蒸汽两效溴化锂吸收式冷水机组使用说明书 中文版.pdf

蒸汽两效溟化锂吸收式冷水机组使用说明书浙江联丰制冷机有限公司目 录、，.一 刖S一、概述.1二、工作原理.1三、主要部件及功能.4四、电气系统、隔热、保温及仪表安装.4五、澳化锂溶液的性质.5六、澳化锂制冷站的调试.6七、澳化锂制冷站设备的运行操作.17八、澳化锂制冷站设备的维护保养与故障检修.19九、提高澳化锂冷水机组性能的其他技术措施.28十、设备防腐措施.29十一、澳化锂制冷站的运行管理.30十二、性能下降与相应的对策.35十三、结晶与熔晶.37十四、蒸汽两效澳化锂吸收式制冷机操作规程.38附图一、澳化锂溶液的结晶曲线图.41附图二、澳化锂溶液的比重图42附录一、运转数据整理与分析43附录二、饱和水蒸汽表.46、乙 刖 M谨向选用蒸汽型漠化锂吸收式冷水机组的用户表示衷心的感谢和崇高的敬意。本说明书主要对蒸汽两效机组的安装、调试、操作、保养作了较为详细的说明，并附有 操作规程，以及安装、操作、保养所需的数据、图标，供应用时参考。蒸汽单效机组、热水型机组与两效机组相比，少了一个高压发生器和一个高温热交换器。热水型机组的加热热源为热水，蒸汽单效机组的加热热源为低压蒸汽，两者均为二泵制。用 一台溶液泵代替发生器泵和吸收器泵的工作，外加一只引射器来同时完成稀溶液的输送和吸 收器的喷淋，而其他制冷原理和蒸汽两效机都一样。所以本说明书对蒸汽单效机和热水型机 组的使用和维护同样适用，不再另加叙述。为使制冷机常年安全而高效地运行，必须进行预防管理，应制订常年管理计划表，并据 此进行有计划的管理。为进行每天的运行管理，应参照使用说明书制订运行日志，记录检查 结果，并与规定的极限值加以对比，使之不超过极限值。如果可能，应把极限值打印在运行 日志上，以便在检查时与极限值相比较。运行日志是制冷机的工作卡片。除预定的检查项目 外，像冷剂水是从哪天开始补充等也应详细加以记录。一旦发生事故，运行日志便是查明事 故原因的有力武器。此外，根据每天的检查结果，例如通过对冷却水进、出口压差的一系列 变化的分析，便可设想清洗传热管的时间。特别是澳化锂吸收式制冷机，保持气密性是最重要的管理工作。若空气漏入机内的量较 大，则不仅使机组性能大大降低，而且是引起腐蚀的重要原因。因此，必须定期地把握机器 的密封状态，以便在必要时采取适当的措施。溶液和冷剂的定期取样，对了解机器的内部状态是必要的；此外，冷却水和冷媒水的取 样和分析，也应作为定期检查的项目。为使制冷机在较高的效率下运行，从而达到节能的目的，应经常把机器运行状态与调试 情况相比较，以便确定是否有性能下降的征兆。一旦确定性能下降是由于气密性不良造成的,暂时可用增加抽气次数来补救，并应尽早发现漏气地方，及时加以修复。制冷机停机期间的管理工作也很重要，不应比运行期间的管理工作差，尤其是保持机器 的密封性能。对于安装在室外的机器，还应考虑防冻和防结晶措施。低负荷运行，特别是有二台以上机组联合运行时，必须根据冷却水温和复合率等因素，让最佳台数的机组投入运行。注：1、机组技术规格、系统接管、基础要求及澳化锂制冷站的设计和安装要点详见产品样本。2、对使用自控装置的机组及直燃吸收式冷热水机另加叙述。一、概 述澳化锂吸收式冷水机组目前在国内外都有较大发展，特别是用于空调的溟冷机，已从工 厂扩展到宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆和办公大楼等部门。澳冷机之所以能快速发展，是由于它具有运行平稳、噪声低、能量调节范围广、维护操作简便等一系列优点；更为重要 的是，除可利用蒸汽、热水等热能外，还可利用工业余热、废热、太阳能、地热等低品位能 源为动力。在当前国际禁用氟里昂的条件下，以氟为制冷剂的制冷机的发展将受到限制，而 无污染、无公害的滨冷机的发展前途将更为广阔。与其它类型的制冷机相比，浪冷机具有下述特点：（-）以热能为动力，电能耗用较小，且对热源要求不高，能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20Kpa（0.2kgf/cm2）表压饱和蒸汽、高于75的热水以及地热、太阳能等，有 利于热源的综合利用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较 安静。（三）以澳化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可 靠、无公害；有利于满足环境保护的要求。