中央水泵房、变电所、及管子道作业规程.doc

中央变电所、水泵房、管子道炮掘作业规程
第一章 工程概况及水文地质情况
第一节 工程概况
巷道名称：中央变电所、水泵房及通道、管子道。
用 途：中央水泵房和主变电所，主水泵房用作排除井下所有的矿井水，主变电所用作向井下采掘工作面供电。管子道作为主排水泵房的排水管路和主变电所的电缆通道，同时担负主排水泵房和主变电所的进风任务，主排水泵房通道作为主排水泵房设备进出通道，同时担负主排水泵房的回风任务，主变电所通道担负主变电所的回风任务。
巷道设计长度：主排水泵房通道15.9米，密闭门硐室3.3米，栅栏门硐室1.95米，主排水泵房36米，管子道31.828米；主变电所通道15.68米，密闭门硐室3.3米，栅栏门硐室2.05米，主变电所28.65米。
服务年限：永久
附：主变电所、主排水泵房及通道、管子道平面布置图

第二节 编写依据
1、《山西中强福山煤业资源整合初步设计说明》
2、山西约翰芬雷华能设计工程有限公司《福山煤业井下变电所、水泵房、管子道施工图》，图纸编号：S1002—137。
3、《山西中强福山煤业资源整合矿井地质报告》

第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置
巷道相应的地面位置：均为荒山，区域内无水体和建筑物，对井下主变电所掘进施工无任何影响。
第二节 水文地质
9+10#煤层的直接充水含水层为其顶板的K2灰岩岩溶水，单位涌水量q=0.33-3.43L/s﹒m；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，防治水工作简单。9+10#煤层充水含水层主要为K2灰岩岩溶水，对开采9+10#有直接影响，不过K2灰岩岩溶水涌水量较小。巷道施工标高高于井田奥灰水水位标高，所以不受奥灰水影响。
围岩特征：9+10#煤直接顶板、老顶为K2灰岩：厚度4.90m～8.85m，平均6.88m，为灰色、深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石。
9+10#煤：厚度4.30m～5.20m，平均4.88m，结构较简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m～0.6m，平均0.4m，黑色，均一结构，块状构造，较坚硬。
9+10#煤直接底板为含粉砂岩泥岩，含植物化石。
附图：地质综合柱状图
第三节 瓦斯、煤尘情况
9+10#煤层具有爆炸危险性，自燃等级Ⅱ级，属自燃煤层，自燃发火期为12个月，瓦斯绝对涌出量为1.99m³/ min。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
依据山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计说明，中央变电所、水泵房及通道、管子道布置在9+10煤层底，北临9+10层集中轨道运输大巷，东临9+10层南翼轨道运输大巷，西侧和南侧为实体煤层。
开口位置在9+10煤层南翼轨道运输大巷车场，主排水泵房通道开口坐标为X=3981715.588，Y= 19583659.546，Z=645.4导线点G2-1点位置，开口方位角270°，按中线以32‰坡度掘进15.9米作为主排水泵房通道，然后水平掘进3.3米作为密闭门硐室，水平掘进1.95米作为栅栏门硐室，水平掘进36米作为主排水泵房，之后以方位角303°，按中线以+30º坡掘进管子道与9+10层集中轨道运输大巷贯通；主变电所通道开口坐标为X=3981680.9，Y= 19583660.0，Z=645.3，方位角270°，按中线以55‰坡度掘进15.68米，然后水平掘进3.3米作为密闭门硐室，水平掘进2.05米作为栅栏门硐室，之后以方位角0°水平掘进28.65米作为主排水泵房并与主水泵房贯通。
第二节 巷道断面及支护设计
永久支护
主水泵房通道为矩形断面，巷道左侧设置水沟，设计掘进宽度3.2米，净宽3.0米，掘进高度3.3米，净高3.1米，掘进断面7.36m2，净断面6.6m2。
永久支护设计：锚喷支护，喷浆厚度100mm，基础深100mm，宽100mm，混凝土铺底100mm。

