复合软管产品的数码印刷生产流程优化研究(一).pdf

经营与管理数码印刷复合软管产品的数码印刷生产流程优化研究（一）文/刘捷一、复合软管产品数码印刷生产流程优化研究的背景我国数码印刷快速发展，越来越多的复合软管生产企业开始引人数码印刷的生产管理方法。由于数码印刷方法与传统印刷方法存在差异，复合软管企业迫切需要优化数码印刷的生产流程，以便软管产品的外观包装能符合数码印刷的基本特点，实现外观包装设计的灵活多变，满足个性化定制要求，从而能更好地配合客户的产品设计和新营销方式，为客户创造新的价值。本文研究复合软管产品的数码印刷生产流程优化，运用专业的流程优化理论和工具，揭示出目前复合软管产品的数码印刷生产流程中的问题。在此基础上，通过对问题的分析展开进行优化，建立持续优化的机制。该机制能够建立高效的复合软管产品的数码印刷生产流程，促进数码印刷生产流程在复合软管产品生产上的进一步推广和应用。复合软管数码印刷概述（1）数码印刷的概念。所谓数码印刷，就是通过计算机和网络技术的应用将电脑当中的文件直接在纸张上进行印刷，这种印刷方式和传统的印刷工艺有本质上的区别，对于传统的印刷来说工艺过程十分繁琐，而这样一种数码印刷方式可以为我们提供更加方便的操作方法。它的一些主要优点包括：一张就可以起印、不同通过制版来进行印刷、立等可取、即时纠错等。数码印刷的技术基础就是打印，是在此基础上不断形成的一种综合技术，这种技术在应用的过程中需要以相应的电子文本作为载体，然后再通过网络将文本传递给相应的数码印刷设备，在该设备上就能够直接进行印刷了。一般来说，企业应根据自身的需要，从客户需求和成本控制等角度，人力资源优化、全环节成本核算等改善项目，推进科技创新工作，提高生产印制效率，减少管理“盲区”，在保障印刷质量的同时，加快对订单的响应速度，进而实现“节流增益”的效果。2.拓展业务产业链、丰富产品线，向标签印刷转型单一业务依赖是目前许多票据印刷企业面临的经营风险，这种业务体系下，尽管生产管理简单，但无法做到风险分散，风险有可能来自市场技术的替代更新，也有可能来自宏观政策调整，一旦有风吹草动，企业就会陷人无法自拔的困境。物流行业三层不干胶标签的异军突起，使无碳复写详情单印刷设备产能瞬间过剩。目前行业内主要采用沿着产业链纵向拓展、跨界横向拓展两种方式进行业务拓展。以东港安全印刷股份有限公司为例，其在传统票据印刷的基础上发展成为综合服务商，产品涵盖票据单证、智能卡、射-18-频识别标签、电子发票、电子档案等，通过产品线的延伸，实现了企业做大做强的目标。3.强强联合，组团式发展目前票据印刷业中重组联合的案例还不是很多，但随着行业进人深度调整期，可以预见，票据印刷企业之间的相互联合、借力发展将会逐步增多。企业发展过程中都会面临各种资源要素的瓶颈制约，在补短板过程中，如果采用自我培育的方式，不但投入大、周期长，而且产出效果还有很大的风险性。通过企业间的深度合作，甚至是吸收合并组建大的企业集团，采取协同制造的方式，可以更好地实现优势互补，去除低效资产，达到双赢的目的。作者单位：陕西煤航安全印务有限公司编辑/涂汇广东印刷2 0 2 3.3数码印刷对生产流程有选择地进行数码化，避免一味追求数码印刷技术的应用而出现其他问题。（2）数码印刷的特点。数码印刷的特点主要体现在：数码印刷的整个过程都能够实现全数字的信息传输，因此就不用使用任何胶片，同时它是在机制版上进行印刷的。数码印刷品的所有信息都是可以随时改变的。数码印刷的过程能够最大程度地利用数码印刷系统把所有的数字信息都变成印刷品。通过数码印刷进行文本印刷能够随时随地实现，而且也可以远程实现，基本上不会存在时空限制。数码印刷的最大价值就在于可以针对不同类型的客户提供具有个性化特征的服务，而且也不会有一个固定的收费标准。（3）数码印刷的在复合软管数码印刷所包含的环节。