输电线路铁塔制造工艺规程样本.doc

输电线路铁塔制造工艺规程1 目 规范铁塔及类似钢构造件制造，保证产品质量。2 合用范畴 本工艺规程合用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似钢构造件制造。3、采用原则GB/T41- 六角螺母C级GB/T95- 平垫圈C级GB/T470- 锌锭GB/T699-1999 优质碳素构造钢GB/T700- 碳素构造钢GB/T702- 热轧钢棒尺寸、外形、重量及容许偏差GB/T706- 热轧型钢GB/T709- 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及容许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/T985.1- 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐坡口GB/T985.2- 埋弧焊推荐坡口GB/T1591- 低合金高强度构造钢GB/T2694- 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1- 计数抽样检查程序 第1某些：按接受质量限（AQL）检索逐批检查抽样筹划GB/T2829- 周期检查计数抽样程序及表（合用于对过程稳定性检查）GB/T3098.1- 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T3098.2- 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3323-熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.3- 紧固件 热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-六角头螺栓C级GB/T8110- 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其她无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454- 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493- 低合金钢药芯焊丝GB/T2694- 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284- 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81- 建筑钢构造焊接技术规程GB/T13912- 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验办法DL/T764.4- 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1根据GB/T2694-等原则编写。4.2 输电线路铁塔及钢构造产品制造工艺严格执行GB/T2694-原则和设计图纸规定进行控制；并应遵守GB50205-规定；还应符合国家现行关于原则规定。4.3 当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应获得原设计单位或顾客（需方）技术部门批准，并订立设计变更文献。4.4 铁塔和钢构造产品工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文献。4.5 铁塔和钢构造产品制造所采用材料必要符合现行国标规定指标和符合设计图纸规定；材料必要具备出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。4.6 原辅材料质量规定4.6.1钢材：4.6.1.1产品所使用钢材应按设计文献规定规格和级别进行选用，其各项质量指标应符合相相应GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等原则规定，且应具备出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。钢材取样批次、数量应满足有关原则规定。4.6.1.2钢材应具备可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完毕标记移植。4.6.1.3 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及容许偏差，当设计无特殊规定期，应符合GB/T709N类偏差规定。4.6.1.4 钢材表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应不不大于该钢材厚度容许负偏差值1/2，且合计误差应在容许负偏差范畴内。4.6.2紧固件4.6.2.1 紧固件规格、级别及防腐形式按设计文献规定选用，其产品质量应符合相相应GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等规定。