主水泵房通道密闭门硐室为半圆拱断面，巷道设计掘进宽度3.6米，净宽3.0米，掘进高度3.7米，净高3.3米，掘进断面11.99m2，净断面8.93m2。
永久支护设计：混凝土砌碹支护，砌碹厚度300mm，基础深100mm，宽300mm，混凝土铺底100mm。

主水泵房通道栅栏门硐室为半圆拱断面，巷道设计掘进宽度3.6米，净宽3.0米，掘进高度3.5米，净高3.1米，掘进断面11.27m2，净断面8.33m2。
永久支护设计：混凝土砌碹支护，砌碹厚度300mm，基础深100mm，宽300mm，混凝土铺底100mm。

主水泵房为半圆拱断面，巷道中部设置电缆沟，电缆沟规格为400×400mm巷道设计掘进宽度5.7米，净宽4.8米，掘进高度5.95米，净高5.4米，掘进断面30.75m2，净断面23.44m2。
永久支护设计：混凝土砌碹支护，砌碹厚度350mm，基础100mm，宽350mm，混凝土铺底250mm。

主变电所通道为半圆拱断面，巷道右侧设置水沟，设计掘进宽度2.6米，净宽2.4米，掘进高度3.0米，净高2.8米，掘进断面7.07m2，净断面6.1m2。
永久支护设计：锚喷支护，喷浆厚度100mm，基础深100mm，宽100mm，混凝土铺底100mm。

主变电所通道密闭门硐室为半圆拱断面，巷道设计掘进宽度3.1米，净宽2.4米，掘进高度3.45米，净高3.0米，掘进断面9.73m2，净断面6.58m2。
永久支护设计：混凝土砌碹支护，砌碹厚度350mm，基础深100mm，宽350mm，铺底100mm。

主变电所通道栅栏门硐室为半圆拱断面，巷道设计掘进宽度3.1米，净宽2.4米，掘进高度3.25米，净高2.8米，掘进断面9.11m2，净断面6.1m2。
永久支护设计：混凝土砌碹支护，砌碹厚度350mm，基础深100mm，宽350mm，铺底100mm。

主变电所为半圆拱断面，巷道设计掘进宽度5.2米，净宽4.5米，掘进高度4.3米，净高3.85米，掘进断面19.52m2，净断面15.15m2。
永久支护设计：料石砌碹支护，砌碹厚度350mm，基础深100mm，宽350mm，铺底100mm。

