施工组织设计_污水主管网全覆盖工程（72页）.docx

目 录
第一章 编制说明 3
一、编制依据及范围 3
二、工程概况 3
三、工期目标及质量要求 4
第二章 施工方案和技术措施 5
一、工作井、接收井的施工 5
二、顶管施工 11
三、顶管施工工艺流程 13
第三章 质量管理体系和措施 14
一、质量保证体系和制度 14
二、技术措施 15
三、施工质量控制要点 15
第四章 确保安全生产的措施 19
一、安全管理目标 19
二、安全生产保证体系 19
三、安全生产保证措施 19
四、安全教育 20
五、安全生产管理原则 21
六、施工用电安全保证措施 21
七、机械安全保证措施 22
第五章 确保环境保护的措施 23
一、环境保护目标和指标 23
二、主要环境污染及其特征 23
三、环保工作内容 24
四、施工噪声、振动、废气物的控制措施 25
第六章 确保工程进度的措施 28
一、组织措施 28
二、施工人员保证措施 29
三、技术措施 29
四、资金保证 30
第七章 确保资源保障的措施 31
一、资源保障措施 31
二、劳动力计划 31
第八章 技术负责人 32
一、技术负责人职能 32
二、项目总工岗位责任制 32
三、项目部技术负责人岗位职责 33
第九章 施工组织机构及主要职能 35
一、施工组织机构表 35
二、项目部成员主要职责 35
第十章 有必要说明的其他内容 43
一、施工现场平面布置 43
二、确保文明施工的技术组织措施 45
三、确保雨季施工的技术组织措施 50
四、紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施 52
五、对成品保护的管理措施 62
六、与发包人、监理及设计人的配合 64
附表 68
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 68
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 69
附表三：劳动力计划表 70
附表四：施工进度计划网络图 71
附表五：施工平面布置图 72
第一章 编制说明
一、编制依据及范围
（一）、编制依据
1、×××污水主管网全覆盖工程设计图；
2、工程设计标准及遵循的规范规程；
3、工程招标文件。
（二）、编制范围
×××污水主管网全覆盖工程设计图及遵循的各类规范。
二、工程概况
（一）、本工程为×××污水主管网全覆盖工程，一标段青年南路（人民南路—济川路）污水接通工程：北起人民南路与青年路交叉口西北角，南至济川路以南约300米，该段顶管施工，分别由南北两端流向中间，汇至济川路污水提升泵站对面，向东接入济川路污水提升泵站进水泵房，3号接收井以南段开挖施工，南端过中子河为牵引施工（详见附图），管径DN800，干管全长约1000m。
本工程施工地点位于××市青年南路（人民南路—济川路）路段，由××市市政设计院有限公司设计。××管理有限公司建设。
（二）、本工程主要施工内容包括：
青年南路（人民南路—济川路）污水接通工程主要工程量表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢筋混凝土管
DN800
750m
顶管施工
2
钢筋混凝土管
DN1000
50m
顶管施工
3
PE实壁管
DN600
60m
牵引施工
4
球墨铸铁管
DN800
180m
开挖施工
5
圆形混凝土污水检查井
φ1250mm
10座
06MS201-3/25
6
污水混凝土闸槽井
2300X1800
4座
06MS201-3/117
7
矩形工作井
6500X4500
1座
详结构图
8
圆形工作井
φ6600
1座
详结构图
9
矩形接收井
5000X4500
3座
详结构图

