管线迁改工程监理细则.doc

广州白云国际机场二号航站楼
管线迁改工程项目监理细则

编写：
(总监等编写人员签名)

审批：
(企业技术负责人签名)

上海市建设工程监理有限公司 广州珠江工程建设监理有限公司联合部

2013年9月6日

目 录

一、工程概况.................................... . .2
二、专业工程特点................................. ..2
三、执行的标准及法规............................ ...5
四、监理工作流程................................ ...6
五、监理工作的控制点................. ........ .....7
六、安全监理工作要点................. .............24
七、监理工作的措施................... .............26
八、旁站监理项目内容及要求............ ............26
九、工程监理表格汇总和应用.......... .. ...........27
一、工程概况：
1、本工程为广州白云机场T2航站楼沿机场北机场路东西两侧的两条大型综合管廊，管廊北段通过管道直埋与一期已建综合衔接，管廊南端与现状东三西三指廊附近现状管线衔接。用于收集现状北机场管线及进出二期T2航站楼新进管线，以及预留远期南北西侧须新增的联络管线。
根据前期工程，确定进入管廊的管线为污水管，压力污水管，10KV中压电缆，电信电缆、航空电信电缆进入管廊。管廊内设置排水、通风、供配电、消防等设施。
2、计划工期：工期暂定为180日历天。
3、本工程主要参建单位：
建设单位：广东省机场管理集团公司工程建设指挥部
设计单位：广东省建筑设计研究院
施工单位：广州市水电安装公司
监理单位：上海市建设工程监理有限公司 广州珠江工程建设监理有限公司联合体