（四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10 100%的范围内进行冷量的无 级调节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。（五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力5.88xl05Pa（6kgf/cm2）表压，冷却水进口温度32,冷媒水出口温度10C的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽 压力（1.967.84）X 105Pa（2.0 8.0kgf/cm2）表压，冷却水进口温度2540,冷媒水出 口温度515的宽阔范围内稳定运转。（六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑负荷即 可。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。（七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空阀等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操 作比较简单。机组的维修保养工作，主要在于保持气密性。二、工作原理（一）一般原理在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精涂在皮肤上会有凉爽的感觉，这是因为酒 精蒸发时吸取皮肤上热量的缘故。实际上不仅是酒精，任何一种液体在蒸发成汽体的过程中，论文都要吸收周围的热量。另一方面，我们知道液体蒸发（沸腾）温度与其相应的压力有关，例如：一个大气压下，水的蒸发温度为100,而在0.00891大气压时，它的蒸发温度就降低为5 了。可见，水的 蒸发温度随压力的降低而降低。这样，只要给我们创造一个压力很低，或者说真空度很高的 空间，并让水在其中蒸发，就能制出与这个低压相应的低温水了。澳化锂吸收式制冷机就是利用上述原理，让水在压力很低的蒸发器中蒸发、吸热，制出 低温冷媒水的。显然，为使蒸发器中的蒸发、吸热过程不断的进行，必须不断的补充蒸发掉 的水，并不断带走蒸发后的水蒸汽，这一功能就是依靠澳化锂溶液的特性来实现的。（二）制冷循环图为蒸汽两效澳化锂吸收式制冷机的流程原理图。图中，稀溶液由溶液泵输送，通过阀 H的调节，进入低温换热器和凝水回热器，然后分二路：一路通过调节阀F2经高温换热器后 进入高压发生器，另一路从凝水回热器出口，通过调节阀F3进入低压发生器。高压发生器中 的稀溶液被在管内流动的蒸汽加热，产生高压高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩，而低压发生器中 的稀溶液，则被来自高压发生器的冷剂蒸汽加热，产生二次冷剂蒸汽，溶液也被浓缩。高压 发生器的冷剂蒸汽加热低压发生器后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，进入冷凝器，与低压发生器产生的冷剂蒸汽一起，被在冷凝器管内流动的冷却水所冷却。聚积在冷凝器中 的冷剂水，经U型管节流后进入蒸发器，由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分的冷剂水则由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸取在管内流动的冷水的热量而 蒸发，使冷水的温度降低，从而达到制冷目的。艮一稀溶液循环总阀F2高发稀溶液循环总阀F3低发稀溶液循环总阀Fs一二次吸水调节阀F6蒸发器再生阀F7-放（吸）液阀论文F4高发浓溶液位液控调节阀蒸汽两效溟化锂吸收式冷水机组流程原理图另一方面，高压发生器出口的浓溶液，经过高温热交换器后通过调节阀K和低压发生器 出口的浓溶液一起混合后全部进入低温换热器，其出口的浓溶液再进入引射器，被来自溶液 泵输送的其中一路稀溶液引射，来完成吸收器的喷淋，吸收来自蒸发器的低温冷剂蒸汽，使 蒸发器中的制冷过程不断地进行，喷淋溶液吸收冷剂蒸汽后浓度降低，再由发生器泵分别送 往高、低压发生器，这样，如此过程循环不息，蒸发器中就能不断地输出低温冷媒水，供空 调或生产工艺降温之用。（三）工作特征以加热蒸汽压力为0.4MPa（表）、冷水出口温度为10的两效机组为例，当工作蒸汽压 力、冷水出口温度、冷却水进口温度等外界参数变化时，蒸汽两效机的制冷量也随之变化。1、工作蒸汽压力与制冷量的关系。当其它条件不变，蒸汽压力偏离设计值O.IMPa时;机组的制冷量约变化911%。