数控车练习系列图纸.doc

外圆车削 （一）

要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。

D
L
Ra
1
Ø45 — 0 0.10
142±0.50
6.3
2
Ø40 — 0 0.10
140±0.30
3.2

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差
30
超0.02扣5分
2
外圆RX6.3
20
降一级扣10分
3
长度公差
10
超差不得分
4
倒角 二处
5×2
不合格不得分
5
平端面 二处
5×2
不合格不得分
6
接刀痕
5
接刀痕大扣分
7
工件完整
5
不完整扣分
8
安全文明操作
10
违章扣分

材料
毛坯
时间
45
Ø50x145

零件请保留
台阶车削 （二）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
10x3
超0.01扣2分
2
外圆Ra3.2 三处
6x3
降一级扣3分
3
长度公差 三处
4x3
超差不得分
4
倒角 二处
3x2
不合格不得分
5
平端面 二处
4x2
不合格不得分
6
清角去锐边 四处
2x4
不合格不得分
7
工件完整
5
不完整扣分
8
安全操作
10
违章扣分

材料
毛坯
时间
45
Ø50x150

多台阶车削 （三）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 六处
5x6
超0.01扣2分，超0.02不得分
2
外圆Ra3.2 六处
3x6
降一级扣2分
3
长度公差 六处
3x6
超差不得分
4
倒角 二处
2x2
不合格不得分
5
清角去锐边 十处
10
不合格不得分
6
平端面 二处
2x2
不合格不得分
7
工件外观
6
不完整扣分
8
安全文明操作
10
违章扣分

此件用上次课件改制

材料
毛坯
时间
45

一夹一顶练习（四）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 四处
8x4
超0.01扣2分，超0.02不得分
2
外圆Ra3.2 四处
4x4
降一级扣2分
3
长度公差 四处
3x4
超差不得分
4
倒角 二处
3x2
不合格不得分
5
清角 二处
2x3
不合格不得分
6
平端面 二处
3x2
不合格不得分
7
中心孔
5
不合格不得分
8
工件外观
7
不完整扣分
9
安全文明操作
10
违章扣分

要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖
材料
毛坯
时间
45

此件用课件（三）改制

车槽练习（五）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 四处
6x4
超0.01扣2分，超0.02不得分
2
外圆Ra3.2 四处
3x４
降一级扣2分
３
外沟槽　　　　　　四处
6x4
超差槽壁不直扣分
４
长度公差 四处
3x4
超差不得分
５
倒角 二处
2x2
不合格不得分
６
清角去锐边
5
一处不合格扣０.５分
７
平端面 二处
2x2
不合格不得分
８
中心孔
2
不合格不得分
９
工件外观
5
不完整扣分
１０
安全文明操作
7
违章扣分

材料
毛坯
时间
45

要求：会刃磨槽刀及切断刀。
此课件用课件（四）改制

圆锥车削 （六）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
8x3
超0.01扣2分，超0.02不得分
2
外圆Ra3.2 三处
4x3
降一级扣2分
3
锥体 二处
10x2
超1´扣2分
4
锥体 Ra3.2 二处
5x2
降一级扣3分
5
长度公差 三处
3x3
超差不得分
6
清角去锐边 六处
6
一处不合格扣1分
7
平端面 二处
2x2
不合格不得分
8
工件完整
5
不完整扣分
9
安全文明操作
10
违章扣分

材料
毛坯
时间
45
Ø40x150

要求：了解掌握锥体检测的方法

综合件车削 （七）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 四处
6x4
超0.01扣2分，超0.02不得分
2
外圆 Ra3.2 四处
4x4
降一级扣2分
3
沟槽 二处
8x2
超差槽壁不直扣分
4
锥体 Ra3.2 二处
10/5
超1´扣2分,降一级扣2分
5
长度公差 三处
3x3
超差不得分
6
倒角 1x45°
2
不合格不得分
7
清角去锐边 三处
0.5x8
不合格不得分
8
平端面 二处
2x2
不合格不得分
9
中心孔
2
不合格不得分
10
工件完整
4
不完整扣分
11
安全文明操作
4
违章扣分