三、工期目标及质量要求
（一）、工期要求
招标工期为120日历天，计划开工日期：2016年7月30日，计划竣工日期：2016年11月27日。开工日期自合同签订开工令发出起计算。
（二）、质量要求
本工程质量要求为合格。
第二章 施工方案和技术措施
一、工作井、接收井的施工
本工程的顶管施工有工作井和接收井，施工采用沉井法。
（一）、沉井施工法
A、 基坑开挖
a)、根据设计图纸，确定基坑开挖位置和尺寸范围。
b）、基坑开挖在有条件施工区可采用挖掘机施工，其他地区井位可采用人工开挖，根据井位处的土质情况放边坡，基坑底标高根据现场情况报监理工程师批准后确定。
c)、基坑底部沿四周轮廓线外1.5米开挖2%坡度的排水沟，沟内铺满30~40cm的碎石，形成滤水盲沟，四角设置集水坑，集水坑比排水沟低400以上，坑内放置滤网及潜水泵抽水。
B、 砂垫层
砂垫层选用级配较好的中粗砂，分层撒水夯实，每层层厚控制在200~300。砂垫层厚度由公式计算确定：
H≥（N/δ-b）2tgΦ
其中：H为砂垫层厚度；
N为沉井单位长度重量；
δ为下卧层极限承载力，根据各沉井的地质资料确定；
b为素混凝土垫层宽度；
Φ为砂垫层扩散角，一般取22.5º~45º。
C、 机制砖砌筑
砂垫层施工结束后在井壁及底梁下部位置浇注C15素混凝土垫层并在刃角斜面部位用M5.0水泥砂浆MU10机制砖砌筑砖模。并在表面铺设一毡两油。
D、 模板工程
模板采用定型钢模和木模板配合使用。主要根据各点井位的实际情况和施工需要而定。
E、 钢筋工程
、设计施工图和国家规范编制出钢筋加工清单，按清单进行来料加工、制作；
、加工好的钢筋必须进行清理、分类，并按施工组织设计划分点堆放整齐，并挂牌标识；
、进场的钢筋原材料必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量检测资料齐全。施工点较为分散，钢筋相对集中制作，半成品运到现场绑扎。
F、 混凝土浇注
混凝土采用商品混凝土，运输车运输至现场。浇注混凝土时应确保基坑内无积水。
、混凝土浇注应按照规范要求进行，检查预留孔、预留插筋、预埋件位置、标高。
、沉井采用分节浇注，一次下沉。沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的75%以上，方可浇注上节并且一次到位，梁底应一次浇注完毕，不得分缝。
、分节接缝处按施工缝处理，采用凸式节，突宽度为200，高为200，并在浇注前清洗干净；
、沉井浇注过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察，若发现不均匀下降，应及时调整，严防井壁断裂；
、沉井直壁模板应在混凝土强度达到25%以上，刃角斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上方可拆模；
a)混凝土浇注前必须将各预埋套管、预埋件，预埋钢筋准确就位，不得遗漏；
b)混凝土浇注后专人养护。
G、 沉井采用一次整体下沉，根据土层及周围环境采用排水或不排水施工，施工通过计算确定下沉系数
、根据土层及周围建筑物情况采用排水或不排水法施工，土层中有流砂、软土或建筑物较近时采用不排水下沉施工；
、开始施工时应将井内的混凝土残渣、木版等杂物清除出井，井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并做抗渗处理；
、砖模及素混凝土垫层拆除。拆模应注意分段、对称、同步，加强观测，密切注意沉井下沉是否均匀；
、井壁上所有预留孔用钢板封堵，钢板厚度：孔径小于等于1000时采用8；大于1000时采用10，并对进水口用粘土和机制砖填筑；
、对井体和封底素混凝土接触部位风镐凿毛。以保证素混凝土与井体连接较好；
、计算下沉系数K：K=G/（Rf+Rf）
其中：G为井身重量及施工荷载；
Rf为井壁摩擦力：
Rf为刃角踏面反力。
K值应不小于1015，偏小则应采取相应的施工措施。
、布设测量控制系统。在沉井四角设立下沉标尺及坐标控制点，在沉井下沉影响范围外布设相应坐标及高程控制点。对重要建筑物旁设沉降观测点，防止沉井下降对周围建筑物造成影响。
、取土下沉。
、排水法施工：取土下沉采用人工取土，卷扬机垂直外运。取土时应先挖锅底，后掏刃角，对称取土，均匀下降。发现偏移，及时纠正，井内取土不得堆放在基坑周围；
、不排水施工：采用水力冲土，泥浆汞吸浆的取土方式。取土高差不得大于50cm。在下沉时遇到涌水冒砂时，将采用内外水压平衡，潜水员水下冲泥取土，以保证安全。不排水施工时，井内水位必须高于井外水位一米。
、当沉井下沉至设计标高以上1米时，适当减慢下沉速度，每天不大于0.3米，锅底开挖深度应减少，刃角下掏土应慎重，防止突沉荷超沉事故发生；
、在井周灌砂及刷沥青漆等减摩措施后，沉井可顺利下沉到位。
H、 沉井的偏斜、扭转和监测
、在沉井下沉过程中，如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，将采取如下纠偏技术措施：
a）挖出沉井较高一侧的刃角下土体，而另一侧的刃角下的土体不挖。
b）在井体上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。
c）在沉井较高一侧的井外壁插入数根1#管子，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧镜外壁摩擦阻力减小。
、沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象，此时应首先加强测量资料的效核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃角高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。
、沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制底梁等处取土，井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位。