二、专业工程特点：
1、本工程专业特点：
本工程属于机电安装工程范围主要在广州白云国际机场内，根据目前T2航站楼规划，由于T2航站楼和机坪切断了现状机场南、北两区的联系，为保证T2航站楼建成后，南北两区的管线联系继续保持畅通，拟沿机场北进场路两侧修建两条大型综合管廊，管廊北段通过管道直埋于一期已建成综合衔接，管廊南端与现状东三、西三指廊附近现状管线衔接。管廊主要用于收集现状北进场路管线，及进出二期T2航站楼新建管线，以及预留远期南北两侧须新增的联络管线。
2、机电安装工程范围：
2.1 管廊部分
本工程管廊共分为A、B两种型号管廊，A管廊位于T2航站楼东侧，B型管廊位于T2航站楼西侧。其中A、B型管廊在机坪侧断面收窄，根据收窄断面的不同，A型管廊细分为A1、A2两种型号；B型管廊细分为B1、B2两种型号。管线包含给水管、压力污水管、10Kv中压电缆、电信电缆、航空电信电缆，管廊内设置排水、通风、供配电、消防等设施。本工程内容包括管廊内的管线及管廊的配套设施等。
2.2管线迁改部分
2.2.1 10KV电力管线迁改
本工程包括南区110KV供电站由南向北，提供八路10KV电力电缆供北区1号、2号灯光站、1号污水泵站、3号雨水泵站、北区供水站用电。电力电缆沿北机场大道东、西两侧布置，各四条，需在T2航站楼施工之前迁移改造，确保北区各设备用电安全。施工时采用现场保护措施，保证用电不受施工影响。
2.2.2 中国电信和航空通信管线迁改
中国电信和航空光纤沿北机场大道东、西两侧布置。该部分光纤需在T2航站楼施工之前迁移改造，确保机场通信正常，分区接驳。安防电信光纤暂时废除，待2号航站楼施工时根据需要增加。迁改后的电信光纤敷设在北机场大道东、西侧综合管沟和埋地排管内。
2.2.3 给水管线迁改
本工程为二期扩建工程航站区现状管线迁移改造设计，改造后管道既要满足后期建设需要，又要满足机场现状运行需求。
（1）市政输水干管迁改
机场一期给水水源由广州市江村水厂供水，经两根DN800的场外输水管接入机场水表房，并最终接入南、北两区供水站。本次二期航站楼建设影响一条由南区市政供水总引入水表房向北区供水站供水的DN800输水管，此管位于北机场大道东侧，向北沿机场东环路及北机场路接入北区供水站，管道材质为球墨铸铁给水管。
此管需要迁改，仅可临时停水，在二期扩建工程建设期间须保证通水，迁改后管道经过直埋后敷设在北机场大道东侧综合管沟内。
（2）市政供水主管
机场南、北两区供水站各自形成独立供水管网，南区供水站供南区及一号航站楼用水，北区供水站供北区及二号航站楼用水，两套管网由两条DN500的供水主管连通，形成环状供水。管道材质为球墨铸铁给水管。
两条DN500供水主管沿北机场大道东西两侧布置，向南沿机场东、西路与南区给水管网连通。该管在二号航站楼建设期间须迁改，迁改期间必须保证一路畅通，以保证南、北两个供水区供水安全。迁改后的管道经直埋后敷设在北机场大道综合管沟内，东西两侧各一条。
（3）给水支管
在北机场大道敷设有DN50~DN200的绿化喷灌给水支管，这些管道多为枝状塑料给水管。在二期航站楼区域施工期间，这类管网可根据建设需要局部废除，待二期航站楼绿化建设时，根据新的绿化设计重新布置喷灌给水管网。
（4）消防加压给水管迁改
在机场大道东西联络道上有一条DN300的消防供水环管，环状供水，球墨铸铁管。消防水管仅位于机场大道东和机场大道西联络道上，由于二号航站楼掉头高架桥施工影响该管道，需要迁改，改管埋地敷设。施工时，该管可临时断管。
2.2.4 排水管线迁改
（1）污水转输管迁改
北区污水管网由1号污水泵站提升后，经两条DN500的污水转输水管送至南区污水汇水井，最终进入机场污水处理厂处理。两条污水转输管均为压力管，沿北机场大道布置，由北向南经机场大道东、西路接入1号污水泵站旁的污水汇水井，现状管材均为玻璃钢夹砂管。该两条管道近期互为备用，远期两条同时投入使用。二号航站楼施工时，这两条管须迁移改造，改造时可逐条完成施工，须保证一条能正常使用。
（2）雨水管道迁改
航站楼北面机场大道东西联络道上有一条2.0m×2.2m的雨水渠箱，一期机场东环路D1500雨水主干管和机场西环路D1600雨水主干管分别排入雨水渠箱，最终进入1号雨水泵站。北机场大道中部有3条D1000的雨水干管，两侧有雨水支管。雨水渠箱和机场东、西环路雨水主干管根据机场大道东西联络高架桥道建设的需要进行迁移，根据与道路专业协调，高架桥施工时可避开雨水渠箱位置，确保雨水排放。机场东环路D1500雨水主干管和机场西环路D1600雨水主干管局部与高架桥位置冲突位置迁改，其余雨水支管及排水边沟均可在施工过程中废除。
三、执行的标准及法规
1、国家有关法律法规。
（1）《中华人民共和国建筑法》；
（2）《建筑工程质量管理条例》；
（3）《工程建设监理规定》；
（4）《建设工程安全生产管理条例》；
2、国家行业和地方工程建设的技术标准、规范
（1）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（BG50300-2001）；
（4）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）；
（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
（6）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）；
（8）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
（9）本工程的标准图集

四、 监理工作流程
参加图纸会审
审核各子分部、分项工程质量、实施下道工序
按检验批评定工程质量
过程监理（巡视、旁站、检查参加预埋管线等隐蔽工程验收）
审核及验收材料、设备的实物外观质量及质保资料
审定分包单位资质
审核施工单位工程质量技术管理体系质保体系