第一阶段测验

材料
毛坯
时间
45
Ø32x145
180分钟

滚　花　练　习（八）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 二处
5x2
超0.01扣2分
2
外圆 Ra3.2 二处
4x2
降一级扣2分
3
滚花　　　　　　　三处
10x3
花纹不清乱纹扣分
4
沟槽 二处
5x2
超差不得分
5
长度公差 三处
3x3
超差不得分
6
倒角　　　　　　　八处　　
2x8
不合格不得分
7
平端面 二处
2x2
不合格不得分
8
中心孔　　　　　　二处
2x2
不合格不得分
9
工件完整
4
不完整扣分
10
安全文明操作
4
违章扣分

要求：会刃磨４５°车刀
　　　　此课件留做下一课题
材料
毛坯
时间
45
Ø32x145
180分钟

两 顶 尖 装 夹 车 削（九）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 五处
5x5
超0.01扣2分超0.02不得分
2
外圆 Ra3.2 五处
3x5
降一级扣2分
3
同轴度
10
超0.02扣5分
4
平行度
10
超0.01扣5分
5
长度公差 五处
3x5
超差不得分
6
倒角　　　　　　　四处　　
2x4
不合格不得分
7
清角去锐边 六处
1x6
不合格不得分
8
中心孔　　　　　　二处
2x2
不合格不得分
9
工件完整
3
不完整扣分
10
安全文明操作
4
违章扣分

要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。

此题用课件八改制并保留做下一课题

材料
毛坯
时间
45

圆弧槽车削（十）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
6x3
超0.01扣2分
2
外圆 Ra3.2 三处
4x3
降一级扣2分
3
圆弧槽 四处
5x2
R规检测.间隙大扣分
4
长度公差 三处
3x3
超差不得分
5
倒角 二处
2x2
不合格不得分
6
清角去锐边 　 　二处　　
1x4
不合格不得分
7
中心孔
3
不合格不得分
8
工件完整
5
不完整扣分
9
安全文明操作
5
违章扣分

要求: R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。
此题用课件九改制。

材料
毛坯
时间
45

探 测 锤 头 （十一）

说明： 1.此件用课题（一）改制。
2.此件不设评分标准。
要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。
2.比例合适.美观。
3.注意锉刀的使用方法。
4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。

锤柄

线 垂 （十二）

掌握在车床上攻丝.套丝
的方法
掌握小直径钻头的使用
方法

要求：1保证形位公差
2可用砂布抛光
3要有实用性。
4此件不设评分标准
材料
毛坯
时间
45

综 合 件 车 削 (十三)

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 六处
4x6
超0.01扣2分
2
外圆 Ra3.2 六处
2x6
不合格不得分
3
圆弧槽 R10
8x2
R规检测间隙大扣分
4
圆弧 Ra3.2
10
不合格不得分
5
矩形槽 二处
4x2
超差槽壁不直扣分
6
长度公差 五处
3x5
超差不得分
7
倒角 四处
2x4
不合格不得分
8
清角去锐边 六处
1x6
不合格不得分
9
中心孔 二处
2x2
不合格不得分
10
工件完整
4
不完整扣分
11
安全文明操作
5
违章扣分

此件请保留
材料
毛坯
时间
45
Ø50x145

综 合 件 车 削（十四）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 四处
6x4
超0.01扣2分，超0.02不得分
2
外圆 Ra3.2 四处
4x4
降一级扣2分
3
锥体
10
超1′扣2分
4
锥体Ra3.2
5
降一级扣3分
5
沟槽
8
超差槽壁不直扣分
6
长度公差 四处
3x4
超差不得分
7
倒角
2
不合格不得分
8
清角去锐边 六处
1x6
不合格不得分
9
中心孔 二处
2x2
不合格不得分
10
同轴度
5
超差不得分
11
工件完整
3
不完整扣分
12
安全文明操作
5
违章扣分

材料
毛坯
时间
45
Ø50x145
120分钟
此课件留做下一课题

球 面 车 削 （十五）

次数
D
d
L
1
Ø 38±0.20
Ø 18
35.7
2
Ø 36±0.15
Ø 16
34.1
3
Ø 34±0.10
Ø 15
32.4

说明： 1.此件用课件十四改制.
2.球面用锉刀，砂布抛光.