、监测：
在沉井施工中，利用监控指导施工是非常必要的，依靠监控核数据是不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模核环境检测的要求，施工监控包括三项内容：沉井下沉深度和井体偏移量；降水水位变化；井体隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其他因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必须对现场进行必要的监控。
（二）、沉井下沉中的偏斜和扭转监控
a）在沉井拆模后，在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为20cm的墨线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数据，作为以后监测中的原始依据，以便进行分析对比。从而控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。
b）井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围设置三个监测站。
c）各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。
d）沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正偏斜然后分层开挖。做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。
E）沉井下沉至设计标高，需密切注意沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm，方可认为沉井基本趋于稳定。
f）各观测点对沉井进行全过程观测、位移监测，每半小时施测一次，汇总数据，分析取得的数据。
g）对周围的道路、地表、电线杆和建筑物的监测时拟在坑外四周地面时设置5、6个测点。在每座井的临近构筑物上设置10个测点。每天监测2次。
（三）、监测点的安装
a）沉降、位移观测点安装时须注意对其保护。
b）地下水位观测点设在基坑旁，可安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖。
（四）、监测频率、工作
a）监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，具体每日监测次数按实际施工状况再定。
b）监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。
C）每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后二周内提供监测总结报告。
I、 沉井封底
1）检查井施工
沉井下沉至设计标高，应立即进行素混凝土封底施工。设计要求采用湿封底，因此采用导管法浇注水下混凝土。根据封底混凝土方量，决定导管的布设，在封底前，做好清除、整平、堵漏等工作。平台采用型钢搭设，确保封底一次成功。
2）检查井施工
顶管施工后检查井施工：工作井或接收井做检查井。
当顶管施工结束后及时进行洞口加固，梁板顶盖浇注，以及其上的检查井砌筑。完成后应进行闭水试验，合格后，方可回填土方等。
二、顶管施工
、本工程拟采用机械与人工配合施工。在地质变化特别大的土层（非岩石段），采用遥控式泥水平衡顶管系统。洞口是顶管顺利进出洞的关键，洞口处土体必须稳定、密实，特别部位采取压密注浆加固。减小土对管壁的摩阻力是顶进施工中的一个重要环节。可以采用喷石蜡、涂润滑剂、气垫法、注入泥浆法等。顶管允许推顶力通过计算按照最小允许承载力决定。如果计算结果表明不能满足顶进的需要，则设置中继站。
、顶管施工质量好坏与设备的安装有直接关系。安装前，应准确定出进出洞口标高和轴线，据此测放、安装导轨与千斤顶支架、靠背等设备，必须准确牢固。顶进施工应严格控制前5米管道偏差，其左右及高层偏差均不能超过0.3cm,在顶进过程若产生偏差，应及时纠正。坚持“勤测、勤纠”原则。顶进管节的方向和标高控制，主要取决于挖土工作，确保管道供气和通风工作。顶进时应注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止施工，查明原因。三班四倒连续顶进，不得长时间停歇。对于本标段全风化岩石段，风化剧烈，遇水易软化，顶距不宜过长，人挖机顶时做到随挖随顶，个别地段做好降水准备。停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止漏水及土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应该注意这个问题。
、顶进监控
1. 前期测量：
顶管前，应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点，工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心和标高偏差，并做好原始记录。
2. 顶进测量：
测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并做好记录。每顶进50cm必须测量一次，每节管道顶进结束后测量管道中心轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认。
3. 竣工测量：
一段管顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。测量对面沉降。并做好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。
4. 顶管控制及轴线纠偏：纠偏应在顶进过程中进行，小角度纠偏。

