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1、 外圆车削 （一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 Ø45 — 0 0.10 142±0.50 6.3 2 Ø40 — 0 0.10 140±0.30 3.2 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 30 超0.02扣5分 2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分 3 长度公差 10 超差不得分 4 倒角 二处 5×2 不合格不得分 5 平端面 二处 5×2 不合格不得分 6
2、接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 Ø50x145 零件请保留 台阶车削 （二） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处 6x3 降一级扣3分 3 长度公差 三处 4x3 超差不得分 4 倒角 二处 3x2 不合格不得分 5 平端面 二处
3、 4x2 不合格不得分 6 清角去锐边 四处 2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作 10 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 Ø50x150 多台阶车削 （三） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 六处 5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处 3x6 降一级扣2分 3 长度公差 六处 3x6 超差不得分 4 倒角 二处 2x2 不合格不得分 5 清角去锐边 十处 10 不合格不得
4、分 6 平端面 二处 2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料 毛坯 时间 45 一夹一顶练习（四） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处 4x4 降一级扣2分 3 长度公差 四处 3x4 超差不得分 4 倒角 二处 3x2 不合格不得分 5 清
5、角 二处 2x3 不合格不得分 6 平端面 二处 3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观 7 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 材料 毛坯 时间 45 此件用课件（三）改制 车槽练习（五） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处 3x４
6、 降一级扣2分 ３ 外沟槽 四处 6x4 超差槽壁不直扣分 ４ 长度公差 四处 3x4 超差不得分 ５ 倒角 二处 2x2 不合格不得分 ６ 清角去锐边 5 一处不合格扣０.５分 ７ 平端面 二处 2x2 不合格不得分 ８ 中心孔 2 不合格不得分 ９ 工件外观 5 不完整扣分 １０ 安全文明操作 7 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 要求：会刃磨槽刀及切断刀。 此课件用课件（四）改制 圆锥车削 （六）
7、 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 8x3 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 三处 4x3 降一级扣2分 3 锥体 二处 10x2 超1´扣2分 4 锥体 Ra3.2 二处 5x2 降一级扣3分 5 长度公差 三处 3x3 超差不得分 6 清角去锐边 六处 6 一处不合格扣1分 7 平端面 二处 2x2 不合格不得分 8 工件完整 5 不完整扣分 9 安全文明
8、操作 10 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 Ø40x150 要求：了解掌握锥体检测的方法 综合件车削 （七） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆 Ra3.2 四处 4x4 降一级扣2分 3 沟槽 二处 8x2 超差槽壁不直扣分 4 锥体 Ra3.2 二处 10/5 超1´扣2分,降一级扣2分 5 长度公差 三处 3x3 超差不得分
9、6 倒角 1x45° 2 不合格不得分 7 清角去锐边 三处 0.5x8 不合格不得分 8 平端面 二处 2x2 不合格不得分 9 中心孔 2 不合格不得分 10 工件完整 4 不完整扣分 11 安全文明操作 4 违章扣分 第一阶段测验 材料 毛坯 时间 45 Ø32x145 180分钟 滚 花 练 习（八） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 二处 5x2 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3.2 二处 4x2
10、 降一级扣2分 3 滚花 三处 10x3 花纹不清乱纹扣分 4 沟槽 二处 5x2 超差不得分 5 长度公差 三处 3x3 超差不得分 6 倒角 八处 2x8 不合格不得分 7 平端面 二处 2x2 不合格不得分 8 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 9 工件完整 4 不完整扣分 10 安全文明操作 4 违章扣分 要求：会刃磨４５°车刀 此课件留做下一课题 材料 毛坯 时间 45 Ø32x145
11、 180分钟 两 顶 尖 装 夹 车 削（九） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 五处 5x5 超0.01扣2分超0.02不得分 2 外圆 Ra3.2 五处 3x5 降一级扣2分 3 同轴度 10 超0.02扣5分 4 平行度 10 超0.01扣5分 5 长度公差 五处 3x5 超差不得分 6 倒角 四处 2x4 不合格不得分 7 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分 8 中心孔 二处 2x
12、2 不合格不得分 9 工件完整 3 不完整扣分 10 安全文明操作 4 违章扣分 要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。 此题用课件八改制并保留做下一课题 材料 毛坯 时间 45 圆弧槽车削（十） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3.2 三处 4x3 降一级扣2分 3 圆弧槽 四处 5x2 R规检测.间隙大扣分 4 长度公差 三处 3x3 超差不
13、得分 5 倒角 二处 2x2 不合格不得分 6 清角去锐边 二处 1x4 不合格不得分 7 中心孔 3 不合格不得分 8 工件完整 5 不完整扣分 9 安全文明操作 5 违章扣分 要求: R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。 此题用课件九改制。 材料 毛坯 时间 45 探 测 锤 头 （十一） 说明： 1.此件用课题（一）改制。 2.此件不设评分标准。 要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。 2.