手 柄 车 削 （十六）

说明：1.此件用课件十三改制。
2.此件要按标准加工。
3.此件要保留，有实用性。

三球手柄车削（十七）

要求：
两端球面不允许留中心孔
此件按要求加工
此件保留有实用性
允许用锉刀 砂布
不允许用成型刀

材料： 45#
毛坯：Ø35X135
时间：

三 角 形 外 螺 纹 车 削 (十八)

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
5x3
超0.01扣2分
2
外圆 Ra3.2 三处
3x3
降一级扣2分
3
三角螺纹 二处
10x2
超差乱牙牙型不正扣分
4
螺纹 Ra3.2 二处
6x2
降一级扣3分
5
长度公差 五处
2x5
超差不得分
6
倒角 四处
2x4
不合格不得分
7
清角去锐边 六处
1x4
不合格不得分
8
退刀槽 二处
4x2
不合格不得分
9
中心孔 二处
2x2
不合格不得分
10
工件完整
5
不完整扣分
11
安全文明操作
5
违章扣分

大径d=D与公称直径相同
中径d2=D2=d-0.6495P
牙型高度
h1=0.5413P
螺纹小径
D1=D1=d-1.0825P

材料
毛坯
时间
45
Ø50x150

要求:
1. 必须会刃磨三角螺纹车刀.
2. 会测量三角形外螺纹.
3. 此件留作下一课题

车无退刀槽螺纹（十九）
序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
5x3
超0.01扣2分
2
外圆 Ra3.2 三处
3x3
降一级扣3分
3
三角螺纹 二处
14x2
超差乱牙牙不正扣分
4
螺纹 Ra3.2 二处
7x2
降一级扣4分
5
螺纹长度 二处
4x2
超差不得分
6
长度公差 五处
2x3
超差不得分
7
倒角 四处
2x4
不合格不得分
8
清角 二处
1x2
不合格不得分
9
工件完整
5
不完整扣分
10
安全文明操作
5
违章扣分

材料： 45#
毛坯：Ø50X145
时间： 210
要求: 熟记M6-M24普通螺纹的螺距
此件用课件十八改制并保留

左 旋 螺 纹 车 削 (二十)

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 二处
6x2
超0.01扣2分
2
外圆 Ra3.2 二处
4x2
降一级扣3分
3
三角螺纹 二处
12x2
超差乱牙牙不正扣分
4
螺纹 Ra3.2 二处
6x2
降一级扣3分
5
螺纹长度 二处
4x2
超差不得分
6
长度公差 五处
3x3
超差不得分
7
倒角 四处
2x6
不合格不得分
8
清角 二处
1x2
不合格不得分
9
沟槽
3
超差不得分
10
工件完整
5
不完整扣分
11
安全文明操作
5
违章扣分

要求:不可用高速车削

此件用课件十九改制并保留做下次课题

综 合 件 车 削 （二十一）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
4x3
超0.01扣2分
2
外圆 Ra3.2 三处
3x3
降一级扣2分
3
锥体Ra3.2 二处
10/6
超1`扣2分降一级扣4分
4
螺纹 Ra3.2 二处
10/6
超差乱牙牙不正扣分
5
圆弧槽 / 中心距
12/6
R规检测间隙大扣分
6
退刀槽
3
超差不得分
7
长度公差 三处
3x3
不合格不得分
8
倒角
3
不合格不得分
9
清角去锐边 四处
1x4
不合格不得分
10
工件完整
5
不完整扣分
11
安全文明操作
5
违章扣分

此件用上次课件改制，可做考试用题
要求：R8不准用成型刀及锉刀.

综 合 件 车 削 （二十二）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
6x3
超0.01扣2分超0.02不得分
2
外圆 Ra1.6 三处
3x3
降一级扣2分
3
三角螺纹Ra3.2 二处
8/4
超差乱牙扣分降一级扣2分
4
圆弧 Ra3.2 二处
12/6
样板检测间隙大扣分
5
沟槽 二处
8x2
超差槽壁不直扣分
6
退刀槽
2
不合格不得分
7
长度公差 三处
2x3
超差不得分
8
倒角
2x2
不合格不得分
9
清角去锐边 五处
1x5
不合格不得分
10
工件完整
5
不完整扣分
11
安全文明操作
5
违章扣分