4.6.2.2 8.8级及以上高强度螺栓应有强度和塑性实验合格证明。4.6.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术规定应符合相相应GB/T13912、DL/T764.4等规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912规定。4.6.2.4 紧固件其她规定按国家有关原则执行。4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）质量规定应符合相相应GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等原则规定和设计规定。4.6.3.2 焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其她对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响杂质存在。4.6.3.3 每种焊材第一次使用前应进行熔敷实验。4.6.4防腐解决材料4.6.4.1 锌锭、锌丝质量规定、实验办法、检查规则应符合GB/T470规定，应具备出厂质量合格证明书，并经复检合格。4.6.4.2 其她表面防腐解决材料应符合有关原则和设计规定。4.6.5 文献和生产工序中各符号含议如下：质量控制点 核心工序 特殊工序 首件检查17.5 21.5 25.54.6.6 铁塔加工工艺流程图铁塔生产工艺与检查流程图 放样 放样原材料采购原材料采购检查检查号料剪切下料 制孔 制孔检查检查检查铲背清根切角切肢组件焊接制弯开合角检查检查试组装检查酸洗镀锌检查挑塔打捆出厂检查入 库质量控制点 关健工序 特殊工序 首件检查5.制造工艺技术规定5.1铁塔构造放样5.1.1校核输电线路工程铁塔设计图纸完整性、统一性、对的性、有效性、内容涉及：a）按工程需要校核单线总图；1）标致高所需部件组合；2）重要按制尺寸接续尺寸；3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；5）材料汇总表计算校核；6）全塔技术规定辨认和控制；7）设计过程（阶段）辨认和确认；b）部件构造图校核；1）上下开口尺寸接续校核；2）节间尺寸分布规律校核；3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；4）水平隔离装配尺寸校核；5）几何形状尺寸分布校核；6）主辅材搭接装配关系校核；5.1.2铁塔产品放样采用办法计算机TMA软件放样5.1.3放样过程参数监视和测量a) 中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；b) 一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；c) 二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；d) 表面对角尺寸监视和测量；e) 截面对角尺寸监视和测量；f) 横担预拱度监视和测量；g) 节间距均布或合计为下节间监视和测量；h) 主钢材准距位移接续控制尺寸监视和测量；i) 连接和制弯样板孔位和角度监视和测量；5.1.4放样后应编制文献和资料a) 按电压级别、塔型代号、产品代号、工艺标记编制工艺文献或指引文献；b) 绘制零件（样板）工艺图且标注规定完整；c) 编制部件制作明细表。5.2下料5.2.1剪切a) L40L63角钢下料在冲剪机完毕，L63以上角钢在角钢自动生产线完毕；20mm厚度如下钢板在液压剪板机完毕，20mm厚度以上钢板用气割下料。b) 工序规定：划线时规定线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。1）调节好剪刀间隙，间隙为材料厚度1/121/6，且最大间隙不不不大于0.5毫米；2）同一构件号必要长度外形一致；3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；4）按材料表规格、长度、数量下料。c) 剪切尺寸容许偏差按下表剪切尺寸容许偏差 mm序号项目容许偏差示意图1长度L或宽度B2.02切断面垂直度Pt/8且不不不大于3.03角钢端部垂直度P3b/100且不不不大于3.05.2.2气割a) 厚度不不大于20mm采用气割完毕。b) 工序规定1）所有气割工件应考虑材料割缝余量或机加工加工余量；2）工件实际切割与预定切割线偏差不应超过2mm；3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应1mm；4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应不大于2mm；5）切割完后工件上应无毛刺、熔瘤必要清除干净；6）工件制弯开口气割处不容许损坏受力面，不准割成缺口。c) 工艺规定按下表 切割工艺规定 mm项 目容许偏差零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05t且不应不不大于2.0割纹深度802.0孔间距2.0当钢材材质为Q235且厚度不不大于16mm，钢材材质为Q345且厚度不不大于14mm，钢材材质为Q420且厚度不不大于12mm，钢材材质为Q460所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。