14、比例合适.美观。 3.注意锉刀的使用方法。 4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。 锤柄 线 垂 （十二） 掌握在车床上攻丝.套丝 的方法 掌握小直径钻头的使用 方法 要求：1保证形位公差 2可用砂布抛光 3要有实用性。 4此件不设评分标准 材料 毛坯 时间 45 综 合 件 车 削 (十三) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 六处 4x6 超0.01扣2分 2 外圆 R
15、a3.2 六处 2x6 不合格不得分 3 圆弧槽 R10 8x2 R规检测间隙大扣分 4 圆弧 Ra3.2 10 不合格不得分 5 矩形槽 二处 4x2 超差槽壁不直扣分 6 长度公差 五处 3x5 超差不得分 7 倒角 四处 2x4 不合格不得分 8 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分 9 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 10 工件完整 4 不完整扣分 11 安全文明
16、操作 5 违章扣分 此件请保留 材料 毛坯 时间 45 Ø50x145 综 合 件 车 削（十四） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆 Ra3.2 四处 4x4 降一级扣2分 3 锥体 10 超1′扣2分 4 锥体Ra3.2 5 降一级扣3分 5 沟槽 8 超差槽壁不直扣分 6 长度公差 四处 3x4 超差不得分 7 倒角
17、 2 不合格不得分 8 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分 9 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 10 同轴度 5 超差不得分 11 工件完整 3 不完整扣分 12 安全文明操作 5 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 Ø50x145 120分钟 此课件留做下一课题 球 面 车 削 （十五） 次数 D d L 1 Ø 38±0.20 Ø 18 35.7 2 Ø 36±0.15 Ø 16 34.1 3 Ø 34±0.10 Ø 15
18、32.4 说明： 1.此件用课件十四改制. 2.球面用锉刀，砂布抛光. 手 柄 车 削 （十六） 说明：1.此件用课件十三改制。 2.此件要按标准加工。 3.此件要保留，有实用性。 三球手柄车削（十七） 要求： 两端球面不允许留中心孔 此件按要求加工 此件保留有实用性 允许用锉刀 砂布 不允许用成型刀 材料： 45# 毛坯：Ø35X135 时间： 三 角 形 外
19、 螺 纹 车 削 (十八) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 5x3 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3.2 三处 3x3 降一级扣2分 3 三角螺纹 二处 10x2 超差乱牙牙型不正扣分 4 螺纹 Ra3.2 二处 6x2 降一级扣3分 5 长度公差 五处 2x5 超差不得分 6 倒角 四处 2x4 不合格不得分 7 清角去锐边 六处 1x4 不合格不得分 8 退刀槽 二处
20、 4x2 不合格不得分 9 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 违章扣分 大径d=D与公称直径相同 中径d2=D2=d-0.6495P 牙型高度 h1=0.5413P 螺纹小径 D1=D1=d-1.0825P 材料 毛坯 时间 45 Ø50x150 要求: 1. 必须会刃磨三角螺纹车刀. 2. 会测量三角形外螺纹. 3. 此件留作下一课题 车无退刀槽螺纹（十