2、冷媒水出口温度与制冷量的关系。其它条件不变，当冷媒水出口温度偏离设计值1时、机组的制冷量变化约为67%。论文3、冷却水进口温度与制冷量的关系。其它条件不变，当冷却水进口温度偏离设计值1时、机组制冷量约变化56%。值得指出的是，外界参数偏离设计值当朝着降低制冷量的方向变化时，偏离值越大。例 如：蒸汽压力设计值为0.6MPa（表）的机组，当工作蒸汽压力低于0.4MPa（表）后，蒸汽压 力每降低O.IMPa（表），制冷量降低的幅度将超过11%,达20%左右，而当外界参数朝着增 加制冷量的方向变化时，超过某一范围后，制冷量增加的幅度下降，甚至不再增加。例如：冷水出口温度设计值为10的机组，超过13后，继续提高冷水出口温度，制冷量的增加就 不太明显了。三、主要部件及功能蒸汽型两效机组由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器及凝水回热器等换热设备、屏蔽泵、阀门、电控箱组成。整台机组属二筒结构，低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器为主筒体，其中低压发生器冷凝器位于主筒体上 部份，蒸发器吸收器位于主筒体下部份，高压发生器为另一筒体。1、高压发生器：主要作用是将0.250.8MPa（表）工作蒸汽通入传热管内，加热管外的 澳化锂溶液，使溶液得到热量而沸腾，产生冷剂蒸汽，随着质量的传递，溶液被浓缩，所产 生的冷剂蒸汽则作为低压发生器的热源。再一次加热低压发生器中的澳化锂溶液，产生第二 股冷剂蒸汽，这就是两效的涵意。2、低压发生器：利用高压发生器产生的高温冷剂蒸汽来加热管外溶液，产生第二股冷剂 蒸汽。3、冷凝器：冷凝器为冷凝冷剂蒸汽的设备，管内通以冷却水，冷剂蒸汽在管子外表面凝 结，凝结后的冷剂水由水盘进入蒸发器。4、蒸发器：蒸发器为制取冷量的设备，通过冷剂水的蒸发，吸收冷媒水的热量，降低其 温度，达到制冷目的。通常冷剂水在管外蒸发，管内通以冷媒水，冷媒水放出热量后温度降 低。5、吸收器：吸收器是澳化锂吸收式制冷机中用以吸收冷剂蒸汽的重要设备，蒸发器中的 冷剂蒸汽若不能及时被吸收，真空度就不能保持，蒸发过程将无法持续进行。6、溶液热交换器：高低温溶液热交换器都是以温度高的浓溶液将热量传给温度低的稀溶 液，从而减轻发生器和吸收器的热负荷。7、凝水回热器：作用在于使高压发生器出口高温凝水与稀溶液进行热交换，降低凝水的 出口温度，同时提高进入低压发生器稀溶液的温度，进一步提高机组的热效率。四、电气系统、隔热、保温及仪表安装1、电气系统：机组中屏蔽泵、真空泵以及有关自控设备的电气线路，一般已在出厂前接 好，电控箱也随机出厂，使用时只要把电源接入电控箱即可。论文电源接通后，屏蔽泵的转向可根据运转时泵的声音及电源的大小来判断，转向不对时通 过改换接线来调整。2、隔热保温：为了提高机组的热效率，通常应对工作蒸汽、冷媒水管道，以及机组中的 高、低压发生器，高、低温热交换器、蒸发器等部位进行隔热保温。一般管路的保温工作在 安装管路时进行，保温材料可用硅藻石棉、玻璃纤维、聚苯乙烯泡沫塑料等。3、仪表安装：机组运转或性能测试所需的仪表及安装位置，如下表所示。测试仪表及安装位置安装流量计时，它的进、出口按规定要有一定距离的直管段。序号名称规格安装位置数量1弹簧管式压力表0150：0 lOkgf/cm21、减压阀或蒸汽调节阀前后蒸汽管路21、高压发生器进口蒸汽管路10200水银温度计分度值：2、高压发生器出口浓溶液管路1211 或 23、高压发生器出口凝水管路4、凝水热交换器出口凝水管路1实验室水 银温度计0501、蒸发器进、出口冷媒水管路23分度值：2、吸收器进、出口冷却水管路20.13、冷凝器出口冷却水管路11、低压发生器出口浓溶液管路10100水银温度计分度值：2、发生器泵出口稀溶液管路1411.03、吸收器泵出口喷淋溶液管路4、高低温热交换器出口溶液管路2流量计（孔板1、冷媒水进口（或出口）管路15或水表）额定流量2、冷却水进口（或出口）管路13、加热蒸汽进口管路（不能用水表）1五、漠化锂溶液的性质1 一般性质澳化锂溶液由固体溟化锂溶解于水中而成。通常，由氢溟酸和氢氧化锂通过中和反应来 制取:HBr+LiOH-LiBr+H20由于锂和澳分别属于碱金属和卤族元素，因此可以想象它的一般性质与食盐（NaCl）相 似，在大气中不变质，不分解，不挥发，是一种稳定的物质。未添加缓蚀剂（LizCrCh）前,澳化锂溶液是无色透明液体，无毒，入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒。添加锯酸锂后呈微黄 论文色。