给水泵除氧器高加.doc

4.10 给水系统的运行
4.10.1锅炉给水泵设备结构
4.10.1.1锅炉给水泵是北京电力设备总厂生产的，型号为HPTmk200-320型，设计为卧式、双壳体多级离心给水泵。我厂四台锅炉共配备5台给水泵，正常四台运行一台备用。
4.10.1.2锅炉给水泵前后轴封均采用流体动压式机械密封，由动环座的外螺纹和螺旋套内的内螺纹组成的螺旋泵，使冷却水加速循环，带走动、静密封面相对摩擦产生的热量。正常运行中定期切换清理双向过滤器，确保机械密封水干净。
4.10.2锅炉给水泵设备规范
型号规格
技术参数
HPTmk200-320
泵转速
r/min
4903
介质温度
℃
170
密度
Kg/m3
897.3
进口流量
m3/h
758.4
抽头流量
m3/h
33.4
出口流量
m3/h
725
扬程
m
1814
必须汽蚀余量
m
52.9
抽头压力
MPa
6.88
泵轴功率
KW
3923
最小流量
m3/h
180

4.10.3 给水系统启动前的检查
4.10.3.1 按照辅机通则对给水系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。
4.10.3.2 给水系统挡板和阀门状态已按《给水系统投运阀门检查卡》确认无误。
4.10.3.3确认高、低压除氧器投运正常，水位正常。
4.10.3.4 确认闭冷水系统、凝结水系统运行正常。
4.10.4 低压给水泵的启动
4.10.4.1 确认低压除氧器水位正常，低压除氧器入口电动门全开，出口电动门全关，再循环回路已投入。
4.10.4.2 启动一台低压给水泵，出口门联开，检查正常后投入高压除氧器水位自动。
4.10.4.3 投入另一台低压给水泵联锁自动。
4.10.4.4 检查低压除氧器补水自动投入，水位正常。
4.10.5 锅炉电动给水泵的启动
4.10.5.1电动给水泵启动前准备
1）检查所有仪表和管路联接完好,电机绝缘合格。
2）所有仪表及辅助润滑油泵已送电。
3）电泵的各项联锁保护试验合格，并投入各联锁保护和有关表计
4）检查电泵油箱油位正常，油系统未充油时油箱油位接近高油位，油系统具备投运条件。
5）检查电泵工作油及润滑油冷油器冷却水已投入，冷却水出口门，维持油温40℃左右。
6）启动辅助润滑油泵运行，检查润滑油压0.12MPa以上，滤网差压＜0.05MPa，各轴承回油正常，各轴承及油管路没有漏油现象。
7）检查高压除氧器水箱水位正常，水质合格，水温满足锅炉上水要求，再循环回路已倒至待启动泵，再循环调阀投自动。
8）打开前置泵及联接管道上放气门,微开进口阀，电泵注水, 放尽空气后关闭各放水门,放气门。
9）关闭电泵出口电动门。
10）检查液力偶合器符合投入条件，勺管开度在5％。
11）电机空冷器冷却水已投入，电机电加热已退出，电动给水泵电机送电。
4.10.5.2 电动给水泵启动
1）确认辅助油泵启动并运行正常。
2）确认润滑油压力正常＞0.12MPa。
3）确认润滑油温度正常＞15℃ 。
4）确认液力偶合器勺管在最低转速位置。
5）确认电泵最小流量阀开启，启动许可条件全部满足。
6）启动电泵，若电泵启动10s后电流未恢复正常，应立即停泵。
7）全面检查各轴承进油、回油温度、振动、声音、滤网差压、平衡室压力等均正常.