冲孔孔径测量位置应在其小径所在平面内进行。注：孔圆度中d为公称直径。5.6切角、切肢5.6.1按实际图样认真切角、切肢。5.6.2切口边沿与表面不垂直度不不不大于厚度10%。5.6.3剪切边沿外飞刺不不不大于0.5mm，缺棱不不不大于1mm.5.6.4切边无裂纹。5.6.5切角、切肢容许偏差值切角、切肢容许偏差值 mm项次名称容许偏差值示意图1切角1.52切肢预定尺寸L3.0N=b-h切肢宽度n2.05.7制弯5.7.1实际弯曲角度与卡板角度之间容许间隙2.0mm。5.7.2弯曲后钢材表面无凸凹不平现象，安装时与其她构件结合处间隙1.0mm。5.7.3实际弯曲点与样板曲点位移容许偏差2.0mm。5.7.4零件制弯后，其边沿应圆滑过渡，表面不应有明显折皱，凹面和损伤，划痕深度不应不不大于0.5mm。5.7.5制弯容许偏差制弯容许偏差 mm序号项目容许偏差示意图1曲点（线）位移e2.02制弯f钢板5L/1000接头角钢，无论肢宽敞小1.5L/1000非接头角钢b507L/1000501003L/1000注：1、零件制弯后，角钢边厚最薄处不得不大于原厚度70%。2、b为角钢肢宽。5.8清根、铲背、坡口5.8.1清根工艺合用于接续主钢材外包角钢零件制造。5.8.2铲背工艺合用于接续主钢材内包角钢零件制造。5.8.3开坡口工艺合用于对接焊件零件加工。5.8.4清根工艺采用刨床设备和专用工装、刀、夹具进行。5.8.5铲背工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。5.8.6开坡口工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。5.8.7清根、铲背表面光滑无凹凸不平、裂纹、毛刺等现象，角钢铲背长度依照组合孔延长一种孔距。5.8.8清根、铲背、坡口容许偏差清根、铲背、开坡口容许偏差 mm序号项目容许偏差示意图1清根t10+0.3-0.4L-与外接角钢塔接长度 R-外包角钢内圆弧半径1016+2.0-0.62铲背长度L1+5.0-2.0圆弧半径R1+2.003开坡口开角a5.0钝角c1.05.9焊接5.9.1焊接工艺评估5.9.1.1制造单位对初次采用钢材、焊接办法、承热、后解决等，在焊接施工前应按JGJ81进行焊接工艺评估，并编制焊接工艺规程。5.9.2焊工资格5.9.2.1焊工应通过专门基本理论和操作技能培训并考试获取合格证书。5.9.2.2焊工焊接钢材种类、焊接办法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目相符。5.9.3焊接基本规定5.9.3.1定位焊质量规定及工艺办法与正式焊相似，应由持有效资格证书焊工施焊。5.9.3.2焊接件施焊范畴不应超过焊接工艺评估覆盖范畴。5.9.3.3施焊现场条件应达到焊接环境规定。5.9.3.4施焊作业区浮现下列任一状况且无有效防护办法时不应施焊。焊条电弧焊时风速不不大于8m/s；气体保护焊时风速不不大于2m/s；相对湿度不不大于90%；焊接件表面潮湿或被冰覆盖。5.9.3.5当焊接工艺评估或设计文献有预热、焊后热解决规定期，应按规定进行预热、焊后热解决，但下列状况下应在始焊处各方向不不大于或等于二倍钢板厚度且不不大于100mm范畴内对焊件进行预热。焊接Q345如下级别钢材时，环境温度低于-10；焊接Q345级别钢材时，环境温度低于0；焊接Q345以上级别钢材时，环境温度低于5。5.9.3.6不应在焊缝间隙内嵌入金属材料。5.9.3.7一、二级焊缝焊接完毕应在距焊趾50mm明显位置打上焊工编号钢印，若构件仅由一名焊工独立施焊，则只需在该构件明显位置上打焊工编号钢印，且应在镀锌后清晰可见。5.9.4焊接坡口5.9.4.1焊接坡口形式和尺寸，应符合GB/T985.1、GB/T985.2关于规定。对图纸有特殊规定坡口形式和尺寸，应根据图纸并结合焊接工艺评估来拟定。5.9.4.2焊接坡口应优先采用机械办法加工，也可采用火焰切割，但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺、无裂纹、无气割熔瘤、夹层等缺陷。5.9.5焊接反工5.9.5.1进行焊接返工前，应依照关于原则和规程制定返工程序及返工工艺，并严格遵循执行。5.9.5.2焊接返工质量控制应和正式焊接作业质量控制相似。5.9.5.3焊缝同一某些返工次数不适当超过两次，如超过两次返工次数、部位和返工状况应在产品验收资料中体现。5.9.6焊缝质量5.9.6.1焊缝外观质量5.9.6.1.1焊缝感观应达到：外形均匀、成形较发、焊道与焊道、焊缝与基本金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检查尺检查。5.9.6.1.2当焊缝外观浮现下列状况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检查；a) 外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%表面探伤；b) 外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行表面探伤；c) 设计图纸规定进行表面探伤时。