要求：SR12.5不准用成型刀锉刀及砂布。

材料
毛坯
时间
45
Ø35x135
210分钟

端面槽车削（二十三）

要求：1.会正确使用麻花钻
2.会正确使用直铰刀
3.会刃磨端面槽刀

材料
毛坯
时间
45
Ø50x30

平底孔及台阶孔车削 （二十四）

要求：1.会刃磨盲孔车刀
2.会使用内径百分表
3.会使用塞规

材料
毛坯
时间
45
Ø60x105

请将工件保留

通孔及内糟车削 （二十五）

d
总长
Φ
1
Φ30+0.01 0
1000.20

2
Φ35+0.05 0
1000.20
Φ40
3
Φ40+0.027 0
1000.20
Φ45

要求：1此件用（二十四）改制
2会刃磨通孔刀
3会刃磨内孔槽刀
4此件保留
低速车削三角形内螺纹（二十六）

M1
M2
Φ
1
M44x1.5
M44x2
45
2
M48x1.5
M48x2.5
49
3
M52x2
M52x3
53

要求：1此件用（二十五）改制
2会刃磨内三角螺纹刀
3会三角螺纹配合
4此件保留

轴 承 套 （二十七）

序号
质检内容
配分
评分标准
外圆
Ø45 Ra1.6 三处
10/6
超0.01扣2分超0.02不得分
Ø53
2
超差不得分
内孔
Ø 30 H7 Ra1.6
20/10
超0.01扣2分超0.02不得分
沟槽
Ø32x20
6
超差不得分
2x0.5
2
超差不得分
长度
60±0.10
3
超差不得分
8±0.05
3
超差不得分
倒角
2x45°
1x45° 四处
2x4
不合格不得分
不合格不得分
形位公差

5x3
不合格不得分
外观
工件完整
5
不完整扣分
安全
安全文明操作
5
违章扣分
要求：会使用心轴及胎具
材料：HT200 ZQSn6-6-3 毛坯：单件 Ø 60x70
伞齿轮（二十八）
要求：
掌握圆锥齿轮坯的车削的方法。

材料：45
毛坯：Ø 50x50
材料：45
毛坯：Ø50x50

皮 带 轮（二十九）

要求： 1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动.
2.沟槽间距与槽深应保证一致.
3.材料可用铸铁或45号钢

材料
毛坯
时间

Ø60x75

管螺纹及锥管螺纹（三十）

要求：1.应分清三种管螺纹的不同与应用.
2.了解新旧国标的标注.
3.G 3/4用六方钢加工.
4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁铁管加工.

G为螺纹特征代号
A为外螺纹等级
Rc 3/4为圆锥内螺纹
Rp 3/4为圆柱内螺纹
R 3/4为圆锥外螺纹

综 合 件 车 削（三十一）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
6x3
超0.01扣2分，超0.02不得分
2
外圆Ra1.6 三处
4x3
降一级扣2分
3
三角螺纹 Ra3.2
8/5
超差槽壁不直扣分
4
内孔 Ra1.6
8/4
超1´扣2分,降一级扣2分
5
外沟槽
6
超差不得分
6
退刀槽
2
不合格不得分
7
长度公差
3x4
不合格不得分
8
倒角清角去锐边 三处
10
不合格不得分
9
中心孔
2
不合格不得分
10
同轴度
4
超差不得分
11
工件完整
4
不完整扣分
12
安全文明操作
5
违章扣分

材料
毛坯
时间
45
Ø50x150
210

技能鉴定初级试题（三十二）

序号
检测内容
配分
评分标准
1
Ф18.20-0.018　　　 Ra1.6
10／4
超0.02不得分、Ra＞1.6不得分
2
Ф240-0.05　　　　Ra1.6
6／3
超0.02不得分、Ra＞1.6不得分
3
Φ16.2、Ra3.2
3／3
超差不得分、Ra＞3.2不得分
4
锥面接触65％
15
接触＜65%扣分
5
锥面Ra1.6
6
Ra＜1.6不得分
6
2号锥、锥接面65％
12
接触＜65%扣分
7
锥面Ra≤1.6
5
Ra＜1.6不得分
8
125±0.10
4
超差不得分
9
四处未注公差
2×4
超差不得分
10
倒角
1
不合格不得分
11
形位公差 二处
8×2
超0.02不得分
12
安全文明操作
5
违章扣分

要求；
1．锥体接触面积不低于65%。
2．未注明倒角为0.3×45º。
3．时间180分钟。
材料
毛坯
时间
45*
Ø30x130
180

技能鉴定初级试题 (三十三)

