆找平层—安装角模—安装内模板—安装穿墙螺栓—安装外模板—调整模板垂直度—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工
f、大模板的维修与保养
由于大模板实用性强周转次数多价格昂贵所以应随时做好模板的维修和保养工作。
六、模板平安操作规程：
a . 总说明
***模板结合相关规定、、结合多年理论经历制定此平安规程供施工参考。
“平安第一〞是我们的一贯宗旨；在建筑施工中平安是各施工重中之重；大模板工程一般使用于高层建筑体形大、质量重。在高空作业中平安尤为重要。
模板施工过程中除应符合?建筑施工高处作业平安技术?建[1992]5文相关规定外还应执行本规程。
b. 根本规定
1. 首先针对模板工程的特点施工编制模板平安施工组织方案。做到平安组织措施到位平安技术交底到位平安例行检查到位平安宣传教育到位平安责任落实到位。
2. 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大施工中应分层浇筑浇筑速度小于2M/N。
3. 模板施工前认真阅读理解本规程主要内容及相关。
4. 剪力墙墙体模板撤除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无详细要求时第一块模板撤除时应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定〔常温〕
5. 当安装外挂架时支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。
6. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中外挂架承受的活货载不得大于2.5KN/m2。
7. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中模板上操作平台承受的活货载不得大于2.0KN/m2。
8. 模板工程施工应按工序进展模板设置未经检验合格前不得转入下道工序。
9. 模板施工时所有承重部件须经平安员检查合格同意前方可施工。
10. 当风力为5级时可吊装地面上～2层楼体模板当风力大于5级时应停顿模板吊装工作。
c. 模板的堆放
1. 模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。
2. 堆放场地坚实平整且周边设排水沟并远离高压线。
3. 堆放场地严禁坐人或逗留。
4. 大模板立放时应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中必要时可在下面垫木方。
5. 大模板应面对面存放下垫木方中间需留有施工人员的过道以便清理刷脱模剂及其它作业。
6. 大模板不得靠在其它不稳定物体上防止滑移倾倒。
7. 模板长堆放需将各块模板连接成整体增强其稳定性。
8. 在楼层上放置大模板时：
◆ .须采取可靠的防倾倒措施防止碰撞造成坠落。
◆ 不得在外墙周圈放置要垂直于外墙存放。
◆ 大模板要分散存放以减轻楼板的集中荷载。
◆ 在高空放置过或遇到大风天气应将大模板与建筑物固定。
9. 大模板存放或安装就位后应采取防触电保护措施。将大模板串联同避雷网连接防止雷击或漏电伤人。
d. 模板及配件
1. 施工应建立大模板定检修制度每次支模前应对模板及配件进展维护保养使其到达质量、平安等使用要求。
2. 模板、模板部件及各装配连接件要结实经平安员检验确认无误后方可进入施工。
3. 承重部件每次支拆前后必须认真检验发现有变形裂痕开焊螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施或予以更换确保其平安性。
4. 大模板的配件必须齐全不得随意改变或拆卸。
e. 模板的吊装
1. 吊运作业要建立统一的指挥信并设专人指挥。
2. 支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。
3. 吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完好、平安、可靠。
4. 吊运作业前应将吊装机械调整到位当大模板及其它配件就位或落地时应稳起稳落严禁大幅度摆动防止摇摆伤人或碰坏墙体。
5. 起吊模板时指挥人员、撤除人员 和挂钩人员必须站在平安的地方。
6. 严禁人力搬运大模板。
f. 大模板
1. 在模板堆放区域周圈应设置围栏并挂明显的标志牌制止非作业人员入内。
2. 安装外侧大模板时必须确认外挂架安装结实。
3. 大模板安装就位后已经可以及时用穿墙螺栓将模板连接成整体以防倾斜发生平安事故。
4. 拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部撤除确保无遗漏模板和墙体完全脱离前方可起吊。
5. 电梯井口和楼梯处要设置护身栏电梯井内每三层设立一道平安网。
6. 当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。
g. 大模板、筒模
1. 在模板堆放区域周圈应设置围栏并挂明显的标志牌制止非作业人员入内。
2. 安装外侧大模板时必须确认外挂架安装结实。
3. 大模板安装就位后已经可以及时用穿墙螺栓将模板连接成整体以防倾斜发生平安事故。
4. 拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部撤除确保无遗漏模板和墙体完全脱离前方可起吊。
5. 电梯井口和楼梯处要设置护身栏电梯井内每三层设立一道平安网。
6. 当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。
h. 提醒注意
1. 应做到文明施工杜绝野蛮操作。
2. 模板吊钩是模板施工中极易出现平安事故的部位吊装时应随时检查。
3. 严格按此操作规程执行。
七、墙体全钢大模板计算书
86全钢大模板计算书
A.条件:
模板面板为6mm厚钢板肋为[8#程度间距为300 mm背楞为双根[10#间距为1200mm穿墙螺栓间距为1200mm吊钩为φ18圆钢。
B、面板计算：
⑴计算简图：
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2面板按单向受力计算按三跨连续计算取10mm宽板带为计算单元故q=0.6N/ mm。
计算简图如下图：
⑵强度计算：
按静荷载查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60 mm3
故面板内力值为：
σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/ mm2＜f=215N/ mm2满足要求。
⑶挠度验算：
查表得挠度系数Kt=0.677
fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/ mm2,I=bh3/12=10×63/12=180 mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874 mm＜1mm
C.肋计算：
⑴计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞近似按两跨连续梁计算
计算简图如右所示：
q=0.06×300=18N/ mm
⑵强度计算：
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm
查表得[8#槽钢截面特征系数为：W=25.4×103 mm3
I=101×104 mm4
故肋内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。