5.9.6.1.3一级、二级、三级焊缝外观质量原则应符合下表规定。焊缝质量级别及外观缺陷分级 mm项目容许偏差焊缝质量级别一级二级三级外观缺陷未焊满（指局限性设计规定）不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100.0焊缝内缺陷总长不大于或等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0长度不限咬边不允许0.05t 且0.5；持续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长0.1t 且1.0，长度不限裂纹不容许弧坑裂纹不容许容许存在个别5.0弧坑裂纹电弧擦伤不容许容许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不容许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不容许表面夹渣不容许深0.2t长0.5t且20.0表面气孔不容许每50.0焊缝内容许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小容许厚度值评估。注：t为连接处较薄板厚度。5.9.6.2焊缝外形尺寸5.9.6.2.1对接焊缝外形尺寸对接焊缝外形尺寸偏差应符合下表规定。对接焊缝外形尺寸容许偏差 mm项 目允 许 偏 差示 意 图对接焊缝余高C一、二级三级B20；03.0B20；04.0B6；03.0角焊缝余高Chf6；01.5hf6；03.05.9.6.4焊缝宽度尺寸I形坡口对接焊缝（涉及I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a。焊缝宽度应符合下表规定，焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin差值，在任意50mm焊缝长度范畴内偏差值不不不大于4.0mm，整个焊缝长度范畴内偏差值不不不大于5.0mm。图1 I型坡口对接焊缝 图2 非I型坡口对接焊缝焊缝宽度 mm焊接办法坡口形式焊缝宽度BBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+28非I形坡口g+4g+14焊条电弧焊及气体保护焊I形坡口b+4b+8非I形坡口g+4g+8注：表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2规定实际装配值。5.9.6.5焊缝边沿直线度 焊缝边沿直线度f，在任意300mm持续焊缝长度内，焊缝边沿沿焊缝轴向直线度f（见图3），其值应符合下表规定。焊缝边沿直线度容许偏差 mm焊接办法焊缝边沿直线度容许偏差值f埋弧焊4.0焊条电弧焊及气体保护焊3.05.9.6.6焊缝表面凹凸焊缝表面凹凸值，在任意25mm长度范畴内，焊缝余高Cmax-Cmin容许偏差值不大小2.0mm见图4。图3 焊缝边沿直线度示意图图4 焊缝表面凹凸度示意图5.9.6.7焊缝内部质量5.9.6.7.1焊缝内部质量检查应在焊接完毕24h后进行。如果焊后需要进行热解决，则内部质量检查应在热解决后进行。5.9.6.7.2设计规定达到一、二级焊缝内部质量宜采用超声波探伤办法检测，成果应符合GB11345规定，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤办法检测焊缝内部质量。成果应符合GB/T3323规定。5.9.6.7.3焊缝探伤发既有不容许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位加倍做补充检查。如补充检查仍不合格，则应对整条焊缝进行检查。5.9.6.7.4经射线或超声波检测焊缝，如有超标缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对核某些焊缝采用原检测办法重新检查。5.9.6.7.5一、二级焊缝质量级别及内部缺陷分级应符合下表规定，设计未注明焊缝质量级别按三级焊缝质量检查。焊缝质量级别及内部缺陷分级焊缝质量级别一级二级超声波探伤评估级别III检查级别B级B级探伤比例100%20%射线探伤评估级别IIIII检查级别B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例计算办法应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤。5.9.6.8焊后消除应力解决当焊件需进行焊后应力消除解决时，应依照母材化学成分、焊接类型、厚度和焊接接头拘束度以及构造使用条件等因素，拟定焊后消除应力办法。5.9.7焊接件装配5.9.7.1装配前，零部件应经检查合格；焊缝坡口及边沿每边30mm50mm范畴内铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量表面缺陷应清除干净。5.9.7.2焊接件装配应考虑焊接变形影响，制定反变形办法。