桥梁维修工程监理实施细则.docx

闵行区中春路七号河桥桥梁维修工程
监理实施细则

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 期：

目 录
一、工程概况………………………………………………
二、主要技术标准…………………………………………
三、编制依据………………………………………………
四、工程主要内容…………………………………………
五、监理质量控制工作流程………………………………
六、安全生产要求…………………………………………

一、工程概况：
西七号河桥位于闵行区中春路K14＋899.7位置处（元江路以南）， 跨越七号河。桥梁建成于1996年，即有桥梁设计荷载等级为汽车-20级，挂车-100，人群荷载为3.5KN/㎡。
桥梁东西两幅上部结构每跨均由17片空心板梁组成，采用地是普通钢筋混凝土空心板梁，梁高均为50㎝。全桥板梁支座均为200×150×28㎜板式橡胶支座，下部结构为埋置式桥台，桩柱式桥墩。桥台处为型钢伸缩装置，桥墩位置为连续构造，，桥面为90㎜厚的钢筋混凝土铺装层，人行道一侧为花板栏杆，机动车道一侧为防撞栏杆。桥梁全长为20米，跨径组合为6＋8＋6m，桥面全宽为42.0m。
二、主要技术标准：
1.设计荷载：
汽车荷载：汽车-20级；挂车-100
人 群：3.5KPa
2.维持即有桥梁宽度及横断面布置不变
3.桥梁跨径组合维持即有桥梁原状不变。
三、编制依据：
1.JTJB01-2003《公路工程技术标准》 ；
2.JTJD60-2004《公路桥涵设计通用规范》 ；
3.JTJD62-2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 ；
4.JTJD63-2007《公路桥涵地基与基础设计规范》 ；
5.CJJ77-98《城市桥梁设计荷载标准》 ；
6.JTG／TF５０-20１１《公路桥涵施工技术规范》 ；
7.JTGH11-2004《公路桥涵养护规范》 ；
8.JTGF80-2004《公路工程质量检验评定标准》 ；
９．CJJ２－２００８城市桥梁工程施工与质量验收规范
四、主要维修加固工程内容：
1. 上部结构：
（1）更换全部上部结构空心板梁及支座
更换全桥原有上部结构空心板梁，新做8m、6m板梁仍采用钢筋混凝土 空心板梁，梁高均为52㎝，新做板梁设计荷载采用公路-II，混凝土均采用C40，所需更换空心板梁共有102片。每片板梁下设置四块Ø150×28㎜板式橡胶支座。
2. 桥面横向布置：
0.25m(花板栏杆）+3.75m（人行道）+4.0m（非机动车道）+1.0m（机非分隔带）+8.0m（机动车道）+0.5m（防撞栏杆）+7.0m（中央分隔带）+0.5m（防撞栏杆）+8.0m（机动车道）+1.0m（机非分隔带）+4.0m（非机动车道）+3.75m（人行道）+0.25m（花板栏杆）=42m（总宽）
3. 桥面系:
重做并加厚非机动车道和机动车道桥面铺装层。铺装结构层由原来9㎝加厚至12㎝。
4.下部结构:
(1)封闭桥台台帽表面出现的数条竖向裂缝，并粘贴钢板进行维修加固。
(2)重做桥墩挡块
(3)维修桥墩台混凝土局部破损
(4)维修3#桥台西端台前浆砌块石护坡。
五、监理质量控制工作流程
1.桥梁工程质量控制流程（见图1）
2.钢筋混凝土工程质量控制
2.1钢筋混凝土工程监理工作流程（见图2）
2.2模板检查
1) 模板制作的检查：
模板制作允许偏差（见表1）。

表1 模板、拱架及支架制作时允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
木
模
板
制
作
（1）模板的长度和宽度
±5
（2）不刨光模板相邻两板表面高低差
3
（3）刨光模板相邻两板表面高低差
1
（4）平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
（5）拼合板中木板间的缝隙宽度
2
（6）支架、拱架尺寸
±5
（7）榫槽嵌接紧密度
2
钢
模
板
制
作
（1）外形尺寸
长和高
0，-1
肋 高
±5
（2）面板端偏斜
≤0.5
（3）连接构件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
（4）板面局部不平
1.0
（3）板面和板侧挠度
±1.0
2) 模板安装的检查
① 模板安装、拼装的允许偏差按设计和监理工程师的要求控制，设计无控制时，按交通部标准JTJ041－2000执行（见表2）。
② 检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注混凝土过程中不变形，不松动。
③ 所有模板的连接缝，空隙必须阻塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等防止漏浆，以保证外观平整。
2.3钢筋检查
1) 钢筋材料检查
① 应要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行检验，检验的项目包括 ：强度、延长量（延伸率）、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而定的试验项
表2 模板、拱架及支架安装时允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
（3）墩台
±10
2
模板内
部尺寸
（1）上部构造的所有构件
+5，0
（2）基础
±30
（3）墩台
±20
3
轴线偏位
（1）基础
±15
（2）柱或墙
±8
（3）梁
±10
（4）墩台
±10
4
装配式构件支撑面的标高
+2，-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0