8）调整电动给水泵勺管，当电动给水泵转速大于2900r/min时，将勺管投入自动。
9）开启给水泵出口门根据锅炉上水需要,调整电动给水泵转速给锅炉上水。
10）根据需要，开启中间抽头电动门。
11）泵冷油器冷却水投入自动,使电泵润滑油温在40～45℃之间，工作油温度50℃左右。
4.10.5.3电动给水泵停运
1）将再循环管路切至将停运给水泵。
2）检查确认电动给水泵最小流量阀在“自动”位置。
3）调整电泵勺管回到最低转速位置,逐渐开启最小流量阀。
4）关闭电泵中间抽头电动门，关闭电泵出口门。
5）检查电泵出口压力小于给水母管压力，停止电泵运行。
6）检查电泵辅助油泵自启动,否则立即手动启动，保持润滑油压力正常。
7）确认辅助润滑油泵继续运行，调整冷却水以保持油温40℃左右。
8）机组运行时，应将电泵投入联动备用。
4.10.5.4电泵备用条件
1）电泵的所有交直流电源应全部送上。
2）电泵油箱油位正常，油质合格。
3）电泵投入联动备用。
4）电泵勺管投自动，再循环回路切至备用泵，再循环门投自动。
5）电泵辅助润滑油泵连续运行，油压大于0.12MPa，油温35～45℃之间，各轴承回油正常。
6）电泵前置泵入口门全开。
7）电泵出口电动门全开。
8）电泵最小流量阀前后隔离门全开，最小流量阀投入“自动”。
9）电动给水泵中间抽头电动门开启。
10）电泵所有联锁保护投入，各测量表计、变送器等装置均处于投入状态。
11）检查电泵不倒转。
4.10.5.5电动给水泵跳闸条件
1）电动给水泵运行30秒后电泵入口流量低，延时30秒。
2）电泵运行时电泵前置泵入口电动门关闭。
3）电动给水泵入口压力低？MPa，延时30秒。
4）电动给水泵润滑油压力低到0.08MPa。
5）除氧器水位低Ⅱ值。
6）电机保护跳闸。
7）就地事故按钮。
4.11加热器的运行
4.11.1高、低压加热器设备结构
4.11.1.1每台汽轮机配备两台高加，高加为卧式布置，U形管式，双流程，传热段为过热-凝结-疏冷叁段式，全焊结构，水室自密封人孔，给水大旁路系统。
4.11.1.2高加本体由水室、管系和壳体等组成，水室顶上的放气口，可在投运进入给水时打开以排去内部空气。水室底部的放水口可在停用时放空内部存水，并可用作管侧（水侧）充氮口。
4.11.1.3高加的给水保护系统为大旁路系统，即两台高加共用一套保护系统。其给水进口阀采用电动给水三通阀，出口阀为电动给水闸阀。
4.11.1.4每台汽轮机配备三台低加，为立式、U形管、四流程表面式换热器。
4.11.2高、低压加热器设备规范
4.11.2.1高压加热器设备规范（缺）
4.11.2.2低压加热器设备规范
1）#5低加设备规范
序号
名 称
壳 程
管 程
1
容 器 类 别
二 类
2
最高工作压力
MPa
0.425 (a)
3.2
3
工作温度
℃
172
143
4
设计压力
MPa
0.6
3.4
5
设计温度
℃
210
165
6
工作介质
水蒸汽 、水
水
7
焊接接头系数
0.85
1
8
腐蚀裕度
mm
1.0
1.0
9
水压试验压力
MPa
0.83
4.25
10
主要受压
元件材质
壳体
Q235-B
水室筒体
Q345R
封头
Q235-B
水室封头
Q345R
接管(c)
20
接管(a,b)
20
管 板
16MnⅢ
人孔
20

换热管
0Cr18Ni9
11
流 程 数
1
4
12
换热面积
m2
400
13
水阻
kPa
78
14
净重/充水重
kg
8956/15700
2）#6低加设备规范
序号
名 称
壳 程
管 程
1
容 器 类 别
二 类
2
最高工作压力