参加设计交底

审核工程承包单位施工组织设计或施工方案

核查工程施工条件（临用电及场地、预埋件与主体结构界面）

管道系统水压试验；动力设备、照明系统通电、电缆系统送电等空载或负荷试运行

管道系统、电缆系统、设备交接、变电所交接、高低压成套配电柜；低压母线交接、试验、试运转

组织竣工预验收

监督施工单位整改

编写工程质量评估报告

参加竣工验收

依据监理合同约定的工程质量保修期监理工作的时间、范围及内容开展工作

五、监理工作的控制点
1.监理前期工作的控制点
1）审核本工程设计图及相关规范文件，并就所发现的设计遗漏及有违现行国家标准之处、设计不确定及其设计深度、系统设计与建筑功能的不一致性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计交底或其它形式向设计、业主等有关建设方提出。通过共同努力，以求得一个符合现行国家标准、符合建筑功能要求、现场施工可行性高、设计意图表达清晰、布局及系统基本合理的电气安装工程建设平台，为今后的电气工程安装施工过程质量、工期控制打好基础。
2）审核安装工程单位资质，其中包括：施工单位的企业资质、工商执照、企业业绩；所承包的工程内容及范围；特殊行业的施工许可证及外企在国内承包工程许可证；本工程项目经理资质及等级证书；特种专业施工人员上岗证书等。
要求如下：
(1) 企业资质、工商执照、项目经理证书、专职管理人员及特种专业上岗证，特殊行业的施工许可证符合要求并在法定有效期内；
(2) 企业资质等级与本工程内容、范围及等级相符，企业业绩中包含与本工程相似项目。
3) 审核施工组织设计或施工方案，要求如下：
(1)适时性（分包单位应在施工前提出）；
(2)技术保证（方案中提出的施工工艺技术符合本工程设计及工程技术难点的施工要求，施工技术管理措施有效）；
(3)人力资源保证（施工企业的人力资源配置满足合同规定的质量、工期目标要求）；
(4)施工机械保证（企业提供的施工机械设备配置符合合同规定的质量、工期要求）；
(5)安全保证（企业提供的安全及消防管理体系完整、组织网络完善、各项措施落实到位、手段合理满足不同气候、不同场所、夜间及多工种联合施工的安全要求）。
(6)质量保证（方案中提出的安装质量目标明确，管理措施到位）
(7)计划进度保证(施工进度计划符合合同总工期要求,并且与土建及其他专业施工周期适当配合)
(8)物流控制及成品保护(电气安装材料设备等储运应适时合理,成品保护措施落实)
4) 审核承包单位现场项目部的质量、技术管理体系和质量保证体系
审核要求：工程质量目标明确；技术及质量管理组织机构健全；质量保证体系、管理网络完整；专职管理人员及特种作业人员资质及数量符合要求；技术管理制度健全，人员岗位职责明确；原始记录表格齐全，所用仪器仪表合格有效；过程质量控制计划合理；质量反馈及时到位，实施良性循环。
5) 审核及认定进场材料、设备
审核要求：
(1)进场的工程安装材料、设备应符合现行国家标准、符合本工程设计要求，合格证、质保书等质保资料齐全有效；主要材料、设备进场检验应有施工、监理共同进行，施工单位为主，监理单位确认，检验结论应有记录；有异议送有资质（即依照法律、法规规定、经相应政府行政主管部门或其授权机构认可）的试验室抽样检测，试验室出具的检测报告，确认符合现行国家标准及相关技术标准规定，才能在施工中应用；进口材料、设备除上述要求外，还需提供商检证明及中文的规格、型号、性能检测报告、安装使用说明书等技术文件。
(2)审核进场材料、设备的物流及储运计划，其运输和储存应符合材料、设备要求，符合施工进度计划。
(3)工程新材料、新设备的进场，应经过法定程序批准，并附有合格的定型试验报告，除需符合上述规定外，还需提供安装、使用、维护保养和试验要求等有关技术文件。
6) 监理工作的技术准备
(1)熟悉设计图纸、深化现行国家标准学习，通过图纸会审、设计交底、专家咨询、专题技术讨论、现场勘察等途径熟悉掌握本工程建筑系统的特点及关键的施工工序，为旁站监理的定点选择做好准备。
(2)依据安装工程的特点及本工程的实际情况，通过协调、落实工程各专业工序及施工界面的衔接、交叉、预留、预埋等施工作业的工艺、质量措施及其成品保护手段；进一步落实电气安装工程与智能化、通风、给排水及土建相关专业工序的衔接、交叉等施工作业的工艺、质量措施及其成品的保护问题。
(3)依据施工临时供配电及工地的实际情况，审核并合理调整土建及各安装专业的用电负荷及配额，检查进场施工的供配电设备（配电箱、开关箱等）的熔丝、导线截面，开关整定值及其接地保护系统。
(4)依据不同建筑及其安装工程的要求，审核安装施工条件（对土建及其它配套工程要求），其中包括：主体结构施工完毕；室内预留、预埋工作符合设计要求；设备基础轴线标高、强度符合设计及设备安装要求；吊具等安装设备到位，施工通道安全防护配置到位。
2.施工过程中监理工作的控制要求
1）钢板桩支护监理控制要点
本工程基坑支护安全等级为三级，侧壁重要系数为0.9，设计有效期限为10天，超过此期限应做好基坑保护措施并加强基坑监测。
管槽开挖施工采取分段开挖，支护，铺管，回填，轮回作业。基坑支护可参照以下进行施工：
（1）放坡开挖，放坡坡度应根据现场土质情况满足施工规范要求，参照A型剖面。
（2）开挖深度小于1.5米（含1.5米）时，支护形式由施工单位根据现场实际情况自行处理。
（3）开挖深度为1.5米~4.0米是（含4米），结合表三采用B.C.D型支护方式。
（4）开挖深度为4.0米~7.0米时，结合表三采用E.F.G.H型支护方式。
（5）以纵断面为准。
槽坑采用拉森钢板桩或小型钢板桩（槽钢）加内支撑支护结构，钢板桩采用静压压法压入，拉森钢板桩缩口宜均匀涂以混合油，其体积比为黄油：干膨润土：干锯沫=5:5:3.
基坑采用开挖的形式，原则上基坑开挖深度大于1～3m时采用挡土板支护，3～4米时采用钢板桩支撑支护。具体地段视现场土质情况及规范要求而定。
沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，抗壁必须修整平整，板桩下端应保持埋入坑底土中不少于100cm。遇因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须执照先撑后拆的大原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常验查。
当遇到地质情况较差地段时，钢板桩的支护应采取加固措施。具体做法如下：用Ⅰ16的工字钢架支护，钢架间距为0.3～0.5m，纵向以Φ22钢筋连杆焊接牢固，并及时补喷砼，填充土质裂缝，同时还可采用在地面注浆加固地层或增设锚杆等措施。
①基坑开挖工作在本工程是危险性较大的分部分项工程，必须要由有关部门与专家组对现场情况的安全可靠性，结合施工方案的可行性进行论证，审批合格后方可施工。我部监理人员按专家提出的指示后，再督促施工单位严格按要求进行施工。
②对于开挖基坑施工程序，坚持先撑后挖、分层开挖的原则，我部监理人员需跟踪检查，开挖至设计标高时及时施加支撑、挖土，严禁超挖，并且要求在坑底上留有200mm--300mm的人工挖修，跟踪基坑排水、基坑不准泡水，发现有积水应及时要求施工方进行排水。每天对地下水位的数据做好相关记录工作，每50m设一个水位监测点。
2）电力系统安装监理控制要点
（1) 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；门和框架的接地端子与装有电器的可开启门之间应有裸编织铜线连接，且有标识。
（2) 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应设可靠的电击保护；柜（屏、台、箱、盘）内的保护导体应有裸露的端子连接外部的保护导体的端子；设计无规定时保护导体的最小截面应不小于表1规定。
表1 保护导体截面积
相线截面积S(mm2)
相应保护导体的最小截面积SP(mm2)
S≤16
S
16≤S≤35
16
35<S≤400
S/2
400<S≤800
200
S>800
S/4
注：S与SP材质相同