主要有：吹膜：将热塑性材料（例如：LDPE,HDPE）进行加热、融化，压制成薄膜，最后将薄膜收卷成所需长度的膜卷。复合：内外主膜（置于内外层）和阻隔膜（置于中间层，如铝箔，EVOH，CBL等）位于居中位置，然后用加热成液体的胶粘剂将内外主膜和阻隔膜压制贴合成复合片材。分切：将复合后的全尺寸母卷分切成印刷所需尺寸的材料。印刷：将分切后的白片材通过数码印刷的预涂布单元，数码成像单元，数码油墨印刷单元，干燥成膜单元，橡皮布转印单元，最后经过后工序UV上光及干燥单元印出所需产品。高速自动制管机：将印刷卷材通过修边、卷管、边缝高频焊接，切管等工序制成客户所需的管子。（4）数码印刷管理模式和方法。我们认为数码印刷企业应充分发挥出他们在贴心服务、快捷物流服务、配套加工服务中的特点，以更加体现出数码印刷的优势所在，以更加推进数码印刷的应用。国外数码印刷企业的价值管理模式大致可以划分为技术主导型管理模式和客户主导型管理模式，并且随着数码印刷技术的进一步发展，对于新的管理模式有着越来越强烈的需求。对于国内数码印刷企业来说，应根据自身的特点和客户的需求，选择适合自身特点和发展要求的价值管理模式，并且不断进行创新。在数码印刷的生产流程的优化中，要从印前网络管理、印中可靠性和可用性、印后卓越的服务水平等方面进行分析，不断对数码印刷的生产流程进行优化。经营与管理二、复合软管数码印刷生产流程的问题识别及分析为了展开对复合软管产品数码印刷流程的分析，首先需要对数码印刷的生产流程进行调查和了解，全面了解复合软管产品数码印刷生产流程的现状。在此基础上进一步通过客户反馈、内部调研等方式，更加深人地了解了复合软管产品数码印刷生产流程的特点。通过上述分析才能够基于实践对现有的复合软管产品的数码印刷流程所存在的问题进行总结、分析。数码印刷生产流程介绍。复合软管需要先进行数码印刷再焊接成软管，复合软管产品的数码印刷生产工艺大致分为两大类，分别是电子油墨转印为和UV喷墨直印。电子油墨的原理。通过把电子文件的数码信息转化为光电信号，在印版上实现像素文件的极性电子分布，再通过把同样含有极性的电子油墨喷到印版上，形成对应图案的油墨膜层，经过干燥结膜后转移到橡皮布上，再经过压力把橡皮布上的油墨膜层转移到复合片材上。其中为了让电子油墨层与复合片材有更好的结合性能，需要在复合片材上进行电晕处理并涂布特殊涂层。完成印刷后工序还需要进行保护油的涂布，以确保耐磨性能。UV喷墨直印的原理。通过把电子文件的数码信息转化为喷墨头的压电信号，通过控喷墨头的喷墨量数据，直接将UV墨水喷到片材表面，喷墨矢量数据与控制片材张力的电机进行数据同步，确保图案位置的精确性。复合片材需要在线进行电晕、除尘处理，通过电眼控制不同厚度的复合片材与喷墨打印之间的距离。数码印刷生产流程存在的问题。通过对数码印刷生产流程的分析，以及从客户需求的角度进行分析，能够进一步了解到目前流程中的问题所在。通过对比以及结合日常对数码印刷生产流程的观察和分析，可以总结出目前在数码印刷生产流程中所存在的问题主要表现在：生产流程不符合数码印刷的特点，产品质量不稳定，现有数码印刷流程与客户需求的不匹配。1.生产流程不符合数码印刷特点（1）数码印刷与传统印刷流程的区别。一般来说，在生产流程中，数码印刷与传统印刷存在着较大的差异，下面分别对其进行详细的介绍。传统印刷流程如图1所示。从这一生产流程上来看，传统印刷流程所包含的环节众多，在印刷前需要设计、审稿、出片、晒版、打样、审验、晒板等众多的环节，生-19-广东印刷2 0 2 3.3经营与管理数码印刷产流程相对较为复杂。设计审稿出片晒版打样审验成品印刷一晒板图1传统印刷流程图数码印刷简化了印刷流程。一般来说，数码印刷流程如图2 所示。较传统印刷流程来说，有着较大的简化。根据其操作，数码印刷的整个过程相对来说是比较简单的，而且需要付出的劳动量也会比较少。