高炉设备检修规程样本.doc

炼铁设备检修规程目录

第一篇 高炉设备检修规程

第一章  高炉本体设备检修规程……………………………………
第二章 炉前设备检修规程…………………………………………
第三章 炉顶设备检修规程…………………………………………
第四章 料车及卷扬系统检修规程…………………………………
第五章 重力除尘器检修规程………………………………………
第六章 高炉干法除尘器检修规程…………………………………
第七章 皮带机系统设备检修规程…………………………………
第八章 振动筛系统设备检修规程…………………………………
第九章 热风炉系统检修规程………………………………………
第十章 铸铁机检修规程……………………………………………

第二篇 喷煤设备检修规程

第一章 皮带机操作检修规程………………………………………
第二章 中速磨操作检修规程………………………………………
第三章 喷煤喷吹检修规程…………………………………………
第四章 空压机检修规程……………………………………………

第三篇 动力设备检修规程

第一章 循环水泵房检修规程………………………………………
第二章 鼓风机站检修规程…………………………………………
第三章 冲渣水泵房检修规程………………………………………
第四章 除尘检修规程………………………………………………
第五章 天车检修规程………………………………………………

第四篇 烧结设备检修规程

第一章四辊破碎机检修规程………………………………………………
第二章对辊破碎机检修规程………………………………………………
第三章圆盘给料机检修规程………………………………………………
第四章齿轮传动一次（二次）混合机检修规程…………………………
第五章烧结机检修规程………………………………………………………
第六章主抽风机检修规程…………………………………………………
第七章鼓风式环冷机检修规程………………………………………………
第八章水封拉链检修规程…………………………………………………
第九章冷筛检修规程…………………………………………………………
第十章皮带机检修规程………………………………………………………

第一篇高炉设备检修规程

第一章  高炉本体检修规程
第一节 炉体冷却系统：
检修规程
（一）检修周期及内容
1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。
2、冷却设备大修周期：8～，更换本体全部冷却设备。
3、光面冷却壁：
① 安装冷却壁前，首先安装风口大套。
② 首先安装有孔冷却壁，冷却壁和风口，铁口框法兰最小缝隙小于10㎜。
③ 冷却壁之间垂直缝隙均匀，偏差小于10㎜。
④ 每层冷却壁中有两块两边相互平行应最终安装。
⑤ 冷却壁安装后内圈半径和炉体中心偏差小于10㎜。
⑥ 炉壳上割孔口，水管孔不超出管径1.3～1.5倍，螺栓孔不超出直径1.2～1.5倍。
4、炉体冷却设备试压及验收：
光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径木球作通球试验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降小于3%。
全部冷却设备安装后必需做通水试验，进出水通畅，接头不漏水。

第二节 进风系统
检修规程：
（一）检修周期：
1、风口小套为生产易耗件，依据生产情况立即更换。
2、风口大套：依据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应立即休风更换。
3、弯头应依据使用情况，随机更换。
（二）检修内容：
1、风口套如有烧损及漏水，应立即更换。
2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。
3、风口小套结构、形式。未经同意不准随意变更。确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字同意。
（三）风口设备检修安装质量标准：
1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检验各部尺寸是否符合图纸要求。
2、风口大套中心标高偏差小于±3㎜。
3、各对应风口中心水平连线，应和高炉中心线交于一点，其偏差小于10㎜。
4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差小于5㎜。
5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必需符合设计要求，偏差小于5㎜。
6、法兰盘之间垫料应用φ12㎜浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超出4㎜，烘炉期间还需再紧两次。
7、球面，锥面接触处必需紧密配合，间隙小于0.05㎜。
（四）检修后达成正常运行情况：
1、进风系统各接触面无跑风现象。
2、吹管无发红现象。

第二章 炉前设备检修规程

第一节 液压泥炮机检修规程

泥炮检修规程
1、泥炮使用6个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔十二个月清洗一次，并更换新油。在清洗油箱同时应清洗或更换滤油器滤芯。正常使用时如滤油器警报装置发出信号，应立即更换滤芯。
2、泥炮使用30天后应将泥炮炮体和液压站各个螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检验拧紧一次。
3、当出现打泥工作油压增大时，说明缸体内有硬泥，应进行清理，通常三个月要清理一次。
4、当泥炮出现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机修车间进行检修。不管油缸密封件是否损坏，通常在6个月左右将油缸换下，检验和更换密封圈。更换备件时注意各接头洁净。
5、天天检验炮嘴，发觉前端烧坏，要立即更换炮嘴帽或炮嘴。
6、炮身安装完成后，要注意检验两极限位置，压炮下，后倾角13°。停炮后水平，压炮机构正常工作时间为4秒左右。
7、各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。更换完成后要确保各工作压力。
第二节 液压开口机检修规程
检修规程：
1.每工作50小时后
⑴检验钎套磨损情况 ⑵检验结合部标准紧固
2.每工作200小时后
⑴ 检验蓄能器压力，正常压力6KPA ⑵要换供风部分密封圈
3 工作500小时后
⑴硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件
①旋转部分密封圈
②冲击部分密封圈
③冲击蓄能器薄膜
4凿岩机故障和采取方法
⑴ ①钎尾忽然停止不动－增大旋转压旋转故障和方法
力－减小车和推进压力－反向旋转－检验管和车链－修将以后，就配油盘而言将子达转政铁证一个齿
冲击降低
检验油路压力
检验高压过滤状态
检验凿岩机器箱压力和泄漏和
油量不够
压力不够
换活塞
若有泄漏更换全部活塞密封圈
性能降低频率降低