MPa
0.22(a)
3.2
3
工作温度
℃
124
121
4
设计压力
MPa
0.6
3.4
5
设计温度
℃
200
165
6
工作介质
水蒸汽 、水
水
7
焊接接头系数
0.85
1.0
8
腐蚀裕度
mm
1.0
1.0
9
水压试验压力
MPa
0.81
4.25
10
主 要
元件材质
壳体
Q235-B
水室筒体
Q345R
封头
Q235-B
水室封头
Q345R
接管(c)
20
接管(a,b)
20
管 板
16MnⅢ
人孔
20

换热管
0Cr18Ni9
11
流 程 数
1
4
12
换热面积
m2
520
13
水阻
kPa
64
14
净重/充水重
kg
10050/19500
3）#7低加设备规范
序号
名 称
壳 程
管 程
1
容 器 类 别
二 类
2
最高工作压力
MPa
0.06(a)
3.2
3
工作温度
℃
85.8
82.8
4
设计压力
MPa
0.6
3.4
5
设计温度
℃
130
100
6
工作介质
水蒸汽 、水
水
7
焊接接头系数
0.85
1
8
腐蚀裕度
mm
1.0
1.0
9
水压试验压力
MPa
0.75
4.25
10
主 要
元件材质
壳体
Q235-B
水室筒体
Q345R
端板
Q235-B
水室封头
Q345R
接管(c)
20
接管(a,b)
20
管 板
16MnⅢ
人孔
20

换热管
0Cr18Ni9
11
流 程 数
1
4
12
换热面积
m2
600
13
水阻
kPa
72
14
净重/充水重
kg
11065/21000
4.11.3 加热器投运前的检查
4.11.3.1 按照辅机通则对加热器系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。
4.11.3.2 加热器系统挡板和阀门状态已按《加热器系统投运阀门检查卡》确认无误。
4.11.3.3 存在如下情况之一，禁止加热器投运。
1）加热器水位报警、保护及联锁动作不正常。
2）加热器水侧投运后，汽侧水位明显上升，确认加热器管束破裂泄漏。
3）加热器的抽汽逆止阀、疏水阀或电动门有卡涩现象，无法正常开关。
4）加热器的主要参数，如液位等显示失灵。
5）设备存在其它严重影响安全运行的缺陷。
4.11.3.4 加热器投运原则
1）加热器投运时，先投水侧，后投汽侧。
2）加热器汽侧投运顺序是先低压后高压。
3）控制高压加热器出水温度变化率分别不超过5℃/min，低压加热器出水温度变化率最好控制在4℃/min。
4）加热器投运过程中应注意疏水能否自流，必要时通过危急疏水阀来控制水位。加热器疏水水位投入自动控制时，应遵循从高压到低压的原则逐级投用。
5）通过加热器疏水端差可判断加热器水位是否已建立。一般高加疏水端差小于8℃，低加疏水端差在5.5～11℃之间。
4.11.3.5 加热器投运时的注意事项
1）在加热器注水时，必须将空气彻底排尽，防止产生水锤。
2）在从危急疏水切换至正常疏水时，应缓慢操作，以防在低加和高加疏水管道中产生水锤。
3）应对运行中加热器的各种运行数据和工作水位进行控制和监视。
4）应经常注意声音和报警信号，发生报警时应立即调查报警原因、及时消除故障。
5）投运或停用加热器时应注意水压及水温的变化。
4.11.4 加热器的投运
4.11.4.1 低压加热器投运
1）缓慢开启加热器水侧进口电动门，观察加热器汽侧无明显水位上升。
2）加热器水侧各放空门连续出水后逐一关闭。
3）缓慢开启低压加热器水侧出口电动门。待加热器水侧旁路电动门的关闭条件满足且旁路电动门前后无差压后，缓慢关闭加热器旁路电动门。