澳化锂溶液的质量直接影响溟化锂吸收式制冷机的性能，因此，应对它的质量指标进行 严格控制，一般应达到下列技术指标：(1)浓度：50+1%(2)碱度：PH值在9.010.5的范围内(3)铝酸锂含量：0.2%(4)杂质最高含量：氯化物(Cr)：0.5%；硫酸盐(SO40：0.05%；澳酸盐(BrO3)：无反应;氨(nh3)：0.001%；钢(Ba)：0.001%；钙(Ca)：0.005%；镁(Mg)：0.001%2、溶解度澳化锂在水中的溶解度很高，常温下饱和溶液的浓度约为60%o在一定的浓度下，随着 温度的降低会有晶体析出；同样，在一定温度下，随着浓度的升高也会有晶体析出。这在澳 化锂制冷机的运行过程和停机期间必须十分注意，以防止结晶事故的发生。澳化锂溶液的溶解度曲线见附图lo3、比重澳化锂溶液的比重比水大，其数值与溶液的浓度和温度有关，如附图2所示。只要测得 溶液的比重和温度，便可利用附图2的比重图表，查得溶液的浓度。4、比热澳化锂溶液的比热较小。比热小，发生过程中所需加给溶液的热量较小，吸收过程中所 必须从溶液中带走的热量也较小。因此，有利于提高澳化锂吸收式制冷机的热力系数。5、水蒸汽分压澳化锂溶液的水蒸汽分压很低，因此吸水性强。即对于蒸汽来说，漠化锂溶液是一种很 好的吸收剂。它具有吸收温度比它低得多的水蒸汽的能力。6、腐蚀性滨化锂溶液对普通金属材料有较强的腐蚀性，尤其在有氧的条件下，腐蚀相当严重。因 此，隔氧是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加适量的铝酸锂并把它的PH值保持在9.010.5 的范围内，也是必不可少的措施。7、使用过程中要避免直接接触皮肤，防止溅入眼内，也不要用口尝。论文六、漠化锂制冷系统的调试调试工作要以制冷机组为主进行。机组调试分以下儿个阶段：气密性检查、水洗和灌注 澳化锂溶液、工况调试、整理数据。1、气密性检查众所周知，澳冷机是依赖于筒体内的低压状态和澳化锂溶液的热力循环而达到制冷目的 的。因而在蒸发器内部，就需要创造一个压力较低而又相对稳定的空间。蒸发器内压力越低，冷媒水出口温度越低。在制冷机热力循环中，有两类气体：一种是可以凝结和蒸发即能被溟化锂溶液所吸收的 水蒸汽，即可凝性气体；另一种是不能凝结和蒸发也不能被溶液所吸收的气体（如氮气、氢 气、氧气等），即不凝性气体。根据腐蚀机理，在有不凝性气体特别是氧气存在的情况下，澳化锂溶液是一种极为强烈 的氧化剂，因此，隔绝氧气是最有效的防腐措施。此外，机组的漏气还将给正常运行带来一系列的弊病。首先，吸收器内的喷淋溶液由于 吸收不良而导致发生不足；液位不稳，吸收器内吸空；蒸发器内冷剂水越积越多；从发生器 流回到吸收器的浓溶液浓度提高，从而使循环溶液形成结晶的危险。另一方面，由于腐蚀产 生的铁锈难免进入屏蔽泵体内，堵塞泵内的润滑冷却管段，造成屏蔽电机壁面温度上升甚至 烧毁电机；同时，一旦过滤装置失效，进行泵内的铁质将加速石墨轴承的磨损速度，使其瘫 痪。综上所述，澳化锂制冷机对气密性的要求是非常严格的，它是关系到制冷机组能否正常 运行的大事。如果说隔氧是保证机组正常运转和延长使用寿命的最有效措施，那么检漏则是 做好隔氧工作的前提条件。气密性检查的工作程序是：正压找漏一一补漏一正压检漏一一负压检漏直至机组 气密性达到合格为止。1.1正压检漏正压检漏就是向机体内充以一定压力的气体，以检查是否存在漏气部位。根据力平衡原 理，如果机组内漏气，压入的气体势必从泄漏处向外排出，向压力平衡的状态转移。严格说,机组漏气是绝对的，不漏是相对的。这就要求找漏人员应耐心、细致地做好找漏工作。准备工作（1）工具 常用的找漏工具有：毛刷、橡皮吸球、小桶、肥皂水、空气压缩机（或氮气）等。（2）人员 找漏人员以不超过4人为宜，每两人为一组，以免出现漏检。打压打压分两种情况：一种是利用空气压缩机直接充入空气至相应压力，这种情况仅限于未 灌注溶液的新机组；另一种是氮气打压，即向机体内充入高压的氮气，这不仅适用于调试工 作，更适用于机组内有溟化锂溶液情况下的找漏工作。（1）空气压缩机打压 打压时应用无水、无油的压缩空气。按照空压机一一胶管一一机论文组的顺序连接好，将两端的胶管接口用铅丝扎牢，以免自动崩落；接好测压仪表（一般为u 形水银压差计），即可启动空压机进行打压。考虑到机组的某些部件（如胀口等）承压强度 较低以及机组运行工作压力不高的缘故，打压终了的表压值不宜超过O.IMPa（750mmHg）,一般为0.0670.09MPa（500700mmHg）。停止空压机并关闭机组的进气阀门，打压即告完 成。（2）氮气打压如果机组存有溶液，应事先将机组内抽气至最高极限，然后对其充气。