检验钎尾传动装置及活塞状态
漏油
拧紧接口
更换凿岩机全部密封圈
② 冲击体故障和方法

第三章 炉顶设备检修规程
炉顶系统检修规程
1、炉顶上料部分各阀门胶圈及阀座按要求使用周期立即更换。
2、气密箱内各裸耧齿轮在每次检修时必需加足润滑脂。
3、布料溜槽衬板使用周期为1年—1.5年，每次检修时必需检验衬板磨损情况。
4、炉顶各传动电机，联轴器等传动部位必需天天检验，并做检验统计。
5、炉顶设备各阀门传动集中液压站液压油、干油润滑站润滑脂每七天检验2次，依据情况加油或更换。

第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程
第一节 料车部分
检修规程
（一）检修周期及内容
1、大修周期：两年，整体更换
2、中修周期：十二个月，为缩短检修时间，进行调整更换时，旧料车换下后衬板、拉杆、车轮轴承清洗加油或更换
3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。
（二）检修技术要求
1、料车前后轴应平行，两轴端中心距偏差小于1㎜，前后轮对角线偏差小于2㎜。
2、车轮和道轨间隙保持在6~12㎜。
3、钢丝绳平衡装置必需灵活，钢绳固定后，其长度误差小于50㎜。
4、料车拉杆应能向上提，对角钢挡铁转角不得小于180°。
5、料车检修后进行无负荷试车。

第二节 料车卷扬机
检修规程
（一）检修周期及范围
大修周期：5-6年，设备各部件解体清洗检验更换损坏零件，部分零件清洗检验更换、更换绳轮、主卷减速机大修。
中修：10个月左右，和检修同时进行，如更换料车钢丝绳、更换料车等
小修：依据生产情况和设备状态随时进行，如更换闸皮、调抱闸、清洗加油、更换部分料车衬板、紧料车钢丝绳等。
（二）检修工艺及注意问题
1、检修前将料车锁在斜桥合适位置。依据检修内容锁死滚筒。
2、设备解体前，要统计电机工作电流，相关零件连接位置要打好标识。
3、解体清洗，测量下列数据并作好统计。
高速轴齿接手同心度，齿啮合间隙。
测量滚筒轴、中间轴、高速轴水平误差小于0.5㎜/m。
各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。
各轴承轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔情况。
抱闸间隙。
4、滚筒轴承清洗检验注意以下各点：
清洗前应先将固定轴承用零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，便于清洗，轴承本身尽可能不卸。
轴和轴承由轴承座吊出来后，放在垫木上，不使轴承和地面直接接触。
轴承轴向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。
各轴承轴向间隙应按图纸及轴承标准要求调正。
羊毛毡油浸后，将端盖密封。
（三）安装技术要求
1、卷扬机机座安装水平允差0.1㎜/m。
2、卷筒中心线和斜桥中心线应一致，允差为10㎜。
3、卷筒轴、中间轴、减速机高速轴水平误差小于0.05㎜/m。偏差允差为0.5㎜/m。
4、各轴承和座圈按常规检验，其轴向间隙按图纸及轴承标准要求要求安装。
5、轴承安装后，内套必需紧固在轴上，油路不堵塞，各紧固螺丝、防松垫或钢丝固结必需可靠，定位销稳牢，密封处不得漏油。
6、齿轮接触面积，齿长方向大于65%，齿高方向大于40%。第一对齿啮合侧隙为0.42㎜，第二对齿啮合侧隙为0.53㎜。
7、齿轮箱按要求清洗、检验、安装，接合面不得渗油漏油，集油槽、回油孔不得堵塞。
8、齿轮接手同心度误差小于0.3㎜。
9、制动器：
闸皮6-8㎜。
闸紧后接触面积不得小于闸皮总面积75%。
铆闸皮时，铆钉头应埋入制动带1.5-2㎜。
铰接点应保持转动灵活，并加黄油，定时润滑。
（四）试车要求及检修后运行标准
1、空载电机单体试车，正反方向各转15分钟。
2、连接减速机及滚筒，卷扬机本体试车，空载低速和高速，正反方向各转一小时，检验轴承温升，振动，齿轮啮合及制动器工作情况。
3、固定钢绳、连接料车试运行，检验料车及钢绳运行情况，检验料车在炉顶倒料倾角及在料坑停车位置。
4、料车开到极限位置，卷筒上钢绳剩下不得少于三圈。
5、空载试车合格后，检验设备运转情况。
6、带负荷试车后，检验各部工作情况，如电流、温升、制动器工作情况等。