三、顶管施工工艺流程
施工准备

工具管就位

工具管穿越

N
是否下中继环
下管段

Y
下中继环
与入土段连续

入泥顶进

N

测量
预完一段

最后一段
测量纠偏

竣工测量
工具管纠偏

拆除工具管

竣工

第三章 质量管理体系和措施
一、质量保证体系和制度
通过建立质量保证体系和建立相应的质检制度，使每个项目、每道工序，每个环节都有具体的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证本工程的施工质量。
公司接到中标通知书后，立即组织投入本合同段的所有管理人员及技术人员，认真学习《技术规范》，提高全体员工的质量意识，使全体人员树立“质量第一、科学管理、预防控制、优良服务”的观念。对新工人进行上岗培训，对关键项目或工艺委派具有十年以上丰富施工经验的施工人员把关。
质量保证体系网络图
第一责任人

第二责任人

第三责任人

质量检测组

综合办公组
工程安全组
中心实验室
工程技术组

管道施工队
沉井施工队
路面施工队

顶管施工队

二、技术措施
1、中标签约后即请设计代表进行设计交底。第一次工地会议即请工程师对工程各方面要求进行阐述，组织所有工作人员认真学习招标文件中的技术规范，严格按规范施工。
2、开工前由工程施工及技术、质量负责人对所属人员进行施工布置及详述各项要求，使其各明其职责。
3、采取项目挂牌制度，加强职责明确范围，促进联系，方便监督。
4、在经理部、施工队驻地，项目负责人及生产、技术、管理、测试负责人等，各级均应挂牌。
5、主要材料及工艺的质量标准及质量统计要挂牌。
6、更新设备、完善工艺、加强投入。
本公司在施工方案工艺中已经考虑了确保质量的措施，如混凝土采用集中拌和，确保质量的稳定，模板采用钢模，增强混凝土表面光洁、美观，水泥稳定碎石采用粒料拌和机厂拌等等，确保了混合料的均匀性和压实厚度，改变了以往场拌的落后工艺。
三、施工质量控制要点
1、挖土质量保证措施
挖土是影响顶管工程进度和质量的关键工序。
（1）每次挖掘的进尺约20~50cm,根据土质情况决定，在松散或软塑性土质中顶进应严禁“超挖”。即保证土墙稳定的关键是保证刃脚切入土内。在密实的或坚硬性的土质中顶进时，则可适当“超挖”。土质稳定性较好时，尚可取消刃脚，但侧刃脚一般仍保留，并预留3~5厘米一土层，让刃脚切落，使之整齐，以利顶进方向的控制。
（2）挖土时应掌握土坡的平整，并保持与刃脚坡度一致，严禁出现逆坡。一般都取60º坡较为安全。
（3）在建筑物较密集地段顶管时，应采用泥水平衡或土压平衡设备，同时加强观测。
（4）挖土工作必须与观测工作紧密结合，根据偏差分析，决定挖土方法。
2、钢筋的质量保证措施
（1）每批使用的钢筋，在提交检验时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学试验资料或其他鉴别该批钢筋质量的证明资料。
（2）到工地的每批钢筋都按规范要求进行抽样试验，每批钢筋（最多为20t）中取出几根，每根各截取3节试件，一节做冷弯试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），一节做可焊性试验，所有试验必须符合有关标准的规定，方能使用。
（3）钢筋按不同各等组长、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设定标示牌，以便于检查和使用。
（4）钢筋存储在高于地机的平台、垫木或其它支撑物上，保护钢筋不受机械的损坏，并在其上面加是覆盖物，使钢筋存放在不容易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
（5）钢筋的加工、绑扎、焊接经及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
3、模板、支架的质量保证措施
（1）本工程模板采用钢模板、支架采用WDJ碗扣脚手架，其模板、脚手架能保证有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板及支架不得与工作脚手架相连，必须要连接时，应经监理工程师的批准。
（3）支架安装后，无论在立面和平面，均保证稳定坚固，能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。支架立柱安装在有足够承载力的地基上，支柱底端设均匀分布的垫木，作为传递压力之作用。
4、结构混凝土施工质量保证措施
（1）选用规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。每批水泥进场都向监理工程师提交货单抄件，说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号的品种、出厂日期与数量，连同厂家的品质、试验报告等合格证明书，表明水泥经过试验分析是符合规范要求的。
（2）细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用，并经监理工程师批准后方可使用。
（3）混凝土的拌制。混凝土在施工前28天前，在试验室内进行试拌，先做好抗压强度试验，在监理工程师签认后进行正式生产。
（4）混凝土拌制严格按配比进行，严格掌握混凝土搅拌时间，其中防水混凝土的机械搅拌时间不小于2分钟。
（5）混凝土一律在混凝土拌和站集中进行拌制，除非特殊情况下经监理工程师的批准，方可采用人工拌和，但水泥用量按不同标号应比机械拌和混凝土规定用量多10%，而且每批手拌混凝土体积不超过0.5m3。
（6）混凝土拌和操作应严格按规程行事，特别注意在运输、卸料以及在振捣过程中应将熟料出分离现象。
（7）混凝土浇筑在作业中应连续进行，同时混凝土浇筑时温度不得低于5℃，也不得高于32℃；混凝土浇筑时应按水平分层浇筑，但要注意浇筑时应避免两层混凝土的表面间出现脱开问题。
（8）在采用混凝土泵车自高处向模内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2米，当超过2米时，采用半筒、溜管或振动溜管等设施进行下落，在半筒等出料口下面，混凝土堆集不超过1米。
（9）混凝土采用机械振捣，振捣时保持足够的时间和强度，在用插入式振捣器时，分层振捣层度不超过30cm，而采用其它振捣器时，分层振捣层度不超过25cm，振捣时，将避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（10）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养生，养生期间最少保持7天或监理工程师批示的天数。
5、其他应注意的事项
（1）要充分做好施工现场准备工作，做好基准点、标高、轴线的校核放样工作，保护、校核放样尺寸。
（2）材料质量满足要求；为提高混凝土的早期强度和水泥品性，掺入适量的高效早强减水剂。
（3）对关键工程、隐蔽工程及容易出质量事故的部位进行重点检查。