充气口宜选在抽气管路上，这是由于机组均设有自动抽气装置，如果从其它部位进气，机体 内出液后残余的澳化锂溶液有可能被压入抽气管路中，当再次抽气时难免将溶液吸入真空泵 腔，造成真空泵油污染而损坏泵件。充气至超过平压时灯出液，待出净后再继续升压。无溶 液的机组可省略以上步骤。使用氮气打压前按使用氧气的同样方法装好气压表和输气管，机 组的一端暂时不接，迅速打开氮气瓶开口处的旋母，使气压表工作，慢慢打开气压表出口处 的针阀，将管内的空气顶出，然后将输气管口与机组相应的管口相接，打开机组阀门，逐渐 加大输气量，至气压达到要求为止。检漏为了做到不检漏，可把机组分成几个单元进行，譬如：A组高、低压发生器及冷凝器壳体；B组吸收器、蒸发器壳体；C组溶液热交换器、凝水回热器、抽气装置壳体；D组管道；E组法兰、阀门、泵体；F组传热管。对A、B、C、D四个单元可直接用肥皂水涂涮在壁面上（尤其是焊缝），看有无连续的 气泡生成；E组部件可用塑料布兜水，沉浸或涂涮肥皂水相结合的方法进行；查找传热管可 分两步完成：一是传热管与管板胀口，直接涂涮肥皂水即可，二是铜管本身的检查，可选用 合适的橡胶塞堵住管子的一端，另一端涂涮肥皂水观察。对于高、低压发生器至少有一端封 死故不做铜管检查。凡漏气部位必须采取补漏措施直至复查时不漏为止。1.2 补漏补漏工作在泄压后完成，对金属焊接的砂眼、裂缝等处应采取补焊方式：传热管胀口松 胀可用胀管器补胀；管壁破裂可换管或两端用铜销堵塞；真空隔膜阀的胶垫或阀体泄露应予 以更换。视镜法兰衬垫及特殊部位金属出现裂痕，可采用如下补救措施。视镜法兰衬垫为了观察液位的喷淋情况，澳化锂制冷机各筒体的相应位置上均设有玻璃视镜检查孔。视镜法兰比通用法兰薄，法兰与玻璃视镜接触平面分有水线和无水线两种，中间加衬垫。一 般随机的衬垫有耐温橡胶、高温石棉纸板和聚四氟乙烯儿种。在静态下打压找漏时法兰衬垫 不漏气，但在机组运行中，由于受热膨胀，特别是经过多次的关、开车，高、低压发生器会 出现从衬垫和视镜间隙向内漏气的现象，这是由于衬垫材料在运行中受热膨胀而停机又冷缩 论文的缘故。一般成系列定型生产的制冷机组毋需另行设计更换法兰。如需改制，可参考真空管道 附件一书。若机组内侧法兰平面不平或有纵向刻痕，应用专用铳刀修整其平面并更换衬垫。内法兰平面无水线，可选用2mm厚的聚四氟乙烯垫（不宜过宽，可买板材自行加工），加垫 时在机组一侧法兰平面的衬垫上涂一层薄薄的真空脂，紧固螺钉装上视镜即可；对于有水线 的法兰平面，可采用耐温性能较好的氟胶板，当温度高达200时仍能保持较好的弹性。衬垫 的尺寸与通用胶垫相同。紧固玻璃视镜法兰螺栓或螺钉时务必注意：对角紧固使玻璃平面受 力均匀，不然不仅会压裂玻璃，也容易造成漏气。特殊部位的处理机组有的部位发现裂痕或砂眼不好补焊（如屏蔽泵的铸铁壳体），则可用一些铁末与某 种树脂（如102粘合剂），按一定比例混合后涂抹在裂痕处即可生效。补漏后可再行打压，待压力稳定一定时间（尽可能长）后再检查，如仍有泄漏还需再行 找漏，直到无明显泄漏为止。1.3 负压检漏找漏和补漏合格，并不意味着机组绝对不漏。实践证明：有的漏气机组在表压低于2 x 104Pa（150mmHg）时仍有泄漏，只不过泄露速度非常缓慢而已。由于制冷机组的大部分热质 交换过程均在真空下进行，因此，高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一 标准。真空检漏仪表常用的为U形水银差压计和与之配合使用的大气压力计，此外还有U形真空计和旋转式 真空计（麦氏真空计）等。U形水银差压计的量程应不低于1000mm；气压计有定槽式、动槽 式和空盒式几种。U形真空计和旋转式真空计均能直接读出机组内的绝对压力值，误差更小，使用更为直观精确。但要注意压力不得超出使用范围。静、动状态下的真空判断方法（1）静止状态下真空判断方法静止状态下判断真空度有两种情况：一是水洗前的干燥状态，二是存有溶液但无热力工 况的状态。干燥状态在干燥状态下，达到彻底检漏的最有效措施是，将机体内所有的气体抽净，使其达到或 接近完全真空状态。这须具备两个条件：一是机组气密性好，找漏彻底；二是熟练掌握抽气 技术。抽气时应注意：间断地开启真空泵，以防泵体内温度过高影响其抽气性能；及时更换 乳化的真空泵油；注意屏蔽泵表面不结露，因当抽气至一定程度时有可能泵体内存有顺水而 结露，这时可用蒸汽或热水加热其表面（注意接线端不要进水），促使水分蒸发。空气抽净的标志是机组真空度（Pv）接近大气压（B）,或绝对压力（P）近似为零。即 Pv=B或P=O。此时，机体内的气体分子已经微乎其微，压力儿乎不受环境温度的影响。