第五章 重力除尘器检修规程
检修规程：
一、检修周期：
大修周期为4～5年
中修周期为2～3年。
二、检修内容：
1、更换煤气导出管道、绳轮及轮组、抱闸。
2、更换喇叭口入口。
3、更换遮断阀拉杆。
4、大修时重力除尘器及煤气上升、下降管要重新喷涂。
三、检修技术标准及要求：
1、遮断阀支座法兰内径尺寸偏差小于5㎜/m，法兰高度偏差小于10㎜，法兰和除尘器不一样心度偏差小于5㎜。
2、阀座中心线和除尘器中心线偏差小于10㎜。
3、阀体和阀座间隙小于0.3㎜。
4、阀体不平衡，沿直径方向小于3㎜。
5、顶部滑轮安装应使钢丝绳垂直，从滑轮处垂直偏差小于3㎜。
四、检修后设备应达成正常运行指标：
1、煤气管无跑煤气现象。
2、遮断阀拉杆及压兰跑煤气现象，遮断阀开、关灵活无卡阻。
3、各阀门开关灵活可靠。

第六章 高炉干法除尘器检修规程
设备检修规程
一、检修周期和工期
1、大修、中修、计划检修和高炉大、中、计划检修同时进行。
2、临时检修、发觉布袋损坏，立即停止该箱体作用。打开放散氮气吹扫，打开人孔凉箱。准备检修。
二、检修内容
1、检验各阀门开关是否灵活可靠，是否漏煤气
2、各管道是否漏气，尤其是煤气管道是否跑煤气
3、各布袋是否有损坏，布袋绑扎是否牢靠可靠
4、箱体格板是否变形，是否有漏洞
5、阀门是否跑煤气
三、检修技术标准及要求
1、在检验、更换各阀门前，应停电、拉闸、挂牌。在确保无煤气时，方可进行。
2、在焊接煤气管道时，必需办动火证，经煤气防护站同意，方可动火。
3、布袋更换一定要确定箱体内无煤气。
4、更换布袋前应清扫洁净花格板积灰，并具体检验布袋质量，严禁使用折、损、漏洞等不合格布袋。
5、布袋绑扎要紧固，张力要适宜。
6、安装布袋时应开压紧。
7、绑扎完后，再将布袋调到最好工作状态。
8、更换完后，清查箱体内有没有工具及人员，封闭人孔。
9、箱体检验前，先用手动对检修箱体进行反吹清灰，操作，以后通知高炉可靠对切断煤气。
10、打开该本体放散阀。
11、关闭箱体全部盲板阀。
12、打开该箱体上下人孔，使氮气吹扫，进行凉箱。
13、开氮气吹扫阀赶残留煤气。
14、确定CO含量合格后进入箱体内工作。
15、进入箱体内必需两人以上有专员指挥经检测确定安全后方可工作。
16、检修未完任何人不得关箱体人孔。
17、关闭箱体人孔，必需在检修工作完成后，检验是否有些人或工具杂物丢失在内，方可封人孔。
18、在箱体平台从事1小时以上工作时，必需对平台空气做CO含量测定，并携带呼吸器备用，严禁一人单独在平台上工作。
四、检修后设备应达成正常运行指标
1、各阀门开关灵活、无阻、跑煤气现象。
2、各煤气管道无跑煤气现象。
3、布袋无破损、绑扎紧固、调整位置适宜。
4、箱体内格板无错位、无漏洞、无变形。
5、净煤气检测含尘量小于10mg/m3。
第七章 皮带机设备检修规程
检修规程
一、检修周期和工期：
1、皮带机检修关键是维护性，通常不存在固定检修周期。
2、依据生产运行情况，确定检修时间。
二、检修内容及要求：
1、检修前必需搞清检修项目，作好分工安排，检修人员必需了解所检修部位及结构，作好准备工作。
2、检修人员必需和岗位操作人员及操作室取得联络后，切断电源挂上检修牌方可进行检修。
3、检修驱动装置时，必需认真细心拆卸零件，不能乱堆乱放，要放好并做上标识，方便提升检修速度。
4、拆卸轴承及联轴器时不要用锤直接敲打，要用顶丝或千斤顶，顶出或拉出。
5、减速机拆后，检验各部件磨损情况，轴径椭圆情况及齿轮磨损情况，联结键是否松动。
6、更换皮带、托辊及多种护皮清扫器。
7、更换各衬板、溜槽等磨损部件。
三、检修技术标准及要求
1、各轴水平误差应控制0.1㎜/m以下
2、齿轮侧隙：第一段为0.42㎜第二段为0.53㎜齿顶间隙小于0.25㎜
3、减速机和电机、减速机和滚筒联轴器同心度误差不超出0.2㎜，圆周度误差不超出0.2㎜，要求减速机不得有显著漏油
4、配用卸料车行走部分制动灵敏，各地脚紧固，传动轮面磨损程度不得大于4㎜，轮缘磨损小于3㎜，且无裂纹
5、各衬板连接牢靠、无松动。
6、润滑部位及油品：
名称
油品
周期
减速机
中负荷齿轮油
6个月
滚筒轴承
钙基
1 个月
注：加油量按通常要求实施。
7、移动电机或动用电气设备，必需由电气人员实施或在电气人员监督下实施。
8、检修完成，检验各部情况，无问题后，方可试车运行。