4）缓慢开启加热器汽侧连续放气门，并注意凝汽器真空变化。
5）检查各低加抽汽逆止门已开启。缓慢打开抽汽电动门，控制加热器出水温度变化小于4℃/min。
6）低加投运初期采用危急疏水调整门控制加热器水位。
7）待各低加疏水满足逐级自流后，将疏水切至正常疏水，并投入水位自动控制。
8）检查低压加热器的进出水温度、疏水温度、疏水水位和疏水端差等参数正常。
9）开机过程中低加汽侧随机投入。
4.11.4.2 高压加热器投运
1）开启高加注水门，对高加进行注水，观察加热器汽侧无明显水位上升。
2）当高加水侧压力与给水母管压力一致时，开启给水三通阀，给水走高加本体。
3）开启二段抽汽管道疏水门暖抽汽管道。
4）打开二段抽汽逆止门，缓慢开启二段抽汽电动门，暖#2高加，控制出水温度变化率不超过5℃/min。
5）#2高加投运初期采用危急疏水调整门控制加热器水位。
6）调节#2高加至除氧器运行排气门至合适位置，排空完成后关闭启动排空门。
7）当二段抽汽至#2高加电动门完全打开，抽汽管路和#2高加的温度相同时，#2高加暖管过程结束。
8）用相同的方法投入#1高加。
9）待#1、2高加疏水满足逐级自流后，将疏水切至正常疏水，并投入水位自动控制。
10）检查加热器的进出水温度、疏水温度、疏水水位和疏水端差等参数正常。
11）开机过程中高加汽侧随机投入。
4.11.5 高、低压加热器的运行维护
4.11.5.1 注意加热器进汽压力、温度、出水温度、疏水温度、水位正常。
4.11.5.2 检查加热器及抽汽管道、疏水管道等无泄漏、无振动、无水冲击现象。
4.11.5.3 监视加热器的端差，高加疏水端差小于8℃，低加疏水端差在5.5～11℃之间，发现端差增大应分析原因，及时处理。
4.11.5.4 注意加热器疏水调整门调节正常，若疏水调整门有不正常开度增大时，加热器钢管可能有泄漏。
4.11.5.5 若加热器水位达到保护值，应检查保护动作情况，分析水位波动的原因，及时进行处理，并确认加热器钢管无泄漏。
4.11.5.6 运行中任一台高加水位出现高III值（+mm）或水位测点故障，则同列二台高加汽侧全部解列，给水切至旁路。
4.11.5.7 运行中任一台低加水位出现高III值（+450mm）或水位测点故障，则低加解列，凝结水切至旁路。
4.11.5.8 当加热器恢复正常，重新投入加热器水侧（视当时情况），再逐台加热器汽侧，监视加热器水位调节正常及给水（或凝结水）温度的变化。
4.11.6 高、低压加热器的停运
4.11.6.1 高压加热器的停运
1）高加汽侧随机停用，注意高加出水温降率为2℃/min左右，并将正常疏水切为危急疏水，机组停机后，检查高加抽汽逆止门、高加进汽电动门关闭，逆止门前后疏水门自动开足。
2）机组减负荷过程中，注意各加热器水位变化，水位自动调节正常。
3）根据要求决定给水是否走旁路。
4）高压加热器停用时间大于15天，水侧应充满除盐水并加联胺进行湿保养，PH值应大于9.6；汽侧应将水放干并用空气进行干燥。
5）高压加热器停用时间大于30天时，应将汽侧、水侧放水并干燥后充氮气进行保养，压力0.05MPa。
4.11.6.2 低压加热器的停运
1）除5号低加外关闭上一级低加来的正常疏水，并检查上一级低加危急疏水门动作正常。
2）逐渐关闭抽汽电动门至全关，控制低加出水温降率约为2℃/min，检查低加正常、危急疏水门动作正常，控制低加水位正常，关闭抽汽逆止门。
3）检查抽汽逆止门前疏水门开启。
4）关闭低加运行排气门。
5）开启停用低加的水侧旁路门，逐渐关闭停用低加进、出水门，将低加切至旁路运行，注意凝结水流量应正常。