若 测压时间为24h,初始压力为P”终了压力为P2，则应满足：P=PiP2W 26.6Pa（0.2mmHg）论文视为合格。4P越小，气密性程度越高。如果超过上述数值，则应泄压重新打压找漏。机组中存有溶液的真空判断由于澳化锂溶液的腐蚀和材料的热胀冷缩等原因，漏气现象随时有可能发生，当水洗和 取样时，也很难将机体内的杂质放净，底部残渣有可能卡在真空隔膜阀的阀瓣上，再次造成 漏气。因此要加强机组停机后的维护保养。就澳化锂溶液而言，停机后，蒸发器和U形管内的积水逐渐被溶液所吸收，最后形成了 蒸发和吸收率相等的动态平衡状态，只要不运转溶液泵，不抽气，动态平衡就可能维持下去。根据这一原理，机组只要经过一段时间的稳定过程后记录其初始压力，其后在环境温度 变化不大的情况下，只要初始压力值基本不变，则认为机组真空状态良好。(2)运转中真空状况的判断澳冷机处于运转工况下，是对其气密性程度最后的考核和最直观的检验。根据饱和蒸汽压的概念，只有建立了动态平衡关系，才能考核密闭容器内的稳定状况。因此，判断制冷机在运转中呈真空状况的前提，必须保证机组热力工况的稳定。澳冷机组中以蒸发器一吸收器组成的低压筒部分的真空最为重要，因此检验机组气密性 的工作常在低压筒中进行。低压筒体内的压力决定于吸收器的压力，而吸收器的压力又取决 于吸收液的饱和蒸汽分压。通常，为了增加传热和传质效果，吸收器内均设置喷淋或滴淋装 置，利用吸收泵将稀溶液和浓溶液相混合后的中间溶液喷淋在吸收器传热管簇上，因此，吸 收液即是喷淋溶液。毫无疑问，低压筒内的压力主要决定于喷淋溶液饱和压力的大小。在工作蒸汽压力稳定至少30min后，抽取少量喷淋溶液；用水银温度计和比重计在量筒 中分别测出其温度和密度；在澳化锂溶液的温度一密度图上查得其浓度；对照喷淋溶液的实 际温度(在喷淋管上直接测得)，在焰一浓度热力状态图上查得其饱和压力Pb；测定低压筒 体内的实际压力Pc,如果：P=PcpbW66.7Pa(0.5mmHg)(8-2)或者更低，则视机组真空良好。为什么P=PcPb能够反映制冷机运行工况下低压筒体内的真空情况呢？对于以单质 存在的固体溟化锂和以单质存在的液体水相混合而组成的澳化锂水溶液来说，其饱和蒸汽压 就是水的饱和分压，这是由于固态的溟化锂不能蒸发也就没有蒸汽压力的缘故。在澳化锂溶 液状态图上查出来的数值正是机组在某一工况下运行时的理论工况状态点，它排除了不凝性 气体存在的因素，所反映的只是溶液的饱和蒸汽压。如果实测筒体内的压力与理论压力差值 越小，说明机体内不凝性气体越小，从而机组气密性程度越高。反之，机组真空性能不佳。以上过程也可以在不加工作蒸汽的运转状态下进行，此时的压差应符合：P=PcPbW26.6Pa(0.2mmHg)(8-3)2、机组的水洗和溶液的灌注新的溟冷机组在经过严格的气密性检验以后，必须进行水洗。水洗的目的有3个：一是 检查屏蔽泵的转向和运转性能；二是清洗内部系统的铁锈、油污；三是检查冷剂和溶液循环 管路是否畅通。2.1 水洗前的准备工作论文（1）检查屏蔽泵绝缘电阻。如果阻值较低，应打开接线盒，放置一段时间；如阻值过低,要单体取下放入烘箱中烘烤；若泵体内有油脂，建议用“JS-B型常温重油垢金属清洗剂”予以清洗；组装完毕单体打压找漏合格后方可与机组连接。（2）准备充足的软化水（或蒸汽凝结水）和一个较大的容器。（3）接通屏蔽泵电源。（4）准备一根足够长的硬质橡胶管。2.2 水洗程序（1）将软化水（或蒸储水）注入容器，通过橡胶管将水从容器吸入吸收器筒体内，水量 略多于溶液量。（2）分别启动发生器泵和吸收器泵，判别转向的反正，察看电流是否正常，泵内有无“喀 喀”的声音。如果以上情况说明泵的转向接反，可在接线端将两根电源线互相调整。试转后 如发现其电流过大或叶轮摩擦泵壳，则应拆泵调整或换泵。（3）启动冷媒水泵和冷却水泵。（4）向机组供给0.10.3MPa（表压）的蒸汽，连续运转2030min。（5）观察蒸发器视孔有无积水产生，如有可启动蒸发器泵，间断地将蒸发器水盘内的水 旁通至吸收器内；如无积水说明管道堵塞，应分析原因，及时处理。（6）清洗后将所有的对外阀门打开破气、放水。如果机体内太脏（比如放置较长时间的 机组），要反复进行上述过程，直至放出的水透明度良好为止。（7）清洗结束后，为了将水尽可能排净，应向机组充加少许压缩空气。（8）当以上工作完成后，应立即启动真空泵，抽气至相应温度下水的饱和蒸汽压状态。2.3 灌注溶液国产澳化锂溶液分为白液（不含铝酸锂）和黄液（加倍酸锂）两种。用户一般订购的是 黄液。注液前应尽可能复核其主要指标是否达到国家标准，以免引起后患。