（3) 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
（4) 照明配电箱（盘）安装时，内部配线整齐，且无绞接，导线连接紧密、不伤芯线、不断股，垫圈下螺栓两侧压的导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等部件齐全。
（5) 照明配电箱（盘）内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。
（6) 照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）的汇流排，零线和保护接地线分别经汇流排配出。
3）照明系统安装监理控制要点
（1) 灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识，灯具回路控制应与配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。
（2) 金属构架的灯具可接近裸露导体及金属软管应接地（PE）可靠，且有标识；每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值应大于2MΩ；
（3) 灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，若绝缘台直径小于（等于）75mm时，采用1个螺钉或螺栓固定。
（4) 应急照明灯具、运行中温度大于60oC的灯具、靠近可燃物时，采用隔热、散热等防火措施。白炽灯、卤钨灯等光源、不能直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有 防火隔堵措施。
（5) 安装在同场所的不同电压的插座应有明显区别，且必须选用不同结构，不同规格和不能互换的插座；配套的插头也要按不同电压等级区别使用。
（6) 单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔，三相四孔插座的接地（PE）线接上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座、接线的相序一致。接地（PE）线在插座之间不串联连接。
（7) 金属导管内外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内部的金属导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理；直埋土层中的钢导管外壁应涂两度沥青（水柏油）防腐。
（8) 电气配管、桥架等通过建筑物变形缝时的质量监控要点：通过建筑物沉降及伸缩缝部位的所有电气配管、桥架等应设补偿装置，补偿装置的几何尺寸及连接应符合有关现行国家标准、图集的要求。
（9) 金属电缆支架、金属电缆桥架及支架、电缆导管、引入或引出的金属导管必须与接地线（PE）可靠；可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体，金属线槽不作设备的接地导体；金属电缆桥架及支架（在设计无规定时）全长应不少于2处与接地（PE）干线相连。
（10) 明配钢管管径在ф50mm及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接；管径在ф63mm及以上者，可使用套管焊接，套管应位于两管对口的中心，长度为管外径的1.5～3倍，焊接应严密。
4）、给排水工程监理要点：
1、管道安装质量监理要点：
（1）、主控项目：
1）、管及管件、橡胶圈的产品质量应符合GB50268-2008规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定。
2）、柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂，双通橡胶圈的单口水压试验合格。
3）、刚性接口的强度符合设计要求，不能有开裂、空鼓、脱落现象。
（2）、一般项目：
1）、柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合GB50268-2008规范5.6.9、5.7.2条的相关规定。
2）、管道沿曲线安装时，接口转角应符合GB50268-2008规范5.6.9、5.7.5条的相关规定。
3）、管道接口的填缝应符合设计要求。
（3）、化学建材管接口连接主控项目
1）、管及管件、橡胶圈等的产品质量应符合GB50268-20085.3.2条规定。
2）、承插、套筒式连接时，承口、插口部位无破损、变形、开裂等现象，插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。
3）、管接口焊接连接应符合下列规定：
①焊缝完整，无缺损和变形现象，焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露。
②焊缝力学性能不低于母材。
③热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。
检查方法：
外观质量检验记录，熔焊连接试验报告，熔焊连接施工记录，焊接力学性能检测报告。
检查数量：
外观全数检查，熔焊焊缝力学试验每200个接头不小于1组；现场进行的破坏性检验或翻边切除检验（可选一种）时，破坏试验每50个接头不少于1个，现场内翻边切除检验每50个接头不小于3个，单位工程中接头数量不足50个时，反做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。
（4）卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。
一般项目：
1）、承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管的纵向间隙应不小于10mm,环向间隙应均匀一致。
2）、承插式管道沿曲线安装时的接口转角应不大于1.5°。
3）、熔焊连接的控制参数满足焊接工艺要求，焊后冷却期间接口未受外力影响。
4）、卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
2、管道铺设
（1）主控项目
1）、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
检查方法：
检查施工记录、测量记录。
2）、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
检查方法：
观察，检查技术资料。
3）、柔性管道管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：
观察，检查施工记录。
（2）一般项目
1）、管道内应光洁平整，无杂物、油污，管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：
观察渗漏水程度，检查按规范GB50268-2008附录F第F.0.3条执行。
2）、管道与井室洞口之间无渗漏水；
检查方法：
逐井观察，检查施工记录。
3）、管道内外防腐曾完整，无破损现象，要求按设计要求；
检查方法：
观察，检查施工记录。
4）、钢管开孔应符合规范GB50268-2008第5.3.11条的规定；
检查方法：
逐个观察，检查施工记录。
5）、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；
检查方法：
观察，检查施工记录。
6）、管道铺设的允许偏差应符合下表规定：