目，检验合格后，方可加工用于工程上，监理试验室应随时抽查进场钢筋性能。
② 应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。
2)各种钢筋接头的检查
① 检查接头的搭接长度。应按规范要求对绑扎接头和各种焊接接头进行检查验收，电弧焊接头焊缝长度（见表3）
② 钢筋的成型加工和绑扎的检查：钢筋的成形加工和绑扎应严格按照设计及规范要求进行，其质量控制汇总（见表4、5和表6）。

表3 电弧焊接头焊缝规格表
项次
项目
Ⅰ级钢筋
HRB335、HRB400牌
号钢筋
1
帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）
帮条焊接，4缝（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，2缝（单面焊）
≥8d
≥10d
搭接焊接，2缝（双面焊）
≥4d
≥5d
搭接焊接，1缝（单面焊）
≥8d
≥10d
2
帮条钢筋总面积
＞A
3
焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
4
焊缝宽度
≥0.7d
5
焊缝深度
≥0.3d

表5 钢筋安装质量控制表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数的30％抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽检30％
5
保护层厚度
（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
表4 加工钢筋质量控制表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±10
按受力钢筋总数
30％抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
±20
抽查30％
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
每构件检查5～10个间距

表6 焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
网的长、宽（mm）
±10
用尺量：全部
2
网眼的尺寸（mm）
±10
用尺量，抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
15
用尺量，抽查3个网眼对角线
2.4混凝土浇筑质量检查
1) .混凝土生产的检查
①抽检商品混凝土坍落度：承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土应退回重拌或废弃，监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验，并检查配料情况和拌和质量，混凝土浇筑入模时坍落度满足设计要求。
② 现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等时，应要求承包人退回作第二次搅拌；二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变；如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。
2)混凝土浇筑、振捣的检查
① 在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢；施工缝的混凝土表面应凿毛，清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。
② 在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应湿润，并应铺一层10-20mm 的1：2水泥砂浆。
③ 浇筑过程中，应控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振、过振，倾卸混凝土应防止离析
④ 监理应检查模板、钢筋和预埋件在施工中不发生移动和位移。
2.5混凝土构造物成品检验
结构混凝土表面质量:① 混凝土表面平整密实，施工缝整齐，外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象；空心板梁的混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5％，深度不超过10mm；小型构件的外形轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，无蜂窝、麻面。② 各允许偏差详见表7、8、9
表7 墩、台身检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量:检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3％H且不大于20
吊垂线或经纬仪:测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪:测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：10
尺量：每件

表8 墩、台帽或盖梁检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：每个

表9 预制梁（板）检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
尺量：每梁（板）
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
4
高度（mm）
梁、板
±5
尺量：检查2个断面
5
断面
尺寸
（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：每侧面每10m梁长测1处

3. 墩台、墩柱、桥台质量控制
3.1钢筋混凝土墩台、墩柱、桥台监理工作流程（见图3）

4.砌筑物监理工作要点
①砌筑前检查施工缝处理情况，施工缝应冲洗干净；
② 砂浆的类型和标号应符合设计规定，浆砌片石用砂的粒径不宜超过5mm，浆砌块石和粗料石用砂的粒径不宜超过2.5mm，砂的含泥量不超过5％并符合设计要求，施工时严格按照砂浆配合比拌和生产。
③ 砂浆应随拌随用，泌水的砂浆应重新拌和，已凝结的砂浆应废弃。
④ 砌体应分层做浆砌筑，水平缝要对齐一致；各砌层应先砌外，后砌内，内外交错连成一体；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空，并避免振动上层。
⑤ 砌筑时应拉线对齐，准确控制外形尺寸。
⑥ 勾缝形式应按照设计选用，勾缝应嵌入砌缝深约2cm深，深度不够时应凿够深度再勾缝。
⑦ 砌体工程质量标准（见表10、11）
表10 墩、台身砌体质量控制表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录F检查
2
轴线偏位（mm）
20
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
3
墩台长、宽（mm）
料石
+20，-10
尺量：检查3个断面
块石
+30，-10
片石
+40，-10
4
竖直度或坡度（％）
块石、料石
0.3
垂线或经纬仪：纵、横各测量2处
片石
0.5
5
墩、台顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3点
6
大面积平整度（mm）
料石
10
2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
块石
20
片石
30