第四章 确保安全生产的措施
一、安全管理目标
工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，关系着参加工程施工全体人员的生产安全和施工环境安全。本工程地处新区，机械材料出入频繁，安全工作十分重要。本工程在安全上要预防“五大”伤害，坠落和物体打击，坍塌、机械伤害和电气伤害。因此，安全工作要兼顾一般，重点防范。结合本工程的特点，我公司根据多年的施工实践，针对性地提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采取有效的组织方式和监控手段，确保工程安全生产。
二、安全生产保证体系
建立健全安全管理网络，由项目经理全权负责安全，专职安全检查、监督、执行各项安全规章制度。
1、项目经理：制定安全生产制度，监督安全措施落实，落实安全奖罚工作，配合上级主管部门及业主对本工程安全生产的检查。
2、项目安全管理员：进行施工生产安全交底，施工过程安全监督对违章安全行为进行制止，职工违章教育处理，安全资料台帐积累。
三、安全生产保证措施
认真贯彻执行有关安全生产的规定，对进场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制。为搞好本工地安全生产工作，我公司将成立专门安全领导小组。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。
工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。施工现场设立专职安全员一名，确保施工过程的安全生产。
作业人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。
向不同工种的作业人员进行专项的安全技术交底。
建立施工现场日常安全巡查和检查制度，发现事故隐患及违反安全标准应及时进行纠正。
根据工程实际情况，制定专业防火、动用明火和临时用电等方面的管理办法，并定期检查执行情况，发现问题，责成在规定时间内进行整改。
在施工区域设置若干灭火器，设立专责消防员，并进行有关消防知识的培训，确保作业区安全。
配电箱必须设置总开关，照明与动力电严禁混用，插座上标明设备使用名称。
各单项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。
四、安全教育
1、加强安全教育：树立“安全第一、预防为主”的指导思想。在计划、布置和检查生产工作时，要同时计划、布置检查安全工作是否落实。
2、采用例会、宣传报栏、讲座、参观等各种形式，对安全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点对进场职工与特殊作业的人员教育，切实提高职工的安全文明意识与自我防护能力。
3、专职安全员、各兼职安全员必须遵守安全规章制度定期对机械、机具、现场临时用电、现场临边、脚手架、防火措施、劳动保护等方面进行检查，发现问题、立即整改，并举一反三，切实保证安全施工。
4、特种作业人员的技术培训：参加施工的工人进入岗位前，进行入场安全教育和岗位安全技术教育，特种作业人员操作过程中不断对施工人员进行经常性的安全教育，认真记好安全台帐。
5、建立安全检查制度：项目经理和专职安全员每天巡查现场，检查、发现纠正施工中的不安全隐患，杜绝违章指挥，违章作业，监督施工安全措施的执行。小问题当天解决，大问题限期解决，危及生命的要先排除危险性，采取措施后施工。
五、安全生产管理原则
安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往的贯彻施工企业安全管理“三大原则”：
1、“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应的设置安全设备和必要的安全设施。
2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。
3、“全员管理、安全第一”的原则，在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全，安全促进生产”，在整个安全管理中，使全体参与施工人员自觉的共同努力，保证安全施工。
六、施工用电安全保证措施
所有进场施工的人员上岗前必须由专业电工对用电的各注意事项进行教育。
所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
现场内搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，并必需采取有效保护措施。
所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。
七、机械安全保证措施
各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
机械使用时操作人员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。
机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑。
各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪工作棚，机械设备附近设标识牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。
施工运输机械是伤害多发点，必须注意：
垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。
运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。
小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。