6）根据需要关闭停用低加正常疏水和危急疏水调节门前、后隔离门。
7）根据需要缓慢开启停用低加的汽、水侧放水、放气门。机组运行中应注意主机真空无变化。
8）低加长时间停运，应将汽侧、水侧放水并干燥后充氮气进行保养，压力0.05MPa。
9）停运一台低加时，应注意真空的变化。
4.11.7 加热器的故障处理
4.11.7.1 高压加热器的紧急停运
1）紧急停运条件
（A）汽水管道破裂，直接威胁设备和人身安全。
（B）高加水位高处理无效，且保护未动。
（C）水位计全部失灵，无法监视水位。
2）紧急停运操作
（A）立即关闭高加抽汽电动门及抽汽逆止门。
（B）解列高加水侧，给水走旁路。
（C）关闭#2高加正常疏水调节门及高加至除氧器门连续排气门。
（D）检查开启高加危急疏水调节门，使高加水位保持在可监视范围内，汽侧无水位后关闭。
（E）开启高加抽汽逆止门前疏水门，抽汽逆止门后的疏水应及时关闭，以防止空气漏入凝汽器。
（F）当高加因水位高保护正常动作后，应查明原因，严禁在高加发生泄漏时，强行投入高加。
（G）当高加汽、水侧同时解列时，应密切监视给水压力和流量，加强对炉侧汽温和燃烧的调整。
（H）机组在高加解列退出运行时，机侧应保证各监视段压力不超限，必要时应限负荷。
4.11.7.2 高加水位升高
1）现象
（A）高加显示水位高，水位高发出报警。
（B）危急疏水调节门开启。
（C）就地有不正常声音。
（D）高加切除运行，负荷波动。
2）原因
（A）高加泄漏或爆管。
（B）疏水调节系统失灵，经处理无效。
（C）汽侧压力降低，疏水不畅。
（D）高加的所有水位计及OM显示均故障，无法监视水位。
3）处理
（A）当水位升至高I值（+mm）发出报警，应检查原因。
（B）当水位升高至高II值（+mm）时，检查该高加危急疏水门打开，正常疏水调节门开至最大，上一级正常疏水关闭；否则手动完成。
（C）若水位升至高III值（+mm）时，保护动作，该列高加解列，否则手动完成。
（D）若确认高加泄漏，则紧急停用隔离泄漏高加。
（E）若高加的所有水位计及OM显示均故障，无法监视水位时，应立即停用该列高加，联系检修处理。
（F）当高加停运时，应注意负荷的波动。
4.11.7.3 高加水位低
1）原因
（A）疏水调节系统失灵。
（B）事故疏水调节门误开。
（C）抽汽隔离门、逆止门误关。
2）处理
（A）若疏水调节系统失灵，应立即切为手动并关小，调节水位正常。
（B）若危急疏水门误开，立即切为手动并关闭，调节水位正常。
（C）若抽汽隔离门、逆止门误关时，应立即手动开启。
4.11 .7.4 低加水位高
1）原因
（A）低加水位计故障。
（B）低加水位调节故障。
（C）低加漏泄。
（D）低加入口凝结水温度降低。
（E）低加汽侧压力降低造成疏水不畅。
2）处理
（A）若低加水位计故障通知检修人员处理。
（B）若疏水调节系统失灵，应立即切为手动并关小，调节水位正常。
（C）若确认低加漏泄，切除漏泄低加并做好检修措施。
（D）若凝结水温度降低造成低加水位升高，应及时用危急疏水阀调节水位正常，并恢复凝结水温度至正常。
（E）低加汽侧压力下降，应检查是否由于抽汽电动门或逆止门误关引起，否则应手动开启，若属于负荷降低引起则应切换至危急疏水。
（F）若低加水位高Ⅰ值（+150mm）时，相应的正常疏水调节门自动打开，否则手动操作。
（G）当低加水位升高至高II值（+300mm）时，检查该低加危急疏水门打开，正常疏水调节门开至最大，上一级正常疏水关闭；否则手动完成。
（H）若低加水位升至高III值（+450mm）时，保护动作，该低加解列，否则手动完成。
4.12 低压除氧器的运行