管子道岩石段为半圆拱断面，煤层段和交岔点段为矩形断面，巷道右侧设置水沟，半圆拱断面巷道设计掘进宽度3.4米，净宽3.2米，掘进高度3.4米，净高3.2米，掘进断面10.34m2，净断面9.14m2；矩形断面巷道设计掘进宽度3.4米，净宽3.2米，掘进高度2.6米，净高2.5米，掘进断面8.86m2，净断面8.00m2。
永久支护设计：矩形断面为锚网喷支护，喷射厚度100mm，基础深100mm，宽100mm，铺底100mm；半圆拱断面为锚喷支护，喷射厚度100mm，基础深100mm，宽100mm，混凝土铺底100mm。
硐室砌碹支护，混凝土强度为C30，铺底混凝土强度为C20，通道为锚网喷支护，混凝土强度为C20。
永久支护要求
变电所、水泵房永久支护之后要贴墙砖，在实际施工中，依据中线，巷道两侧净宽要比设计各宽出30mm，净高要比设计高出30mm；通道及管子道在永久支护之后要用灰浆抹平凹凸面，然后刷白。
保证项目
锚杆：顶锚为Ф20×2000mm的螺纹钢锚杆，帮锚为Ф20×1600mm的螺纹钢锚杆，托盘规格为150×150×10mm的钢托板。
每批螺纹钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求；每批锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。
金属网：金属网网孔规格均为100×100mm，采用Φ6.0mm钢筋加工而成。要求金属网网格必须焊接牢固可靠，金属网的网格必须压接牢固，金属网必须有合格证并经拉拔实验合格后方可使用。
锚固剂：锚杆和锚索使用规格K2360的树脂药卷锚固，锚固剂必须有出厂合格证。顶部和两帮每根锚杆分别充填2节K2360树脂药卷、顶部锚索充填3节K2360树脂药卷。
混凝土：铺底和喷射混凝土强度为C20。
水泥：使用标号不低于42.5Mpa的普硅水泥。
中、粗砂：含土量少于5%的中、粗砂。
碎石：粒径为20～30mm碎石，含泥土量≤1%。
水：洁净的中性或弱碱性水。
添加剂：速凝剂。
砂浆：M10。
每批次的原材料必须经实验室检验合格并取得砌筑砂浆配比单后方可使用。
碹胎：3米和小于3米的碹胎用整根14#a槽钢压制成半圆形，大于3米的碹胎用整根14#b槽钢压制成1/4圆形，碹胎内径的拱点和胎腿之间要使用Ф16螺纹钢焊接加固，每个加固点使用2根钢筋。
碹板：2000mm×100mm×50mm的优质松木模板。
基本项目
巷道宽度：施工中线距任一帮：合格0～＋200mm。
巷道高度：巷道净高合格0～＋200mm。
墙高：净高合格0～＋200mm。
拱高：净高合格0～＋200mm。
锚固力：顶部螺纹钢锚杆锚固力达到100KN，帮部螺纹钢锚杆锚固力达到70KN。合格不小于设计的90％。
锚杆安装：
合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。锚杆托板要压紧压实金属网，联网用14＃铁丝双股扣扣相连。
巷道坡度：严格按设计坡度布置巷道。
允许偏差项目
锚杆间排距：允许偏差±100mm。
锚杆孔深度：允许偏差0～+50mm。
锚杆外露长度：露出托板≤50mm。
锚杆安装角度:与岩面夹角≥75º。
临时支护
通道密闭门和栅栏门硐室段巷道临时支护根据现场实际情况决定，若顶板为煤顶，则采用锚网支护作为临时支护，锚杆选用Ф20×2000mm的螺纹钢筋锚杆，间排距为800×800mm，网片为Ф6mm的钢筋经纬网，网目规格为100×100mm；若顶板为岩顶，则采用锚杆支护，锚杆选用Ф20×2000mm的螺纹钢筋锚杆，间排距为1000×1000mm。
水泵房临时支护为锚网喷支护，顶锚杆选用Ф20×2000mm的螺纹钢筋锚杆，帮锚选用Ф20×1600mm的螺纹钢筋锚杆，顶、帮锚杆间排距均为800×800mm，网片为Ф6mm的钢筋经纬网，网孔规格为100×100mm；喷浆厚度为100mm。
变电所临时支护根据现场实际情况决定，若顶板为煤顶，则采用锚网支护作为临时支护，顶锚杆选用Ф20×2000mm的螺纹钢筋锚杆，帮锚选用Ф20×1600mm的螺纹钢筋锚杆，顶、帮锚杆间排距均为800×800mm，网片为Ф6mm的钢筋经纬网，网目规格为100×100mm；若顶板为岩顶，则采用锚杆支护，顶锚杆选用Ф20×2000mm的螺纹钢筋锚杆，帮锚选用Ф20×1600mm的螺纹钢筋锚杆，顶、帮锚杆间排距为1000×1000mm。
采用锚网初喷作为管子道和变电所、水泵房通道临时支护，锚杆规格、间排距和网片规格依据设计选用，初喷混凝土强度依据设计执行，初喷厚度为30—50mm。