第五章 确保环境保护的措施
本工程为污水管道沉井及顶管工程，附近居民集中，针对工程施工期面临的敏感环境问题、敏感点和产生的主要环境影响，依照国家、地方环境及相关法规，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施工期的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。
一、环境保护目标和指标
目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物。
指标：在工程施工期间，噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和当地有关法规的要求，保护城市生态。
二、主要环境污染及其特征
（一）噪声
施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。施工过程将动用挖掘机、装载机、摊铺机等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪声，成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域内的流动源。此外，一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声，夜间施工噪声扰民问题比较突出。
（二）振动
施工振动包括重型施工机械运转，重型运输车辆行驶、碾压等施工作业产生的振动。
（三）大气污染
挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆场等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是主要的大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。
（四）水污染
废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水。
（五）固体废弃物
主要有工程弃碴、建筑废料和施工人员的生活垃圾。
三、环保工作内容
（一）施工准备阶段
1、建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。
2、建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。
3、核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。
4、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
5、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。
6、在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容，主要包括：根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。
7、在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保工作的工作量并作出经费预算。
8、做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。
（二）施工阶段
1、指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。
2、将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
3、根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容，保证工作质量。
4、每周对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况—污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。
5、指定专人负责应急计划的执行，每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要积极处理并及时通知业主。
6、在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态发生后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。
四、施工噪声、振动、废气物的控制措施
本工程重大环境因素主要为：施工噪声、振动的环境影响，对城市生态的影响，施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。
（一）噪声
1、噪声超标时立即采取相应的降声措施。
2、在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。
3、施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间，超标严重的施工场地安设必要的噪声控制设施。
4、自备发电机做隔声处理，有电力供应时不许使用自备发电机。
（二）振动
1、严格执行《城市区域环境振动标准》GB10070-90 要求。
2、对临近建(构)筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。
3、其余控制措施与噪声基本相同。
（三）城市生态
控制措施：
在施工范围内严格按法规执行。砍伐或拆移树木要报批，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。严格执行当地对文明施工方面的管理规定。施工照明灯的悬挂高度和方向以不影响居民夜间休息为原则。施工筹划选用减少施工占地的措施和方法。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。
（四）水污染
1、废水排入城市下水道，悬浮物(SS)严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准 400mg/L ；废水排水自然水体，悬浮物(SS)严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准 150mg/L 。
2、根据排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
3、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
（五）大气污染
1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段(室外多人群活动的时段)。
3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
4、选择合格的运输机具，做到运输过程不散落。
5、车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。
6、拆除构筑物时有防尘遮挡，在旱季适量洒水。
7、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。
（六）固体废弃物
1、工程弃碴、建筑废料污染控制措施
（1）减少回填土方的堆放时间和堆放量。
（2）制定废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
（3）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。
（4）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。
2、生活垃圾污染源控制措施
（1）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
（2）严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。
第六章 确保工程进度的措施
一、组织措施
为了能确保本工程能“优质高速”顺利完成，我们将组成坚强有力的指挥体系，组织精兵强将，调动本单位及社会一切施工力量和精良机械，抓住一切可以施工的时机合理安排施工。为了在规定的时间内完成所有的工作量，我们采取如下措施：
1、成立强有力的领导管理班子，各项工程班组的负责人均由本公司挑选最强、最有管理能力的人员承担，同时公司委派一名副经理坐阵挂帅，协助项目经理开展工作。
2、配备足够的管理人员和施工技术工人，明确责任，各尽其能，发挥各自最大的主观能动性，将业务精，有道德，工作态度上进的人加入施工队伍
3、项目经理部积极协调，各部门的配合工作，处理好同业主、监理及政府职能主管部门的协调，接受职能部门的监督、检查、指导。
4、项目经理部制定与协作单位的奖罚制度。在文明施工，工程质量、工程进度，安全情况等各方面做到奖优罚劣，真正利于工程的顺利进行。
5、自我加压，按倒计时的方法，编制各工序工程详细的施工进度计划表，统一调配、合理安排、精心组织各工序施工。任何人、任何班都必须无条件的执行进度计划，并订制工期的奖罚制度，重奖重罚。
6、做好各工序之间的交叉配合施工和流水作业，紧凑连续地施工，加强计划实行，责任落实到人，每天依照施工进度表进行工作量的核对，确保当天任务当天完成，发现问题及时纠正