4.12.1 低压除氧器投运前的检查
4.12.1.1按照辅机通则对低压除氧器系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。
4.12.1.2 低压除氧器系统挡板和阀门状态已按《低压除氧器系统投运阀门检查卡》确认无误。
4.12.1.3 确认凝结水补水管道压力正常，对低压除氧器上水管道注水排气，以防管道振动。
4.12.1.4 确认辅助蒸汽母管压力正常，确认至低压除氧器加热调节管路调阀前后电动门开启，调阀关闭，通过辅汽母管至低压除氧器加热管道进行暖管疏水。
4.12.1.5 开启低压除氧器启动排气门。
4.12.2 低压除氧器的投运
4.12.2.1 开启补水母管至低压除氧器调节阀前后电动门，用调节阀控制向低压除氧器上水，或用调节阀旁路阀向除氧器上水至正常水位，关小低压除氧器启动排气门。
4.12.2.2 投入低压除氧器加热，通过调阀控制升温速率在0.44～2.33℃/min，升温至105℃。
4.12.2.3 随着升温，逐步对低压除氧器注水至正常水位mm，低压除氧器压力升至0.15MPa，维持定压运行。
4.12.2.4 投入低压除氧器水位调节自动。
4.12.2.5 随着负荷的升高，五抽压力高于低压除氧器内部压力后，低压除氧器汽源切至五抽，低压除氧器进入滑压运行。
4.12.2.6汽机跳闸或甩负荷，辅助蒸汽母管至低压除氧器供汽电动门自动开启，调门旁路电动门自动关闭，辅助蒸汽投入。
4.12.3 除氧器的运行维护
4.12.3.1 监视除氧器的压力、温度、水位及进水流量等正常，运行工况与机组负荷相适应。
4.12.3.2 当除氧器水位降至低I值mm时，及时调整水位至正常值mm。
4.12.3.3 若水位调整无效，低压给水泵在低压除氧器水位降至低II值－mm时自动跳闸。
4.12.3.4 若低压除氧器水位自动调节失灵，水位无法维持，升至高I值mm时，立即切至手动调节。达到高III值mm时，应检查所有的进汽门均自动关闭。
4.12.3.5 当机组负荷大幅度变化或低压除氧器加热由辅汽切换至五抽汽供汽时，应加强监视低压除氧器水位、压力，以防发生振动。
4.12.3.6 低压除氧器压力应控制在小于MPa；若低压除氧器压力大于MPa，应检查除氧器安全门动作。
4.12.3.7 根据化学要求给水加氧运行，监视除氧器出水含氧量正常。
运行监视项目
单位
正常值
低报警
低跳闸
高报警
高跳闸
除氧器压力

除氧器水位

除氧器出水含氧量

除氧器水温

4.12.4 低压除氧器的停运
4.12.4.1 负荷降至MW，除氧器汽源切至辅汽；除氧器进入定压运行。
4.12.4.2 当高压除氧器不需进热水时，停止低压除氧器加热，并将低压除氧器加热汽源隔离。
4.12.4.3 低压除氧器停止进水。
4.12.4.4 低压除氧器长期停用（超过两个月），应排尽积水，自然干燥，必要时放置干燥剂。
4.13 高压除氧器的运行
4.13.1 高压除氧器投运前的检查
4.13.1.1按照辅机通则对高压除氧器系统进行详细检查，系统已经具备投运条 件。
4.13.1.2 高压除氧器系统挡板和阀门状态已按《高压除氧器系统投运阀门检查卡》确认无误。
4.13.1.3 确认凝结水系统，低压给水系统运行正常，对高压除氧器上水管道注水排气，以防管道振动。
4.13.1.4 确认辅助蒸汽母管压力正常，确认至高压除氧器加热调阀前后电动门开启，调阀关闭，通过辅汽母管至高压除氧器加热管道进行暖管疏水。
4.13.1.5 开启高压除氧器启动排气门。
4.13.2 高除氧器的投运