21、九） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 5x3 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3.2 三处 3x3 降一级扣3分 3 三角螺纹 二处 14x2 超差乱牙牙不正扣分 4 螺纹 Ra3.2 二处 7x2 降一级扣4分 5 螺纹长度 二处 4x2 超差不得分 6 长度公差 五处 2x3 超差不得分 7 倒角 四处 2x4 不合格不得分 8 清角 二处 1x2
22、不合格不得分 9 工件完整 5 不完整扣分 10 安全文明操作 5 违章扣分 材料： 45# 毛坯：Ø50X145 时间： 210 要求: 熟记M6-M24普通螺纹的螺距 此件用课件十八改制并保留 左 旋 螺 纹 车 削 (二十) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 二处 6x2 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3.2 二处 4x2 降一级扣3分 3 三角螺纹 二处 12x2 超差乱牙牙不正扣分 4 螺纹 Ra3.2
23、 二处 6x2 降一级扣3分 5 螺纹长度 二处 4x2 超差不得分 6 长度公差 五处 3x3 超差不得分 7 倒角 四处 2x6 不合格不得分 8 清角 二处 1x2 不合格不得分 9 沟槽 3 超差不得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 违章扣分 要求:不可用高速车削 此件用课件十九改制并保留做下次课题 综 合 件 车 削 （二十一） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外
24、圆公差 三处 4x3 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3.2 三处 3x3 降一级扣2分 3 锥体Ra3.2 二处 10/6 超1`扣2分降一级扣4分 4 螺纹 Ra3.2 二处 10/6 超差乱牙牙不正扣分 5 圆弧槽 / 中心距 12/6 R规检测间隙大扣分 6 退刀槽 3 超差不得分 7 长度公差 三处 3x3 不合格不得分 8 倒角 3 不合格不得分 9 清角去锐边 四处 1x4 不合格不
25、得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 违章扣分 此件用上次课件改制，可做考试用题 要求：R8不准用成型刀及锉刀. 综 合 件 车 削 （二十二） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超0.01扣2分超0.02不得分 2 外圆 Ra1.6 三处 3x3 降一级扣2分 3 三角螺纹Ra3.2 二处 8/4 超差乱牙扣分降一级扣2分 4 圆弧 Ra3.2 二处 12/6 样板检测间隙大扣分 5 沟槽
26、 二处 8x2 超差槽壁不直扣分 6 退刀槽 2 不合格不得分 7 长度公差 三处 2x3 超差不得分 8 倒角 2x2 不合格不得分 9 清角去锐边 五处 1x5 不合格不得分 10 工件完整 5 不完整扣分 11 安全文明操作 5 违章扣分 要求：SR12.5不准用成型刀锉刀及砂布。 材料 毛坯 时间 45 Ø35x135 210分钟 端面槽车削（二十三） 要求：1.会正确使用麻花钻
27、 2.会正确使用直铰刀 3.会刃磨端面槽刀 材料 毛坯 时间 45 Ø50x30 平底孔及台阶孔车削 （二十四） 要求：1.会刃磨盲孔车刀 2.会使用内径百分表 3.会使用塞规 材料 毛坯 时间 45 Ø60x105 请将工件保留 通孔及内糟车削 （二十五） d 总长 Φ 1 Φ30+0.01 0 1000.20 2 Φ35+0.05 0 1000.20 Φ40 3 Φ40+0
28、027 0 1000.20 Φ45 要求：1此件用（二十四）改制 2会刃磨通孔刀 3会刃磨内孔槽刀 4此件保留 低速车削三角形内螺纹（二十六） M1 M2 Φ 1 M44x1.5 M44x2 45 2 M48x1.5 M48x2.5 49 3 M52x2 M52x3 53 要求：1此件用（二十五）改制 2会刃磨内三角螺纹刀 3会三角螺纹配合 4此件保留 轴 承 套 （二十七） 序号 质检内容 配