管道铺设允许偏差表
单位：mm
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节点
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量
压力管道
30
2
管道标高≤1000
无压管道
±10
每节点
1点
水准仪测量
压力管道
±30
（3）、监理工作要点：
①管道铺设施工易发生安全质量事故，开工前监理工程师要认真审查分项工程施工方案中有关安全技术措施是否全面、具体、合理，施工中监理工程师要经常巡视检查其落实情况，发现问题及时纠正。
②用吊车下管施工时要检查吊车状态，吊车司机培训上岗证，吊车有专人指挥作业，吊车作业位置距槽边距离是否符合安全施工要求。
③严禁吊车在架空输电线路下施工，吊车在架空线路一侧施工时其水平和垂直安全距离应符合施工技术规程5.29的规定。
④人工下管施工要检查大绳的质量，直径、锚固柱的直径，埋深是否符合要求。
⑤用吊链下管施工要检查吊链支架强度，稳定性是否满足负荷的要求，吊链质量能否保证施工安全。
3、沟槽回填土质量监理
（1）、主控项目：
①回填材料应符合设计要求。
②沟槽不得带水回填，回填应密实。
③柔性管道的变形率不得超过设计要求和规范要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
④回填土压实度应符合设计要求和规范GB50268-2008表4.6.3-1、表4.6.3-2要求。
（2）、一般项目：
①槽底至管顶以上500mm之内，不得回填含有机物、冻土及大于50 mm的砖、石灰硬块。塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填。
②回填时沟槽内不应积水。
（3）、监理工作要点：
①沟槽回填土，对不同部位有不同要求，以达到即保护管道安全又满足上部承受动、静菏载，回填土分为管顶以上50厘米内，管顶50厘米以上，胸腔三部分。三部分分别有其不同压实度要求及相应的土壤最佳含水率和最大干密度。
②采用土弧、砂砾基础的管道，腋角部位应按设计要求回填密实后，再按要求压实回填管道两侧，柔性按口管道回填土前，应采取措施将管身固定。
③用灰土回填时，灰土应预先拌合均匀并且含水率符合要求，然后放入沟槽，不得在槽内拌合和不拌合情况下混填。
④管顶以上25厘米范围内，宜用小型夯具，如木夯夯实，管两侧应同时回填每层厚度不大于30厘米夯实后取样做压实度检验。
⑤井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行。
⑥非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度二倍。
4、检查井施工质量监理
（1）、主控项目：
①地基承载力必须符合设计要求
②砂浆强度等级必须符合设计要求，按标准图施工时必须符合标准图要求。
③井室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求，按标准图施工时必须符合标准图要求。
④井盖选用符合设计或标准图要求，标识明显。
⑤井周边回填土压实度必须符合设计和相关规范规定。
⑥检查井允许偏差符合下表规定。