第四章 施工方法
第一节 施工顺序
先施工水泵房通道，通道掘进完成后，再依次对水泵房、管子道进行施工。管子道施工完成后依次对变电所、变电所通道进行施工。掘进完成后再进行水泵房、水泵房通道、管子道、变电所、变电所通道进行混凝土支护，最后安装、浇筑密闭门和栅栏门硐室。
施工前准备工作
依据设计要求标记中线和腰线。
风、水管路铺设到工作面。
工具、设备到位。
所有施工人员贯彻学习作业规程，考试合格。
第二节 施工方法及工艺
采用“三·八”作业，水泵房通道、变电所通道和管子道一班一个循环，循环进尺1.6米；变电所和水泵房三班一个循环，循环进尺1.6m。
炮掘施工法，采用气腿凿岩机湿式打眼，煤矿许用乳化炸药爆破，毫秒延期电雷管引爆，FBR—150起爆器起爆，循环进尺1.6米；开口5米人工出渣上南翼巷皮带机，5米后使用耙斗装岩机出渣上南翼巷皮带机，材料用矿车直接运至工作面口。
工艺流程
交接班→安全检查→打眼→装药、爆破→洒水降尘→敲帮问顶→顶部锚网临时支护→耙渣→帮部锚网临时支护→初喷支护（水泵房）→交接班。
打眼工艺
连接风、水管，试钻，检查钻机是否正常；
用喷漆标记炮眼；
半启动钻机钻眼，让钻头和岩壁逐渐接触，钻进约20—30mm后，调整钻机，保证钻杆角度与炮眼布置角度一致；
全风压启动风钻，正常钻进。
装药、爆破工艺
采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进，大断面巷道采用台阶式分次爆破。
在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷；
用掏勺（或特制风管）将炮眼内的岩粉清理干净；
检查瓦斯，炮眼内和工作面附近20米范围内风流中瓦斯浓度低于1%时才能装药；
用炮棍将药卷轻轻推入眼底，然后一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
瓦斯员检查瓦斯浓度，班组长组织撤人，放炮员联线，班组长安排专人设置警戒。
瓦斯浓度符合爆破浓度低于1%，同时设好警戒，放炮员大喊三声“放炮了”，停顿5s之后通电爆破，放炮后收起爆破母线，待炮眼吹散后，瓦斯员和安全员、班组长进入工作面检查。
敲帮问顶检查顶帮，处理隐患。
附图：炮眼布置三视图
爆破说明书
装药结构示意图