29、分 评分标准 外圆 Ø45 Ra1.6 三处 10/6 超0.01扣2分超0.02不得分 Ø53 2 超差不得分 内孔 Ø 30 H7 Ra1.6 20/10 超0.01扣2分超0.02不得分 沟槽 Ø32x20 6 超差不得分 2x0.5 2 超差不得分 长度 60±0.10 3 超差不得分 8±0.05 3 超差不得分 倒角 2x45° 1x45° 四处 2x4 不合格不得分 不合格不得分 形位公差 5x3 不合格不得分 外观 工件完整 5 不完整扣分
30、安全 安全文明操作 5 违章扣分 要求：会使用心轴及胎具 材料：HT200 ZQSn6-6-3 毛坯：单件 Ø 60x70 伞齿轮（二十八） 要求： 掌握圆锥齿轮坯的车削的方法。 材料：45 毛坯：Ø 50x50 材料：45 毛坯：Ø50x50 皮 带 轮（二十九） 要求： 1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动. 2.沟槽间距与槽深应保证一致. 3.材料可用铸铁或45号钢 材料 毛坯 时间 Ø6
31、0x75 管螺纹及锥管螺纹（三十） 要求：1.应分清三种管螺纹的不同与应用. 2.了解新旧国标的标注. 3.G 3/4用六方钢加工. 4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁铁管加工. G为螺纹特征代号 A为外螺纹等级 Rc 3/4为圆锥内螺纹 Rp 3/4为圆柱内螺纹 R 3/4为圆锥外螺纹 综 合 件 车 削（三十一） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差
32、 三处 6x3 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra1.6 三处 4x3 降一级扣2分 3 三角螺纹 Ra3.2 8/5 超差槽壁不直扣分 4 内孔 Ra1.6 8/4 超1´扣2分,降一级扣2分 5 外沟槽 6 超差不得分 6 退刀槽 2 不合格不得分 7 长度公差 3x4 不合格不得分 8 倒角清角去锐边 三处 10 不合格不得分 9 中心孔 2 不合格不得分 10 同轴度 4 超差不得分 11 工件完整 4 不完整扣分 12 安全文明操作 5 违章扣
33、分 材料 毛坯 时间 45 Ø50x150 210 技能鉴定初级试题（三十二） 序号 检测内容 配分 评分标准 1 Ф18.20-0.018 Ra1.6 10／4 超0.02不得分、Ra＞1.6不得分 2 Ф240-0.05 Ra1.6 6／3 超0.02不得分、Ra＞1.6不得分 3 Φ16.2、Ra3.2 3／3 超差不得分、Ra＞3.2不得分 4 锥面接触65％ 15 接触＜65%扣分 5 锥面Ra1.6 6 Ra＜1.6不得分 6 2号锥、锥接面65％ 12 接触＜65%扣分 7
34、 锥面Ra≤1.6 5 Ra＜1.6不得分 8 125±0.10 4 超差不得分 9 四处未注公差 2×4 超差不得分 10 倒角 1 不合格不得分 11 形位公差 二处 8×2 超0.02不得分 12 安全文明操作 5 违章扣分 要求； 1．锥体接触面积不低于65%。 2．未注明倒角为0.3×45º。 3．时间180分钟。 材料 毛坯 时间 45* Ø30x130 180 技能鉴定初级试题 (三十三) 项目 内容
35、 配分 评分标准 外圆 外圆公差 四处 5x4 超0.01扣2分超0.2不的分 外圆 Ra3.2 四处 3x4 Ra＞1.6不得分 槽 Ø200 -0.16 Ra3.2 5/3 超差，Ra＞13.2不得分 150.05 6 超0.02不得分 锥 1：10 Ra1.6 6/4 超+0.05`，Ra＞1.6不得分 螺纹 Ø16 Ra3.2 两侧 3/4 超Ø160 -0.16不得分 Ø14.7 0 -0.16 6 超0.01扣1分超0.03不得分 长度 长度