第八章 振动筛检修规程
检修规程
一、检修周期和工期：
1、振动筛检修周期依据筛箱情况、筛网情况来确定周期。
2、检修时间依据生产运行情况来确定。
二、检修内容和要求：
1、筛箱各部分齐全、完整、联接件焊缝牢靠，不得有开裂、错位、松动。
2、更换筛网确保压紧螺栓齐全、紧固，运转后筛网不得有撞击声。
3、检修振动器，用柴油或汽油清洗轴承，检验轴承质量情况，无问题后，重新加润滑脂，进行安装。
4、更换筛箱和电机等部件。
三、检修技术要求及标准：
1、振动筛安装后，进行水平调整，消除筛箱偏斜，调整筛面倾角，保持15°左右，生产时依据实际情况再进行调整，确保筛箱不得和筛上、筛下料斗碰击。
2、底座稳固，以免带来附加振动，影响筛分效果，增大噪声。
3、矿筛使用棒条筛，振幅通常为3~5mm，不得超出5mm，避免损坏筛箱、棒条及击打器。
四、检修后达成指标要求：
1、振动筛激振力适中，满足筛分要求，效率高。
2、振动筛安装符合生产要求，不和料斗碰击。
3、振动器良好，安全防护罩齐全牢靠。

第九章 热风炉系统检修规程
检修规程
一、检修周期和工期
大中修周期：4~5年
小修：由计划检修安排
二、检修内容
1、大修内容：更换全部阀门，耐火砖及部分或全部炉壳；
2、小修内容：更换损坏阀门，处理法兰处跑风；风机换油，及零部件更换；液压站换油，清理油箱，更换液压系统零部件。
三、检修技术标准及要求
1、各阀门出厂前技术测定标准符合指标。
2、各阀转动部位动作灵活、连接螺栓紧固、填料均匀、接口严密不漏；
3、各阀组安装质量标准：
热风阀
a、热风阀传动装置支架水平面及标高允差要合适；
b、阀杆必需垂直，许可偏斜小于1㎜；
c、闸板在关闭和打开时，不许碰出壳体；
d、阀体通体以1.5倍工作压力水压试验半小时不得有漏水现象；
冷风阀
a、冷风阀安装前用1.5倍工作压力压缩空气试验半小时内压力下降小于5%；
b、冷风阀安装水平，许可水平偏差2㎜/m.
废气阀 安装后开关灵活
煤气调整阀：
a、调整阀安装水平，许可偏差小于2㎜；
b、安装后翻板开关灵活，平稳。
5、助燃风机安装质量标准：
风机轴必需安装水平，其偏差小于0.1㎜/m；
风机叶轮安装前作静平衡试验；
连续转动4小时，轴承温度在运转中不超出65℃；
试车时，不得有振动现象和异常噪音；
风机风压、风量必需达成额定出力。
6、液压元件检修标准：
元件动作灵活无卡死现象；
接口处无泄露，油缸充内泄；
安全溢流阀、电接点压力表工作正常。
四、检修后设备应达成正常运行指标
（一）助燃风机
1、轴承箱正常运行时轴承温度不超出80℃；
2、风机无显著振动，运转平稳无噪音。
（二）阀门
1、阀门开关灵活不得有卡阻现象；
2、热风阀、冷风阀、煤气切断阀关闭后不得有漏风现象。
（三）液压系统
1、蓄能器氮气压力正常。
2、正常工作油压5.5MPa；