检查井质量要求及允许偏差表
序号
项目
允许偏差
（ mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
井室
尺寸
长、宽
ï20
每座
2
用尺量长、宽各计一点
2
直 径
3
井筒直径
ï20
每座
2
用尺量
4
井口
高程
绿地
+20、-30
每座
1
用水准仪测量
5
路面
-5、-0
每座
1
用水准仪测量
6
井底
高程
安装
D≤1000
ï10
每座
1
用水准仪测量
7
D>1000
ï15
每座
1
8
顶管
D<1500
+10、-20
每座
1
用水准仪测量
9
D≥1500
+20、-40
每座
1
10
踏步
安装
水平及垂直
距、外露长度
ï10
每座
1
用尺量取偏差较大者
11
脚窝
高、宽、深
ï10
每座
1
用尺量取偏差较大者
12
流槽宽度
ï10
每座
1
用尺量
注：1、表中D为管径（mm）；
2、接入检查井的 支管管口露出井内壁不大于2cm。
3、绿地中的井口应按有关规范要求高出地面。
（2）、一般项目：
①井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空隙，裂缝等现象。
②井内流槽应平顺圆滑。
③踏步应安装牢固，位置正确。
（3）、监理工作要点：
①井周围的回填土必须分层回填夯实，每层取样做压实度检验，达到标准后才能继续回填。
②用灰土回填严格控制配比，保证白灰用量，灰土搅拌均匀。
③严格控制井口高程符合检验标准。
5、雨水口施工质量监理
（1）、主控项目：
①雨水口位置及高程符合道路设计要求，位置正确。
②井框、井箅子安装平稳、牢固。
③井周围回填土压实度符合设计要求。
④雨水区、支管允许偏差符合下表规定：