进液时应先将管口向上将输液管中充满溶液或蒸储水，一端用手掌堵住，一端与机组进 液口相接，将手掌堵住的这一端浸入容器内溶液的液面下，打开进液阀，容器内的溶液将自 动地吸入机体。按设计要求注够液量。注意在充注过程中不要漏入空气。当预定的溶液量充灌完后，关闭进液阀，启动发生器泵和吸收器泵，观察高、低压发生 器、吸收器中的液位。若两个发生器的液位到最高一排传热管的位置，而吸收器的液位也在 抽气管下部与液囊上部之间，则可认为充灌的溶液量基本合适。否则，可在停止发生器泵后，重新充灌，直至满足要求。若充入机内的溶液量过多，可启动发生器泵，打开溶液进液阀，把溶液从机内放出。3运转状态的调试3.1 准备工作冷却水和冷媒水温度的调节及控制为了保证机组调试的顺利进行，调试前要使蒸汽压力稳定，冷却水进口温度稳定，冷媒 水进口温度稳定。蒸汽压力要在锅炉负荷与制冷机供热负荷相匹配的情况下，随时调整蒸汽 论文调节阀即可，难点在于冷媒水和冷却水进口温度的控制。比如有一台1160kw（lOOXlOcal/h）的机组，工作蒸汽压力为0.6MPa（表压），冷却 水进口温度32C,冷媒水进口温度12,出口温度7。以下就两种情况加以讨论。第一种是室外热负荷较高时的调试。由于室外气温较高，冷却水进口的初期水温超过32 时应开启冷却塔风机。为稳定冷媒水进口温度，应事先在冷媒水出口管段或向车间供水的水 泵前引一根旁通管至回水池中，调试时可使一部分冷水先旁通至回水池中以稳定进口温度接 近 120第二种是冷却水温偏低、冷量过剩时的调试。因为在调试期间工艺并不需要过多的冷量,因而造成机组运行后冷媒水进口温度越来越低，出口温度和制冷量也相应降低，从而严重影 响对机组性能的检查和调试。水温偏低，将使吸收器和冷凝器内的压力降低，稀溶液温度也 低，而在发生器中，特别是在低压发生器冷凝器筒体中的“发生”剧烈沸腾，极易污染 冷剂水。为了维持工质的热质平衡，机组将被迫短时间低负荷运转；蒸发器中只要一次喷淋（不启动冷剂泵）冷水即可被吸收，因而制冷效果大大降低。由于澳冷机只能制取5以上的 冷水，如冷媒水出口温度过低，极易造成蒸发器内结冰甚至冻裂传热管簇。冷却水系统如没有自动控制和旁通措施，进口温度宜控制在2433之间。为解决上述矛盾，可事先引蒸汽或蒸汽凝结水管至冷却水和冷媒水池中。开机后首先对 冷却水加热使其接近32,然后再视情况加热冷媒水以提高其水温。这样，可解决冷量“吃不 掉”的问题，以保持水温接近设计工况，使机组在较宽的范围内完成各热力工况的测试。3.2 冷却水水质处理应选用适用于当地水质条件的水质稳定剂，并做好投药、补水、排污的各项准备工作。3.3 检查所有的附属设备和设施（1）水泵电机的空载电流、转向及其开关柜是否正常，吸水管段有无漏气，压出管段有 无漏水，吸水管段抽真空引入设备是否正常；（2）冷却水的布水器、风机、水盘漏水等；（3）管道内部的清洁。对于新安装的管道，在调试前均应将吸收器（或冷凝器）、蒸发 器进水管端敞口，启动水泵进行冲洗；（4）洗涮冷却和冷媒水池；（5）检查和校核机组及管道上所有的电器仪表；（6）配齐调试中需用的流量计、压力计、温度计及报警装置，属于一次表的应事先校核；（7）预置250ml的玻璃量筒两支、取样器一支、0100C量程温度计一支、氧气胶管若 干米、真空橡胶管数根。3.4 调试澳冷机的调试工作分三个阶段：检漏、水洗和注液，调整溶液循环量和浓度。但进口澳 冷机调试的内容主要是溶液循环量、仪表、自动控制装置的调整及工况测试。国产的绝大多 数机型目前仍以手动操作、现场检漏注液为主。3.4.1 手动开车程序（供参考）（1）冷却水泵和冷媒水泵出口阀门要处于关闭状态；将水泵吸入管段抽真空，使其充满论文水；分别启动冷却水泵和冷媒水泵，慢慢打开泵的出口阀门，调整水池水位，并按工况要求 将水量调整至额定值。（2）机组对外（大气）的所有取样、进液、测压以及抽气阀，均处于关闭状态；启动发 生器泵，利用其出口阀门调节溶液循环量。对于高压发生器，液位应将铜管浸没少许；对于 低压发生器，以传热管露出液面半排至一排为宜。应注意的是，调试初期，发生器液位应适 当低些，以免由于发生剧烈而污染冷剂水。吸收器的最低液位应使溶液泵不吸空，在抽气时 也不可没过抽气管，否则前者会造成屏蔽泵汽蚀和石墨轴承的损坏，后者易将溶液抽入真空 泵中。（3）当液位稳定后，如果吸收器为喷淋式，启动吸收器泵使其喷淋；打开机组疏水器旁 通阀；缓慢开启蒸汽调节阀，按005、0.1、0.125MPa（表压）的递增顺序提高蒸汽压力，在 初始运行的2030min内，汽压不宜超过0.20.3MPa（表压）,以免引起严重的汽水冲击对 发生器产生较大的热应力。当发现凝结水管道中有较多的二次汽化的蒸汽，或凝水管壁发烫 时，应关闭疏水器旁通阀门。