顶部锚网支护
拉线检查巷道成型情况，欠挖的要用风镐刷至设计要求尺寸。
打眼：依据巷道中心线布置钻眼，眼位误差控制在±100mm以内，眼孔与顶板垂直，YT28型气腿式凿岩机和配套钻杆打眼。
安装锚杆、网片：锚杆安装要紧跟工作面，距工作面最近一排顶锚网支护与工作面之间的距离不得超过1.8米。MQT-120/2.3型气动锚杆钻机安装锚杆。安装时先将眼孔内的积水、岩粉清洗干净，用锚杆顶住锚固剂送入眼底，然后带上螺帽、专用套筒，开动锚杆机边推进边搅拌，搅拌10s-15s后，卸下螺帽、挂网、上托盘、拧上螺帽。安装网片时，网片的长边垂直于巷道方向布置，长边与长边搭接，短边与短边搭接，搭接长度不小于20cm，用14#铁丝对折成双股用联网钩扣扭三圈，拧紧压平，联网点要均匀分布，间距为200mm。10min后拧紧螺帽，使托盘压紧网片。
出碴工艺
开口5米内由人工用三角耙将渣到铁簸箕里，人工提铁簸箕把渣倒入南翼轨道巷皮带机，经东皮带巷至主斜井皮带最后到达地面。
帮部锚网支护
拉线检查巷道成型情况，欠挖的要用风镐刷至设计要求尺寸。
打眼：依据巷道腰线线布置钻眼，眼位误差控制在±100mm以内，眼孔与煤壁垂直，YT28型气T腿式凿岩机和配套钻杆打眼。
安装锚杆、网片：锚杆安装要紧跟工作面，距工作面最近一排帮锚网支护与工作面之间的距离不得超过5米。ZQS—40/3.2型气动手持式钻机安装锚杆。安装时先将眼孔内的积水、岩粉清洗干净，用锚杆顶住锚固剂送入眼底，然后带上螺帽、专用套筒，开动锚杆机边推进边搅拌，搅拌10s-15s后，卸下螺帽、挂网、上托盘、拧上螺帽。安装网片时，网片的长边垂直于巷道方向布置，长边与长边搭接，短边与短边搭接，搭接长度不小于20cm，用14#铁丝对折成双股用联网钩扣扭三圈，拧紧压平，联网点要均匀分布，间距为200mm。10min后拧紧螺帽，使托盘压紧网片。
喷浆工艺
喷浆滞后于锚杆支护1.8米，也可以在水泵房全段掘进支护完成后进行。
首先检查、处理作业地点的安全隐患，确认安全后方可作业。
全面检查巷道支护，发现有网兜等支护不合格的，要先处理网兜，补打锚杆后才能喷浆。
喷浆前要对喷浆机具和风、水管路，供电线路进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物，拔料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作把手、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，通过动力风压空转检查传动是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。
检查干料是否搅拌均匀，配合比是否正确，是否有杂物或直径大于15mm的石子。
喷浆前先用高压水冲洗煤壁，应做到冲洗一段喷一段。
喷浆开始时，上料要连续均匀，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗，速凝剂掺入量依据配比单掺入，遇顶板淋水时可韵量增加掺入量，上料人员要扣锹倒入，双人上料时要注意对方锹起锹落，不要碰伤对方，上料人员要听从喷射手指挥，上料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电动机有异常声响，立即停机检查，进行处理。
喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥上料，开喷时，应先将所有受喷面喷一薄层砼，覆盖住预喷面，喷浆方法可采用划圆圈喷浆或走直线喷浆，划圆圈喷浆一螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈直径以200—350mm为宜，走直线喷浆时沿水平方向反复运动。
喷浆时，工作风压控制在0.2—0.4Mpa，喷头水压控制在0.15—0.2Mpa，水灰比控制在0.4—0.45。
喷浆手要根据巷道的喷浆部位和煤岩特征掌握好喷浆角度、距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小和喷浆程序，喷浆角度接近于垂直受喷面，喷帮时，喷射角度以10—15º下俯为宜，喷顶时，其最小夹角小于15º，喷射距离以0.6—1.2m为宜，喷射程序是先帮后顶，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷射另半边巷道，最后合拢收顶，一般情况先喷裂缝处和超挖部位，即先填凹补充，找平后再按上述程序喷射。
在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号（矿灯）指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。
停机前要吹净机内余料，停机后必须将机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。
喷面必须连续洒水养护28天以上，其中前7天以内每班洒水养护，7天以后每天洒水养护一次。
注浆支护工艺及要求
工艺流程：挖底槽→支模板→浇筑基础、直墙→搭工作台→支碹胎、支设模板→浇筑碹拱→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量、清理现场。
挖底槽砌基础
按中、腰线和设计尺寸确定底槽位置和深度，并作出标记。
用风镐或手镐挖底槽，底槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
砌基础前，根据中、腰线检查底槽位置和深度，并标记好基础边线和上平线。
砌基础时，应先填入30—50mm厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
搭建工作台
工作台搭建前要整平巷道底板。
工作台用3寸钢管焊制，工作台踏板的厚度不小于50mm，踏板跨度不超过2米。
工作台高度必须能保证矿车安全通过。
工作台要留有躲冒落活石的空间，禁止在工作台上堆积过多的材料。
严禁工作台直接搭建在胎腿上。
支碹胎
支碹胎前，先检查巷道底板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
用水冲洗碹胎和模板。
按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
架设碹胎的工作应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。
支碹胎并固定时，组合碹胎之间的接口要对齐并用螺栓固定牢固，不能歪扭，胎腿必须支在实处。
碹胎的模板应随砌随放，并摆放平整，外部不平整处，可用木楔垫平，模板厚度一致，对茬要齐，对缝应严密、平整、不漏浆。
封顶与合拢门
碹拱砌到最后时，将碹板全部放好，然后由里向外依次注入混凝土，直至封顶结束，封顶灰浆必须饱满。
拆碹胎和模板
拆除碹胎和模板应由外向里依次进行，严禁有人在拆碹胎附近逗留。
回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。
回胎后，将贴在碹壁上的碹板、悬板全部拆除。
拆下来的碹胎、碹板、撑木、木腿等应及时清理，拔掉铁钉，码放整齐。
拆除碹板后，碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰抹平。