36、公差 四处 2x4 超差不得分 10 二处 1x2 超差不得分 倒角 倒角 二处 2x2 未倒不得分 清角去锐边 七处 1x7 未倒不得分 位置 同轴度 5 超0.01扣1分超0.02不得分 外观 工件完整 2 不完整扣分 安全 安全文明操作 3 违章扣分 要求： 1. 各表面不许用砂布抛光 2. 保留两端中心孔 3. 未注明倒角0.5x45° 材料：45 毛坯：Ø40x145 时间：210分钟
37、 技能鉴定初级试题 (三十四) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 Ø40 Ra3.2 二处 10/4 超0.02 或Ra>3.2不得分 2 Ø58 Ra3.2 1/1 超差或Ra>3.2不得分 3 M39x1.5 Ra3.2 8/4 超差乱牙扣分Ra>3.2不得分 4 退刀槽 二处 10 超差不得分 5 端面槽 二处 2x2 超差 或Ra>3.2不得分 6 内孔Ø28 Ø20 Ra6.3
38、 8/4 超0.2或 Ra>3.2不得分 7 Ø22 Ra6.3 3/2 超0.2 或Ra>6.3不得分 8 长度80 25 2x2 超差不得分 9 锥1：10 Ra3.2 8/4 ±6°52″ Ra>3.2不得分 10 倒角 四处 2x4 未倒不得分 11 型位公差 二处 5x2 超0.02不得分 12 安全文明操作 5 违章扣分 要求： 1未注明倒角0.5x45° 2 时间210分钟
39、 材料：45 毛坯：Ø60x85 时间：210分钟 矩形螺纹车削 (三十五) h1=0.5p+ac d1=d-2h1 b=0.5p+(0.02----0.04) a=p-6 要求：1.会刃磨矩形螺纹车刀 2.图中括号尺寸为第二次车尺寸 3.应用低速车削螺纹 4.因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习 5.课件请保留 材料：45 毛坯：Ø50x145 外梯形螺纹车削 (三十六) 牙型角：30° 螺距：P 牙
40、顶间隙： ac 螺距1.5~5间隙0.25 螺距6~12 间隙0.5 大径d 公称直径 中径：d2=d-0.5p 小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac 牙顶宽f=0.366p 牙槽底宽 w=0.366p-0.536p 三针检测 量针检测 0.51p （dD） 单针测量 A=M+d0/2 要求：1.会刃磨高速钢梯形螺纹刀。 材料：45 毛毛坯：Ø45x145 时时间：210分钟 2.图中括号内尺寸为第二次车削尺寸。 3.必须低速车削螺纹。 4.梯形螺纹应重点练习 梯形螺纹
41、车削（三十七） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra1.6 二处 4x3 降一级扣2分 3 梯形螺纹 Ra3.2 20/10 超差牙不正扣分 4 退刀槽 5 超差不得分 5 长度公差 五处 4/3 超差不得分 6 倒角 三处 2/3 不合格不得分 7 清角去锐边 四处 1x4 不合格不得分 8 工件完整 3 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 要求: 用
42、课件36改制 时间150分钟 应掌握梯形螺纹测量方法 左旋梯形螺纹车削（三十八） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra1.6 二处 4x3 降一级扣2分 3 梯形螺纹 Ra3.2 20/8 超差牙不正扣分 4 退刀槽 5 超差不得分 5 长度公差 三处 4x3 超差不得分 6 倒角 四处 2x4 不合格不得分 7 清角去锐边 四处 1x4 不合格不得分 8 工件完整 3
43、 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 说明; 此课件用课件35改制 必须用低速车削螺纹 内梯形螺纹车削（三十九） 要求：会刃磨内梯形螺纹刀 应与外梯形螺纹配合 会使用螺纹塞规及综合测量 内梯形螺纹较难掌握应反复练习 材料： ZQSn6-6-3. HT200. 45#钢 毛坯： Ø50x45 多线（多头）梯形螺纹车削（四十） 要求： 车螺纹时一定要低速车削 括号内尺寸为第二次车削尺寸 材料： 45#钢 毛坯： Ø50x160 多线梯形螺纹车削（四十一） 序号 质检内容