第十章 铸铁机检修规程
检修规程
一、检修周期及工期
1、大中修周期：通常3年时间1个星期，由生产情况而定
2、小修周期：日常检修
二、检修内容：
1、大修内容：检修托辊支架、头尾轮、流铁槽、链带拉杆、中套、小套、链带、炭包、三叉沟，喷浆设备；
2、中修内容：检修电机、减速机、更换部分轨道支座，部分链板、铁模等；
3、小修内容：更换小流嘴，检修更换小轴，链板等。
三、检修技术标准和要求
1、安装技术要求：
机头轮、道轨尾轮中心位置和水平位置，以减速机低速轴为基准依次进行调整标高，纵横水平（头轮轴水平偏差小于0.5‰，齿接手同心度误差小于0.6㎜；
减速机齿轮啮合间隙在0.26~0.34㎜道轨接头不平度1㎜；
机头轮、机尾和调整包、炭包、三叉沟等均应按图纸装配。
2、检修注意事项
解体前结电机电流接手及各轴相对位置作好统计和标识，待检修及试车对照；
设备解体清洗时各连接螺栓，销钉不得损坏，受善保管；
检验轴承、齿轮、接手各部分间隙，减速机座水平度，各轴平等或同心度，并作好统计；
以减速机慢轴为基准，定出头部中心位置，并以头轮中心和尾轮中心联线安装道轨及组装其它零部位。
四、检修后设备应达成正常运行指标
1、电机、接手、减速机、头轮传动装置，旋转灵活无卡死现象，无异常声音；
2、安好链带，整体试车，先点动，后连续运转，电机电流正常，链带无卡磨道轨、掉道及跑偏现象；
3、流咀落铁块正常。
4、天车运行正常，无异常响声。
5、铸铁模无较大裂纹和损坏。
6、铸铁轮、轴套、道轨、链板、链带轴无较大磨损。
第二篇 喷煤设备检修规程
第一章 皮带机检修规程
检修规程：
一、检修周期
皮带机检修周期：依据生产运行和设备磨损情况而定。
二、检修内容及要求
1、检修人员必需和操作人员取得联络后，切断电源、挂上检修牌方可进行；
2、皮带驱动装置检修时必需认真，拆卸零件不得乱堆乱放，更换电机、弹性接手及十字滑块时要轻移轻放，不得用大锤硬敲硬打；
3、减速机开盖后应认真观察各处磨损情况，轴承间隙大小、键槽是否有磨损；
4、各处护皮进行更换时，不得压皮带或漏料。
三、检修技术标准及要求
1、各轴水平误差应在0.1㎜/m以下；
2、齿顶间隙小于0.25mm，侧隙0.05mm；
3、减速机和电机、减速机和滚筒联轴器同心度误差不超出0.2㎜，圆周度误差不超出0.2㎜；
4、减速机不得有显著漏油；
5、移动电机及电气设备，必需由电气人员实施或在电气人员监督睛实施；
6、润滑部位及油品
名称
油品
周期
减速机
N220
十二个月
滚筒轴承
3号锂基脂
一周

第二章 中速磨检修规程
检修规程
一、检修周期
小修、中修、大修：有机会打开检验、检修，不定时
二、检修内容
1、小修：
对油泵、滤油器、管路进行清洗、检验。
检验各螺纹联接紧固性，损坏者立即更换。
检验联轴器同轴度是否符合要求，更换磨损过分弹性件。
检验和修补进出料管。
2、中修：
包含小修内容。
更换磨煤机磨辊、磨盘瓦等；更换液压泵、油缸、液压元件等；更换减速机高端扇形齿组件、膜片联轴器等。
检验润滑系统，清洗各部件过滤或更换润滑油。
3、大修：
包含小、中修内容
更换中架体，进、出管道。
对上架体进行检验、修理或更换。
三、检修技术标准及要求
1、磨盘瓦
确保摆放平整、无显著台阶；
螺栓紧固良好。
2、磨辊
轴承轴向间隙不得大于0.20㎜；
辊皮安装到位，紧固可靠；
轴承密封性能良好，加油通道通畅；
三个磨辊依次安装到位，辊之圆和磨盘瓦圆同心度不得超出5㎜。
3、传动装置
磨机输入盘和减速器输出盘，径向跳动不应超出0.3㎜，端面跳动不应超出0.5㎜
电机输出联轴器和减速机输入联轴器径向跳动不应超出0.1㎜，端面跳动不应超出0.15㎜，中心线倾斜度不得大于1/1000
减速机内部轴承轴向侧隙不得超出0.2㎜，输入扇形齿传动副齿隙不得低于0.4㎜。
4、主轴瓦温度≤50℃
5、冷却水量充足、无断流、无堵塞
6.润滑油压不低于0.1MPa，无泄露，回油温度不超出50℃。
7、动力液压站工作压力7.5MPa。