随着工作蒸汽压力的提高，发生器液位下降，要予以调整。（4）当蒸发器的冷剂水充足（一般以蒸发器视镜浸没且水位上升速度较快为准），启动 冷剂泵，调整泵出口的喷淋阀门使被吸收掉的蒸汽与从冷凝器流下来的冷剂水相平衡，机组 至此就完成了启动过程，应逐渐转入正常运转状态。（5）在工作蒸汽压力0.20.3MPa（表压）的工况下，启动真空泵，以抽出残余的不凝性 气体。抽气可分几次进行，每次5lOmin。3.4.2 溶液浓度的调整和工况的测试应利用浓缩（或稀释）和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回 到吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或者向内注入冷剂水，以调整机 组原始溶液的浓度。由浪冷机的热力循环过程得知，在发生器和吸收器之间形成不同浓度区间的根本原因，是由于发生器中工作蒸汽加热溶液而产生冷剂蒸汽所致。只有发生器中的浸化锂溶液量充分，才有可能产生更多的冷剂蒸汽，而可供蒸发的冷剂水越丰富，制冷效果自然会更好。由此可 见，浓溶液与稀溶液的浓度差可以从另一个方面反映制冷效应。通常把浓度差称为放汽范围。溶液循环量过大，放汽范围降低，产生的蒸汽量少，能耗增加，制冷量低；溶液循环量过小，放汽范围虽然增加，但由于机组处于部分负荷下运行，制冷能力不能发挥，反而有使溶液结 晶的危险，所以说调整溶液循环量是机组运行调试必不可少的手段。由于水洗过程的积水以及原始溶液浓度低的缘故，调整初始溶液浓度的工作一般为浓缩。浓缩和调整浓溶液循环量可同时进行。初期以前者为主，后者为辅；到进行工况测试时则主 次顺序互逆。浓缩过程如下：先将工作蒸汽压力稳定在0.20.3MPa（表压）的低工况状态，以免引起冷剂水污染，从 冷剂泵出口处取水样，测定蒸发器内冷剂水密度P,应满足PW1.001,表明冷剂水相当纯净 不含溟化锂分子，即可从冷剂泵出口处出水；由于蒸发器内压力较低（800-1333.18Pa）,而 泵压出段扬程又要求不高，因此，机组配备的冷剂屏蔽泵就具有吸入真空度高（78480-论文93195Pa）而压出扬程低（73575-137340Pa）的特点。有的冷剂泵在关闭泵出口阀门后出水 管段仍为真空状态，因而不能从出水口处直接向外排水。预备一个容量超过20kg的大玻璃瓶并配好橡胶塞，在塞上面打两个孔，并插入两根铜管，铜的外径应和抽气管及取水管内径吻合。将容器抽真空，从真空泵的排气口手感没有气体排 出时，打开蒸发器出水阀门，水会自动流入容器中。为了加快出水速度，可在出水时将冷剂 泵喷淋阀关闭（取水后再打开）。容器注满水后，先关闭蒸发器出水阀门，拔出胶塞，记量 水量。这样的过程重复多次。在较低工况下抽出一定量的冷剂水后，蒸发器中的水位将下降，但应能维持运行而不致 使冷剂泵吸空。浓溶液浓度升高，冷媒水出口温度将持续降低。此时应提高加热负荷使之接近最高工况进行初测，其过程是：保持蒸汽压力至少稳定30min以上，同时相应调整溶液循环量和冷剂泵喷淋量，使冷却 及冷媒的水量和进口水温保持接近相应的设计工况；如果外界参数满足要求，而冷量偏低，则应遵循降低发生器热负荷的原则来调整循环量。如果冷量仍然偏低，而放气范围拉不大，可继续抽取一部分冷剂水，继续测定进出水温度和浓度差，双效机组应符合&h=56%,&r2=34%o值得注意的是：冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂泵运行，高工况时接近设计指 标为佳。如果利用调整原始液的浓度和溶液循环量的方法初测的结果仍偏离设计数值太远，应查 找冷量偏低的原因，采取措施予以解决。当初测的结果已接受标定工况值时，即能进行正式工况测试。测试工具包括：取样器1只；温度计1支；比重计1支（或套件）；温度一密度图表1张；250ml量筒 12个。测试内容：（1）吸收器和冷凝器进出水温度和流量；（2）冷媒水进出水温度和水量；（3）工作蒸汽进口压力、流量以及进出口温度；（4）冷剂水密度；（5）冷剂系统各点温度；（6）吸收剂系统各点溶液温度；（7）发生器进出口稀溶液、浓溶液以及吸收液的浓度。测试方法：机组中吸收剂、制冷剂的运行温度以及外界参数的温度、流量等参数，可从管道测点装 设的仪器仪表中取得。溶液浓度的测定方法是：在取样器的两个管口上用真空橡胶管（或高压胶管）分别连接取样管口和真空泵旁通抽 气管口；启动真空泵抽出取样器和胶管中的空气；打开取样阀，取少量被测溶液后关闭取样 论文阀；将溶液倒入量筒中，将量筒内壁用溶液普浸一遍，把量筒中的溶液倒入溶液筒中；再次 抽取液样倒入量筒，用比重计和温度计分别测