项目
内容
配分
评分标准
外圆
外圆公差 四处
5x4
超0.01扣2分超0.2不的分
外圆 Ra3.2 四处
3x4
Ra＞1.6不得分
槽
Ø200 -0.16 Ra3.2
5/3
超差，Ra＞13.2不得分
150.05
6
超0.02不得分
锥
1：10 Ra1.6
6/4
超+0.05`，Ra＞1.6不得分
螺纹
Ø16 Ra3.2 两侧
3/4
超Ø160 -0.16不得分
Ø14.7 0 -0.16
6
超0.01扣1分超0.03不得分
长度
长度公差 四处
2x4
超差不得分
10 二处
1x2
超差不得分
倒角
倒角 二处
2x2
未倒不得分
清角去锐边 七处
1x7
未倒不得分
位置
同轴度
5
超0.01扣1分超0.02不得分
外观
工件完整
2
不完整扣分
安全
安全文明操作
3
违章扣分

要求：
1. 各表面不许用砂布抛光
2. 保留两端中心孔
3. 未注明倒角0.5x45°

材料：45
毛坯：Ø40x145
时间：210分钟

技能鉴定初级试题 (三十四)

序号
质检内容
配分
评分标准
1
Ø40 Ra3.2 二处
10/4
超0.02 或Ra>3.2不得分
2
Ø58 Ra3.2
1/1
超差或Ra>3.2不得分
3
M39x1.5 Ra3.2
8/4
超差乱牙扣分Ra>3.2不得分
4
退刀槽 二处
10
超差不得分
5
端面槽 二处
2x2
超差 或Ra>3.2不得分
6
内孔Ø28 Ø20 Ra6.3
8/4
超0.2或 Ra>3.2不得分
7
Ø22 Ra6.3
3/2
超0.2 或Ra>6.3不得分
8
长度80 25
2x2
超差不得分
9
锥1：10 Ra3.2
8/4
±6°52″ Ra>3.2不得分
10
倒角 四处
2x4
未倒不得分
11
型位公差 二处
5x2
超0.02不得分
12
安全文明操作
5
违章扣分

要求：
1未注明倒角0.5x45°
2 时间210分钟
材料：45
毛坯：Ø60x85
时间：210分钟
矩形螺纹车削 (三十五)

h1=0.5p+ac
d1=d-2h1
b=0.5p+(0.02----0.04)
a=p-6

要求：1.会刃磨矩形螺纹车刀
2.图中括号尺寸为第二次车尺寸
3.应用低速车削螺纹
4.因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习
5.课件请保留
材料：45
毛坯：Ø50x145
外梯形螺纹车削 (三十六)

牙型角：30° 螺距：P
牙顶间隙： ac
螺距1.5~5间隙0.25
螺距6~12 间隙0.5
大径d 公称直径
中径：d2=d-0.5p
小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac
牙顶宽f=0.366p
牙槽底宽 w=0.366p-0.536p 三针检测
量针检测 0.51p （dD）
单针测量 A=M+d0/2

要求：1.会刃磨高速钢梯形螺纹刀。
材料：45
毛毛坯：Ø45x145
时时间：210分钟

2.图中括号内尺寸为第二次车削尺寸。
3.必须低速车削螺纹。
4.梯形螺纹应重点练习

梯形螺纹车削（三十七）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
6x3
超0.01扣2分
2
外圆Ra1.6 二处
4x3
降一级扣2分
3
梯形螺纹 Ra3.2
20/10
超差牙不正扣分
4
退刀槽
5
超差不得分
5
长度公差 五处
4/3
超差不得分
6
倒角 三处
2/3
不合格不得分
7
清角去锐边 四处
1x4
不合格不得分
8
工件完整
3
不完整扣分
9
安全文明操作
10
违章扣分

要求:
用课件36改制
时间150分钟
应掌握梯形螺纹测量方法

左旋梯形螺纹车削（三十八）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
6x3
超0.01扣2分
2
外圆Ra1.6 二处
4x3
降一级扣2分
3
梯形螺纹 Ra3.2
20/8
超差牙不正扣分
4
退刀槽
5
超差不得分
5
长度公差 三处
4x3
超差不得分
6
倒角 四处
2x4
不合格不得分
7
清角去锐边 四处
1x4
不合格不得分
8
工件完整
3
不完整扣分
9
安全文明操作
10
违章扣分

说明;
此课件用课件35改制
必须用低速车削螺纹

内梯形螺纹车削（三十九）

要求：会刃磨内梯形螺纹刀
应与外梯形螺纹配合
会使用螺纹塞规及综合测量
内梯形螺纹较难掌握应反复练习
材料： ZQSn6-6-3. HT200. 45#钢
毛坯： Ø50x45
多线（多头）梯形螺纹车削（四十）