44、 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 二处 4x3 降一级扣2分 3 梯形螺纹两头 30 超差分头不均牙不正扣分 4 螺纹 Ra3.2 16 每牙测4分降一级扣2分 5 退刀槽 3 不合格不得分 6 长度公差 五处 3 超差不得分 7 倒角 四处 2x3 不合格不得分 8 清角去锐边 四处 1x4 不合格不得分 9 工件完整 4 不完整扣分 10 安全文明操作 5 违章扣分
45、锥体配合及三角螺纹配合（四十二） 序号 质检内容 配分 评分标准 外圆 Ø48滚花 1/3 乱纹花纹不清扣分 Ø46 Ra3.2 2/2 不合格不得分 Ø 35 Ra1.6 3/2 超0.01扣2分不合格不得分 锥体 外锥1：5 Ra1.6 4/3 超3′不得分降一级扣2分 内锥Ra1.6 8/5 超5′不得分降一级扣3分 螺纹 外螺纹M34x2 4/2 超差乱牙降不正扣分 内螺纹Ra3.2 6/4 超差乱牙降一级扣2分 沟槽 内外退刀槽 2/1 不合格不得分 倒角 2x45
46、四处 2x4 不合格不得分 长度 25 3 超差不得分 60 80 2 超差不得分 圆弧 R8 Ra3.2 6/4 样板检测降一级扣2分 形位公差 4 超差不得分 锥体配合 着 色70%间隙10±0.10 3/3 小于70%扣分超差不得分 螺纹配合 松紧适中 5 间隙大扣分 外观 工件完整 4 不完整扣分 安全 安全文明操作 5 违章扣分 材料：45 毛毛坯：Ø50x155 时时间：240分钟 要求： 能独立编排加工工艺 偏心配合副（四十三）
47、 要求： 材料：45 毛毛坯：Ø40x85 Ø55x75 时时间：180分钟 掌握在三爪卡盘车削偏心件孔轴的方达 掌握用百分表校正工件偏心距的方法 了解垫片厚度及修正值的计算和调整 升降丝杠套座（四十四） 材料：HT200 45# 毛毛坯：Ø76X110 时时间：300分钟 要求： 会使用四爪卡盘装夹工件 保证形位公差掌握校正方法 双偏心轴（四十五）
48、 要求： 掌握偏心夹角为90°的双偏心的车削方法 材料： 45# 毛毛坯：Ø65X120 时时间：270分钟 掌握划线技巧 技能鉴定中级试题（四十六） 要求： 该件左端允许留中心孔 不允许用锉刀砂布修正工件 材料： 45# 毛毛坯：Ø45X245 时时间：270分钟 SØ40不允许使用成型刀 锥形螺纹心轴（四十七） 序号 检测内容 配分 评分标准 1 Φ450-.062 Ra≤3.2 5，2 超差不得分，Ra>3.2不得分 2 Φ400-.025 Ra≤3.2 6，3 超差不得分
49、Ra>3.2不得分 3 Φ58， 3 超差不得分 4 孔Φ250+0.033，Ra≤3.2 8，2 超差不得分，Ra>3.2不得分 5 孔Φ28，Ra≤3.2 4，2 超差不得分，Ra>3.2不得分 6 孔Φ16，Ra≤6.3 3，1 超差不得分，Ra>6.3不得分 7 Tr大径Φ400-.375 ，Ra≤3.2 2，1 超差不得分，Ra>3.2不得分 8 Tr中径Φ37-0.118-0.648 Ra≤1.6 14，6 超差不得分，Ra>1.6不得分 9 1：10±4`18`` Ra≤3.2 5，3 超差不得分，Ra>3.2不得分
50、10 槽800.08 XΦ30，Ra≤3.2 6，3 超差不得分，Ra>3.2不得分 11 Φ32，Ra≤6.3 2，1 不合格不得分 12 R5，Ra≤3.2 5，3 不合格不得分 13 八处未注公差尺寸 1X8 不合格不得分 14 二处 3X45° 1X2 不合格不得分 15 安全操作 文明生产，违章视情节轻重扣1-20分 材料： 45# 毛坯：Ø65X135 时间：240分钟 要求：去锐边毛刺 中级车工技能鉴定试题(四十八) 序号 检测内容 配分 1 外圆公差 三处 5x3 2 外圆Ra1
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