雨水口允许偏差表

序号
项目
允许偏差表（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
井框与井壁吻合
≤10
座
1
用尺量取较大值
2
井口高
－5－0
座
1
井框与路面
比用钢尺量
3
雨水口位置与
路边线平行
≤10
座
1
用钢尺量取较大值
4
井内尺寸
0－+20
座
1
用尺量取较大值

（2）、一般项目：
①支管应平顺，不得反坡，管头要露出井内壁不大于2cm，不得断口朝井内。
②内壁抹灰平整坚实。
（3）、监理工作要点：
①注意检查雨水管的坡度，不允许倒坡。
②雨水管与检查井接口，雨水管与水箅接口要牢固。
③雨水管周围回填土要分层，每层不应大于30厘米，分层夯实，压实度值要符合设计要求。
6、闭水试验
（1）、主控项目：
①污水管（渠）道必须进行闭水试验。
②闭水试验段应按井距分隔，带井试验。管道外观不得有漏水现象。实测漏水量必须小于或等于标准试验水头的允许渗水量。
（2）、一般项目：
①闭水试验在回填土前进行。试验段灌满水后需浸泡24小时后进行。
②排水管闭水检验频率要符合DBJ01－13－2004标准9.1.2.2要求。
③排水管标准试验水头及闭水试验允许渗水量符合DBJ01－13－2004标准9.1.2.3要求。
7、压力管道的水压试验
水压试验前，施工单位应编制试验方案，具体规定按规范GB50268-2008第9.2.10条、第9.2.11条要求选择。
①闭水试验要做试验前各项准备。试验时检查试验管段堵口是否密封，砖堵，管道，井身有无漏水或严重渗水试验时，参与测定30min渗水量。
②用环氧水泥砂浆封堵管道渗水点。
③闭水试验不合格，要对检查井和管道做返修处理，重新试验。
5）、10KV电力管线迁改监控要点：
a、施工质量监理：
a.1 对电缆的要求
1）所有的电缆规格、型号必须与设计相符，并有出厂合格证。
电缆的电压等级应符合设计，高压电缆的两端必须封好。
2）电缆外观应无损伤，绝缘良好。
3）按设计与实际长度，合理安排每盘电缆的长度，减少电缆接头。
4）电缆芯线截面必须与设计要求的规格、型号电缆的标准相符。
a.2 电缆的敷设
电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房输出的电缆采用从上往下敷设，其它配电房输出的电缆采用从下往上敷设。
将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。
卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。
电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。

1）电缆各支持点间的距离（mm）
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力
电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35KV及以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000
注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时支持点间距允许为800mm。

电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
高联聚乙烯电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D

铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

自容式充油（铅包）电缆

20D
注：表中D为电缆外径。
2）电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械拉伤。
3）电缆最大牵引强度（N/mm2）
牵引方式
牵引头
钢丝护套
受力部位
钢芯
铅芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
10
40
7
4） 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
5）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，但在含有35KV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。
6）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
7）电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
（1） 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。
（2） 交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1层，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
8）电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆不宜敷设在热力管道和热力设备的上部。
9）下列地点、电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
（1）电缆进入建筑物，隧道、穿过楼板及墙壁处。
（2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。
（3） 其他不能受到机械损伤的地方。
10）穿入管中电缆的数量应符合设计，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
11）直埋电缆的深度不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，引入建筑物，与建筑物交叉及绕地下建筑物时可浅埋，但应采取保护措施。
12）电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m伸出排水沟0.5m。
13）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

6）火灾自动报警系统监控要点：
主要施工工艺过程的监控：
（1）施工工艺

（2）管道安装及系统布线
1）所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线槽，应加以适当的标记以便识别，所有标记必须依照施工图上之列名。
2）火灾自动报警系统的管道连接采用螺纹连接，管道与接线盒必须加丝扣套连接。线管与控制盘连接后必须做相应密封处理。所有的管道必须采用无缝镀锌钢管，管道的敷设方式大部分采用明敷，并应在其上涂上防火涂料，若要经过一些防爆或防腐的区域时、必须采取相应的保护措施。
3）接线工艺
导线断处的焊接处理，如图所示。
导线脱出芯线要求≥8mm