特别是在从一个具体的作业模式转换到另外一个作业模式的过程中，基本上只需要把相应的电子文件进行印刷就可以了。设计审稿打样印刷成品图2 数码印刷流程图（2）缺乏基于数码印刷的特点来有针对性地建设生产流程。企业的员工是数码印刷流程的直接参与者，他们对数码印刷产品的生产流程有着非常直观的感受，因此通过对他们的调查，能够充分反映出目前所存在的问题。通过实地调查，以及头脑风暴法，对内部员工数码印刷产品的生产流程的反馈意见收集情况如表1所示：表1内部员工数码印刷产品的生产流程的反馈意见收集情况表序号主要意见类型数码印刷生产流程复杂，不理解2数码印刷生产色彩控制标准不清晰3数码印刷生产质量控制标准不合理4数码印刷生产流程目标设立不合理注：共收集50 份反馈意见，以超过半数的作为重点需要改善的间题虽然数码印刷方法得到了越来越多的应用，但是从实际情况来看，数码印刷产品与传统印刷差异较大，并且数码印刷流程也有着自身的鲜明特点，但是目前企业缺乏基于数码印刷的特点来有针对性地建设生产流程，因此也导致了数码印刷生产流程运行不畅等问题。2.产品质量不稳定为了了解数码印刷的产品质量问题，在研究过程-20-中对数码印刷的产品质量问题进行了调查，调查结果如图3所示：5045.403020100从上图中可以看出，数码印刷产品的质量问题经常会发生，存在着质量不稳定的问题。虽然相对于传统的印刷来说，数码印刷更加简洁便利，但是数码印刷的稳定性很差，稍不注意就会出现偏色的现象，传统印刷的偏色能控制在DeltaE2.0以内，而数码印刷由于印刷原理和现有的技术障碍只能达到DeltaE4.0以内，这对于那些有着高标准的厂家来说是不能接受的。对于印刷色彩总是有一些比较难叠印出来的颜色，例如紫色，为了保证颜色的稳定性，在传统印刷中会使用油墨按一定比例配置出这个颜色，也就是专色。对于专色和金属颜色，数码印刷通过多色叠印出来的效果网点比较明细，给人一种不够厚实的感觉，没办法百分百再现，必须引进特定的数码调色系统才能调出专色。数量由于以上所介绍的一些技术发展障碍的存在，全40球很多相关学者也开始通过自己的研究寻找解决办法。35因此，如何在复合软管产品的数码印刷生产中，通过30对生产流程的优化，避免这些技术问题给产品质量造20成影响，也是需要重点考虑的一个问题。3.现有数码印刷流程与客户需求不相匹配对于数码印刷产品质量的客户反馈的调查情况如表2 所示：表2 数码印刷产品质量的客户反馈调查情况表序号问题类型1数码印刷产品色彩饱和度2数码印刷产品的印刷套印精度3数码印刷产品颜色与样品相似度4数码印刷产品的颜色质量稳定性5数码印刷产品的工艺性能质量稳定性广东印刷2 0 2 3.391%100%70080%24579%问题次数累计百分比图3数码印刷产品质量问题的调查情况60%.151140%5.20%0%评分33222数码印刷从上表的调查结果可以看出，目前对于数码印刷产品质量的客户反馈表现不理想，对于数码印刷产品色彩饱和度、印刷套印精度等性能，客户表现“一般能接受”；而对于数码印刷产品颜色与样品相似度、颜色质量稳定性、工艺性能质量稳定性等性能，客户则表示“不满意”，因此从这一调查结果中也反映了“数码印刷流程难以满足客户的实际需求”。数码印刷生产流程目前在我国还是一个相对新鲜的事物，虽然很多复合软管企业都应用了数码印刷流程，但是目前很多客户对于数码生产流程的了解程度都不深，因此存在着部分客户不了解不接受数码印刷生产方式的情况。首先，由于数码印刷产品与传统印刷差异大，并且存在着质量不稳定的问题，在此背景下很多客户不愿意接受数码印刷的方式。而对于复合软管产品的生产企业来说，为了满足客户的需求，在客户不认可的背景下，就不能应用数码印刷方式来生产复合软管。