要求：
车螺纹时一定要低速车削
括号内尺寸为第二次车削尺寸

材料： 45#钢
毛坯： Ø50x160

多线梯形螺纹车削（四十一）

序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差 三处
6x3
超0.01扣2分
2
外圆Ra3.2 二处
4x3
降一级扣2分
3
梯形螺纹两头
30
超差分头不均牙不正扣分
4
螺纹 Ra3.2
16
每牙测4分降一级扣2分
5
退刀槽
3
不合格不得分
6
长度公差 五处
3
超差不得分
7
倒角 四处
2x3
不合格不得分
8
清角去锐边 四处
1x4
不合格不得分
9
工件完整
4
不完整扣分
10
安全文明操作
5
违章扣分

锥体配合及三角螺纹配合（四十二）
序号
质检内容
配分
评分标准
外圆
Ø48滚花
1/3
乱纹花纹不清扣分
Ø46 Ra3.2
2/2
不合格不得分
Ø 35 Ra1.6
3/2
超0.01扣2分不合格不得分
锥体
外锥1：5 Ra1.6
4/3
超3′不得分降一级扣2分
内锥Ra1.6
8/5
超5′不得分降一级扣3分
螺纹
外螺纹M34x2
4/2
超差乱牙降不正扣分
内螺纹Ra3.2
6/4
超差乱牙降一级扣2分
沟槽
内外退刀槽
2/1
不合格不得分
倒角
2x45 四处
2x4
不合格不得分
长度
25
3
超差不得分
60 80
2
超差不得分
圆弧
R8 Ra3.2
6/4
样板检测降一级扣2分
形位公差

4
超差不得分
锥体配合
着 色70%间隙10±0.10
3/3
小于70%扣分超差不得分
螺纹配合
松紧适中
5
间隙大扣分
外观
工件完整
4
不完整扣分
安全
安全文明操作
5
违章扣分
材料：45
毛毛坯：Ø50x155
时时间：240分钟

要求： 能独立编排加工工艺

偏心配合副（四十三）

要求：
材料：45
毛毛坯：Ø40x85 Ø55x75
时时间：180分钟

掌握在三爪卡盘车削偏心件孔轴的方达
掌握用百分表校正工件偏心距的方法
了解垫片厚度及修正值的计算和调整

升降丝杠套座（四十四）

材料：HT200 45#
毛毛坯：Ø76X110
时时间：300分钟

要求：
会使用四爪卡盘装夹工件
保证形位公差掌握校正方法

双偏心轴（四十五）

要求：
掌握偏心夹角为90°的双偏心的车削方法
材料： 45#
毛毛坯：Ø65X120
时时间：270分钟

掌握划线技巧

技能鉴定中级试题（四十六）

要求：
该件左端允许留中心孔
不允许用锉刀砂布修正工件
材料： 45#
毛毛坯：Ø45X245
时时间：270分钟

SØ40不允许使用成型刀

锥形螺纹心轴（四十七）

序号
检测内容
配分
评分标准
1
Φ450-.062 Ra≤3.2
5，2
超差不得分，Ra>3.2不得分
2
Φ400-.025 Ra≤3.2
6，3
超差不得分，Ra>3.2不得分
3
Φ58，
3
超差不得分
4
孔Φ250+0.033，Ra≤3.2
8，2
超差不得分，Ra>3.2不得分
5
孔Φ28，Ra≤3.2
4，2
超差不得分，Ra>3.2不得分
6
孔Φ16，Ra≤6.3
3，1
超差不得分，Ra>6.3不得分
7
Tr大径Φ400-.375 ，Ra≤3.2
2，1
超差不得分，Ra>3.2不得分
8
Tr中径Φ37-0.118-0.648 Ra≤1.6
14，6
超差不得分，Ra>1.6不得分
9
1：10±4`18`` Ra≤3.2
5，3
超差不得分，Ra>3.2不得分
10
槽800.08 XΦ30，Ra≤3.2
6，3
超差不得分，Ra>3.2不得分
11
Φ32，Ra≤6.3
2，1
不合格不得分
12
R5，Ra≤3.2
5，3
不合格不得分
13
八处未注公差尺寸
1X8
不合格不得分
14
二处 3X45°
1X2
不合格不得分
15
安全操作 文明生产，违章视情节轻重扣1-20分
材料： 45#
毛坯：Ø65X135 时间：240分钟
要求：去锐边毛刺

中级车工技能鉴定试题(四十八)

序号
检测内容
配分
1
外圆公差 三处
5x3
2
外圆Ra1