5.9.7.3焊接件装配容许偏差按下表规定。焊接件装配容许偏差 mm项目容许偏差示意图重心Z。主材2.0覆材2.0端距Sd3.0无孔节点板位移e3.0跨焊缝相邻两孔间距S1.05.9.8矫正焊接件装配容许偏差（续） mm项 目容许偏差示 意 图搭接构件同心孔中心相对偏差e0.5搭接间隙ab501.0b502.0搭接长度L5.0T接板倾斜距离f有孔2.0无孔5.0T接板位移e有孔1.0无孔5.0十字板中心相对偏差e双拼角钢2.0四拼角钢1.0十字板相邻面孔位移偏差e1.0双角钢塔腿角钢间距a+2.005.9.8.1矫正后零部件不容许浮现表面裂纹，不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不应不不大于该钢材厚度容许负偏差1/2，且不应不不大于0.5mm.5.9.8.2构件一次热矫正后仍没有达到规定期，不应在原位置进行重复加热。5.9.8.3镀锌件矫正应采用办法防止锌层受到破坏。5.9.8.4矫正容许偏差按下表规定。矫正容许偏差 mm项 目容许偏差示 意 图角钢顶端直角90四拼角钢35其她50型钢及钢板平面内挠曲fb801.3L/1000b80L/1000钢板局部平面度ft141.5t141.0焊接构件接点间挠曲f主材1.3L/1000腹材1.5L/1000焊接构件整个平面挠曲fL/10005.9.9热浸镀锌，抽样按GB/T2829.1办法一次抽样。5.9.9.1用于热浸镀锌锌浴重要应由熔融锌液构成，熔融锌中杂质含量（铁、锡除外）不应超过总质量1.5%，所指杂质见GB/T470规定。5.9.9.2镀锌层外观：镀锌层表面应持续完整，并具备实用性光滑，不应有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害缺陷。镀锌颜色呈灰色或暗灰色。5.9.9.3镀锌层厚度和镀锌层附着量按下表规定。镀锌层厚度和镀锌层附着量镀件厚度/mm厚度最小值/m最小平均值附着量/（g/m2）厚度/mT57061086T55546065注：在镀锌层厚度不不大于规定值条件下，被镀制件表面可存在发暗或浅灰色色彩不均匀。5.9.9.4镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜实验，耐浸蚀次数应不不大于4次，且不露铁。5.9.9.5镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤实验，镀锌层不凸起，不剥离。5.9.9.6修复：修复总漏镀面积不应超过每个镀件总面积0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，应进行返镀。修复办法可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补，修复层厚度应比镀锌层规定最小厚度厚30m以上。5.10试组装，用比螺栓直径大0.3mm通规检测通孔率，其她尺寸用钢卷尺检测。5.10.1试组装采用卧式或立式。试组装前应制定试组装方案，涉及安全办法，质量控制办法等。5.10.2当分段组装时，一次组装段数不应不大于两段，分段部位应保证有连接段组装，且保证每个部件号都通过试组装。5.10.3试组装时，各零部件应处在自由状态，不得强行组装。5.10.4试组装时所用螺栓直径应和实际所用螺栓相似。所使用螺栓数量应保证构件定位需要，且不少于该组螺栓总数30%。5.10.5对于有更改零、部件必要重新进行组装。5.10.6试组装容许偏差应符合下表规定。5.10.7脚钉排布方位、间距及脚钉形式应符合设计图纸规定，下端第一脚钉距离地面高度（设计无规定期）为2.0m。试组装容许偏差 mm项目容许偏差示意图各相邻节点间主材弯曲度L/750直线段整体主体弯曲度L/1000挂点与铁塔中心水平距离L1L1/1000横组垂直间距h/500横组/地线支架预拱卧式+20.00立式+20.0-15/100断面尺寸L25.0组装间隙3.0铁塔断开L1L1/6包装、标记、运送或储存。6.1铁塔零部件包装，当顾客有规定期，应按规定进行包装。6.2顾客未提出规定期，可按下列规定进行包装。6.2.1包装方式普通采用8号镀铁丝打包带捆扎，捆扎点不少于两处，并要结实、牢固、不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间互相摩擦、损坏锌层。6.2.2包装单元按工程、塔型、部件号，同基铁塔需用数量为一包装单元进行包装，单元内不得混号。6.3铁塔单基包装，须符合下列规定。6.3.1依照塔材料编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于2-4吨。6.3.2每捆包装塔件，必要做到包捆头部整洁，层次分明，美观大方。6.3.3每捆包装塔件，普通采用8号镀锌铁丝根或打包带捆扎，角钢长度3米以内可捆扎两道，超过3米以上可捆3-5道。6.3.4连板、塔脚等无法捆扎塔件，用8号双根穿扎在一起，连板也可采用框架螺栓穿入法包装。6.3.5所用包装物均需镀锌防腐。6.4每捆塔材应注明工程名称、塔型、呼高、捆号，生产厂家名称。6.5包装好产品应妥善保管和装卸运送，严防产品变形或损伤锌层，或浮现锈蚀现象发生。6.6出厂产品应有合格证，并标明允许证编号和QS标记。