第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风系统设计
在变电所和水泵房贯通之前，变电所和水泵房分别使用局部通风机压入式通风。
变电所和水泵房的局扇都设于水泵房通道开口位置的上风侧，距离水泵房通道开口位置大于20m处，通过Ф800mm抗静电、阻燃、柔性无缝风筒将新鲜风流送入工作面，风筒口离工作面最大距离为5米，使用风电、瓦斯电闭锁装置。
新鲜风流：东轨道大巷→局扇→风筒→工作面
污 风 流：工作面→南翼轨道大巷→二号联络巷→回风立井→地面
附：通风系统图

二、风量计算
1、按沼气涌出量计算：Q=100qkm3/min。
式中 q — 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min 。
K — 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取K=1.5～2.0。本规程中K取1.6。
Q = 100×1.99×1.6=318.4m3/min
2、 按人数计算:Q=4×Nm3/min
式中 N — 掘进工作面同时工作的最多人数
Q=4×14=56m3/min
3、按炸药量计算Q=25A
式中：25—每千克炸药爆炸不低于25 m³/min
A---工作面一次爆破所用最大炸药量
Q=25×10=250m³/min
取用最大风量318.4m³/min。
4、按风速进行验算：
按<<煤矿安全规程>>规定该掘进工作面的风量应满足:

60×0.15×Sdi≤Qhi≤60×4×Shi

60×0.15×30.75=276.75≤Q ≤60×4×30.75=7380
276.75m3/min≤Q局≤1999.2m3/min
根据以上验算，确定水泵房工作面所需的最小风量为319m3/min。
三、局部通风设备选型
2×11KW的对旋式局部通风机额定风量Q=240～360m3/min，
经过验算工作面的最小所需风量为319m3/min，故各选用一台型号为FBDNo5.6/2×11KW风机(额定风量240～360m3/min)，可以满足通风要求。
四、安全质量标准及要求
1、局部通风机的安装符合安全质量标准化要求，两个工作面的风机位置均位于水泵房工作面回风口上风侧10m处。
2、局部通风机供电必须使用风电闭锁，停风后自动停电。
3、局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，杜绝无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。
4、工作面迎头风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风、风量不足现象。
五、压风系统
风源取自地面空压机房，4寸压风管从地面空压机房铺设至井底东轨道大巷，然后用3寸钢管接至南翼轨道巷，用2寸钢管分别接入变电所和水泵房两个炮掘工作面口，然后用Ф25的高压软管接入工作面。
压风管路线：地面压风机房→主斜井→东轨道巷→南翼轨道巷→工作面
压风管路要求按照规程要求铺设在巷道一侧帮部，工作面的软管要吊挂在巷道帮部或顶部，不得托在底板，不用时要收起，盘放整齐。
附图：压风系统示意图