第三章 煤粉喷吹检修规程
检修规程
一、原煤贮运
原煤受煤斗下料口堵塞处理：假如在外部处理不通，需进入仓内处理要挂好安全带，并有些人员监视情况下进入排堵。
输煤皮带在运转情况下有撕裂，需要维修，首先停机、停电，挂好检修牌，做到谁谁挂谁取。
原煤仓检修，需动火焊补，要有干粉灭火器，安全可靠才能检修。
二、制粉检修：
1、磨机检修：检修磨机内部，制够喷吹煤粉提前打开检修门，降低温度，检修时预防人身伤害，检修完成清点人数、工具等方可封门。
2、布袋检修：更换布袋时预防旧布袋箱掉入布袋，以免损坏星型卸灰阀，预防明火进入布袋，起火发生爆炸。不要把工具、杂物掉进布袋以免损坏布袋
三、喷吹检修：
1、喷吹罐检修时首先喷吹完罐内煤粉，动火时必需有可靠安全方法。
2、喷吹管道检修时，在吹管上检修要挂好安全带，管道补漏焊接首先要停止喷吹煤粉吹净管内煤粉才能进行。
3、喷吹系统其它岗位设备检修作到无人身伤害。

第四章 空压机检修规程
一、检修周期和工期
和主体系统检修同时进行
二、检修内容
更换润滑油，更换活塞环，检验排污阀，校验安全阀，单向截流阀，检验冷却器，压缩机补油
三、运行后标准
压缩机
1、油位高度，注意温度：吸入温度≤40℃，排出温度≤115℃
2、进出口压差，当压差报警时应更换滤芯
3、要等2-5分钟方可拉下电源开关，冬天停机后应关闭冷水阀排干机组内水以防冻
4、油位应在最低油位和最高油位（油标1/2高）之间为宜

第三篇 动力设备检修规程
第一章 循环水泵房检修规程
检修规程
一、检修周期和工期
大中修周期：1-2年
小修周期：日常检修
二、检修内容
1、大修内容：
全方面解体水泵，全方面检验。
更换磨损严重管道及阀门。
检验零件腐蚀情况，清洁或更换。
更改不合理管道部署。
更换或大修泵心，轴承体。
：

B、小修内容
1、处理漏水吸气和渗油。
2、调整各部间隙处理串轴。
3、更换轴承、轴套。
4、更换联轴器螺栓。

5、检验各滤清器堵漏情况，部分更换。

第二章轴流风机检修规程
检修规程
一、检修周期：
大中修周期：1-5年。
小修周期：日常检修。
二、检修内容：
1、风机拆卸：
将进出口管路阀门关闭严密，必需时上盲板。
拆卸轴承前，应先测量轴承间隙和推力面间隙，拆密封前，应先测量密封间隙。
拆卸时就检验所拆机件是否有打印标志，拆卸后应将机件进行清洗、除垢。
2、叶片检修：
叶片表面磨损或腐蚀，处理方法：损坏处更换，如损坏已过半数则就更换新叶片。
叶片变形后，就更换新叶片。
3、转子装配：
风机叶轮和轴配合通常采取过盈配合，装配时通常见压力机压入或大锤打入，也可采取和热法装配，新制面或经过修理叶轮，在装入轴上之前，应做静平衡校正，以降低转子动平衡，装在风机主轴上任何两个零件接触均应含有要求膨胀间隙。
4、机壳漏气检修：
如机壳漏气严重，应在中分面上加密封垫或更换密封垫。
三、检修技术要求：
1、轴瓦和轴瓦底座紧密结合，轴向水平偏差不应超出0.2/1000，横向水平度不应超出0.3/1000。
2、径向轴承间隙情况，并无效接触，检验巴士合金划痕、裂纹、压痕和磨损轨迹。
3、检验动叶片表面冲蚀、裂纹。
4、检验静叶片表面冲蚀、裂纹。
5、检验轴端密封于平衡活塞上密封间隙。
四、检修后设备应达成指标：
1、风机转动平稳，轴承温度不超出80℃，振动小于0.005㎜。
2、不漏风、无异声 。
3、电机转动平稳，温度正常。

第三章高炉冲渣系统检修规程
检修规程
一、检修周期和工期：
大中修周期：1-2年。
小修周期：日常检修。
二、检修内容：
1、大修内容：
全方面解体水泵，全方面检验。
更换磨损严重管道及阀门。
检验零件腐蚀情况，清洁或更换。
更改不合理管道部署。
更换或大修泵心，轴承体。
2、小修内容：
处理漏水吸气和渗油。
调整各部间隙处理串轴。
更换轴承、轴套。
更换联轴器螺栓。
三、检修技术标准及要求
1、垫铁要平稳，底座地脚要牢靠。
2、管道对接时，板边错口值为（1/10）最多不超出2㎜，（S管道板原）。
3、阀门开关要灵活、不漏水。
4、叶轮必需找静平衡。
5、叶轮和轴装配要紧密。
四、检修后设备应达成正常运行指标：
1、系统无漏水、管道通畅。
2、循环水量均等。
3、水泵运行平稳。