其次，由于数码印刷机当中基本使用的都是墨粉或者是液体油墨，它们在印刷过程中所表现出来的色域有所不同，再加上数码印刷机本身就具有不同的结构，因此很多印刷品最终所呈现出来的色彩就会过于鲜亮，而且在清晰度方面也会有一定瑕疵。在此背景下，很多客户不愿意接受数码印刷生产出来的复合软管产品。因此，对于复合软管生产企业来说，他们为了满足客户的需求，往往不得不采取传统的印刷方式，妨碍了数码印刷方式的应用，阻碍了数码印刷生产流程的进一步推广。三、复合软管产品数码印刷生产流程问题剖析造成数码印刷生产流程问题的原因众多，主要原因可以通过鱼骨图进行分析，具体如图4所示：人员缺乏培训人管理存在漏测一资程管理思路存在问题一印刷环境差空气德通性差与转统印刷的融合街接问题环法图4造成数码印刷生产流程问题的原因分析通过上图可以看出造成数码印刷生产流程问题的经营与管理主要原因在于：数码印刷标准不合理、流程管理有漏洞、人员培训缺乏，与传统印刷的融合衔接有问题，下面分别对其展开详细分析。1.数码印刷标准不合理在实际的印刷生产过程中，一个非常关键的问题是如何解决印品的色彩准确性，尤其是在进行批量生产的时候，如何保证所有产品的品质一致，那么就需要我们依据一个标准的生产流程来进行印刷。目前在数码印刷领域缺乏相应的数码印刷标准的建设，我国尚没有建立官方数码印刷标准，在此背景下，对于数码印刷企业来说，在实际的数码印刷的过程中，他们并没有统一的一个参照标准，很多企业都是参照行业领先企业所建立起来的标准来建立相应流程的，表现出了数码印刷生产流程建立的随意性较大的问题。此外，对于消费者和客户来说，由于国家统一标准的缺失，导致他们在评价数码印刷产品时，也往往缺乏权威依据，不同的消费者和客户有不同的喜好和看法，很难统一起来。因此，在此背景下，不仅造成了消费者和客户的困惑，同样也更加增加了数码印刷企业的困惑。2.流程管理体系和管理方法缺乏专业性企业在建立复合软管产品的数码印刷生产流程时，往往缺乏专业的方法，不能对其生产流程进行详细的分析，因此在实际的流程建设中，主观随意性相对较大，流程建设缺乏科学性，从而也进一步扩大了复合软管产品的数码印刷生产流程建设的漏洞。从实际情况来看，复合软管产品的数码印刷生产企业在建立生产流程时，很多都是按照以往的工作经验来建立的，有的企业都是照搬别的企业的流程，缺乏对自身生产流程的分析，更缺乏对流程分析工具的应用。在此背景下，由于流程的建设工作缺乏科学分析工具，导致了实际的数码印刷流程在运行过程中总会产生一系列机机器设备老化二产品质量不稳定二料工作效低产品色彩饱和度低一工艺性能、颜色质禁稳定性差一数码印时标准不合理数码印财生产流程复条液程管理方法不当主产质禁控制标准不合理广东印刷2 0 2 3.3的问题，造成了生产流程运行不畅、生产计划执行率低、生产质量不稳定等一系列的问题。因此，在复合软管产品的数码印刷生产流程的优化中，需要借鉴专业的流程管理的分析方法，建立适合企业自身的管理特点，以及适应数码印刷行业发展趋势和特点的数码印刷生产流程，只有这样，才能够更加满足消费者和客户的需求，进一步推动数码印刷的应用。3.专业人员缺乏培训随着数码印刷在复合软管产品生产中的应用，对-21-经营与管理数码印刷企业员工提出了越来越高的要求，而数码印刷是一种新兴的行业，它需要既熟悉传统印刷技术、又掌握数码印刷技术的人才，但这类人才寒无几，企业也时常招不到合适的人来操作此项技术，这影响了数码印刷业务的开展。对于企业来说如何在实践中培养既熟悉传统印刷技术、又掌握数码印刷技术的专业人才，也是目前所遭遇的一大难题。对于复合软管产品的数码印刷的生产流程建设来说，人才瓶颈直接制约着生产流程的建设，若没有足够的人才储备，那么很难有效地建设复合软管产品的数码印刷的生产流程。4.与传统印刷协作程度低随着数码印刷方法的应用，对于复合软管产品的印刷生产流程建设来说，如何确保数码印刷与传统印刷之间的融合衔接，就显得尤为重要。