⑶挠度验算：
查表得挠度系数Kt=0.912
fmax=Ktql4/(100EI)
fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636 mm<2mm
D.背楞计算：
⑴计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/ mm
计算简图如右所示：
⑵强度计算：
a、 背楞下端为悬臂构造验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
2根[10#槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×104mm4
σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2＜f=215 N/mm2
b、 验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的内力系数查表得：
MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107 N·mm
σB=MB/W=1.43 ×107/(79.4×103)=180.1N/mm2＜f=215 N/mm2均满足要求。
⑶挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁BC=1200mm跨度故主要验算BC跨度的挠度。根据?建筑构造静力计算手册?,梁在均布荷载作用下的挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。
Mc=q L12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果即MB=1.43×107 N·mm
故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55
根据K1、K2查表得系数为：0.115
故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm<2mm
E.穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓程度间距1200 mm垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例距上端螺栓1200 mm距下端螺栓900 mm此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓大头φ30、小头φ26小头面积An=530.66mm2
σ=N/ An=75600/530.66=142.46N/ mm2＜f=215 N/ mm2均满足要求。
F.焊缝计算：
主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18N/mm按两跨连续梁计算
计算简图如右图所示：
V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)
焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm间距300mm故满足要求。
G.吊钩计算：
⑴吊钩采用φ18圆钢截面面积A=254.34 mm2,每块大模板上设两个吊钩按吊装6600 mm宽模板自重2.4T计算模板自重荷载设计值取系数1.3即PX=1.3×2.4=3.12T。
σ=PX/A=31200/(2×254.34)=61.34N/mm2＜[σ]=215N/mm2均满足要求。
⑵吊钩与模板之间采用M16×80螺栓连接M16×80截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
PX=3.12T=31200N
τ=PX/A=31200/(2×201)=77.61 N/mm2＜[τ] =125 N/mm2故满足要求。
九、外挂架计算书
条件：外挂架宽度按1.4m计算,外挂架间距按1.8 m
计算,挂钩螺栓采用φ25圆钢外挂架材料为φ48×3.5钢。
A.荷载计算：
以每榀个挂架承重1.8 m范围荷载计算：
1.模板自重：以外模高度按2950mm计算模板重量按1350N/m2荷载为2.95×1.8×1350=7168N=7.2KN。
1、 操作人员荷载：1.8 m间距内最多允许3个人同时操作每人按750N计总计2.25KN。
2、 自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢、零星材料等重量按3KN计。
B.计算简图：
1、 模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载将均布荷载化为节点集中荷载：F1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN
2、 操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载：F2=(2.25+3)/3=1.75KN
计算简图如下列图所示：
即：FA=F1+F2=5.15KN,FA= 5.15KNFC=1.75KN
3、 内力计算：
按桁架进展计算各杆件内力值：
N1=FCtg40°=1.47KN
N2= N1=1.47KN
N3=N4 Cos40°=4.34KN
N4=5.66KN
N 5=FC/ Cos40°=2.29KN
N6=FB=5.15KN
N7=3.37KN
RAV=FB+ N3+ N7 Cos40°=12.07KN
RAH=N2+ N7Sin40°=3.KN
RBH= N4 Sin40°=3.KN
4、 截面验算：
〔1〕、杆件①②③⑦皆为拉杆,内力N3=4.34KN允许应力乘以0.9折减系数。 杆件为φ48×3.5钢A=489 mm2。
强度：σ=N/A=4340/4=8.88N/ mm2＜0.9f=0.9×215=193.5 N/ mm2
杆件③计算长度取L=1800 mm又查表回转半径I=2.45cm。
杆件长细比：λ=L/I=1800/24.5=73.5＜[λ]=400。故在强度和长细比方面均满足要求。
〔2〕、杆件④⑤⑥为压杆N4=5.66KNN5=2.29KN
该杆在平面外计算长度：
L0=L1(0.75+0.25N5/N4)=2280(0.75+0.25×2.29/5.66)=1940mm。
杆件长细比：λ=L0/I=1940/24.5=79.2＜[λ]=150
强度：由长细比查表得稳定系数ψ=0.688
σ=N/ΨA=5660/(0.688×4)=16.8N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/ mm2
(3)、杆件⑧为零杆。
5、 焊缝强度验算：
按腹杆中内力的杆件N4=5.66KN计算,焊缝厚度取4mm故焊缝厚取4 mm故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.8mm,焊缝长度应为：
LW=N/ hsffw=5660/〔2.8×160〕=12.6mm
实际焊缝长度为30 mm,满足要求。
6、 支座A外挂架螺栓验算：
1、 采用φ25挂钩螺栓验算：
受拉：RAH=3.KN,A=490.87 mm2
σ= RAH/A=30/490.87=7.42 N/ mm2＜0.9f=0.9×215=193.5 N/ mm2
受剪：τ=RAV/A=12070/490.87=24.59 N/ mm2＜[τ]=125N/ mm2满足要求。
八、模板布置图〔附后〕