第四章 除尘设备检修规程
检修规程
1、检修人员必需正确穿戴好劳保防护用具，不准使用有缺点工具，严格检验所使用起吊设备钢丝绳、吊钩、千斤顶是否牢靠可靠。
2、进入检修现场钳工一定要了解除尘设备性能，传动装置，零部件图样或说明书等相关资料全方面掌握。
3、需用汽车吊配合工作时听从专员指挥吊配使用信号，应明了易懂，不准往下面乱甩备件及工具。
4、和操作工联络，严格实施断送电挂牌检修制度。
5、除尘设备应和生产同时运转，必需确保设备运转率达成99%以上，设备完好率达成98%以上，因突发故障急需安排检修，应先取得设备科、安全科同意后方可进行。
6、更换备件应符合质量要求，连接轴销、滚轮套不能使用替换品，预防因钢度、强度不够而时常发生断裂。
7、刮板输送机因箱体内积灰多、负荷大造成断链、断轴销、板叶变形、卡阻时，应分段开箱盖清灰，严禁使割炬在侧面开孔卸灰。
8、清理检修现场，擦洁净地面油泥，将破皮、边角料、包装箱等杂物运输到指定点堆放。
9、检修结束后，必需严格检验所附设保护罩，防护栏杆是否安装牢靠，联络摘牌送电点动试车、联动试车，操作工签字认可后交付使用。

第五章 天车设备检修规程
检修规程
一、检修周期和工期：大中修周期1-3年
二、检修内容：
1、起重机桥架及其关键金属结构件，应每十二个月进行一次全方面检验，补焊焊缝或更换连接螺栓。更换起重机大车和小车运行轨道
2、大小车运行机构：
啃轨，重新调整车轮水平偏斜。
车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛。
3、起升机构
当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不和制动轮摩擦即可，检验推杆电机和制动电容性能是否可靠。
安全联动开关失灵，多因为开关内部物件卡滞，或移位造成，调整后使用。
4、更换钢丝绳。
5、清洗或更换轴承。
6、更换卷筒和滑轮、吊钩。
7、检修减速器。
8、调整或更换联轴节及万向节传动轴。
9、更换车轮。
10、更换电阻器。
11、更换凸轮控制器或联动操作台。
12、更换主副钩、大小车、各门限位开关及紧急停止开关。
13、更换小车滑车、牵引绳。
14、检验并依据实际情况更换主配电柜、主副钩、大小车配电柜。
15、更换天车根本路电缆及控制线路电缆。
16、更换天车滑线集电器及滑线支柱瓷瓶。
三、检修技术标准：
1、桥架及其关键构件：
检验主梁上拱度：在无负荷情况下，将小车开至端部，检验主梁在水平线以下下沉值F'。当F'>S/时，应进行修复，修复到主梁上拱度符合要求时，才能投入使用。
起重机大车和小车运行轨道，对超差部分应进行调整，当轨道侧面磨损超出原有宽15%时更换。
2、起升机构：
吊钩安全开关应确保：当空钩上升时，吊具最高点，在断电瞬间，距小车相关物件大于200mm。
3、车轮：
检验车轮是否有裂纹及磨损情况。当磨损或轮缘磨损量达成原始缘厚50%，或踏面磨损达成原始轮缘15%时更换。当压痕深度达成3mm时，应重新车光，并确保同一起重机车轮直径偏差不超出0.0003D(D车轮直径)。
4、卷筒和滑轮：
卷筒：卷筒出现裂纹或筒壁磨损达成原壁厚20%时，均应报废。
滑轮：轮槽不均匀磨损达成3mm，因磨损使轮槽底部直径降低许达成钢丝绳直径50%。应更换。
5、吊钩：吊钩出现下列情况之一时，应报废：
① 危险断面磨损达成原尺寸10%。
② 开口度比原来尺寸增加15%。
③ 扭转变形超出10%。
四、检修后设备应达成正常运行指标：
1、桥架及其关键构件：
检修后，连接螺栓均不得有任何松动。
检验后关键焊缝：有没有裂纹。
检验主梁上拱度：在无负荷情况下，将小车开至端部，检验主梁在水平线以下下沉值F'。当F'>S/时，应进行修复，修复到主梁上拱度符合要求。
起重机大车和小车运行轨道，轨道紧固良好，轨道侧面磨损不超出原有宽15%。
2、大小车运行机构：无啃轨，和车轮打滑现象。
3、起升机构：安全联动开关可靠，吊钩安全开关正常，不滑钩。
4、钢丝绳：
不变形，钢丝绳处于良好润滑状态，符合原设计型号，规格及抗拉强度要求。
5、轴承：轴承装配合格，润滑良好，无异音。
6、车轮：
无裂纹，轮缘磨损量不超出原始轮缘15%，压痕深度不超出3mm时。并确保同一起重机车轮直径偏差不超出0.0003D(D车轮直径)。
7、卷筒和滑轮、吊钩：
卷筒：卷筒无裂纹或筒壁磨损不超出原壁厚20%。
滑轮：滑轮转动应灵活
吊钩：危险断面或吊物端部无塑性变形。
8、减速器：减速器无异常响声，油量符合要求等。
9、联轴节及万向节传动轴
传动轴及联轴节连接牢靠，连接螺栓不松动，和工作时不跳动等。