表11 侧墙砌体质量控制表
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录F检查
2
外侧平面偏位（mm）
无镶面
+30，-10
经纬仪：抽查5处
有镶面
+20，-10
3
宽度（mm）
+40，-10
尺量：检查5处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：检查5点
5
竖直度
或坡度（％）
片石砌体
0.5
吊垂线每侧墙面检查1～2处
块石、粗料石、混凝土块镶面
0.3

5.支座安装质量控制
5.1支座监理工作要点
① 支座成品检查验收
支座成品由指定厂家生产，并附有检验合格证明。
② 审批开工，支座成品和测量放样经过检查合格后，可以同意按工艺安装支座。
③ 支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象和任何裂缝。
④检查支座中心与设计中心位置是否一致；
5.2 挡块的质量要求（见表15）
表15 挡块检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D检查
2
平面位置（mm）
5
全站仪或经纬仪：每块检查
3
断面尺寸（mm）
±10
尺量：每块检查1个断面
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：每块检查1处
5
与梁体间隙（mm）
±5
尺量：每块检查
6.预制梁安装质量控制
6.1 预制梁的安装施工应确保安全、准确；开工前，承包人应递交附有详尽吊装方案的开工报告，经监理工程师审查批准后方能开工；监理工程师审批安装施工前，应先检查支座及垫石的情况，检查合格后，可以开始吊装。
6.2 预制梁构件检查：主要检查梁的起拱值，起吊运输中是否损伤以及梁的长度等。
6.3 就位检查：
① 就位前应在支座处划十字线标明支座中心位置，就位时对齐落梁；
② 落梁后用水平尺检查梁体的垂直度，检查合格后再用横撑固定；
③ 吊装就位时，注意不要移动板式橡胶支座的位置；
④ 落梁的允许偏差（见表16）。