4.13.2.1 开启低压给水泵至高压除氧器调节阀前后电动门，用调节阀控制向高压除氧器上水至正常水位，关闭高压除氧器启动排气门。
4.13.2.2 投入高压除氧器加热，通过调阀控制升温速率在0.44～2.33℃/min，升温至105℃。
4.13.2.3 随着升温，逐步对高压除氧器注水至正常水位mm，投入凝结水至高压除氧器水位自动，根据锅炉上水水温要求确定高压除氧器压力，投入压力调节自动。
4.13.2.4 投入高压除氧器水位调节自动。
4.13.3 高压除氧器的运行维护
4.13.3.1 监视高压除氧器的压力、温度、水位及进水流量等正常，运行工况与机组负荷相适应。
4.13.3.2 当高压除氧器水位降至低I值mm时，及时调整水位至正常值mm。
4.13.3.3 若水位调整无效，锅炉给水泵在高压除氧器水位降至低II值－mm时自动跳闸。
4.13.3.4 若高压除氧器水位自动调节失灵，水位无法维持，升至高I值mm时，立即切至手动调节。升至高II值mm时，检查高加疏水切为危急疏水。达到高III值时，应检查所有的进汽门均自动关闭。
4.13.3.5 高除氧器压力应控制在小于？MPa；若除氧器压力大于？MPa，应检查除氧器安全门动作。
4.13.3.6 根据化学要求给水加氧运行，监视高压除氧器出水含氧量正常。
运行监视项目
单位
正常值
低报警
低跳闸
高报警
高跳闸
高压除氧器压力

高压除氧器水位

高压除氧器出水含氧量

高压除氧器水温

4.13.4 高压除氧器的停运
4.13.4.1 将要停运高压除氧器对应的给水泵切至其它给水泵运行。
4.13.4.2缓慢关闭高压除氧器出水母管与相邻高压除氧器隔离电动门。
4.13.4.3停止除氧器加热，并将除氧器加热汽源隔离。
4.13.4.4 除氧器停止进水，注意低压除氧器水位正常。
4.13.4.5 除氧器长期停用（超过两个月），应排尽积水，自然干燥，必要时放置干燥剂。
4.13.5 除氧器的故障处理
4.13.5.1 除氧器水位异常
1）原因
（A）除氧器水位自动调节失灵。
（B）锅炉给水流量大幅度波动。
（C）除氧器底部放水调节门泄漏或误开。
（D）凝结水压力、流量大幅度波动。
（E）2号高压加热器正常疏水调节不正常。
（F）除氧器压力大幅度波动。
2）处理
（A）除氧器水位出现异常时，应立即调节除氧器水位调节门，并检查给水泵运行情况，如异常应作必要调整，若除氧器水位调节门、2号高加正常疏水调节门故障时应及时联系检修进行处理。
（B）若凝泵或低压给水泵出力不稳定，应切换泵运行。
（C）若除氧器底部放水调节门泄漏，应隔离并联系检修处理。
（D）如除氧器水位低，加大除氧器的上水，同时注意凝汽器的水位，紧急情况下，降低机组负荷。
（E）除氧器水位高Ⅰ值mm报警时，检查除氧器水位调节门应自动关小，否则应解除除氧器水位调节自动，手动调整除氧器水位正常。
（F）除氧器水位高Ⅱ值mm报警时，检查除氧器水位调节门、除氧器水位调节旁路电动门应自动关闭，凝结水系统再循环门开启，除氧器高位溢流调节门开启（正常后关闭）、2号高加正常疏水调节门关闭、2号高加危急疏水调节门开启，否则手动干预操作。
（G）当除氧器水位低Ⅰ值mm报警时，检查除氧器水位调节门动作是否正常，否则应解除除氧器水位自动，手动调整除氧器水位正常。
4.13.5.2 除氧器含氧量增大
1）原因
（A）联胺加药不足或中断。
（B）进汽不足或中断。
（C）除氧器压力异常升高。
（D）除氧器排气管堵塞。
2）处理
（A）调整联胺加药。
（B）增大进汽或切换汽源。
（C）注意保持负荷平稳。
4.13.5.3 除氧器振动
1）原因
（A）除氧器进水、进汽突增或突降。