第四篇烧结设备检修规程

第一章四辊破碎机检修规程
检修周期及内容：
小修 半个月-1个月一次，一次6小时左右，内容：调整辊子间隙，检验传动装置，加油，车削下辊皮（3-4个月 车削一次），上辊有堆焊时不车削辊皮只进行补焊。
中修 8-12月一次，一次8天左右，内容：换下辊，调整检修传动装置，上辊寿命十二个月以上，下辊寿命6-10个月
大修4年以上一次，一次1个月左右，内容：全方面更换易损件，包含机架补焊、加固、调整找正。

技术标准：
两辊间排料间隙2-12mm之间，
两侧衬板调整辊边不超出5mm，
确保衬板焊接牢靠
电机减速机四辊轴联轴器之间间隙5-8mm轴向不得偏差1-2mm
拉紧器压板多种螺丝确保牢靠
检修后设备应达成正常运行指标：
设备检修完成后无异响
确保破煤粒度
各运转部位轴承温度不超出50°
第二章对辊破碎机检修规程
检修周期及内容：
小修 半个月-1个月一次，一次6小时左右，内容：调整辊子间隙，检验传动装置，加油，车削下辊皮（3-4个月 车削一次），上辊有堆焊时不车削辊皮只进行补焊。
中修 8-12月一次，一次8天左右，内容：换下辊，调整检修传动装置，上辊寿命十二个月以上，下辊寿命6-10个月
大修4年以上一次，一次1个月左右，内容：全方面更换易损件，包含机架补焊、加固、调整找正。
技术标准：
两侧衬板调整辊边不超出5mm，
确保衬板焊接牢靠
电机减速机四辊轴联轴器之间间隙5-8mm轴向不得偏差1-2mm
拉紧器压板多种螺丝确保牢靠
辊皮切削技术要求
现拆出辊罩子，安装刀架本体，安装机架端面，用螺栓紧固另加锥销定位
车削辊皮前清理辊皮赃物
链条和链轮联接，链条松紧可调整
纵向进给粗车0.4-0.6mm，精车0.2-0.3mm
往返全部能够手动切削
检修后设备应达成正常运行指标：
设备安装完成后要调整间隙，两辊之间要求间隙2-12mm之间需要排料间隙。
设备安装完成后，检验传动部运转正常无间隙式振动，液压站推进缸应动作，是否灵活无透漏现象，
设备空载试车2小时，其各部轴承温升小于30℃
液压系统中齿轮泵出口压力4.9-6.86Mpa，液压缸工作压力4.9-6.86Mpa。液压系统应含有确保双光辊破碎机正常工作功效，过载时最高压力13.23Mpa，载后能自动复位

第三章圆盘给料机检修规程

检修周期及内容：
小修3个月一次，内容检验轴承及传动装置，更换齿接手、轴、瓦等
中修6-8个月，内容更换减速机部件、矿槽衬板、轴及瓦座
大修2-3年，内容含中修内容，套筒、圆盘更换，返矿仓骨架换新
技术标准：
许可偏差纵横向中心偏差许可值在2mm之内
圆盘给料平面水平值在0.01%
联轴器轴向不得大于0.03-0.05mm径向间隙在3-5mm之间
齿轮间隙在2-3mm
确保圆盘基础焊接牢靠
衬板焊接牢靠
圆盘和套筒表面间隙在10-20mm之间
检修后设备应达成正常运行指标
设备运行无异响
减速机箱体温度不得超出40°
轴承温度不得超出60°
确保设备下料均匀
第四章齿轮传动一次（二次）混合机检修规程

检修周期及内容：
和烧结机同时检修
小修内容：检修或更换托轮及挡轮，更换接手螺丝，清洗加油
中修内容：更换辊道圈或齿圈、更换或调整托轮。挡轮、更换内部衬板、加固或更换新托辊底座
大修内容：筒体、滚动齿轮、减速机、挡轮、托轮更换、清洗或更换润滑管道
技术标准：
调整底座纵向横向中心线不得大于2mm
标高正负2mm
倾斜度0.02%
更换托辊确保对应两托辊中心点高低偏差值在0.1mm
托辊辊面斜度在0.01%
对应两托辊径向中心线在2mm
挡辊和