从目前来看，数码印刷流程虽然在部分领域得到了一定的应用，但是传统的印刷流程目前依然还保留了较大的一部分，甚至很多企业既使用了数码印刷流程，又保留了传统的印刷流程，因此如何做好数码印刷流程与传统印刷流程的融合衔接就显得尤为重要，只有做好了二者的衔接，才能够建立顺畅的流程，更好地促进数码印刷流程的发展和应用。首先，从数码印刷流程与传统印刷流程的特点来看，二者具有明显的不同点。数码印刷流程印刷效率高，可以满足按需印刷和个性化印刷的要求，并且数码印刷流程还可以根据客户的需求做到快速响应。而这些特点都是传统印刷流程所不具备的。其次，从目前的实际情况来看，数码印刷流程在可扩展性方面还存在着众多的不足，目前的数码印刷流程主要是为了满足客户对于复合软管产品的数码印刷的生产需求，而在为客户提供增值信息管理服务上却缺乏相应的功能。但是，从目前的客户需求状况来看，越来越多的客户有着增值信息管理服务上的需求。因此在未来的数码印刷生产流程的建设中，要充分考虑数码印刷流程的可扩展性，配置文件电子传输、咨询模块、可变数据系统、兼容性较好的MIS以及网络印刷组件等，从而能够更好地与客户的需求相匹配，也能促进传统印刷企业的转型升级。再次，在目前数码印刷流程与传统印刷流程共存的背景下，建立二者“和谐共处”的胶印/数字混合工作流程就显得尤为必要。并且从实际的经验来看，胶印/数字混合工作流程，由于能够实现数码印刷流程与-22-传统印刷流程之间的互补，因此得到了很多企业的认可，并且也有很多企业正在大力推进胶印/数字混合工作流程的建设。从实践效果来看，胶印/数字混合工作流程极大地提升了印刷流程的灵活性，通过数码印刷方式与传统印刷方式之间的混合利用，合理整合利用数码印刷资源和传统的印刷资源，不仅可以有效提升印刷效率，而且还有利于印刷生产成本的降低。因此，通过分析可以总结出相对独立的数码印刷流程，以及传统印刷流程来说，胶印/数字混合工作流程在目前的印刷行业更加具有优势，但是目前所存在的问题就是，对于复合软管产品的印刷企业来说，他们如何建立胶印/数字混合工作流程，如何进行数码印刷工作流程的投资和建设，并且将数码印刷工作流程与传统印刷流程有机衔接在一起，最大化利用各类印刷资源，建立最优化的印刷流程。这是在未来的几年内，复合软管产品的印刷企业所需要重点考虑与解决的一个问题。根据以上的分析就能发现，混合工作流程其实是在我们引进的很多数码印刷设备当中比较优秀的一种，而且也可能会成为未来市场应用的一个大趋势。另一方面，当今的数码印刷在整个的印刷市场上也基本有了一个比较稳定的运行基础，在未来印刷市场上可能会大展拳脚。在当前这样一种数字化的工作流程背景下，特别是在混合工作流程已经成为市场主流的情况下，也可以相信数码印刷必定会赢得更大的发展空间。四、复合软管数码印刷流程优化方案设计及检验为了全面展开对数码印刷流程的分析，采取ESIA、DMAIC和SDCA等方法，分别展开对现状和问题的分析，问题改进的分析，以及持续改进机制建设的分析。首先通过ESIA分析法对现有流程进行分析，总结出问题并且通过消除（Eliminate）、简化（Simply）、整合（Integrate）和自动化（Automate）等方法进行优化。其次，通过DMAIC分析可以对现有的数码印刷流程进行改善分析，从而进一步利用ECRS分析法对现有流程进行优化，对流程进行改进和控制。最后，通过SDCA分析法的应用，旨在实现流程的持续改进。1.ESIA分析对于复合软管产品的传统印刷流程来说，主要环节如图1所示。从图1所示的生产流程上来看，传统印刷流程所包含的环节众多，在印刷前需要设计、审稿、出片、晒版、打样、审验、晒板，生产流程相对较为广东印刷2 0 2 3.3数码印刷复杂。而数字化流程对于整个市场上的数码印刷技术来说都有着很好的推广意义，在未来有长远的发展潜力。