（B）给水流量大幅度晃动，造成除氧器水位快速波动。
（C）高加大量疏水突然进入除氧器。
2）处理
（A）调整除氧器进水、进汽。
（B）调整给水流量、调整除氧器水位。
（C）调整高加的疏水量及疏水方式。
4.13.5.4 除氧器压力突然下降
1）原因
（A）除氧器进汽突然中断。
（B）除氧器水位调节阀失灵，大量凝结水进入。
（C）除氧器疏水阀、安全阀误开。
2）处理
判断除氧器压力下降原因，采取相应措施。
4.13.5.5 除氧器压力突然升高
1）原因
（A）凝泵跳闸或水位调节阀失灵进水中断。
（B）机组过负荷，四抽压力过高。
（C）高加疏水量突然增大。
2）处理
（A）迅速恢复除氧器进水至正常。
（B）调节控制负荷至正常。
（C）检查高加疏水运行情况，必要时高加疏水切至凝汽器。
（D）除氧器压力高时，注意安全门动作正确，禁止除氧器超压运行。
一 离心泵的主要部件
1 叶轮 2吸入室 3压力室 4径向导叶及流道式导叶 5密封环 6轴封机构 7轴向力平衡机构 8轴承部件 9泵周
二 离心泵的主要机构形式
离心泵的结构复杂形式繁多,电厂常用的几种主要形式如下:
1 单吸单级泵
单吸单级离心泵在电厂应用很广泛.一般流量在5.5-300m³/h，扬程8-150m
2 双吸单极离心泵
双吸单极泵实际上等于两个相同的叶轮背地装在同一根轴上并联地工作，这种泵不但流量大，而且能自动地平衡轴向力。一般流量在120-20000 m³/h，扬程在10-110m，电厂的循环水泵大部分采用此种结构形式。
3分段式多级离心泵
分段式多级离心泵用途教广泛，高、中、低压电厂锅炉给水泵大部分均采用这种结构形式的给水泵。这种形式的泵实际上等于将几个叶轮装在同一个泵轴上串联地工作，所以泵的扬程教高。
四 离心泵中发生汽蚀的象征和防止的设施
1 汽蚀的象征
（1）噪音和振动 (2) 扬程、功率和效率明显下降
2防止汽蚀的设施
（1） 改进离心泵叶轮的几何形状 (2)减少离心泵吸入管的压力损失 （3）离心泵吸上高度的影响 （4）利用诱导轮来提高泵的抗汽蚀性能 （5）采用抗汽蚀材料
五 离心泵的主要性能参数和性能曲线
1 离心泵的主要性能参数有：
(1) 扬程：单位重量液体通过泵后所获得的能量
(2)流量：单位时间内泵提供的液体数量
(3)转速：泵每分钟的转速
（4）轴功率：原动机传给泵轴上的功率
（5）效率：泵的有用功率与轴功率的比值。
2 离心泵的性能曲线
扬程与流量的关系曲线 效率与流量的关系曲线 功率与流量的关系曲线，称为离心泵的性能曲线。
六 离心泵的工作点及串联和并联
1 离心泵的工作点：泵的Q-H特性曲线与管道阻力特性曲线的相交点。
2 离心泵串联运行：
液体依次通过两台及以上离心泵向管道输送的运行方式称为串联运行
离心泵串联的条件是：
（1） 两台水泵的设计出水量应该相同，否则容量较小的一台会发生严重的过负荷或限制了水泵的出力。
（2） 串联在后面的水泵结构必须坚固，否则会遭到损坏。
3 离心泵并联运行
两台或两台以上离心泵同时向同一条管道输送液体的运行方式称为并联运行
（1） 并联运行的特点：每台水泵产生的扬程相等，总的流量为每台泵流量之和。并联运行时泵的总性能曲线是每台泵的性能曲线在同一扬程下各流量相加所得点相连而成的光滑曲线。
（2） 水泵并联时，由于总流量增加，则管道阻力增加，这就需要每台泵都提高它的扬程来克服这个新增加的损失压头，故并联运行时，压力较一台运行时高一些；而流量同样由于管道阻力的增加而受到制约，所以总是小于各台水泵单独运行下个输出量的总和，且随着并联太熟的增多，管路特性曲线愈陡直以及参与并联的水泵容量愈小，输出水量减少得更多。