表16 落梁的允许偏差表
项 目
允许偏差
顺桥方向
±10mm
横桥方向
跨度≤9m
±5mm
＞10m
±10mm
相邻梁体高差
±10mm

7.桥面铺装监理工作要点
7.1桥面铺装--钢筋混凝土
①在浇筑混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。
②预制板或现浇桥面板与桥面铺装混凝土的龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。
③桥面铺装下面的混凝土凿毛，并用高压水冲洗干净。
④混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，并压实整平。
⑤在修整前要清理所有的表面自由水，禁止用水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。
⑥在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养生。
⑦抗渗混凝土按照要求的抗渗等级进行配合比设计。
⑧当进行混凝土桥面铺装时，应按设计预留伸缩缝工作槽。
7.2防水层
① 防水层所用材料及施工工艺应符合设计要求并征得监理工程师的批准，水泥混凝土防水层的材料及配合比应符合规范的有关规定。
② 铺设防水层的桥面板应平整、干燥、干净，防水层沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构内
7.3 泄水管
① 泄水管顶部与盖子必须密合，且不得有裂缝、砂眼和其他影响强度及使用的缺陷。
② 在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。
③ 泄水管泄水孔周围不允许漏水，进水口应位于沥青混凝土桥面铺装下，并略低于水泥混凝土桥面铺装顶面高程，下端应伸出结构物底面100～150mm，或按图纸所示将其引入地下排水设施。
7.4桥面铺装——沥青桥面铺装
①应在铺装前对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁，桥面横坡符合要求，否则要求承包人进行整理；在铺筑前应先对桥面洒布粘层油，洒布量应满足规范规定；
②审查沥青混合料配合比是否与设计相符，并对施工中的操作进行不间断地监控；
7.5伸缩缝
①监理工程师检查材料、混合料配合比及伸缩装置；
②对伸缩装置应检查在沿长度方向的直线度是否满足1.5mm/m,全长10mm/10m的要求,且伸缩装置钢构件的外观应光洁、平整、不得有变形扭曲，否则不得用于于工程；
③伸缩缝安装前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，并用专用卡具固定；
④应按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋的定位等，若不符合设计要求应进行整修，否则不得进行安装；
⑤安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线应重合，其标高应与路面相同，且误差应符合设计要求，设计无规定时，可按-1mm的允许误差进行安装和检测；
⑥伸缩缝安装完毕后，监理工程师应对伸缩装置进行全面检查，并要求承包人对其进行清理，确保伸缩缝间不得有砼堵住，密封箱内不得有砼浆渗入，密封橡胶条不得有污染物；
7.6台背后的路基填土必须按设计要求的密实度分层回填压实施工，应采用透水性良好的砂性土，不得使用腐植土、垃圾土、淤泥，含树根、草芥等杂物的土。若属高填方时得按设计要求和施工规范规定分层回填砂砾并压实，每压实层均应按检测频数检测压实度，并报监理工程师认可，方可进行上层土回填。
7.7桥头搭板控制要点
①桥头搭板下的地基及垫层或路面基层的强度和压实度必须满足设计要求；桥头搭板混凝土不得出现漏浆和孔洞现象。
②桥头搭板实测项目（见表17）
表17 桥头搭板实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D检查
2
枕梁尺寸（mm）
宽、高
±20
尺量：每梁检查2个断面
长
±30
尺量：检查每梁
3
板尺寸（mm）
长、宽
±30
尺量：各检查2～4处
厚
±10
尺量：检查4～8处
4
顶面高程（mm）
±2
水准仪：测量5处
5
板顶纵坡（％）
0.3
水准仪；测量3～5处
8.桥面防护设施
8.1、桥面防护设施包括桥面安全带、路缘石、人行道、栏杆、扶手等，监理工程师应在修建前对测量放线的定位、预制构件的质量及外观、施工准备情况进行检查，不满足要求不得施工；
8.2、对每一项目进行检查，做到线型顺畅、高低一至、尺寸准确、拼缝均匀、连结牢固、轮廓分明、整齐美观，否则要求承包人进行必要的返工，直至达到要求，符合规定；
六、安全生产要求
1、施工现场应建立安全生产责任制，进行经常性的安全教育，有经常审批的、全面的、有针对性的安全技术交底，应有定期的安全检查制度（工地每旬一次），施工现场应设置安全标语，安全色标，安全防卫设施，交通标志牌，夜间警示灯等必要设施。
2、工地应建立班前活动制度并作记录，无论工人或管理人员均必须遵章守纪。凡进入施工现场，必须戴安全帽，特种作业人员需持证上岗，工伤事故应按调查分析规则处理，重大伤亡险情事故应按规定及时报告，还应建立工伤事故档案。
3、龙门架、井字架、卷扬机的各种装置和安设均应符合规定要求，应经验收检查并填写保存验收合格单。
4、塔吊、各类起重机，挖掘机、装载机等均应保证各种装置有效，有专人指挥和持证操作，现场管理良好，并有完整的运转记录和日报表。
5、各类打桩机、钻孔机，通用的施工机具设备均应保证各种装置有效，有专人指挥和持证操作，现场管理良好，并有完整的运转记录和日报表。
6、施工用电应保证在建工程与临近高压线的安全距离，支线架设不凌乱，悬挂或埋设妥当，接头良好，不破皮漏电；现场照明应使用安全电压；线路、灯具与地面走道距离不小于规定高度，防潮，不破皮漏电，保护接地装置符合规程要求；20A以下施工移动电气设备应有漏电保护器，且性能良好；低压干线架设电源箱、熔断器、变配电间设置均应符合有关规定要求；施工用电的管理方面，应有针对性的用电设计，有电气安装规程运行管理规定，以及维修检查制度；此外，还应做好值班交接记录，接地电阻测试记录，漏电开关测试作业记录。
7、高空作业施工现场应设洞口防护盖板、防护栏及安全网，临边处有良好的防护措施；攀登作业有合格的使用工具，悬空作业使用吊篮，吊笼、脚手架、索具，需经鉴定合格且使用得当；交叉作业时，设隔离层或防护棚，操纵平台，应经合理设计并经鉴定验收，高空作业应遵守作业纪律，可靠的使用安全网安全带。
8、墩、台、柱、梁施工中搭设的脚手架，应按要求搭设，搭设完毕后，应办验收手续，工作平台要有完整的栏杆，脚手架满铺，栏杆底部设有踢脚板；上下应有扶梯，固定扶梯，有扶手，临时扶梯底端应有橡皮包扎，不允许缺档、不牢固，绑扎结实；预制梁运输安装需有专人负责指挥和监护；晚上作业时有足够的照明；作业区与非作业区设有明显的隔离设施；桥下高处作业、栏杆安装作业，无论用外脚手架或外挂式吊篮或其他升降平台等，均需设施完善，并有验收批准规定手续。
9、防火、防爆应建立领导小组，重点部位如电工、焊工、司炉工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工等，应建立明确的岗位责任制和管理规章制度。
10、主跨安装时的临时支架搭设，各项目经理部应有专项的施工方案报监理组审批。