六、防尘系统
防尘水源取自地面静压水池，由南翼轨道巷接入工作面。
使用2寸钢管从南翼轨道巷接入工作面，工作面20范围内使用1寸软管用作工作面的洒水防尘。
在各个转载点安设防尘喷雾，掘进工作面敷设的防尘管路要随着工作面延伸，巷道掘进时煤体含水较少，掘进工作面回风巷、进风巷必须安装静压洒水管道及喷头和“三通”控制过水装置，按时洒水、喷雾，防止煤层飞扬和余积，具体措施如下：
1、设专人管理负责防尘洒水和定期清理巷道煤尘。
2、采用湿式打眼，并且在工作面打眼前，必须对煤壁各处进行洒水除尘，防止煤尘飞扬。
3、爆破落煤后，先要进行喷雾洒水除尘，不得煤尘飞扬作业。
4、掘进巷道内要每掘50米设置喷头1个，安装好控制阀，每2小时进行一次喷雾洒水，达到除尘效果。
5、地面主、副静压水池要保证水量充足，严禁管道漏水。
6、定期对静压管道进行维修，压力试验，流量试验。
附图：防尘系统示意图

第二节 供电系统

电源取自南翼轨道巷内的南翼轨道巷变压器。
名 称
单台电机额定容量
电机
台数
设备总容量（KW）
额定电压
额定电流（A）
额定启动电流（A）
局扇
11
2
22
660

耙岩机
30
1
30
660

小计

一、设备、设施安全质量标准及要求
1、工作面所有电气设备必须实行风电闭锁，局扇供电实行“三专两闭锁”（二闭指风电闭锁和瓦斯电闭锁）。
2、风钻灵敏可靠，，每班必须对风钻进行试验。
3、电气设备实行挂牌管理，停电操作时必须悬挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌，馈电及其他开关标志牌要填写整定值。
4、电缆吊挂整齐，电缆钩间距2米。
5、电气开关台台上架,同一处有两个以上五小电器时要上牌板。
6、要对电缆及电气设备进行妥善保护,顶板有淋水时将开关等设备移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上煤尘。
7、局扇以外的所有电气设备，在工作完毕或下班前，必须全部停电并闭锁。
8、设备完好率达到90%以上，杜绝电气事故，消灭电气设备失爆。严格实行设备包机分工负责制及每日检修制。
附图：供电系统图
第三节 排水系统
工作面迎头→排水管道→井底水仓→地面。
附图：排水系统示意图

第四节 运输系统
开口5米人工攉煤至南翼轨道巷铺设的皮带上，5米之后采用耙岩机耙装煤岩至南翼轨道巷铺设的皮带上。
运输路线
1、出煤、岩系统：爆破落煤、岩后，工作面→本工作面内耙装机→南翼轨道巷皮带机→东皮带巷皮带机→煤仓→主斜井皮带→地面。
2、运输材料系统：地面→主斜井→东轨道巷→南翼轨道巷→工作面。
附图：运输系统示意图

第五节 监控系统
一、传感器设置及数量
巷道掘进时，每一掘进工作面都必须按《煤矿安全规程》规定标准安装瓦斯监控传感器，并实现瓦斯电、风电闭锁作用。双巷掘进应安装4个传感器，主变电所和通道掘进面为T1，回风流为T2，水泵房和通道、管子道通道掘进面为T1，回风流为T2。设置高度距顶均不能大于0.2米，距帮不得小于0.3米，严格按规定安装并设置。
二、传感器设置要求
1、要有专人管理和负责，并每周对传感器进行一次校验，每班要对传感器进行一次校对，不稳定或运行不可靠的不能使用，每周进行一次瓦斯超限断电试验，风电闭锁断电试验，故障断电试验。
2、每7天对传感器控制效果进行一次检验，不合格的要求立即更换，由监控室具体负责。
3、每周用标准气样和空气样对传感器进行准确校对。
4、严禁随意拆掉或弃置不用传感器以及控制线路和装置，要按规定正确安装使用瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器，运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。

甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围
类型
分站号
传感器编号
设置
地点
报警
浓度
断电
浓度
复电
浓度
控制设备
断电范围
低浓度传感器
06分站
T06M01
主变电所和通道掘进面
≥1.0%CH4
≥1.2%CH4
＜1.0%CH4
动力开关
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
T06M02
主变电所通道回风流
≥1.0%CH4
≥0.8%CH4
＜0.8%CH4
动力开关
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
T06M01
水泵房和通道、管子道掘进面
≥1.0%CH4
≥1.2%CH4
＜1.0%CH4
动力开关
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
T06M02
水泵房通道回风流
≥1.0%CH4
≥0.8%CH4
＜0.8%CH4
动力开关
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

第六节 通讯、信号系统
工作面安装一部电话与地面程控总机相联，可以拨打矿内任何单位的电话。
每一步刮板输送机的机头和机尾都安装一步声光信号。

第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织形式
巷道掘进采用“三·八”制，分3个生产班组，分夜、早、中三班，每班工作八小时，两班掘进，一班喷浆；巷道每日2个循环，循环进尺1.8m，日进尺3.6m。
第二节 循环作业图表
附表1：劳动循环作业图表

第三节 劳动组织及人员配备表
劳动组织人员配备表
工 种
出勤人数
一班
二班
三班
合计
副队长
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
安全员
1
1

3
放炮员
1
1

2
电钳维修工
1
1

3
打眼支护工
1
1

3
攉渣工
1
1

2
喷浆工

9
2
合 计
11
11
11
33

第四节 主要机械设备配备表
主要机械设备配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
局扇
FBCDNo5.6
台
2
供风
2
耙岩机
P-30B
台
1
耙渣
3
开关
QBZ-80
台
3
电源控制
4
信号照明综保
ZBZ-4.0
台
1
信号照明综保
5
锚杆钻机
MQT-130/3.2
台
2
钻眼
6
风钻
YT28
台
3
钻眼
7
架柱式回转钻机
ZJY-680/280
台
1
探水

第五节 主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序
号
项 目
单
位
数 量
半煤岩
煤 巷
巷岩
1
巷道总长度
m
139
2
在册人数
人
36
3
出勤人数
人
33
4
出勤率
%
92
5
循环进度
m
1.8
6
每班循环次数
次
1
7
日循环次数
次
2
8
日进度
m
3.2
9
工效
m/工
0.1
10
正规循环率
%
90
第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由队长负责组织、传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后，再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
2、施工前，技术测量部门放好中线、施工单位严格按线施工。
3、开工前必须对开口附近10m内的支护进行检查加固。
4、开工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有技术科下达的开巷通知单，方可施工。
第二节 一通三防
一、通风管理
1、工作面供风必须实行“双风机双电源”，并能实现自动切换，局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控室每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
2、局部通风机必须保证正常运转，施工单位应安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机，不得私自拆除通风设施。
3、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按照申请规定停其中一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风科、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。
4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.75%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
5、停风区中甲烷浓度在1%～3%或二氧化碳浓度在1.5%～3%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须汇报矿调度室和矿总工程师，撤出停风区进回风流中的作业人员，切断回风风流所经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风部门必须安排干部现场指挥。排放期间，现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯
6、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员立即汇报矿调度室和矿总工程师，通风科必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施进行处理。
7、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风部门必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。
8、风筒接头要严实紧密无破口，接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
9、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。
10、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
11、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度和回风风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。
12、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
13、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可人工手动复电。
14、工作面必须安排专职瓦斯检查员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。
15、巷道贯通和过异常区域必须另行编制有针对性的安全措施。
二、防尘管理
1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。
2、必须使用水炮泥，水炮泥长度要按照《煤矿安全规程》第三百二十九条执行。
3、完善防尘系统和防尘设施，出煤系统转载点，设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾。
4、在距工作面6～15m内安设喷雾装置。