印刷供应商在应用各种印刷技术的过程中也需要终端对终端提供一个好的工作流程解决方案，要包括订单的输人，数字印前以及数码印刷的整个过程。否则我们在进行各种交易的过程中，就要付出更多的管理成本，企业的利润就会受到影响。而当数码印刷出现后，由于印刷方式上所发生的根本性的改变，因此要基于数码印刷的生产方式对现有的印刷流程进行优化设计。（1）消除生产流程内的非增值活动。流程优化中的消除主要是指对复合软管产品的数码印刷生产流程内非增值的活动予以清除。因此，在进行消除分析时，首先就要明确哪些活动是增值活动，哪些活动时非增值活动。从增值活动的概念来看，增值活动可以为更多的顾客创造更多的价值，也就是说企业要生产出更多顾客需要的产品，为一些特定的客户提供个性化的产品。同时还要对设备进行维护，包括来料/制品/成品的检验等都属于非增值活动。因此，在数码印刷过程中，首先，要“消除”传统印刷流程大量的出片、晒版、打样等活动，这些活动都是为审稿而准备的，并且从实际情况来看，这些活动都是非增值活动。实现数码印刷后，审稿变得更加简单，因此出片、晒版、打样等非增值的活动就可以被“消除”。其次，无论是数码印刷流程，还是传统印刷流程，改版流程都会产生大量的浪费，影响印刷效率，增加印刷成本，不仅不能为顾客创造价值，而且也是复合软管的生产企业所不希望发生的。因此，在此背景下，复合软管的生产企业就要“消除”改版流程和相关活动，尽可能避免改版作业的发生。（2）简化印刷过程中的各道工序。在复合软管产品的数码印刷的生产流程中，首先，可以将传统印刷流程中的出片、晒版、打样等一系列非增值的活动进行简化，从而提高印刷流程的工作效率。并且将节省下来的时间、资源和经历投人到产品的设计、印刷等核心工作上，狠抓核心工作和核心流程的质量，进而更好地提升产品质量，满足顾客需求。其次，通过数码印刷，可以大大减少改版的难度和所耗费的时间。在改版过程中，数码印刷可以将传统印刷流程中输出胶片、手工拼版等作业过程统统简经营与管理化，即通过数码印刷将模板进行数字化改良。既避免了大量浪费，降低了生产成本，又简化了换版流程，并且提升了生产效率。（3）整合生产流程运作。从相关的理论和概念上来讲，整合实际上就是将已经分散在不同领域或者不同地域的东西通过某种方式将彼此衔接起来，通过这种衔接就能够实现信息系统的资源共享，也可以让更多的人协同工作，形成有价值有效率的一个整体，加强对流程运作过程的资源整合，可以有效地利用各项资源，从而实现流程运作的流畅化。第一，工作的整合。在数码印刷过程中，可以授权企业当中的某个人来完成简单工作，并且还要对工作的结果做整理，通过这样的方式能够大大降低发错率，也可以进一步节省工作时间。第二，团队的建立。通过对专家的合并来形成团队，比如说个案团队或者是责任团队。通过团队的运作就可以让更多的物料、信息以及文件“旅行”过程中有一个最短的距离，同时也可以大大改善处于相同流程当中的人与人之间的交流形式。第三，对顾客进行整合。产品在生产过程中必须要面向顾客，企业也要跟顾客建立良好的合作关系。第四，对所有的供应商进行整合。通过这样的方式能够进一步消除企业与供应商本身所存在的很多官僚手续，并让他们建立起一种良好的信任关系，对双方的流程进行很好的整合。（4）实现印刷流程的自动化。数码印刷流程相比于传统印刷流程来说，在很多环节都实现了自动化。从工作流程来看，由于数码印刷的印刷方式全数字化，是从计算机直接到印刷品的全数字化生产工程，因此，采用数码印刷，首先可以不必再进行晒版、胶片、印版、干燥等流程。从工序衔接来看，采用数码印刷不必再进行各道工序的换版、投人、后期处理等工作，简化了工序，提升了印刷效率，极大地优化了印刷流程。（待续）作者单位：爱索尔（广州）包装有限公司编辑/涂-23-广东印刷2 0 2 3.3